CN104748491A - 制冷设备及用于该制冷设备的门体结构 - Google Patents

Abstract

一种制冷设备及用于该制冷设备的门体结构。门体结构中，将门壳体（1）的开口（10）开在相连的侧面板（12）与正面板（11）上，门把手（2）的内陷槽（20）在置入上述开口（10）后，内陷槽（20）开口处的凸缘（21）通过插接结构连接在正面板（11）与侧面板（12），且该插接结构至少在正面板（11）表面的两个垂直维度以及垂直正面板（11）表面的第三维度对门把手（2）限位，或至少在侧面板（12）表面的两个垂直维度以及垂直侧面板表面（12）的第三维度对门把手（2）限位。上述制冷设备中的门体结构可以对门把手（2）在三维坐标系的三个维度都定位，因而可以增强门把手（2）的牢固度。

Description

制冷设备及用于该制冷设备的门体结构

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷设备及用于该制冷设备的门体结构。

背景技术

制冷设备在使用时，为方便打开门体，一般在门体上设置把手。早期的把手外凸于门体，这样的把手由于积累灰尘，需要定期清洁，也造成门体结构不简洁，因而现有的制冷设备越来越多使用隐藏把手，也称暗把手。上述暗把手即在门体上的一定位置设置用于用户手深入的内陷槽。然而，现有的暗把手在安装过程中牢固度较低。

发明内容

本发明解决的问题是如何提高暗把手的牢固程度。

为解决上述问题，本发明提供一种用于制冷设备的门体结构，包括：

门壳体，具有开口，所述门壳体包括连接的正面板与侧面板，所述开口部分位于正面板、部分位于侧面板；

门把手，具有内陷槽以及位于所述内陷槽开口的凸缘，所述门把手的内陷槽位于所述门壳体的开口内，门把手的凸缘通过插接结构部分连接在所述门壳体的正面板、部分连接在侧面板，其中，所述插接结构至少在所述正面板表面的两个垂直维度以及垂直所述正面板表面的第三维度对所述门把手限位，或至少在所述侧面板表面的两个垂直维度以及垂直所述侧面板表面的第三维度对所述门把手限位。

可选地，所述插接结构包括门壳体开口处设置的凸舌以及门把手凸缘上设置的凹槽。

可选地，所述凸舌沿所述门壳体的背面延伸。

可选地，所述正面板与所述侧面板垂直，所述正面板上设置的凸舌垂直所述正面板，所述侧面板上设置的凸舌垂直所述侧面板。

可选地，所述门把手凸缘包括多个边，所述凹槽贯通，形成在所述门把手凸缘的所有边。

可选地，所述门壳体的开口包括多个边，所述凸舌首尾相接，形成在所述开口的所有边。

可选地，所述凹槽包括相对的两端，其中一端与门把手主体相连，另一端具有贴附门壳体正面板或侧面板的延伸部。

可选地，位于侧面板的凹槽与门把手主体之间形成有U型结构。

可选地，所述门壳体的开口包括首尾相连的六条边，其中第一上边、第一下边以及连接第一上边与第一下边的第一侧边位于侧面板，第二上边、第二下边以及连接第二上边与第二下边的第二侧边位于正面板，第一上边与第二上边连接，第一下边与第二下边连接。

可选地，所述插接结构包括门壳体开口处设置的凸舌以及门把手凸缘上设置的凹槽，所述第一上边、第一侧边以及第二侧边形成有凸舌，或所述第二上边、第二侧边以及第一侧边形成有凸舌。

可选地，所述门壳体的开口包括首尾相连的四条边，其中第一上边、第一下边以及连接第一上边与第一下边的第一侧边位于侧面板，第一弧形侧边位于正面板，第一弧形侧边的一端与第一上边连接，另一端与第一下边连接。

可选地，所述插接结构包括门壳体开口处设置的凸舌以及门把手凸缘上设置的凹槽，所述第一上边、第一侧边以及第一弧形侧边形成有凸舌，或所述第一下边、第一侧边以及第一弧形侧边形成有凸舌。

