CN104747865B - 浇注法开齿隔热铝型材及成型方法 - Google Patents

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Abstract

浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，它涉及一种用于隔热铝型材，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域。所述的铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成，左侧铝型材通过聚氨酯条和右侧铝型材连接在一起；所述的浇注法开齿隔热铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点，凸起锁点位于连接左侧铝型材和右侧铝型材的连接条的上方，即位于浇注槽口的底部，滚压锁点分别位于左侧铝型材和右侧铝型材上侧，滚压锁点是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点之间断开，增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高剪切强度，是隔热铝型材一个新品种，并且提供了一种新的成型方法。

Description

浇注法开齿隔热铝型材及成型方法
技术领域
本发明涉及一种用于隔热铝型材，尤其用于浇注法开齿隔热铝型材，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域。
背景技术
隔热铝型材是一种新型节能建筑材料，它是低导热率的非金属材料和铝合金连接组成的铝型材，具有隔热、隔冷作用，以此制造的门窗和幕墙具有优良的保温性能和隔音性能。当前隔热铝型材行业、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工行业，采用的是一次挤出完整的铝型材后，采用开齿机对铝型材纵向(垂直横截面方向)四条锁点部位采用机械刀具进行开齿或开槽，利用注胶机在浇注槽口处浇注双组份聚氨酯，双组份聚氨酯固化后形成聚氨酯条，聚氨酯条和铝型材连接在一起，以增加铝型材和聚氨酯的结合强度，然后再将铝型材浇注槽口处的连接切除，降低铝型材的导热系数，提高铝型材门窗的保温性，形成隔热铝型材；开齿或开槽的主要目的是解决铝型材与聚氨酯胶条相容性差，特别是氟碳、电泳、喷塑、氧化后的铝型材和聚氨酯的附着力更差，粘接强度低，剪切强度低，容易使铝型材和聚氨酯沿纵向相对滑动，影响隔热铝型材的力学性能和质量的问题，为了解决这一问题通常采用机械往复式运动刀具，在铝型材槽口的四条锁点上开齿，用复式运动刀具在铝型材的槽口的四条锁点处切削挤压出均匀的小槽，来增加剪切强度，机械复式运动刀具运动机构复杂，机械振动大，噪声大，效率低。
发明内容
本发明为了解决增加隔热铝型材表面附着力和提高剪切强度的问题，发明了浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高剪切强度，是隔热铝型材一个新品种，并且提供了一种新的成型方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成，聚氨酯条沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材通过聚氨酯条和右侧铝型材连接在一起，聚氨酯条充满浇注槽口的内部；
所述的铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点，凸起锁点位于连接左侧铝型材和右侧铝型材的连接条的上方，即位于浇注槽口的底部，滚压锁点分别位于左侧铝型材和右侧铝型材上侧，即位于浇注槽口的上部，滚压锁点是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点之间断开，滚压锁点深度H＝2-8mm，滚压锁点间距L＝5-30mm，滚压锁点之间距离T＝2-6mm，滚压锁点宽度W＝2-6mm，左右两侧的滚压锁点在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点和左侧铝型材、右侧铝型材之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽；
所述的浇注法开齿隔热铝型材成型步骤：
a.成型待成型铝型材：用挤压设备挤出待成型铝型材，待成型铝型材的特征是：具有浇注槽口，浇注槽口的底部有两条凸起锁点，两条凸起条分别位于左侧铝型材和右侧铝型材的上侧，即浇注槽口的上部，浇注槽口、凸起锁点和凸起条均沿着铝型材纵向设置，如图2～5所示；
b.开齿：将待成型铝型材放在开齿设备上成型滚压锁点，台面板固定在机架上，左右两个轴座固定在台面板上，左右两个滑动座安装在轴座上，滑动座内设有轴承，主轴安装在滑动座的轴承上，动力源、滑动座、导向盘和滚压圆盘同心安装在主轴上，两组以上托轮A处于待成型铝型材的浇注槽口的底部，两组上压轮处于待成型铝型材的上部，待成型铝型材处于左右导向轮的中间，上压轮、托轮A的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮水平位置可以调节，待成型铝型材只能在左右导向轮、上压轮和托轮A组成的通道水平移动；左右两个滚压圆盘和导向盘的内孔设有一个以上导向键，左右两个滚压圆盘和导向盘同心套装在主轴上，左右两个滚压圆盘和导向盘可以沿着主轴的轴向移动，导向盘处于待成型铝型材的浇注槽口的中间位置，左右两个滚压圆盘的左右端面分别处于左侧铝型材、右侧铝型材的三角沟槽或矩形沟槽位置，左右两个滚压圆盘的齿尖低于凸起条，动力源带动主轴、滚压圆盘以及导向盘连续旋转，滚压圆盘对浇注槽口上面的两条凸起条滚压，左右两个滚压圆盘的齿尖滚压左侧铝型材、右侧铝型材的三角沟槽或矩形沟槽，左右两条凸起条在滚压圆盘的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽部位同时断开，形成滚压锁点，滚压圆盘同时带动待成型铝型材水平移动；
