CN104746153A - 保水仿棉纤维的生产方法 - Google Patents
保水仿棉纤维的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104746153A CN104746153A CN201510189982.8A CN201510189982A CN104746153A CN 104746153 A CN104746153 A CN 104746153A CN 201510189982 A CN201510189982 A CN 201510189982A CN 104746153 A CN104746153 A CN 104746153A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- materials
- fiber
- doughnut
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 title abstract 3
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 title abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 241000675108 Citrus tangerina Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
- D01D5/247—Discontinuous hollow structure or microporous structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
保水仿棉纤维的生产方法,属于化学纤维生产技术领域。A、B两种物料经各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经各自熔体过滤器,进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,A物料进入主箱体,B物料进入副箱体,并在纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成的熔体支流同时进入纺丝组件,经喷丝板喷出,形成纺丝熔体细流,经冷却凝固后通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁沿纤维轴向由A物料和B物料构成,管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成,C型截面由A物料构成,缺口截面由B物料构成,填充C型截面的缺口;B物料为可溶性组分。这种纤维直接用C型腔体包裹水份,纤维管壁带有微孔及微坑,改善了纤维的吸水性,提高了纤维柔软度,手感像棉花。
Description
技术领域
本发明涉及保水仿棉纤维的生产方法,其属于化学纤维生产技术领域。
背景技术
目前高吸水纤维的生产方法主要通过两种途径,一种是生产异型截面纤维,通过提高纤维与水的接触面积来提高纤维的含水率。另一种是生产带有微孔的中空纤维,其管壁有微孔,通过虹吸现象把水份吸进管内,但是当把管壁做的稍微厚一点时,溶不透,微孔量大大减少,水分就无法渗透进去。异形纤维是相对于圆形纤维而言的截面呈一定几何形状的纤维。异形纤维跟一般的纤维相比,表面积大,能增强覆盖能力,减小织物的透明度。还能改善圆环纤维易起球的不足。因截面呈特殊形状,能增强纤维间的抱合力,改善纤维的蓬松性和透气性,其织物的抗抽丝性能优于圆形纤维。现有技术主要是生产中空桔瓣纤维、H型或米字型等纤维,依靠纤维形状来吸附水分,其原理是水分靠表面张力吸附在纤维上,以提高吸水率,但是,效果不是很理想,现有技术生产的纤维吸水率不超过10%。
发明内容
鉴于已有生产方法存在的缺陷,本发明提供一种保水仿棉纤维的生产方法,该方法是生产由A、B两种物料复合的中空纤维,通过C型腔体直接包裹水分,大大提高了纤维的吸水率;纤维管壁有微孔及微坑,提高了纤维的柔软度等指标,同时C型截面比普通中空纤维的圆形截面刚度变小,约下降40%,也提高了纤维的柔软度,手感非常好。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是一种保水仿棉纤维的生产方法,将A、B两种物料的切片放入各自的料仓中,经各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经过各自熔体过滤器过滤后,由熔体管道进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,为主箱体和副箱体,A物料进入主箱体,B物料进入副箱体,A、B两种物料在各自的纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成若干流量完全相等的熔体支流,A、B两种物料形成的熔体支流同时进入纺丝组件,经喷丝板喷出,沿流动的轴向形成由A、B两种物料构成的中空的纺丝熔体细流,经冷却凝固成初生中空纤维,初生中空纤维通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁沿纤维轴向由A物料和B物料构成,管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成,C型截面由A物料构成,缺口截面由B物料构成,填充C型截面的缺口;B物料为可溶性组分。所述A、B两种物料的切片在纺丝前进行预结晶、干燥。所述纺丝熔体细流通过侧吹风或环吹风冷却。所述中空纤维纺制成长丝或短丝,形成符合长度要求的中空长纤维或中空短纤维。所述中空纤维中的B物料溶解,形成由A物料构成,管壁断面为C型截面,具有空腔结构的纤维。所述A物料为由含有非可溶性组分和可溶性组分的多组分构成,可溶性组分含量大于0%且小于50%;将所述中空纤维中A物料里的可溶性组分溶解,在中空纤维的管壁内、外表面形成多孔结构。多孔结构的孔是管壁表面上的微孔或微坑。内表面上的孔和外表面上的孔贯通形成通孔。所述中空纤维管壁断面为圆形环、椭圆形环或封闭弧形环。所述A物料为PET,所述可溶性组分为COPET。
采用上述方法后,与现有技术方法相比具有以下有益效果:保水仿棉纤维的生产方法,所生产的初生纤维通过后续工序溶解后形成带缺口的中空纤维,其断面为C型截面。这种纤维是水份直接通过缺口进入C型腔体,即直接用C型腔体包裹水份,这样就大大提高了纤维的吸水率。同时由于截面为C型,也大大改善了纤维的柔软度等指标。除此之外,纤维管壁可以根据需要改变为带有微孔及微坑的管壁,改变纤维表面的光洁度,也可以通过虹吸现象吸收水分,这种特殊的保水纤维具有良好的吸湿排湿功能,同时提高了纤维柔软度,使纤维手感及功能更像棉花。此种方式既可以大大提高纤维的含水率又便于含水率的控制,使用灵活。
