CN1047470A - 植物秸秆人造板新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植物秸秆人造板生产工艺技术。其特点是采用向日葵秆做为主要原料,用优选的粘合剂用量、热压温度、压力、保压时间等工艺参数指导生产。产品强度高,质量符合相关标准。同时本工艺投资少,生产成本低,易于中、小型人造板厂应用。本发明为人造板工业开辟了一种新的优质原料来源,也为向日葵综合利用,提高向日葵种植业经济效益,提供了一种先进的实用技术。
Description
本发明属于人造板生产技术领域,涉及一种改进的植物秸杆人造板的制造工艺,特别是用向日葵杆做主要原料制造人造板的工艺技术。
人造板是利用含有纤维的植物碎料,经粘合压制成的板材,可以在建筑、家具、包装及各种木制品制造中代替天然木材。人造板具有强度高、重量轻、使用方便、价格低等优点,特别是可以节约木材资源。人造板按使用的主要原料分类,可分为木质人造板和非木质人造板。木质人造板的原料为天然木材及其碎料,产品主要有胶合板和刨花板,由于森林资源所限木质人造板原料短缺,产品不可能大量增加,满足不了社会需要。因此目前各种非木质人造板已大量生产应用,所用的原料主要有甘蔗渣、亚麻渣、玉米杆、棉杆、稻壳等。制造工艺过程主要分为原料粉碎筛选、拌合粘接剂、铺装、热压成型、切边整理五步。但是由于上述原料本身木质纤维素含量较低,使制成的人造板强度和硬度不高。为了提高强度和硬度在压制中就需要增加粘合剂数量,但这样做又引起了成本提高和重量增大的不利后果。同时由于上述原料的产地都有一定区域、使得生产厂布局和扩大生产规模受到限制。因此为了加快人造板生产发展,需要扩大原料种类。向日葵是我国北方大量种植的农作物,秸杆收获量很大,但目前没有得到有效利用,大多废弃或仅用做燃料造成资源浪费。而向日葵杆纤维强度高,是制造人造板的优良原料。只是由于利用向日葵杆生产人造板存在着特殊的工艺困难,使得以前国内外都没有稳定实用的工业化生产方法。利用向日葵杆做原料生产人造板,主要工艺困难是由于向日葵杆的物理化学性质有别于其它原料,使得按照现有工艺规定的粘合剂用量、热压温度、压力、保压时间等工艺参数进行生产,产品质量达不到要求。从目前公开资料上尚未找到利用向日葵杆生产人造板的先例。使得向日葵杆这种优良的人造板原料无法得以利用,限制了人造板生产原料来源的进一步扩展,也影响了向日葵种植业综合经济效益的提高。
本发明的目的是改变人造板生产的主要原料,即采用向日葵杆为原料,制造优质人造板。通过对现有人造板生产工艺的改进,提供一种简单、投资少、低成本的实用工业化生产方法,生产质量符合向关国家标准的向日葵杆人造板。从而扩大人造板工业的原料来源,以适应社会对人造板不断增长的需求。同时可使向日葵杆这种农业废料得到合理利用,提高了向日葵种植业的综合经济效益。
本发明的目的是这样实现的:本发明采用天然干燥的向日葵杆为原料,经过切断(设备:铡草机)-粉碎(设备:锤式粉碎机)-风选(设备:风选机)-分级(设备:多级振动筛)-干燥(设备:烘炒锅)-拌合粘接剂(设备:拌胶机)-铺装(人工)-予压(设备:予压机)-热压(设备:多层热压机)-裁边(设备:电锯)-砂光(设备:砂光机),等十一道工序制成6-22毫米厚度的人造板。其中主要工序的技术要求是:切断长度为8-10毫米。粉碎后的杆状碎料中长度为1-3毫米的要求占全部碎料的30-40%。风选要求将向日葵杆髓部除去,剩余髓部重量占物料总重的5%以下。分级时要将碎料分成长度为1-3毫米和4-10毫米两部分,分别做为表层料和芯料。干燥后的物料即绝干料中的水分,要求控制在2-8%之间(按重量计算)。拌合粘接剂时采用尿醛树脂做为粘合剂。尿醛树脂浓度要控制在其含固体重量为55-64%之间,拌合配比按树脂固体重量为绝干向日葵杆碎料重量的6-15%计算,同时树脂中要加入固化剂-氯化胺,纯氯化胺重量为树脂固体重量的0.5-1.5%,还要加入石腊做为防潮剂,石腊重量为绝干向日葵杆碎料重量的0.4-1.5%,拌胶时要求搅拌均匀。铺装在模板框中进行,先铺一层表层料,再铺一层芯料,上面再铺一层表层料。对于要求单面光的人造板,也可铺两层,即一表层料,一层芯料。铺装厚度为成品板材厚度的3.5倍左右。由于原料碎片呈杆状,铺装时原料互相交叉纠连,形成编织结构,对提高人造板的强度很有利。予压要求将铺装后的料层压至原厚度的2/3左右,予压力为8-10kg/cm2。热压时压力机垫板温度控制在110℃-150℃范围内。压制分为四个阶段,第一阶段物料受到的压力为17-24kg/cm2(此压力即1平方厘米物料面积上受到的垂直压力),保压时间为4-7分钟。第二阶段物料受到的压力为8-15kg/cm2,保压时间为3-6分钟。第三阶段物料受到的压力为2-7kg/cm2,保压时间为2-4分钟。第四阶段物料受到的压力为0-2kg/cm2,保压时间为1-3分钟。
本发明与现有技术相比,其特点、优点及积极效果主要体现在三方面。一是采用了向日葵杆这种纤维强度较高的原料,有利于提高人造板的强度和硬度,使人造板的各项机械性能指标能够稳定地达到相关国家标准的要求。同时粘接剂用量少,产品成本低。二是优选了各项适合于向日葵杆人造板制造的工艺参数,使生产流程通畅,易于掌握,产品质量稳定,投资少,适合于工业化生产,便于的中、小型人造板厂推。三是为人造板生产开辟了一种新的原料来源,为发展人造板工业创造了条件。同时为广大向日葵产区开展向日葵综合利用,提高经济效益,提供了一种先进实用的技术和一种高附加价值的产品。
以下给出两个实施例,对本发明予以详细叙述。
实施例1
