CN104741721A - 柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

一种柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，包括如下步骤：a.将预先把柔性线路板与底座相粘结的多个摄像头模组置于夹具内，每个摄像头模组底座露出的音圈马达管脚与柔性线路板上的焊接位置对应接触；b.将夹具置入点胶设备的加工位，点胶设备将锡膏滴于音圈马达管脚对应位置；c．将步骤b滴过锡膏的夹具整体移动至焊锡设备，焊锡设备的烙铁头与点有锡膏的音圈马达管脚接触，并将锡膏熔化，实现音圈马达管脚与柔性线路板的焊接；d．将夹具从焊锡设备上取下，打开夹具，取出模组，完成整个焊接工艺。本发明的焊接工艺具有操作方便、制备效率高、产品质量良好的特点。

Description

柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺

技术领域

本发明涉及手机摄像头模组制备技术领域，特别是涉及一种柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺。

背景技术

随着智能产品越来越普及地进入人们的生活，以手机为例，手机不仅作为通信工具，而且逐渐担负起更多的功能，其中之一便是拍摄功能。在追求手机产品轻薄的结构特征时，还需要手机拍摄效果更好，一些手机中还配置有变焦功能。

手机摄像装置的变焦功能通过安装在变焦模组内的音圈马达实现，其结构是在变焦模组内的底座上安装一个音圈马达，音圈马达的管脚与柔性线路板（简称柔性线路板）焊接连接，由柔性线路板供电驱动音圈马达工作，通过音圈马达调整镜头之间的距离从而达到变焦功能。

在制备过程中，通常采用人工手焊的方法焊接音圈马达的管脚与柔性线路板，即手工使用焊锡丝和烙铁头将管脚焊在柔性线路板上。

由于手机体积的轻薄化要求，变焦模组本身的体积就非常小，因此，手工焊接音圈马达管脚与柔性线路板的操作方式不仅费时费力，而且难以保障产品的合格率，导致产品质量不高，摄像头模组产量和良率都非常有限。

因此，针对现有技术不足，提供一种柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，具有操作方便、制备效率高、产品质量良好的特点。

本发明的目的通过以下技术措施实现。

一种柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，包括如下步骤：

a.将预先把柔性线路板与底座相粘结的多个摄像头模组置于夹具内，每个摄像头模组底座露出的音圈马达管脚与柔性线路板上的焊接位置对应接触；

b.将夹具置入点胶设备的加工位，点胶设备将锡膏滴于音圈马达管脚对应位置；

c．将步骤b滴过锡膏的夹具整体移动至焊锡设备，焊锡设备的烙铁头与点有锡膏的音圈马达管脚接触，并将锡膏熔化，实现音圈马达管脚与柔性线路板的焊接；

d．将夹具从焊锡设备上取下，打开夹具，取出模组，完成整个焊接工艺。

上述步骤a具体是预先把柔性线路板与底座通过黑胶相粘结。

上述夹具设置有基板及至少一组夹持单元，所述夹持单元固定于所述基板。

每组夹持单元设置有第一夹板、第二夹板和端部锁紧机构，所述第一夹板设置有与摄像头模组结构相匹配的多个装配槽，所述第二夹板设置有与所述装配槽相对应的多个缓冲机构，所述端部锁紧机构装配于所述第一夹板、第二夹板的两端，所述第一夹板、所述第二夹板通过所述端部锁紧机构锁紧或者打开。

