CN104737218A - 驱动模块、显示面板、显示装置和多显示器装置 - Google Patents

驱动模块、显示面板、显示装置和多显示器装置 Download PDF

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Abstract

为了仅从一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制，显示装置(1)包括：接受来自输入信号生成部(13)的输入的输入端子；输出栅极信号和源极信号，生成上述栅极信号的栅极驱动电路和生成上述源极信号的源极驱动电路，显示装置还包括：仅在一边侧有输出端子的驱动模块(12)；和仅在一边侧有控制端子的显示面板(11)。

Description

驱动模块、显示面板、显示装置和多显示器装置
技术领域
本发明涉及将多个显示装置相互接合作为多显示器装置进行利用的显示装置，尤其涉及用于减小接合部分(非显示区域)的技术。
背景技术
近年来，利用了液晶面板等的平板显示器不断大型化。尤其是，在数字标牌领域等利用的多显示器装置中，将多个具有大的显示区域的大型的显示装置相互接合，形成更加大型的显示区域。
在这样的多显示器装置中，通过使多个显示装置呈平面状地邻接并纵横地接合，能够容易组建一个大型显示装置，但是，另一方面，在各显示装置间的接合部分形成有被称为遮光板(bezel)的边框，因此形成有不能够显示图像的区域(以下，称为“非显示区域”)。由于该非显示区域，在多显示器装置的显示中，能够看到存在格子状的线，存在显示的图像的品质降低的问题。
专利文献1中公开有如下结构：在具有影像显示部和设置在影像显示部的外周的非显示部的平面型显示器中，在显示部分和与显示部邻接的外周部的非显示部分的面上设置将该显示部扩大到非显示部上的光学元件，使非显示部的范围变窄。
即，该技术使来自影像显示部的周缘部的发光，通过覆盖该周缘部的圆柱形透镜而折射，从而引导向非显示部侧，使得非显示部不被看到。
图20是表示现有技术中的一般液晶显示装置的显示面板1011的结构的图，(a)表示整体的结构，(b)是表示像素的结构的图。如图20的(a)所示，显示面板1011主要包括显示部1111、源极控制端子1112和栅极控制端子1113。另外，如图20的(b)所示，构成显示部1111的像素E包括由TFT形成的开关元件S和液晶电容Clc，根据从与开关元件S的栅极连接的栅极控制线供给的栅极信号，控制导通/截止，将从与开关元件S的源极连接的源极控制线供给的源极信号充电到与开关元件S的漏极连接的液晶电容Clc，由此进行显示控制。
通常，在显示装置的情况下，源极控制端子1112配置在显示面板1011的长边侧，栅极控制端子1113配置在显示面板1011的短边侧。
图21是表示现有技术中的驱动模块1012的结构的图，(a)是俯视图，(b)是截面图。
如图21的(a)所示，驱动模块1012在端部具备输入端子Tin和输出端子Tout，在中央部具备作为源极驱动电路或者栅极驱动电路的驱动电路Dr。
另外，如图21的(b)所示，驱动模块1012由基材121、配线122和阻焊剂123层叠而成，利用树脂124将驱动电路Dr固定。
图22是表示与现有技术中的驱动模块1012的驱动电路Dr连接的配线的结构的图。如图22所示，输入线Lin从输入端子Tin被引出，输出线Lout主要从驱动电路Dr的其它三个边被引出，延伸至输出端子Tout。
上述那样的驱动模块1012与图20所示的显示面板1011的源极控制端子1112和栅极控制端子1113连接，因此，导致该连接的显示面板1011的端部变大。另外，这样的端部成为非显示区域。
由此，在作为多显示器装置的一部分利用显示装置的情况下，需要尽可能减小成为非显示区域的显示装置的端部。
图23是表示专利文献2记载的结构的图。如图23所示，专利文献2所公开的显示面板(液晶面板)2001具有相互交叉的多个数据线线电极和多个扫描线电极，在该交叉部分形成有矩阵状的像素部。另外，在显示面板2001的玻璃基板2001a中的一边侧的端缘部连接安装壳体2021。另外，在安装壳体2021中的绝缘性的薄膜基材2022上，从接近显示面板2001的一侧起依次安装有驱动数据线电极的LSI芯片2024、和驱动扫描线电极的LSI芯片2023。另外，由将连接端子组2027与LSI芯片2024连接的多个配线构成的配线部2028b，以从薄膜基材2022上的LSI芯片2023的下方(安装区域)通过的方式固定配置于薄膜基材2022。