c.浇注聚氨酯：用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材的浇注槽口的两端封住，采用双组份聚氨酯浇注设备在上述待成型铝型材的浇注槽口处浇注，双组份聚氨酯反应固化，聚氨酯条和左侧铝型材、右侧铝型材连接在一起，聚氨酯条将凸起锁点和滚压锁点包裹；
d.切桥：采用切桥设备将连接左侧铝型材、右侧铝型材的连接条切除，形成浇注法开齿隔热铝型材。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以取代机械往复刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽，可以方便的加工各种截面形状的铝型材，经过开齿或开槽处理过的铝型材表面与聚氨脂的表面之间的附着力明显增加，铝型材和聚氨酯胶条的粘接强度和剪切强度更高；
2.采用圆盘滚压刀具连续滚压成形替代机械往复式运动刀具，节省了设备能源消耗，降低了制造成本，提高了生产效率；
3.圆盘滚压刀具、设备结构简单易行，振动小，噪音低；
4.圆盘滚压刀具使用寿命比机械往复式运动刀具明显延长；
5.采用浇注法开齿隔热铝型材制造的门窗和幕墙，克服了地域、气候、四季温差产生的聚氨酯和铝型材收缩不一致的问题，防止了收缩不一致导致的渗水、透寒、结霜、结露问题；
6.采用浇注法开齿隔热铝型材制造的门窗和幕墙铝的保温、隔音性好，耐冲击，气密性和水密性好。
附图说明
图1是本发明浇注法开齿隔热铝型材的截面示意图，图2是待成型铝型材截面示意图(未浇注聚氨酯条并且未切除连接条的铝型材)，图3是图2的俯视图，图4是图3的B-B剖视图，图5是待成型铝型材示意三维图，图6是浇注法开齿隔热铝型材及成型方法的结构局部示意图(成型滚压锁点)，图7是浇注法开齿隔热铝型材及成型方法的结构局部示意图(成型滚压锁点和挤压槽)，图8是本发明导向滚轮的示意图，图9是本发明的待成型铝型材截面示意图(滚压锁点和挤压槽)，图10是本发明的待成型铝型材截面示意图(挤压槽)。
图中，1、左侧铝型材，2、聚氨酯条，3、三角沟槽或矩形沟槽，4、滚压锁点，5、右侧铝型材，6、凸起锁点，7、连接条，8、浇注槽口，9、待成型铝型材，10、机架，12、左右导向轮，15、轴座，16、动力源，17、主轴，19、导向盘，20、滚压圆盘，23、台面板，24、凸起条，25、导向键，26、托轮A，27、导向滚轮，28、沟槽A，29、挤压槽。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1-7所示，本发明所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材1、聚氨酯条2和右侧铝型材5组成，聚氨酯条2沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材1通过聚氨酯条2和右侧铝型材5连接在一起，聚氨酯条2充满浇注槽口8的内部；
所述的铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点6，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点4，凸起锁点6位于连接左侧铝型材1和右侧铝型材5的连接条7的上方，即位于浇注槽口8的底部，滚压锁点4分别位于左侧铝型材1和右侧铝型材5上侧，即位于浇注槽口8的上部，滚压锁点4是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点4之间断开，滚压锁点4深度H＝2-8mm，滚压锁点4间距L＝5-30mm，滚压锁点4之间距离T＝2-6mm，滚压锁点4宽度W＝2-6mm，左右两侧的滚压锁点4在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点4和左侧铝型材1、右侧铝型材5之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽3；
所述的浇注法开齿隔热铝型材及成型步骤：
a.成型待成型铝型材9：用挤压设备挤出待成型铝型材9，待成型铝型材9的特征是：具有浇注槽口8，浇注槽口8的底部有两条凸起锁点6，两条凸起条24分别位于左侧铝型材1和右侧铝型材5的上侧，即浇注槽口8的上部，浇注槽口8、凸起锁点6和凸起条24均沿着铝型材纵向设置，如图2-5所示；