上述第一夹板设置有定位孔，摄像头模组结构底座的定位柱插设于所述定位孔。

上述缓冲机构设置为缓冲胶垫。

上述烙铁头设置有工作面和端面，所述端面位于所述烙铁头的顶端位置，所述端面具有平整的表面，所述工作面的端部与所述端面相交，所述工作面与所述烙铁头的轴线相交。

优选的，上述烙铁头设置有两个工作面，两个工作面呈对称结构分布于所述烙铁头。

上述工作面与所述端面相交的交线分别为L1、L2，L1与L2之间的距离为H，所述工作面的非L1、L2的另外两条线L3、L4之间的间距为W，H的范围设置为

0.6至1.0mm，W的范围设置为0.8至1.2mm。

优选的，H设置为0.8mm，W设置为1.0mm。

本发明提供的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，包括如下步骤：a.将预先把柔性线路板与底座相粘结的多个摄像头模组置于夹具内，每个摄像头模组底座露出的音圈马达管脚与柔性线路板上的焊接位置对应接触；b.将夹具置入点胶设备的加工位，点胶设备将锡膏滴于音圈马达管脚对应位置；c．将步骤b滴过锡膏的夹具整体移动至焊锡设备，焊锡设备的烙铁头与点有锡膏的音圈马达管脚接触，并将锡膏熔化，实现音圈马达管脚与柔性线路板的焊接；d．将夹具从焊锡设备上取下，打开夹具，取出模组，完成整个焊接工艺。本发明柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，采用锡膏作为焊接柔性线路板和底座音圈马达管脚的媒介，使用现有的点胶设备、焊锡设备实现柔性线路板和底座音圈马达管脚的自动化焊接，具有效率高、产品质量良好，且成本低廉的特点；利用锡膏配合点胶设备可实现高速点锡膏，大幅缩短人手采用焊锡丝熔锡的时间，大幅提高点锡的精准度，并能减少材料的浪费；专用烙铁头能精确完成焊锡。故本发明的焊接工艺具有操作方便、制备效率高、产品质量良好的特点。

附图说明

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明适用的一种柔性线路板与音圈马达管脚需要焊接的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是本发明适用的一种柔性线路板与音圈马达管脚需要焊接的结构示意图。

图4是本发明一种柔性线路板与音圈马达管脚的焊接方法使用的夹具的结构示意图。

图5是图4夹具的一个夹持单元的结构示意图。

图6是本发明一种柔性线路板与音圈马达管脚的焊接方法使用的烙铁头的结构示意图。

图7是本发明一种柔性线路板与音圈马达管脚的焊接方法使用的烙铁头的另一结构示意图。

图8是图7的A区放大示意图。

在图1至图8中，包括：

夹具100、

基板110、

夹持单元120、

第一夹板121、

第二夹板122、缓冲机构1221、

端部锁紧机构123、

烙铁头200、

工作面210、端面220、

底座300、柔性线路板400、音圈马达管脚500。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

  实施例1。

本实施例提供一种柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，该工艺是制备手机等具有较小体积的变焦模组的音圈马达管脚500与柔性线路板400焊接的工艺。变焦模组的结构在此不再赘述，音圈马达装配于底座300，音圈马达待焊接的管脚500部分露出底座300，需要将露出的管脚500与柔性线路板上对应位置焊接，图1、图2和图3示意了两种音圈马达管脚500与柔性线路板焊接的结构。

本实施例的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，具体包括如下步骤：

a.将预先把柔性线路板400与底座300相粘结的多个摄像头模组置于夹具100内，每个摄像头模组底座300露出的音圈马达管脚500与柔性线路板上的焊接位置对应接触。具体的，步骤a具体是预先把柔性线路板与底座300通过黑胶相粘结。

b.将夹具100置入点胶设备的加工位，点胶设备将锡膏滴于音圈马达管脚500对应位置。

所涉及的夹具100结构如图4、图5所示，夹具100设置有基板110和至少一组夹持单元120，夹持单元120固定于基板110。

每组夹持单元120设置有第一夹板121、第二夹板122和端部锁紧机构123，第一夹板121设置有与摄像头模组结构相匹配的多个装配槽，第二夹板122设置有与装配槽相对应的多个缓冲机构1221，端部锁紧机构123装配于所述第一夹板121、第二夹板122的两端，第一夹板121、第二夹板122通过所述端部锁紧机构123锁紧或者打开。

第一夹板121设置有定位孔，摄像头模组结构底座300的定位柱插设于定位孔。缓冲机构1221设置为缓冲胶垫。

夹具100是为了该焊接工艺特别设置的，将底座300与柔性线路板预先通过黑胶粘结，然后打开夹具100将底座300放入装配槽，同时底座300的定位柱插设于定位孔中，缓冲胶垫与装配槽位置相对应，缓冲垫与柔性线路板相抵接，实现对底座300、柔性线路板的定位，以保障在后续的点锡、焊锡过程中的稳定。

作为本领域公知常识，点胶设备具有能够进行空间X、Y、Z三轴或者三轴以上的移动机构，以将点胶嘴移动以配合点胶位置，同时，点胶设备也具有控制点胶量的功能。点胶设备的结构在此不再赘述。

点胶后进入步骤c。

c．将步骤b滴过锡膏的夹具100整体移动至焊锡设备，焊锡设备的烙铁头200与点有锡膏的音圈马达管脚500接触，并将锡膏熔化，实现音圈马达管脚500与柔性线路板的焊接。

d．将夹具100从焊锡设备上取下，打开夹具100，取出模组，完成整个焊接工艺。

作为本领域公知常识，焊锡设备具有能够进行空间X、Y、Z三轴或者三轴以上的移动机构，以将烙铁头移动到对应的焊接位置，同时，焊锡设备也具有控制烙铁头温度的功能。焊锡设备的结构在此不再赘述。