即，在专利文献2的结构中，在用于多显示器装置的情况下，为了减小非显示区域，具有以下结构：利用挠性的封装将栅极驱动电路安装于面板，使其折弯到背面，或者，引绕栅极驱动电路的输出信号，将源极驱动电路和栅极驱动电路安装在面板的一边。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国公开专利公报“日本特开2009-162999号(2009年7月23日公开)”
专利文献2：日本国公开专利公报“日本特开2002-244580号(2002年8月30日公开)”
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，上述那样的现有技术存在以下的问题。
首先，在专利文献1所公开的结构中，不能够消除非显示区域。
这是因为，从该文献的显示面板的不同的2个边输入源极信号和栅极信号。根据该结构，在该文献的显示装置中，需要将生成栅极信号的栅极驱动电路安装在被输入栅极信号一边侧，在该边设置栅极驱动电路连接用的栅极控制端子，连接栅极驱动电路。
图24是表示现有技术所中的显示装置3001的结构的图。如图24所示，显示面板3011的一边与源极驱动模块3012连接。另外，显示面板3011的另一边与栅极驱动模块3013连接。此外，源极驱动模块3012的不与显示面板3011连接的一侧的端部，与输入信号生成部13连接。
图25是表示现有技术中的显示面板3011所具备的显示部3111的结构的图。如图25所示，在显示部3111中，栅极控制线Lg与源极控制线Ls正交。根据该构成，在显示部3111的一边存在源极控制端子Ts，在显示部3111的另外两边存在栅极控制端子Tg。
图26是表示现有技术中的显示面板3011的结构的图。如图26所示，当显示部3111取图25所示那样的结构时，在与源极控制端子Ts和栅极控制端子Tg对应的显示部3111(显示面板3011)的三个边形成由显示面板控制端子3112。
即，例如，即使在由挠性的材质构成源极驱动电路和栅极驱动电路的情况下，连接部分(显示面板控制端子3112)也是必要的，因此，难以消除三个边的非显示部分。
在专利文献2所公开的结构中，与此相对，将栅极驱动电路和源极驱动电路安装在显示面板的相同一边侧，使非显示部分减小。但是，从输入栅极信号的一边至安装源极驱动电路的一边需要配线，因此无法消除非显示部分。
即，在专利文献2所公开的结构中，难以消除显示面板的至少两个边的非显示区域。
基于上述问题，本发明的目的在于提供一种仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的显示装置、构成该显示装置的驱动模块和构成该显示装置的显示面板。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述的课题，本发明的一个方式的驱动模块是包括接受输入信号的输入的输入端子、输出栅极信号的栅极输出端子和输出源极信号的源极输出端子的驱动模块，该驱动模块包括：根据经由上述输入端子输入的上述输入信号生成上述栅极信号的栅极驱动电路；和生成上述源极信号的源极驱动电路，上述栅极输出端子和上述源极输出端子仅形成在上述驱动模块的一边侧。
另外，本发明的一个方式的显示面板是包括多个相互平行配置的、栅极控制线和与上述栅极控制线直行的源极控制线的显示装置，该显示面板包括：从上述栅极控制线分支的栅极控制分支线；与上述源极控制线连接的源极控制端子；和与上述栅极控制分支线连接的栅极控制端子，上述显示面板为方形状，上述栅极控制端子和上述源极控制端子仅形成在上述显示面板的一边侧。
发明效果
根据本发明的一个方式，能够提供适合于仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号的显示控制的驱动模块。
另外，根据本发明的一个方式，起到以下效果：能够提供仅在一边侧设置有控制端子的显示面板。
而且，通过具备上述驱动模块和上述显示面板，起到以下效果：能够提供仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的显示装置。
附图说明
图1是表示本发明的一个方式的显示装置的结构的图。
图2是表示图1所示的显示装置所具备的显示面板的结构的图，(a)表示整体的结构，(b)是表示像素的结构的图。