b.开齿：将待成型铝型材9放在开齿设备上成型滚压锁点4，台面板23固定在机架10上，左右两个轴座15固定在台面板23上，左右两个滑动座安装在轴座15上，滑动座内设有轴承，主轴17安装在滑动座的轴承上，动力源16、滑动座、导向盘19和滚压圆盘20同心安装在主轴17上，两组以上托轮A26处于待成型铝型材9的浇注槽口8的底部，两组上压轮处于待成型铝型材9的上部，待成型铝型材9处于左右导向轮12的中间，上压轮、托轮A26的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮12水平位置可以调节，待成型铝型材9只能在左右导向轮12、上压轮和托轮A26组成的通道水平移动；左右两个滚压圆盘20和导向盘19的内孔设有一个以上导向键25，左右两个滚压圆盘20和导向盘19同心套装在主轴17上，左右两个滚压圆盘20和导向盘19可以沿着主轴17的轴向移动，导向盘19处于待成型铝型材9的浇注槽口8的中间位置，左右两个滚压圆盘20的左右端面分别处于左侧铝型材1、右侧铝型材5的三角沟槽或矩形沟槽3位置，左右两个滚压圆盘20的齿尖低于凸起条24，动力源16带动主轴17、滚压圆盘20以及导向盘19连续旋转，滚压圆盘20对浇注槽口8上面的两条凸起条24滚压，左右两个滚压圆盘20的齿尖滚压左侧铝型材1、右侧铝型材5的三角沟槽或矩形沟槽3，左右两条凸起条24在滚压圆盘20的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽3部位同时断开，形成滚压锁点4，滚压圆盘20同时带动待成型铝型材9水平移动；
c.浇注聚氨酯：用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材9的浇注槽口8的两端封住，采用双组份聚氨酯浇注设备在上述待成型铝型材9的浇注槽口8处浇注，双组份聚氨酯反应固化，聚氨酯条2和左侧铝型材1、右侧铝型材5连接在一起，聚氨酯条2将凸起锁点6和滚压锁点4包裹；
d.切桥：采用切桥设备将连接左侧铝型材1、右侧铝型材5的连接条7切除，形成浇注法开齿隔热铝型材。
具体实施方式二：如图1、2、3、4、5、9所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材1、聚氨酯条2和右侧铝型材5组成，聚氨酯条2沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材1通过聚氨酯条2和右侧铝型材5连接在一起，聚氨酯条2充满浇注槽口8的内部；所述的铝型材，沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点6上表面设有挤压槽29(图9)，挤压槽29垂直于型材的纵向方向，挤压槽29深度0.1-2mm，挤压槽29间距b＝5-30mm，左右两侧的挤压槽29可以对齐布置或错位布置，挤压槽29间距和滚压锁点4间距可以相等或不相等，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点4，滚压锁点4分别位于左侧铝型材1和右侧铝型材5上侧，即位于浇注槽口8的上部，滚压锁点4是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点4之间断开，滚压锁点4深度H＝2-8mm，滚压锁点4间距L＝5-30mm，滚压锁点4之间距离T＝2-6mm，滚压锁点4宽度W＝2-6mm，左右两侧的滚压锁点4在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点4和左侧铝型材1、右侧铝型材5之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽3，设置三角沟槽或矩形沟槽3的作用是在滚压锁点4时容易在连接处断开。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1、2、3、4、5、10所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材1、聚氨酯条2和右侧铝型材5组成，聚氨酯条2沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材1通过聚氨酯条2和右侧铝型材5连接在一起，聚氨酯条2充满浇注槽口8的内部；所述的铝型材，沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点6上表面设有挤压槽29(图10)，挤压槽29垂直于型材的纵向方向，挤压槽29深度0.1-2mm，挤压槽29间距b＝5-30mm，挤压槽29间距和滚压锁点4间距可以相等或不相等，凸起条24保持原样不被滚压，即不形成滚压锁点4。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二相同。
具体实施方式四：如图1-10所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，采用导向滚轮27(图8、9、10)替换导向盘19，导向滚轮27的齿尖沿着圆周设有沟槽A28，沟槽A28处于齿尖的中间，导向滚轮27的齿尖挤压待成型铝型材9的浇注槽口8处的凸起锁点6，形成沿型材纵向排布的多个挤压槽29(图10)，滚压圆盘20同时连续旋转，滚压圆盘20对铝型材浇注槽口8上面的两条凸起条24滚压，左右两个滚压圆盘20的齿尖滚压左侧铝型材1、右侧铝型材5的三角沟槽或矩形沟槽3，左右两条凸起条24在滚压圆盘20的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽3部位同时断开，形成滚压锁点4，滚压圆盘20同时带动待成型铝型材9水平移动；挤压槽29和滚压锁点4起到增强结合强度，增加表面附着力和提高剪切强度，增强隔热铝型材的纵向强度，铝型材的纵向强度与不开齿或开槽的增加一倍以上。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：如图1-10所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，采用导向滚轮27替换导向盘19(图6、7、8、9)，导向滚轮27的齿尖沿着圆周设有沟槽A28，沟槽A28处于齿尖的中间，导向滚轮27的齿尖挤压待成型铝型材9的浇注槽口8处的凸起锁点6，形成沿铝型材纵向排布的多个挤压槽29(图10)，减小滚压圆盘20直径，滚压圆盘20的齿尖不和铝型材浇注槽口8上面的凸起条24，没有形成滚压锁点4，铝型材浇注槽口8上面依然是凸起条24。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：如，6、7、8所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材及成型方法的动力源16可以是电机或气动马达或液压马达。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