可选地，所述凸舌通过冲压工艺形成，所述凸舌为翻边结构。

可选地，冲压前，所述门壳体的开口的相邻边的拐角处去除部分门壳体结构。

可选地，所述制冷设备为冰箱或酒柜。

可选地，所述制冷设备为冰箱时，所述冰箱为单开门、对开门或多开门冰箱。

基于上述门体结构，本发明还提供了一种包含上述门体结构的制冷设备。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：1）经过分析，现有的暗把手牢固度低的一个原因是暗把手形成在门体结构的一个面板，例如侧面板，暗把手与该侧面板仅在两个维度固定，因而暗把手的牢固度有限；基于上述分析，本发明提出将门壳体的开口开在两个相连的面板上，即部分开在侧面板，部分开在正面板，相应地，门把手的内陷槽在置入上述开口后，内陷槽开口处的凸缘部分通过插接结构部分连接在门壳体的正面板、部分连接在侧面板，且该插接结构至少在正面板表面的两个垂直维度以及垂直正面板表面的第三维度对门把手限位，从而实现门把手不仅在正面板内无法上下、左右移动，还在垂直正面板的前后方向无法移动，因而增强了门把手的牢固度；或该插接结构至少在侧面板表面的两个垂直维度以及垂直侧面板表面的第三维度对门把手限位，从而实现门把手不仅在侧面板内无法上下、左右移动，还在垂直侧面板的前后方向无法移动，同样增强了门把手的牢固度；此外，上述插接固定的方式使得把手与门壳体的装配简单，减少了装配的工作量。

2）可选方案中，插接结构包括门壳体开口处设置的凸舌以及门把手凸缘上设置的凹槽，上述凸舌可以由对门壳体进行冲压工艺所形成的翻边结构充当，也可以由焊接在门壳体开口处的金属薄板充当，门把手的材质一般为塑料等，其上的凹槽可以通过注塑成型工艺形成，上述工艺的成本都较低；

3）可选方案中，2）可选方案中的凸舌沿门壳体的背面延伸，如此，门壳体正面结构较为简洁。

4）可选方案中，2）可选方案中的正面板与侧面板垂直，正面板上设置的凸舌垂直正面板，侧面板上设置的凸舌垂直侧面板，如此，正面板上设置的凸舌与门把手的凹槽配合后，可以在垂直侧面板方向上对门把手限位，侧面板上设置的凸舌与门把手的凹槽配合后，可以在垂直正面板方向上对门把手限位。

5）可选方案中，2）可选方案中的门把手凸缘包括多个边，凸缘上的凹槽贯通，形成在门把手凸缘的所有边，上述在门把手的内陷槽开口处设置一圈凹槽的方案使得凸舌易于***上述凹槽，即方便门把手与门壳体固定。

6）可选方案中，在5）可选方案基础上，门壳体的开口包括多个边，门壳体上的凸舌首尾相接，形成在开口的所有边，上述在门壳体开口处设置一圈凸舌与在门把手的内陷槽开口处设置一圈凹槽的方案可以防止发泡时发泡液流出，有利于门体结构的整洁。

7）可选方案中，2）可选方案中的凹槽包括相对的两端，其中一端与门把手主体相连，另一端具有贴附门壳体正面板或侧面板的延伸部，上述延伸部与门壳体正面板或侧面板之间形成一较小且较长的间隙，避免发泡液流出。

8）可选方案中，2）可选方案中的位于侧面板的凹槽与门把手主体之间形成有U型结构，上述U型结构使得注塑工艺中，门把手上凹槽开口部的间隙大小以及凹槽底部的间隙大小较容易控制。

9）可选方案中，门壳体的开口包括首尾相连的六条边，其中第一上边、第一下边以及连接第一上边与第一下边的第一侧边位于侧面板，第二上边、第二下边以及连接第二上边与第二下边的第二侧边位于正面板，第一上边与第二上边连接，第一下边与第二下边连接，为门体结构提供了一种具体的方案。

10）可选方案中，对于9）可选方案的门壳体，插接结构包括门壳体开口处设置的凸舌以及门把手凸缘上设置的凹槽，a）方案，第一上边、第一侧边以及第二侧边形成有凸舌，第一上边与第一侧边的凸舌与凹槽在侧面板表面的两个垂直维度限制门把手上下、左右移动，第二侧边的凸舌与凹槽在正交坐标系的第三维度限制门把手前后移动；b）方案，第二上边、第二侧边以及第一侧边形成有凸舌，第二上边、第二侧边与凹槽在正面板表面的两个垂直维度限制门把手上下、左右移动，第一侧边的凸舌与凹槽在正交坐标系的第三维度限制门把手前后移动。