图3是表示图2所示的显示面板所具备的显示部中的控制线的概略结构的图。
图4是表示图2所示的显示面板所具备的显示部与显示面板控制端子的位置关系的图。
图5是表示图1所示的显示装置所具备的驱动模块的结构的图，(a)是俯视图，(b)是截面图。
图6是表示图5所示的驱动模块的比较例的结构的图。
图7是表示图5所示的驱动模块的构成要件的图。
图8是表示本发明的一个方式的驱动模块的详细的结构的图。
图9是表示通过图8所示的驱动模块所具备的栅极驱动器的配线的图。
图10是表示图8所示的驱动模块所具备的混合输出线的结构的图。
图11是表示本发明的其他方式的驱动模块的结构的图。
图12是表示本发明的其他方式的驱动模块的结构的图。
图13是表示本发明的其他方式的驱动模块的结构的图。
图14是表示本发明的其他方式的驱动模块的结构的图。
图15是表示本发明的其他方式的驱动模块的结构的图。
图16是表示本发明的其他方式的驱动模块的结构的图。
图17是表示本发明的一个方式的多显示器装置的结构的图。
图18是表示本发明的其他方式的驱动模块的结构的图，(a)是表示基材的冲裁前的图，(b)是表示基材的冲裁后的图。
图19是表示本发明的其他方式的驱动模块的结构的图，(a)是表示基材的冲裁前的图，(b)是表示基材的冲裁后的图。
图20是表示现有技术的一般液晶显示装置的显示面板的结构的图，(a)表示整体的结构，(b)是表示像素的结构的图。
图21是表示现有技术的驱动模块的结构的图，(a)是俯视图，(b)是截面图。
图22是表示与现有技术的驱动模块的驱动电路连接的配线的结构的图。
图23是表示现有技术的专利文献2记载的结构的图。
图24是表示现有技术的显示装置的结构的图。
图25是表示现有技术的显示面板所具备的显示部的结构的图。
图26是表示现有技术的显示面板的结构的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
(实施方式1)
基于图1～图10等对本发明的一实施方式进行说明时，如下所述。
<显示装置1的结构>
图1是表示本发明的一个方式的显示装置1的结构的图。如图1所示，显示装置1包括输入信号生成部13、显示面板11和驱动模块12。
在此，如后文所述，驱动模块12包括：接受来自输入信号生成部13的输入信号的输入的输入端子；输出栅极信号的栅极输出端子；和输出源极信号的源极输出端子。另外，驱动模块12包括根据经由上述输入端子输入的输入信号生成上述栅极信号的栅极驱动电路和生成上述源极信号的源极驱动电路，上述栅极输出端子和上述源极输出端子仅形成在一边侧。另外，显示面板11包括：与上述栅极输出端子连接，接受上述栅极信号的输入的栅极控制端子；和与上述源极输出端子连接，接受上述源极信号的输入的源极控制端子，上述显示面板为方形状，上述栅极控制端子和上述源极控制端子仅形成在一边侧。
以下，对显示装置1所具备的主要的构成要件的详细进行说明。
(输入信号生成部13)
输入信号生成部13对驱动模块12供给输入信号。该输入信号例如可以包含：在用于驱动驱动模块12的电力供给中利用的电信号；显示用的数据线信号；在驱动模块12的各驱动器中生成源极信号和栅极信号时所利用的时钟信号等的控制信号。
(显示面板11)
图2是显示装置1所具备的显示面板11的结构的图，(a)表示整体的结构，(b)是像素E的结构的图。如图2的(a)所示，显示面板11包括显示部111和显示面板控制端子(包括栅极控制端子、源极控制端子)112。像这样，显示面板11仅在一边侧具备与驱动模块12的输出端子连接的显示面板控制端子112，具有方形的形状。
在此，显示部111包括多个源极控制线Ls和多个栅极控制线Lg。源极控制线Ls配置成直线状且相互平行。另外，栅极控制线Lg配置成直线状且相互平行，而且，配置成与源极控制线Ls正交。
在此，源极信号是流过源极控制线Ls的信号。另外，栅极信号是流过栅极控制线Lg的信号。
另外，显示部111可以为由图2的(a)中用虚线框所示的像素E的集合构成。
如图2的(b)所示，像素E由开关元件S和液晶电容Clc构成。在此，开关元件S可以为薄膜晶体管(TFT：Thin Film Transistor)等。另外，开关元件S的漏极与液晶电容Clc的一端连接。另外，液晶电容Clc的另一端与接地GND连接，被接地。