本发明不限于上述具体实施方式，凡是本领域技术根据本发明的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浇注法开齿隔热铝型材成型方法，其特征在于：所述的铝型材由左侧铝型材(1)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材(1)通过聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；
所述的铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点(4)，凸起锁点(6)位于连接左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)的连接条(7)的上方，即位于浇注槽口(8)的底部，滚压锁点(4)分别位于左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)上侧，即位于浇注槽口(8)的上部，滚压锁点(4)是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点(4)之间断开，滚压锁点(4)深度H＝2-8mm，滚压锁点(4)间距L＝5-30mm，滚压锁点(4)之间距离T＝2-6mm，滚压锁点(4)宽度W＝2-6mm，左右两侧的滚压锁点(4)在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点(4)和左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽(3)；
浇注法开齿隔热铝型材的成型步骤：
a.成型待成型铝型材(9)：用挤压设备挤出待成型铝型材(9)，待成型铝型材(9)的特征是：具有浇注槽口(8)，浇注槽口(8)的底部有两条凸起锁点(6)，两条凸起条(24)分别位于左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)的上侧，即浇注槽口(8)的上部，浇注槽口(8)、凸起锁点(6)和凸起条(24)均沿着铝型材纵向设置；
b.开齿：将待成型铝型材(9)放在开齿设备上成型滚压锁点(4)，台面板(23)固定在机架(10)上，左右两个轴座(15)固定在台面板(23)上，左右两个滑动座安装在轴座(15)上，滑动座内设有轴承，主轴(17)安装在滑动座的轴承上，动力源(16)、滑动座、导向盘(19)和滚压圆盘(20)同心安装在主轴(17)上，两组以上托轮A(26)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的底部，两组上压轮处于待成型铝型材(9)的上部，待成型铝型材(9)处于左右导向轮(12)的中间，上压轮、托轮A(26)的水平和垂直方向的位置能调节，两组左右导向轮(12)水平位置能调节，待成型铝型材(9)只能在左右导向轮(12)、上压轮和托轮A(26)组成的通道水平移动；左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)的内孔设有一个以上导向键(25)，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)同心套装在主轴(17)上，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)能沿着主轴(17)的轴向移动，导向盘(19)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的中间位置，左右两个滚压圆盘(20)的左右端面分别处于左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)位置，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖低于凸起条(24)，动力源(16)带动主轴(17)、滚压圆盘(20)以及导向盘(19)连续旋转，滚压圆盘(20)对浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)滚压，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖滚压左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)，左右两条凸起条(24)在滚压圆盘(20)的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽(3)部位同时断开，形成滚压锁点(4)，滚压圆盘(20)同时带动待成型铝型材(9)水平移动；