11）可选方案中，门壳体的开口包括首尾相连的四条边，其中第一上边、第一下边以及连接第一上边与第一下边的第一侧边位于侧面板，第一弧形侧边位于正面板，第一弧形侧边的一端与第一上边连接，另一端与第一下边连接，为门体结构提供了另一种具体的方案。

12）可选方案中，对于11）可选方案的门壳体，插接结构包括门壳体开口处设置的凸舌以及门把手凸缘上设置的凹槽，a）方案，第一上边、第一侧边以及第一弧形侧边形成有凸舌，第一上边与第一侧边的凸舌与凹槽在侧面板表面的两个垂直维度限制门把手上下、左右移动，第一弧形侧边的凸舌与凹槽在正交坐标系的第三维度限制门把手前后移动；b）方案，第一下边、第一侧边以及第一弧形侧边形成有凸舌，第一下边、第一侧边的凸舌与凹槽在侧面板表面的两个垂直维度限制门把手上下、左右移动，第一弧形侧边的凸舌与凹槽在正交坐标系的第三维度限制门把手前后移动。

13）可选方案中，2）可选方案中的凸舌优选由冲压工艺形成的翻边结构充当，易于制作，成本较低。

14）可选方案中，13）可选方案中的冲压工艺进行前，门壳体的开口的相邻边的拐角处去除部分门壳体结构，上述方案可以使得拐角处不易出现折皱，因而避免了折皱造成的局部翻边结构过厚，进而避免了无法与门把手的凹糟装配。

15）可选方案中，制冷设备为冰箱或酒柜。

16）可选方案中，制冷设备为冰箱时，该冰箱为单开门、对开门或多开门冰箱。

附图说明

图1是本发明实施一中用于制冷设备的门体结构的剖视图；

图2是实施例一中门壳体的结构示意图；

图3是实施例一中门把手的结构示意图；

图4是实施例一中门把手的剖视图；

图5是实施例二中门壳体的结构示意图；

图6是实施例二中门把手的结构示意图；

图7是实施例三中门壳体的结构示意图；

图8是实施例三中门把手的结构示意图。

具体实施方式

如背景技术中所述，现有的暗把手牢固度较低。经过分析，产生上述问题的一个原因是暗把手形成在门体结构的一个面板，例如侧面板，暗把手与该侧面板仅在两个维度固定，因而暗把手的牢固度较差。基于上述分析，本发明提出将门壳体的开口开在两个相连的面板上，即部分开在侧面板，部分开在正面板，相应地，门把手的内陷槽在置入上述开口后，内陷槽开口处的凸缘通过插接结构部分连接在门壳体的正面板、部分连接在侧面板，且该插接结构至少在正面板表面的两个垂直维度与垂直正面板表面的第三维度对门把手限位，从而实现门把手不仅在正面板内无法上下、左右移动，还在垂直正面板的前后方向无法移动，即增强了门把手的牢固度；或该插接结构至少在侧面板表面的两个垂直维度与垂直侧面板表面的第三维度对门把手限位，从而实现门把手不仅在侧面板内无法上下、左右移动，还在垂直侧面板的前后方向无法移动，同样增强了门把手的牢固度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例一

图1为本实施例提供的用于制冷设备的门体结构的剖视图。图2为门壳体的结构示意图，图3为门把手的结构示意图，图4为门把手的剖视图。结合图1至图4所示，该门体结构包括：

门壳体1，具有开口10，门壳体1包括连接的正面板11与侧面板12，开口10部分位于正面板11、部分位于侧面板12；

门把手2，具有内陷槽20以及位于内陷槽20开口的凸缘21，门把手2的内陷槽20位于门壳体1的开口10内，门把手2的凸缘21通过插接结构部分连接在门壳体1的正面板11、部分连接在侧面板12，其中，插接结构在侧面板12表面的两个垂直维度与垂直侧面板12表面的第三维度、正面板11表面的两个垂直维度与垂直正面板11表面的第三维度都对门把手2限位。