另外，开关元件S的栅极与栅极控制线Lg连接。由此，利用从栅极控制线Lg供给的栅极信号，控制开关元件S，将从与开关元件S的源极连接的源极控制线Ls供给的源极信号充电到与开关元件S的漏极连接的液晶电容Clc。由此，进行显示部111中的显示控制。
另外，栅极控制线Lg从栅极控制分支线Lb分支。具体来讲，如图2的(a)所示，按每3根源极控制线Ls从栅极控制线Lg分支出1根栅极控制分支线Lb。由此，能够将栅极控制分支线Lb向与源极控制线Ls相同的方向引出，与显示面板控制端子112连接，因此，显示面板11能够从仅配置在一边侧的显示面板控制端子112，通过栅极信号和源极信号进行显示控制。
图3是表示显示部111中的各控制线(源极控制线Ls、栅极控制线Lg、栅极控制分支线Lb)的概略结构的图。如图3所示，显示部111中，源极控制线Ls延伸至显示部111的端部，与源极控制端子Ts连接。另外，从栅极控制线Lg分支出栅极控制分支线Lb。另外，栅极控制分支线Lb延伸至上述显示部111的端部，与栅极控制端子Tg连接。
像这样，与显示部111所具备的各控制线对应的端子(源极控制端子Ts、栅极控制端子Tg)配置在显示部111的一边，形成有显示面板控制端子112。
图4是表示显示部111与显示面板控制端子112的位置关系的图。如图4所示，显示面板控制端子112仅位于显示部111的一边侧。
即，显示面板11包括多个相互平行地配置的、栅极控制线Lg和与上述栅极控制线Lg直行的源极控制线Ls，包括从上述栅极控制线Lg分支的栅极控制分支线Lb、与上述源极控制线Ls连接的源极控制端子Ts、和与上述栅极控制分支线Lb连接的栅极控制端子Tg，上述显示面板为方形状，上述栅极控制端子Tg和上述源极控制端子Ts仅形成在一边侧。
根据上述结构，能够提供仅在一边侧设置控制端子(显示面板控制端子112(包含栅极控制端子Tg和源极控制端子Ts))的显示面板。
并且，显示面板控制端子112与作为用于驱动显示面板11的驱动器的驱动模块12的输出端子连接。以下，对驱动模块12进行详细说明。
(驱动模块12)
图5是表示显示装置1所具备的驱动模块12的结构的图，(a)是俯视图，(b)是截面图。如图5的(a)所示，驱动模块12在1个基材121之上设置有输入端子Tin、栅极驱动器(栅极驱动电路)GD、源极驱动器(源极驱动电路)SD和输出端子Tout。在此，输出端子Tout仅形成在驱动模块12的一边侧，包括输出栅极驱动器GD的输出信号(栅极信号)的栅极输出端子和输出源极驱动器SD的输出信号(源极信号)的源极输出端子。即，上述栅极输出端子和上述源极输出端子仅形成在驱动模块12的一边侧。
在此，栅极驱动器GD和源极驱动器SD配置在相同的基材121上。但是，并不限于这样的结构，例如可以将各驱动器分别配置在多层化后的多个基板，可以利用相同的基板的两个面地分别配置在相互不同的面上。
另外，栅极驱动器GD和源极驱动器SD可以采用包含于单一的芯片内的结构。由此，与利用各自的驱动器生成栅极信号和源极信号的结构相比，能够减少驱动器芯片的个数，因此，能够使驱动模块小型化且低成本化。
另外，输入端子Tin和输出端子Tout配置在驱动模块12(基材121)的端部。
另外，基材121可以为绝缘性的挠性带、薄膜等。另外，栅极驱动器GD、源极驱动器SD可以利用覆晶薄膜(COF：Chip On Film)等的方法形成在作为挠性带的基材121。另外，利用设置在基材121的定位孔H，使基材121移动或对其进行加工。
另外，驱动模块12的形状不限于图5所示那样的方形状，可以如后述的图18和图19所示，对基材121进行加工形成多边形状。
另外，源极驱动器SD生成源极信号，栅极驱动器GD生成栅极信号。
另外，栅极驱动器GD配置在比源极驱动器SD更靠近输入端子Tin的位置。
另外，源极驱动器SD和栅极驱动器GD配置成各自的中心位于图5的(a)中由点划线所示的驱动模块12的中心线CL上。
即，驱动模块12中，上述栅极驱动器(栅极驱动电路)GD和上述源极驱动器(源极驱动电路)SD可以配置成各自的中心位于从形成有上述输出端子(上述栅极输出端子和上述源极输出端子)Tout的上述边通过的上述驱动模块12的中心线CL上。
根据上述结构，能够以相对于中心线CL呈线对称的方式配置与各信号相关的配线。由此，能够进行最佳的配线的配置。
另外，假如在栅极驱动器GD或者源极驱动器SD不位于中心线CL上的情况下，配线的配置产生浪费。由此，驱动模块12的面积增加，导致驱动模块12的成本增加。但是，根据上述结构，能够抑制这样的配线的配置的浪费，能够抑制驱动模块12成本变高。