步骤C的烙铁头200设置有工作面210和端面220，端面220位于烙铁头200的顶端位置，端面220具有平整的表面，工作面210的端部与端面220相交，工作面210与烙铁头200的轴线相交。端面220便于焊接时，能够配合音圈马达管脚500与底座300待焊接的位置具有凹下去结构，端面220可以与该结构配合，能够精确迅速地将焊锡熔化，具有焊接精度高、操作时间短、操作方便的特点。

烙铁头200优选设置有两个工作面210，如图6、图7所示，两个工作面210呈对称结构分布于烙铁头200，以方便操作。如图8所示，工作面210与端面220相交的交线分别为L1、L2，L1与L2之间的距离为H，工作面210的非L1、L2的另外两条线L3、L4之间的间距为W。线L3、L4为弧线，二者之间的间距是指分别过L3、L4的相互平行的两条切线之间的最大距离。H的范围设置为0.6至1.0mm，W的范围设置为0.8至1.2mm。优选，H设置为0.8mm，W设置为1.0mm。端面220的平面结构设计，方便有效接触，便于烙铁头200热量有效传递。

需要说明的是，烙铁头200的工作面210也不限于本实施例的两个，也可以根据具体需要灵活设置，对应的端面220也根据工作面210的变化而对应调整。

本发明柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，采用锡膏作为焊接柔性线路板和底座300音圈马达管脚500的媒介，使用现有的点胶设备、焊锡设备实现柔性线路板和底座300音圈马达管脚500的自动化焊接，具有效率高、产品质量良好，且成本低廉的特点。利用锡膏配合点胶设备可实现高速点锡膏，大幅缩短人手采用焊锡丝熔锡的时间，大幅提高点锡的精准度，并能减少材料的浪费。专用烙铁头200能精确完成焊锡。故本发明的焊接工艺具有操作方便、制备效率高、产品质量良好的特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a.将预先把柔性线路板与底座相粘结的多个摄像头模组置于夹具内，每个摄像头模组底座露出的音圈马达管脚与柔性线路板上的焊接位置对应接触；

b.将夹具置入点胶设备的加工位，点胶设备将锡膏滴于音圈马达管脚对应位置；

c．将步骤b滴过锡膏的夹具整体移动至焊锡设备，焊锡设备的烙铁头与点有锡膏的音圈马达管脚接触，并将锡膏熔化，实现音圈马达管脚与柔性线路板的焊接；

d．将夹具从焊锡设备上取下，打开夹具，取出模组，完成整个焊接工艺。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：所述步骤a具体是预先把柔性线路板与底座通过黑胶相粘结。

3.根据权利要求2所述的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：所述夹具设置有基板及至少一组夹持单元，所述夹持单元固定于所述基板。

4.根据权利要求3所述的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：每组夹持单元设置有第一夹板、第二夹板和端部锁紧机构，所述第一夹板设置有与摄像头模组结构相匹配的多个装配槽，所述第二夹板设置有与所述装配槽相对应的多个缓冲机构，所述端部锁紧机构装配于所述第一夹板、第二夹板的两端，所述第一夹板、所述第二夹板通过所述端部锁紧机构锁紧或者打开。

5.根据权利要求4所述的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：所述第一夹板设置有定位孔，摄像头模组结构底座的定位柱插设于所述定位孔。

6.根据权利要求4所述的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：所述缓冲机构设置为缓冲胶垫。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：所述烙铁头设置有工作面和端面，所述端面位于所述烙铁头的顶端位置，所述端面具有平整的表面，所述工作面的端部与所述端面相交，所述工作面与所述烙铁头的轴线相交。

8.根据权利要求7所述的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：所述烙铁头设置有两个工作面，两个工作面呈对称结构分布于所述烙铁头。

9.如权利要求8所述的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：所述工作面与所述端面相交的交线分别为L1、L2，L1与L2之间的距离为H，所述工作面的非L1、L2的另外两条线L3、L4之间的间距为W，H的范围设置为

0.6至1.0mm，W的范围设置为0.8至1.2mm。

10.如权利要求9所述的柔性线路板与音圈马达管脚的焊接工艺，其特征在于：H设置为0.8mm，W设置为1.0mm。