以下分别进行介绍。

参照图1及图2所示，本实施例中，门壳体1的正面板11与侧面板12垂直。其它实施例中，正面板与侧面板也可以不垂直，两者之间呈一夹角即可。

在门壳体1的制作过程中，正面板11与侧面板12可以一体成型，使得门体结构外表整洁，也可用通过焊接等工艺使两者连接。

仍参照图1及图2所示，本实施例中，门壳体1的开口10包括首尾相连的六条边，其中第一上边101、第一下边102以及连接第一上边101与第一下边102的第一侧边103位于侧面板12，第二上边104、第二下边105以及连接第二上边104与第二下边105的第二侧边106位于正面板11，第一上边101与第二上边104连接，第一下边102与第二下边105连接。具体地，侧面板12上的第一上边101、第一下边102以及第一侧边103上形成有凸舌13，正面板11上的第二上边104、第二下边105以及第二侧边106也形成有凸舌13，换言之，凸舌13首尾相接，形成在开口10的所有边或称环绕开口10设置。

结合图1、图3与图4所示，门把手2的凸缘21与门壳体1的开口10对应，也具有六条边，该凸缘21上设置有凹槽22，该凹槽22适于凸舌13***，与凸舌13形成插接结构。上述插接结构将门把手2连接在门壳体1上，因而，门把手2上凹槽22设置的位置需与门壳体1上的凸舌13的位置对应，基于凸舌13沿门壳体1的开口10环绕设置，因而门把手2上的凹槽22贯通，形成在凸缘21的所有边，沿内陷槽20开口整圈设置或称环绕门把手内陷槽20开口设置。

可以理解的是，第一上边101、第一下边102以及第一侧边103的凸舌13与凹槽22在侧面板12表面的两个垂直维度限制门把手2上下、左右移动，第二侧边106的凸舌13与凹槽22在正交坐标系的第三维度限制门把手2前后移动；第二上边104、第二下边105以及第二侧边106的凸舌13与凹槽22在正面板11表面的两个垂直维度限制门把手2上下、左右移动，第一侧边103的凸舌13与凹槽22在正交坐标系的第三维度限制门把手2前后移动，上述方案可以增强门把手2的牢固度；此外，上述插接固定的方式使得把手2与门壳体1的装配简单，减少了装配的工作量。

上述在门壳体1开口10处设置一圈凸舌13与在门把手2的内陷槽20开口处设置一圈凹槽22的方案也可以防止发泡时发泡液流出，有利于门体结构的整洁。

为进一步防止发泡液流出污染门体结构正面（即面向用户的面），结合图1与图4所示，凹槽22包括相对的两端，其中一端与门把手2主体相连，另一端具有贴附门壳体正面板11或侧面板12的延伸部23，上述延伸部23与门壳体正面板11或侧面板12之间形成一较小且较长的间隙，因而可以起到避免发泡液流出的作用。

门把手2的材质一般为塑料等，其上的凹槽22可以通过注塑成型工艺形成，上述工艺的成本较低。

此外，参照图1与图4所示，位于侧面板12的凹槽22与门把手主体之间形成有U型结构24，上述U型结构24使得注塑工艺中，门把手2的凹槽22开口部的间隙以及凹槽22底部的间隙在尺寸上较容易控制。

参照图1与图2所示，凸舌13优选由冲压工艺形成的翻边结构充当，该翻边结构易于制作，成本较低。冲压前，门壳体1的开口10的相邻边的拐角处可以去除部分门壳体结构，上述方案可以使得拐角处不易出现折皱，因而可以避免折皱造成的局部翻边结构过厚，进而避免了后续无法与门把手2的凹糟22装配。本实施例中，相邻边拐角处去除的为一个方形结构，因而冲压后，拐角处的翻边结构比各边的翻边结构短。当然，该凸舌13也可以采用焊接等其它工艺将其固定在门壳体1上。

此外，本实施例中，凸舌13沿门壳体1的背面延伸，如此，门壳体正面（即面向用户的面）结构较为简洁。其它实施例中，凸舌13也可以沿门壳体1的正面延伸，与门把手2上的凹槽22配合对门把手2在正交坐标系的三维上定位即可。

此外，参照图1所示，正面板11上设置的凸舌13垂直正面板11，侧面板12上设置的凸舌13垂直侧面板12，如此，正面板11上设置的凸舌13与门把手2的凹槽22配合后，可以在垂直侧面板12方向上对门把手2限位，侧面板12上设置的凸舌13与门把手2的凹槽22配合后，可以在垂直正面板11方向上对门把手2限位。