在此，驱动模块12例如为在带状的基材121上配置各驱动电路那样的带状器件的情况下，优选能够将该驱动模块12折弯使用。
根据上述结构，通过将各驱动器的中心配置在驱动模块12的中心线CL上，能够提高机械的弯曲强度，从而能够将驱动模块12折弯使用。
另外，从驱动模块12的输入端子Tin供给的输入信号，经由基材121上的配线与栅极驱动器GD和源极驱动器SD的输入端子连接。并且，源极驱动器SD和栅极驱动器GD的输出端子经由带上的配线与驱动模块12的输出端子Tout连接。
另外，经由输入端子对栅极驱动器GD和源极驱动器SD输入输入信号，由此供给电力等。
图5的(b)是图5的(a)的中心线CL的位置上的驱动模块12的截面图。如图5的(b)所示，驱动模块12，层叠有基材121和配线122，配线122经由接点CP与源极驱动器SD和栅极驱动器GD连接。另外，可以在配线122之上配置阻焊剂。另外，源极驱动器SD和栅极驱动器GD的接点部分可以由树脂124密封。
图6是表示作为驱动模块12的比较例的驱动模块120的结构的图。如图6所示，驱动模块120中，各驱动器(栅极驱动器GD、源极驱动器SD)的中心不在驱动模块120的中心线CL上。因此，不能够将连接输入端子Tin和栅极驱动器GD的配线A、连接栅极驱动器GD和输出端子Tout的配线B、连接输入端子Tin和源极驱动器SD的配线C、以及连接源极驱动器SD和输出端子Tout的配线D配置成相对于中心线CL线对称。
图7是表示驱动模块12的构成要件的图。如图7所示，在输入端子Tin与栅极驱动器GD之间配置有栅极输入线Lg_in和源极输入线Ls_in。在此，栅极输入线Lg_in与栅极驱动器GD连接，但是，源极输入线Ls_in不与栅极驱动器GD连接，而通过栅极驱动器GD的下部与源极驱动器SD连接。
另外，在栅极驱动器GD与源极驱动器SD之间配置有从栅极驱动器GD输出的未图示的栅极输出线Lg_out和通过了栅极驱动器GD的下部的源极输入线Ls_in。
另外，在源极驱动器SD与输出端子Tout之间配置有混合输出线(栅极输出线Lg_out和源极输出线Lg_out)Lmix。
即，在驱动模块12中，上述栅极驱动器(栅极驱动电路)GD为方形状，在该栅极驱动器GD的彼此相对的1组的2个边a1，与上述输入端子Tin连接，在该栅极驱动器GD的其它的一边即位于形成有上述输出端子(上述栅极输出端子和上述源极输出端子)Tout的上述边的一侧的边a2，与上述输出端子(包含栅极输出端子)Tout连接，上述源极驱动器(源极驱动电路)SD可以经由通过该栅极驱动器GD的配线即位于上述1组的2个边a1之间的配线，与上述输入端子Tin连接。
根据上述结构，栅极驱动器GD能够利用该栅极驱动器GD的2个边a1经由输入端子Tin最大限地接受输入信号的输入。
另外，源极驱动器SD能够经由栅极驱动器GD的上述2个边a1以外的边a2和输入端子Tin最大限度地接受输入信号的输入。
即，驱动模块12能够经由输入端子Tin在栅极驱动器GD和源极驱动器SD接受最大限的输入信号的输入。
另外，在驱动模块12中，上述源极驱动器(源极驱动电路)SD为方形状，在该源极驱动器SD的三个边b2，与上述输出端子(包含源极输出端子)Tout连接，上述栅极驱动器(栅极驱动电路)GD可以经由通过该源极驱动器SD和上述三个边b2的配线，与上述输出端子(包含栅极输出端子)Tout连接。
根据上述结构，驱动模块12使用源极驱动器SD的三个边b2(输入边b1以外)能够最大限度地扇出(扇出布线，fan out)。在此，扇出是指为了输出而扩展配线。
而且，在比较从源极驱动器SD的1个边将一定根数的配线连接向输出端子Tout的结构(以下，结构a)与从源极驱动器SD的三个边将该一定根数的配线连接向输出端子Tout的结构(以下，结构b)的情况下，结构a一方的源极驱动器SD的各边中的配线间距变窄，使该间距与驱动模块的输出端子Tout的间距相匹配，用于扇出的区域变大。
但是，在结构b的情况下，利用源极驱动器SD的三个边，与结构a的情况相比，能够确保上述配线间距较宽。即，在不与输出端子Tout相对的源极驱动器SD的边，为了扇出而不需要较大的区域。因此，通过结构b，能够缩短源极驱动器SD与输出端子Tout之间的配线距离，能够较小地构成驱动模块，因此，能够使驱动模块小型化并使成本降低。
以下，进一步详细说明驱动模块12的结构。