附图说明
图1是生产设备示意图;
图2是中空纤维的横截面示意图;
图3是溶解A物料中的可溶性组分及B物料后的管壁断面示意图;
图中:1. 空腔,2. 管壁,3. 缺口,4. 通孔,5. 预结晶干燥装置,6. 螺杆挤压机,7. 熔体过滤器,8. 副箱体,9. 主箱体,10. 纺丝组件,11. 初生中空纤维,12. 冷却吹风装置 ,13. 牵伸、定型装置,14. 卷装装置,15. 切断装置,16. 包装装置。
具体实施方式
实施例1
将PET、COPET两种物料的切片放入各自的料仓中,分别经预结晶干燥后到各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经过各自熔体过滤器过滤后,由熔体管道进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,为主箱体和副箱体,PET、COPET在各自的纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成若干流量完全相等的熔体支流,PET、COPET形成的熔体支流同时进入中空复合纺丝组件,经喷丝板喷出,沿流动的轴向形成由PET、COPET构成的中空的纺丝熔体细流,经冷却侧吹风冷却凝固成初生中空纤维,初生中空纤维通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁沿纤维轴向由PET、COPET构成,管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成,C型截面由PET构成,缺口截面由COPET构成,填充C型截面的缺口。将初生中空纤维纺制成长丝,最终形成由PET、COPET构成的具有管状空腔结构的中空长纤维。
实施例2
将PET、COPET两种物料的切片放入各自的料仓中,分别经预结晶干燥后到各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经过各自熔体过滤器过滤后,由熔体管道进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,为主箱体和副箱体,PET、COPET在各自的纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成若干流量完全相等的熔体支流,PET、COPET形成的熔体支流同时进入中空复合纺丝组件,经喷丝板喷出,沿流动的轴向形成由PET、COPET构成的中空的纺丝熔体细流,经冷却侧吹风冷却凝固成初生中空纤维,初生中空纤维通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁沿纤维轴向由PET、COPET构成,管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成,C型截面由PET构成,缺口截面由COPET构成,填充C型截面的缺口。将中空纤维纺制成长纤维成品,将成品里的COPET用水或碱溶解后,最终成品中的中空纤维形成由PET构成,管壁断面为C型截面,具有缺口和空腔的结构,水分子通过缺口进入空腔。
实施例3
在PET切片中加COPET切片,并混匀,其中COPET含量为30%。将得到的切片混合物和COPET的切片放入各自的料仓中,分别经预结晶干燥后到各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经过各自熔体过滤器过滤后,由熔体管道进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,为主箱体和副箱体,PET、COPET混合物和COPET在各自的纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成若干流量完全相等的熔体支流,形成的熔体支流同时进入中空复合纺丝组件,经喷丝板喷出,沿流动的轴向形成由PET、COPET构成的中空的纺丝熔体细流,经冷却侧吹风冷却凝固成初生中空纤维,初生中空纤维通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成,C型截面由PET、COPET混合物构成。缺口截面由COPET构成,填充C型截面的缺口。中空纤维纺制成长纤维成品,将成品中的COPET用水或碱溶解后,最终成品里的中空长纤维形成由PET构成的,管壁断面为C型截面,管壁内、外表面有微孔、微坑或通孔,具有缺口和空腔的结构。实施例3与实施例2相比,长纤维的管壁表面增加了微孔及微坑。微孔及微坑既具有吸水作用,也使纤维表面光洁度变差,提高了纤维的柔软度等指标,手感更像棉花。在实际应用中,可以通过控制C型截面部分中COPET的含量来控制纤维的柔软度。
实施例4
将PET、COPET两种物料的切片放入各自的料仓中,经各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经过各自熔体过滤器过滤后,由熔体管道进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,PET、COPET在各自的纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成若干流量完全相等的熔体支流,PET、COPET形成的熔体支流同时进入中空复合纺丝组件,经椭圆形喷丝板喷出,沿流动的轴向形成由PET、COPET构成的中空的纺丝熔体细流,经冷却环吹风冷却凝固成初生中空纤维,初生中空纤维通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁沿纤维轴向由PET、COPET构成,管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成,C型截面由PET构成,缺口截面由COPET构成,填充C型截面的缺口。中空纤维纺制成短纤维成品,将成品里的COPET用水或碱溶解后,最终成品里的中空短纤维形成由PET构成,管壁断面为C型截面,具有缺口和空腔的结构,水分子通过缺口进入空腔。
Claims (9)
1.保水仿棉纤维的生产方法,其特征在于:将A、B两种物料的切片放入各自的料仓中,经各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经过各自熔体过滤器过滤后,由熔体管道进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,为主箱体和副箱体,A物料进入主箱体,B物料进入副箱体,A、B两种物料在各自的纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成若干流量完全相等的熔体支流,A、B两种物料形成的熔体支流同时进入纺丝组件,经喷丝板喷出,沿流动的轴向形成由A、B两种物料构成的中空的纺丝熔体细流,经冷却凝固成初生中空纤维,初生中空纤维通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁沿纤维轴向由A物料和B物料构成,管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成,C型截面由A物料构成;缺口截面由B物料构成,填充C型截面的缺口;B物料为可溶性组分。