基于上述的门体结构，本实施例中还提供了一种包括该门体结构的制冷设备。具体地，该制冷设备可以为冰箱，例如单开门、对开门或多开门冰箱，即上述门体结构不限于门的数目及两门的设置方式，其它实施例中，上述门体结构还可以用于酒柜。

实施例二

本实施例二提供的门体结构、制冷设备大致与实施例一相同。区别在于：插接结构在侧面板12表面的两个垂直维度与垂直侧面板12表面的第三维度对门把手2限位。

具体地，图5是本实施例提供的门壳体1的结构示意图。参照图5所示，凸条13仅形成在第一下边102、第一侧边103以及第二侧边106。

图6是门把手的结构示意图。门把手2上凹槽22设置的位置至少需与门壳体1上的凸舌13的位置对应，参照图6所示，本实施例中，凹槽22仅形成在第一下边102、第一侧边103以及第二侧边106。其它实施例中，也可以沿门把手2的开口整圈设置。门把手2置入门壳体1的开口10后进行的发泡过程中，为避免发泡液流出污染门壳体1的正面，在门把手2的凸缘21与门壳体1的交接面上设置整圈密封结构，例如采用胶带密封。

结合图5与图6所示，门把手2与门壳体1装配后，凸条13***凹槽22内，两者形成插接结构，第一下边102与第一侧边103的凸舌13与凹槽22在侧面板12表面的两个垂直维度限制门把手2上下、左右移动，第二侧边106的凸舌13与凹槽22在正交坐标系的第三维度限制门把手2前后移动。

其它实施例中，第一上边101与第一侧边103的凸舌13与凹槽22也可以起到在侧面板12表面的两个垂直维度限制门把手2上下、左右移动的作用。

此外，也可以通过插接结构在正面板11表面的两个垂直维度与垂直正面板11表面的第三维度对门把手2限位，对应地，实现方案有两种。其中，a）方案：第二上边104、第二侧边106以及第一侧边103形成有凸舌13，第二上边104、第二侧边106的凸舌13与凹槽22在正面板11表面的两个垂直维度限制门把手2上下、左右移动，第一侧边103的凸舌13与凹槽22在正交坐标系的第三维度限制门把手2前后移动。b）方案，第二下边105、第二侧边106以及第一侧边103形成有凸舌13，第二下边105、第二侧边106的凸舌13与凹槽22在正面板11表面的两个垂直维度限制门把手2上下、左右移动，第一侧边103的凸舌13与凹槽22在正交坐标系的第三维度限制门把手2前后移动。

实施例三

本实施例三提供的门体结构、制冷设备大致与实施例一相同。区别在于：正面板11开口10处采用一弧形边代替第二上边、第二下边以及第一侧边。

具体地，参照图7所示，门壳体1的开口10包括首尾相连的四条边，其中第一上边101、第一下边102以及连接第一上边101与第一下边102的第一侧边103位于侧面板12，第一弧形侧边107位于正面板11，第一弧形侧边107的一端与第一上边101连接，另一端与第一下边102连接。上述第一上边101、第一下边102、第一侧边103以及第一弧形侧边107均设有凸舌13。

相应地，如图8所示，门把手2的凹陷槽20开口也具有四个边，分别与第一上边101、第一下边102、第一侧边103以及第一弧形侧边107对应，且每个边上的凸缘21都具有凹槽22。

上述第一上边101、第一下边102、第一侧边103的凸舌13与凹槽22在侧面板12表面的两个垂直维度限制门把手2上下、左右移动，第一弧形侧边107的凸舌13与凹槽22在正交坐标系的第三维度限制门把手2前后移动。

其它实施例中，也可以采用如下两种方案在三维坐标系中对门把手2限位。a）方案，仅在第一上边101、第一侧边103以及第一弧形侧边107形成有凸舌13，第一上边101与第一侧边103的凸舌13与凹槽22在侧面板12表面的两个垂直维度限制门把手2上下、左右移动，第一弧形侧边107的凸舌13与凹槽22在正交坐标系的第三维度限制门把手2前后移动；b）方案，仅在第一下边102、第一侧边103以及第一弧形侧边107形成有凸舌13，第一下边102、第一侧边103的凸舌13与凹槽22在侧面板12表面的两个垂直维度限制门把手2上下、左右移动，第一弧形侧边107的凸舌13与凹槽22在正交坐标系的第三维度限制门把手2前后移动。