图8是表示本发明的一个方式的驱动模块12的详细结构的图。另外，图8表示在图5的(b)中作为没有基材121、阻焊剂123和树脂124的结构从白箭头的方向(下部)观看配线122(栅极输入线Lg_in、源极输入线Ls_in、栅极输出线Lg_out、源极输出线Ls_out)、接点CP、栅极驱动器GD、和源极驱动器SD时的结构。
如图8所示，经由输入端子Tin对栅极驱动器GD和源极驱动器SD输入输入信号(包含电力)。另外，栅极驱动器GD的输入信号经由配置在未图示的基材121上的配线直接输入到栅极驱动器GD。另外，源极驱动器SD的输入信号经由配置在基材121上的配线通过栅极驱动器GD之下后输入到源极驱动器SD。
另外，输出端子Tout仅形成在驱动模块12的一边侧，包括输出栅极驱动器GD的输出信号(栅极信号)的多个栅极输出端子和输出源极驱动器SD的输出信号(源极信号)的多个源极输出端子。即，上述栅极输出端子和上述源极输出端子仅形成在驱动模块12的一边侧。
并且，输出端子Tout，与仅在图2的(a)所示的一边侧配置有源极控制端子和栅极控制端子(如图3和图4所示，各控制端子包含于显示面板控制端子112中)的显示面板11对应地，以每存在m个上述栅极端子就存在n个上述源极输出端子的方式形成。即，以每配置n根源极输出线Ls_out则配置m根(m、n为整数)栅极输出线Lg_out的方式形成有源极输出端子和栅极输出端子。
具体来讲，每在输出端子Tout布线3根源极输出线Ls_out，则在输出端子Tout布线1根栅极输出线Lg_out。此时，栅极输出线Lg_out通过源极驱动器SD之下地布线。
但，不仅限于该结构，栅极输出线Lg_out的根数和源极输出线Ls_out的根数可以根据显示面板11的方式变更。
例如，可以采用如下结构：每在输出端子Tout布线6根源极输出线Ls_out，则在输出端子Tout布线1根栅极输出线Lg_out。
通过如上所述地对各驱动器进行配置、布线，能够对图2的显示面板11供给源极信号和栅极信号。
即，驱动模块12，是包括接受来自输入信号生成部13的输入信号的输入的输入端子Tin和输出端子Tout(输出栅极信号的栅极输出端子和输出源极信号的源极输出端子)的驱动模块，其包括根据经由上述输入端子Tin输入的输入信号生成上述栅极信号的栅极驱动器(栅极驱动电路)GD和生成上述源极信号的源极驱动器(源极驱动电路)SD，上述输出端子Tout(上述栅极输出端子和上述源极输出端子)仅形成在一边侧。
根据上述结构，驱动模块12例如能够仅从显示面板的一边侧经由控制端子等供给栅极信号和源极信号，能够利用各信号来对显示面板进行显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号适合于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供适合于仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号的显示控制的驱动模块。
另外，驱动模块12中，上述栅极驱动器(栅极驱动电路)GD可以配置在比上述源极驱动器(源极驱动电路)SD更靠近上述输入端子Tin的位置。
根据上述结构，能够从输入端子Tin以栅极驱动器GD、源极驱动器SD的顺序配置各电路。由此，能够使根数多的源极信号用的配线混合存在，将栅极信号用的配线扇出输出，能够有效地利用驱动模块12内的区域，能够有效地配置配线。
图9是表示通过栅极驱动器GD的配线的图。如图9所示，驱动模块12中，上述栅极驱动器(栅极驱动电路)GD和上述输出端子(包含栅极输出端子)Tout可以经由通过上述源极驱动器(源极驱动电路)SD的源极输入线Ls_in(配线)而连接。
根据上述结构，栅极驱动器GD能够经由通过源极驱动器SD的配线将栅极信号输出到输出端子Tout(包含栅极输出端子)。由此，不需要绕过源极驱动器SD的配线，能够缩短配线距离，能够使驱动模块12低成本化。
另外，驱动模块12中，上述输入端子Tin和上述源极驱动器(源极驱动电路)SD可以经由通过上述栅极驱动器(栅极驱动电路)GD的配线而连接。
根据上述结构，源极驱动器SD能够经由通过栅极驱动器GD的配线从输入端子Tin接受输入信号的输入。由此，不需要绕过栅极驱动器GD的配线，能够缩短配线距离，能够使驱动模块12低成本化。