2.根据权利要求1所述的保水仿棉纤维的生产方法,其特征在于:所述A、B两种物料的切片在纺丝前进行预结晶、干燥。
3.根据权利要求1所述的保水仿棉纤维的生产方法,其特征在于:所述纺丝熔体细流通过侧吹风或环吹风冷却。
4.根据权利要求1所述的保水仿棉纤维的生产方法,其特征在于:所述中空纤维纺制成长丝或短丝。
5.根据权利要求1所述的保水仿棉纤维的生产方法,其特征在于:将所述中空纤维中的B物料溶解,形成由A物料构成,管壁断面为C型截面,具有空腔结构的纤维。
6.根据权利要求1所述的保水仿棉纤维的生产方法,其特征在于:所述A物料为由含有非可溶性组分和可溶性组分的多组分构成,可溶性组分含量大于0%且小于50%。
7.根据权利要求6所述的保水仿棉纤维的生产方法,其特征在于:将所述中空纤维中的A物料里的可溶性组分溶解,在中空纤维的管壁内、外表面形成多孔结构。
8.根据权利要求1所述的保水仿棉纤维的生产方法,其特征在于:所述中空纤维管壁断面为圆形环、椭圆形环或封闭弧形环。
9.根据权利要求1所述的保水仿棉纤维的生产方法,其特征在于:所述A物料为PET,所述可溶性组分为COPET。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510189982.8A CN104746153A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 保水仿棉纤维的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510189982.8A CN104746153A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 保水仿棉纤维的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104746153A true CN104746153A (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53586382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510189982.8A Pending CN104746153A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 保水仿棉纤维的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104746153A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109385679A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-26 | 吴江精美峰实业有限公司 | 复合纺丝箱及其复合纺丝方法 |
CN110616468A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-27 | 无锡金通高纤股份有限公司 | 纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法 |
CN114438610A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-06 | 脉通医疗科技(嘉兴)有限公司 | 喷丝头组件、多腔中空纤维管及其制备方法、医疗器械 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5631017A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-28 | Teijin Ltd | Composite hollow fiber and its production |
JPS6452839A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Teijin Ltd | Polyester false twisted crimped processed yarn and its production |
JPH05171571A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Kanebo Ltd | 耐久制電性を有する繊維構造物 |
JPH05331737A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-14 | Kanebo Ltd | 軽量織物及びその製造方法 |
JPH0649730A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-22 | Kanebo Ltd | コアヤーン |
JPH0665837A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-03-08 | Kanebo Ltd | 保温性織編物 |
JPH08232137A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Unitika Ltd | 肌触りの良好な布帛の製造法 |
KR20130130952A (ko) * | 2012-05-23 | 2013-12-03 | 웅진케미칼 주식회사 | 이용성 복합중공섬유 및 복합중공사 |
KR20140073273A (ko) * | 2012-12-06 | 2014-06-16 | 도레이케미칼 주식회사 | 수용성 복합중공섬유 및 복합중공사 |
-
2015
- 2015-04-21 CN CN201510189982.8A patent/CN104746153A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5631017A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-28 | Teijin Ltd | Composite hollow fiber and its production |