c.浇注聚氨酯：用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的两端封住，采用双组份聚氨酯浇注设备在上述待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)处浇注，双组份聚氨酯反应固化，聚氨酯条(2)和左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)将凸起锁点(6)和滚压锁点(4)包裹；
d.切桥：采用切桥设备将连接左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的连接条(7)切除，形成浇注法开齿隔热铝型材。
2.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材成型方法，其特征在于：采用导向滚轮(27)替换导向盘(19)，导向滚轮(27)的齿尖沿着圆周设有沟槽A(28)，沟槽A(28)处于齿尖的中间，导向滚轮(27)的齿尖挤压待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)处的凸起锁点(6)，形成沿型材纵向排布的多个挤压槽(29)。
3.一种浇注法开齿隔热铝型材成型方法，其特征在于：所述的铝型材由左侧铝型材(1)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材(1)通过聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；
所述的铝型材，沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)上表面设有挤压槽(29)，凸起锁点(6)位于连接左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)的连接条(7)的上方，即位于浇注槽口(8)的底部，挤压槽(29)垂直于型材的纵向方向，挤压槽(29)深度0.1-2mm，挤压槽(29)间距b＝5-30mm，左右两侧的挤压槽(29)对齐布置或错位布置，凸起条(24)保持原样不被滚压，即不形成滚压锁点(4)；
浇注法开齿隔热铝型材的成型步骤：
a.成型待成型铝型材(9)：用挤压设备挤出待成型铝型材(9)，待成型铝型材(9)的特征是：具有浇注槽口(8)，浇注槽口(8)的底部有两条凸起锁点(6)，两条凸起条(24)分别位于左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)的上侧，即浇注槽口(8)的上部，浇注槽口(8)、凸起锁点(6)和凸起条(24)均沿着铝型材纵向设置；
b.开齿：将待成型铝型材(9)放在开齿设备上，台面板(23)固定在机架(10)上，左右两个轴座(15)固定在台面板(23)上，左右两个滑动座安装在轴座(15)上，滑动座内设有轴承，主轴(17)安装在滑动座的轴承上，动力源(16)、滑动座、导向滚轮(27)和滚压圆盘(20)同心安装在主轴(17)上，两组以上托轮A(26)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的底部，两组上压轮处于待成型铝型材(9)的上部，待成型铝型材(9)处于左右导向轮(12)的中间，上压轮、托轮A(26)的水平和垂直方向的位置能调节，两组左右导向轮(12)水平位置能调节，待成型铝型材(9)只能在左右导向轮(12)、上压轮和托轮A(26)组成的通道水平移动；左右两个滚压圆盘(20)和导向滚轮(27)的内孔设有一个以上导向键(25)，左右两个滚压圆盘(20)和导向滚轮(27)同心套装在主轴(17)上，左右两个滚压圆盘(20)和导向滚轮(27)能沿着主轴(17)的轴向移动，导向滚轮(27)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的中间位置，左右两个滚压圆盘(20)的左右端面分别处于左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)位置，动力源(16)带动主轴(17)、滚压圆盘(20)以及导向滚轮(27)连续旋转；
导向滚轮(27)的齿尖沿着圆周设有沟槽A(28)，沟槽A(28)处于齿尖的中间，导向滚轮(27)的齿尖挤压待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)处的凸起锁点(6)，形成沿铝型材纵向排布的多个挤压槽(29)，减小滚压圆盘(20)直径，滚压圆盘(20)的齿尖不和铝型材浇注槽口(8)上面的凸起条(24)接触，没有形成滚压锁点(4)，铝型材浇注槽口(8)上面依然是凸起条(24)；
c.浇注聚氨酯：用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的两端封住，采用双组份聚氨酯浇注设备在上述待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)处浇注，双组份聚氨酯反应固化，聚氨酯条(2)和左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)将凸起锁点(6)和滚压锁点(4)包裹；
d.切桥：采用切桥设备将连接左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的连接条(7)切除，形成浇注法开齿隔热铝型材。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的浇注法开齿隔热铝型材成型方法，其特征在于：所述的动力源(16)是电机或气动马达或液压马达。
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