图10是表示混合输出线Lmix的结构的图。如图10所示，混合输出线Lmix由多个源极输出线Ls_out和栅极输出线Lg_out构成。另外，每多个源极输出线Ls_out配置栅极输出线Lg_out。
在此，例如可以每3根源极输出线Ls_out配置栅极输出线Lg_out，例如也可以每6根源极输出线Ls_out配置栅极输出线Lg_out。
即，驱动模块12中，可以每配置1根上述栅极输出线(栅极信号用的配线)Lg_out而配置3根上述源极输出线(源极信号用的配线)Ls_out。
根据上述结构，驱动模块12例如能够进行RGB3种颜色的显示控制。
另外，驱动模块12中，可以每配置1根上述栅极输出线(栅极信号用的配线)Lg_out而配置6根上述源极输出线(源极信号用的配线)Ls_out。
根据上述结构，驱动模块12例如能够更加高精细且高速地进行显示控制。
<显示装置1的效果>
根据上述结构，显示面板11能够仅从其一边侧经由显示面板控制端子112(各控制端子)取得栅极信号和源极信号，能够接受利用各信号进行的显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号适合于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的显示装置。
(实施方式2)
基于图11～图14等对本发明的其它的实施方式进行说明时，如下所述。此外，为了说明的方便，对具有与在上述实施方式中说明了的部件相同的功能的部件，标注相同的附图标记，省略其说明。
<驱动模块12的变形例的结构和效果>
驱动模块12不限于上述的结构。例如也可以为以下说明的变形例那样的结构。
(驱动模块12a)
图11是表示驱动模块12a的结构的图。如图11所示，驱动模块12a中，源极输入线Ls_in配置在栅极配线(栅极输入线Lg_in、栅极输出线Lg_out)之间。像这样，可以根据输入端子Tin的方式，配置各配线。
(驱动模块12b)
图12是表示驱动模块12b的结构的图。图12如所示，驱动模块12b中，源极输入线Ls_in不经由通过栅极驱动器GD的配线，而通过栅极驱动器GD的两侧与源极驱动器SD连接。像这样，可以根据输入端子Tin的方式，配置各配线。
(驱动模块12c)
图13是表示驱动模块12c的结构的图。如图13所示，驱动模块12c中，与栅极驱动器GD连接的栅极输出线Lg_out还与源极驱动器SD连接。而且，该栅极输出线Lg_out经由源极驱动器SD的未图示的电路内配线从源极驱动器SD输出，与输出端子Tout连接。
即，一旦将栅极驱动器GD的输出信号向源极驱动器SD输入，源极驱动器SD生成源极信号，并且每输出3个源极信号而生成1个栅极信号。
换言之，驱动模块12c，是包括接受来自输入信号生成部13的输入信号的输入的输入端子Tin；和输出栅极信号和源极信号的输出端子(输出栅极信号的栅极输出端子和输出源极信号的源极输出端子)Tout的驱动模块，其包括根据经由上述输入端子Tin输入的输入信号生成上述源极信号的源极驱动器(源极驱动电路)SD，上述输出端子(上述栅极输出端子和上述源极输出端子)Tout仅形成在一边侧，上述源极驱动器SD包括传送上述栅极信号的电路内配线。
根据上述结构，源极驱动器SD能够利用电路内配线传送栅极信号。另外，源极驱动器SD能够生成源极信号。
由此，驱动模块12c例如能够仅从显示面板的一边侧经由控制端子等供给栅极信号和源极信号，能够利用各信号对显示面板进行显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号能够适用于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供能够适用于仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号的显示控制的驱动模块。
另外，利用源极驱动器SD的电路内配线，由此能够使配线简单化。
另外，上述的显示装置1可以包括驱动模块12和驱动模块12c。
另外，驱动模块12c还可以包括根据经由上述输入端子Tin输入的输入信号生成上述栅极信号的栅极驱动器(栅极驱动电路)GD。
根据上述结构，源极驱动器SD的电路内配线能够从栅极驱动器GD取得栅极信号。