JPS6452839A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Teijin Ltd | Polyester false twisted crimped processed yarn and its production |
JPH05171571A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Kanebo Ltd | 耐久制電性を有する繊維構造物 |
JPH05331737A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-14 | Kanebo Ltd | 軽量織物及びその製造方法 |
JPH0665837A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-03-08 | Kanebo Ltd | 保温性織編物 |
JPH0649730A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-22 | Kanebo Ltd | コアヤーン |
JPH08232137A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Unitika Ltd | 肌触りの良好な布帛の製造法 |
KR20130130952A (ko) * | 2012-05-23 | 2013-12-03 | 웅진케미칼 주식회사 | 이용성 복합중공섬유 및 복합중공사 |
KR20140073273A (ko) * | 2012-12-06 | 2014-06-16 | 도레이케미칼 주식회사 | 수용성 복합중공섬유 및 복합중공사 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109385679A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-26 | 吴江精美峰实业有限公司 | 复合纺丝箱及其复合纺丝方法 |
CN110616468A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-27 | 无锡金通高纤股份有限公司 | 纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法 |
CN114438610A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-06 | 脉通医疗科技(嘉兴)有限公司 | 喷丝头组件、多腔中空纤维管及其制备方法、医疗器械 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103590139B (zh) | 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法 | |
CN103320889B (zh) | 亲水性吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法 | |
CN107012522B (zh) | 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺 | |
CN105887224A (zh) | 一步法制备皮芯型复合聚乳酸烟用丝束的方法 | |
CN105239175B (zh) | 一种微纳米纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺 | |
CN102453967A (zh) | 一种中空度可控的中空聚酯纤维的制备方法 | |
CN102409419B (zh) | 一种轻柔多异锦纶6纤维 | |
CN204224750U (zh) | 注入式混合纺丝***的静态混合纺丝装置 | |
CN104404636A (zh) | 聚乳酸和色母粒注入式混合纺丝*** | |
CN209481864U (zh) | 一种双组份喷丝组件 | |
CN104746153A (zh) | 保水仿棉纤维的生产方法 | |
CN102978741B (zh) | 一种高强渔网丝的制造方法 | |
CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
CN104805519A (zh) | 一种锦纶6异形纤维的生产方法 | |
CN111793831A (zh) | 一种废旧聚酯纺制仿棉麻纤维的方法 | |
CN104088026A (zh) | 采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法 | |
CN103114344A (zh) | 一种多孔超细旦聚酯预取向丝及其制备方法 | |
CN103949166A (zh) | 内压式纤维增强滤膜及其制备方法 | |
CN107964690A (zh) | 一种pbt/pet双组份弹性复合纤维的生产工艺 | |
CN204224751U (zh) | 注入式混合纺丝***的色熔体输送混合装置 | |
CN100366805C (zh) | 彩色竹炭复合短纤维及其制备方法 | |
CN103590140A (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
CN103290567A (zh) | 复合混纤丝一步法纺丝方法 | |
CN204589398U (zh) | 一种方便维修的喷丝板 | |
CN208965091U (zh) | 一种组合式喷丝板结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170629 Address after: 116000 Liaoning city of Dalian province high tech Industrial Park Qixianling Ren Xian Street No. 1 Room 202 Applicant after: Dalian Tianxin Synthetic Fiber Technology Development Co., Ltd. Address before: 116023 Liaoning Province, Dalian City High-tech Park Qixianling Ren Xian Street No. 1 Applicant before: Jing Xiaoan |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150701 |