本发明中，各实施例中重点介绍的是与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同或相似结构参照前述实施例的相同或相似部分。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (15)

1.一种用于制冷设备的门体结构，其特征在于，包括：

门壳体（1），具有开口（10），所述门壳体（1）包括连接的正面板（11）与侧面板（12），所述开口（10）部分位于正面板（11）、部分位于侧面板（12）；

门把手（2），具有内陷槽（20）以及位于所述内陷槽（20）开口的凸缘（21），所述门把手（2）的内陷槽（20）位于所述门壳体（1）的开口（10）内，门把手（2）的凸缘（21）通过插接结构部分连接在所述门壳体（1）的正面板（11）、部分连接在侧面板（12），其中，所述插接结构至少在所述正面板（11）表面的两个垂直维度以及垂直所述正面板（11）表面的第三维度对所述门把手（2）限位，或至少在所述侧面板（12）表面的两个垂直维度以及垂直所述侧面板（12）表面的第三维度对所述门把手（2）限位。

2.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，所述插接结构包括门壳体（1）开口（10）处设置的凸舌（13）以及门把手（2）凸缘（21）上设置的凹槽（22）。

3.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于，所述凸舌（13）沿所述门壳体（1）的背面延伸。

4.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于，所述正面板（11）与所述侧面板（12）垂直，所述正面板（11）上设置的凸舌（13）垂直所述正面板（11），所述侧面板（12）上设置的凸舌（13）垂直所述侧面板（12）。

5.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于，所述门把手凸缘（21）包括多个边，所述凹槽（22）贯通，形成在所述门把手凸缘（21）的所有边。

6.根据权利要求5所述的门体结构，其特征在于，所述门壳体（1）的开口（10）包括多个边，所述凸舌（13）首尾相接，形成在所述开口（10）的所有边。

7.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于，所述凹槽（22）包括相对的两端，其中一端与门把手主体相连，另一端具有贴附门壳体正面板（11）或侧面板（12）的延伸部（23）。

8.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于，位于侧面板（12）的凹槽（22）与门把手主体之间形成有U型结构（24）。

9.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，所述门壳体（1）的开口（10）包括首尾相连的六条边，其中第一上边（101）、第一下边（102）以及连接第一上边（101）与第一下边（102）的第一侧边（103）位于侧面板（12），第二上边（104）、第二下边（105）以及连接第二上边（104）与第二下边（105）的第二侧边（106）位于正面板（11），第一上边（101）与第二上边（104）连接，第一下边（102）与第二下边（105）连接。

10.根据权利要求9所述的门体结构，其特征在于，所述插接结构包括门壳体开口（10）处设置的凸舌（13）以及门把手凸缘（21）上设置的凹槽（22），所述第一上边（101）、第一侧边（103）以及第二侧边（106）形成有凸舌（13），或所述第二上边（104）、第二侧边（106）以及第一侧边（103）形成有凸舌（13）。

11.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，所述门壳体（1）的开口（10）包括首尾相连的四条边，其中第一上边（101）、第一下边（102）以及连接第一上边（101）与第一下边（102）的第一侧边（103）位于侧面板（12），第一弧形侧边（107）位于正面板（11），第一弧形侧边（107）的一端与第一上边（101）连接，另一端与第一下边（102）连接。

12.根据权利要求11所述的门体结构，其特征在于，所述插接结构包括门壳体开口（10）处设置的凸舌（13）以及门把手凸缘（21）上设置的凹槽（22），所述第一上边（101）、第一侧边（103）以及第一弧形侧边（107）形成有凸舌（13），或所述第一下边（102）、第一侧边（103）以及第一弧形侧边（107）形成有凸舌（13）。

13.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于，所述凸舌（13）通过冲压工艺形成，所述凸舌（13）为翻边结构。

14.根据权利要求13所述的门体结构，其特征在于，冲压前，所述门壳体（1）的开口（10）的相邻边的拐角处去除部分门壳体结构。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括上述权利要求1至14中任意一项所述的门体结构。