将自然干燥的向日葵杆切断、粉碎、风选、分级。然后取长度为1-3毫米,经烘炒锅干燥含水率为8%的表层料3.3kg。粘合剂采用含固体重量为64%的mn-12型尿醛树脂(北京木材厂化工分厂出品)722g,固化剂采用25%氯化胺溶液29g,防潮剂采用粉状固体石腊33g,将以上四种成分在拌胶机中搅拌均匀。再取长度为4-7毫米,含水率为3%的芯料7.7kg,与上述相同的尿醛树脂963g,氯化胺溶液39g、石腊77g搅拌均匀。然后在模板框中进行铺装,下面铺表层料,上面铺芯料,模板框尺寸为1150毫米宽、2250毫米长。铺装完的料层厚度为22毫米。用8kg/cm2的压力予压,予压后的料层厚度为15毫米。将予压后的板坯送入热压机,垫板温度为110℃。首先用17kg/cm2压力压制4分钟,接着用8kg/cm2压力压制3分钟,再用2kg/cm2压力压制2分钟,最后用0kg/cm2压力保压1分钟。将压成品从热压中取出,压成品厚度为6毫米。用电锯裁成宽1100毫米,长2200毫米长方形,并用砂光机将四边砂光即为成品。其主要性能指标检测值见附表1。(说明:由于目前非木质人造板尚未有国家标准或部颁标准,非木质人造板生产厂都是参考木质刨花板的国家标准-GB4897-85《刨花板技术要求和检验规则》对产品进行检验。从表1数据看,本实施例产品主要性能指标,达到或接近刨花板二级品指标,可视为质量合格)。
实施例2
将自然干燥的向日葵杆切断、粉碎、风选、分级。然后取长度为1-3毫米,经烘炒锅干燥后含水率为6%的表层料12.8kg,和与实施例1相同的尿醛树脂3000g,氯化胺溶液61.5g,石腊128g搅拌均匀。再取长度为4-10毫米,经烘炒锅干燥后含水率为2%的芯料19.2kg,与同样的尿醛树脂1800g、氯化胺溶液69g、石腊180g,搅拌均匀。在宽1150毫米、长2250毫米的模板框中进行铺装,先将一半表层量铺在下层,其上铺芯料、最后将剩余的一半表层料铺在最上层,铺装后料层厚度为70毫米。用10kg/cm2压力予压,予压后料层厚度为45毫米。将予压后的板坯送入热压机,垫板温度为150℃。首先用24kg/cm2压力压制7分钟,接着用15kg/cm2压力压制6分钟,再用7kg/cm2压力压制4分钟,最后用2kg/cm2压力保压3分钟。将压成品从热压机上取出,压成的板材厚度19毫米。用电锯裁成宽1100毫米,长2200毫米长方形,并将四边用砂光机砂光后即为成品。其主要性能指标检测值见附表1,质量合格。
Claims (4)
1、利用植物楷杆碎料为原料,与粘接剂拌合后,经热压制造人造板的工艺方法,其特征是采用向日葵杆碎料做原料,并采用优选的工艺条件进行原料处理、拌合粘接剂和热压成型。
2、按权利要求1规定的优选工艺条件进行原料处理,其特征是粉碎后的向日葵杆碎料要经过人工干燥,使其含水量控制在2-8%之间。
3、按权利要求1规定的优选工艺条件拌合粘接剂,其特征是采用含固体重量为55-64%浓度的尿醛树脂做粘接剂,粘接剂用量按其含固体重量为绝干向日葵杆碎料重量的6-15%计算。
4、按权利要求1规定的优选工艺条件热压成型,其特征是热压分四个阶段,第一阶段压力为17-24kg/cm2,保压4-7分钟;第二阶段压力为8-15kg/cm2,保压3-6分钟;第三阶段压力为2-7kg/cm2,保压2-4分钟;第四阶段压力为0-2kg/cm2,保压1-3分钟。
Priority Applications (1)
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CN 89103295 CN1047470A (zh) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 植物秸秆人造板新工艺 |
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CN1047470A true CN1047470A (zh) | 1990-12-05 |
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CN (1) | CN1047470A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1049400C (zh) * | 1994-10-06 | 2000-02-16 | 西北农业大学 | 玉米秸秆包装制品 |
CN100346948C (zh) * | 2006-01-24 | 2007-11-07 | 杜官本 | 一种能提高人造板板材性能或生产效率的热压工艺 |
CN101337373B (zh) * | 2008-01-11 | 2011-10-05 | 南京林业大学 | 荻草中密度纤维板的制造方法 |
CN103433994A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-11 | 长白山保护开发区绿源环保科技有限公司 | 一种废弃木耳袋热压制板技术 |
CN113478605A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 北京林业大学 | 一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法 |
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1989
- 1989-05-19 CN CN 89103295 patent/CN1047470A/zh active Pending
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