另外，显示装置1包括：驱动模块12，其是包括接受来自未图示的输入信号生成部13的输入信号的输入的输入端子Tin和输出端子(输出栅极信号的栅极输出端子和输出源极信号的源极输出端子)Tout的驱动模块，其包括根据经由上述输入端子Tin输入的输入信号生成上述源极信号的源极驱动器(源极驱动电路)SD，上述输出端子(上述栅极输出端子和上述源极输出端子)Tout仅形成在一边侧，上述源极驱动器SD包含传送上述栅极信号的电路内配线；和显示面板11，其包括显示面板控制端子(与上述栅极输出端子连接，接受上述栅极信号的输入的栅极控制端子；和与上述源极输出端子连接，接受上述源极信号的输入的源极控制端子)112，其为方形状，上述显示面板控制端子(上述栅极控制端子和上述源极控制端子)112仅形成在一边侧。
根据上述结构，源极驱动器SD能够利用电路内配线传送栅极信号。另外，源极驱动器SD能够生成源极信号。
由此，显示面板11能够仅从其一边侧经由各控制端子取得栅极信号和源极信号，能够接受利用各信号进行的显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号能够适用于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的显示装置。
(驱动模块12d)
图14是表示驱动模块12d的结构的图。如图14所示，驱动模块12d中，源极输入线Ls_in不经由通过栅极驱动器GD的配线，而通过栅极驱动器GD的两侧与源极驱动器SD连接，并且，与栅极驱动器GD连接的栅极输出线Lg_out还与源极驱动器SD连接。而且，该栅极输出线Lg_out经由源极驱动器SD的未图示的电路内配线从源极驱动器SD输出，与输出端子Tout连接。像这样，也可以在上述的驱动模块的结构中组合其它的驱动模块的结构，构成驱动模块。
(实施方式3)
基于图15和图16等对本发明的其它的实施方式进行说明时，如下所述。此外，为了说明的方便，对具有与在上述实施方式中说明了的部件相同的功能的部件，标注相同的附图标记，省略其说明。
<驱动模块12的其它的变形例的结构和效果>
驱动模块12的变形例不限于上述的结构。例如可以为以下说明的变形例那样的结构。
(驱动模块12e)
图15是表示驱动模块12e的结构的图。如图15所示，驱动模块12e在图12所示的驱动模块12b中，源极驱动器SD的形状在连结输入端子Tin和输出端子Tout的方向上扩张。
在此，如驱动模块12b的方式，源极驱动器SD的形状为在连结输入端子Tin和输出端子Tout的方向上短的长方形的情况下，能够缩短驱动模块12b整体的输入端子Tin与输出端子Tout之间的长度。由此，驱动模块12b在能够进行小型化方面是有利的。
但是，在栅极输出线Lg_out和源极输出线Ls_out的根数变多时，由于源极驱动器SD的周围长度短，因此需要使源极驱动器SD中的各接点CP间的间距变窄。另外，也需要使各栅极输出线Lg_out与各源极输出线Ls_out之间的间距变窄。因此，在驱动模块的制造中，存在产生用于提高加工精度的费用的问题。
另一方面，在驱动模块12e中，源极驱动器SD的形状为大致正方形，能够在驱动模块12e的三个边设置输出端子Tout。
并且，驱动模块12e中，使芯片(源极驱动器SD)的面积变大而使芯片周围长度变长，由此使芯片中的各接点CP间的间距扩大。由此，能够扩大配线间的间距。例如能够使配线间的间距为50μm左右。
由此，驱动模块12e的制造中，不需要精细的加工，因此，能够使加工费用便宜。另外，不需要精细的加工，因此，能够利用前世代的处理来制造芯片。由此，例如能够在折旧后的工厂进行芯片的制造，能够使芯片低成本化。
(驱动模块12f)
图16是表示驱动模块12f的结构的图。如图16所示，驱动模块12f在图14所示的驱动模块12d中，如驱动模块12e的方式，源极驱动器SD的形状在连结输入端子Tin和输出端子Tout的方向上扩张。
即，驱动模块12f包括将驱动模块12d那样的源极驱动器SD具有电路内配线的结构和驱动模块12e的结构组合而成的结构。也可以像这样，在上述的驱动模块的结构中组合其它的驱动模块的结构，构成驱动模块。
例如，在驱动模块12f中，上述栅极驱动器(栅极驱动电路)GD为方形状，在该栅极驱动器GD的彼此相对的1组的2个边，与上述输入端子Tin连接，在该栅极驱动器GD的其它的一边即位于形成由上述输出端子(上述栅极输出端子和上述源极输出端子)Tout上述边的一侧的边，与上述电路内配线连接，上述源极驱动器(源极驱动电路)SD可以经由通过该栅极驱动器GD的配线即位于上述1组的2个边之间的配线与上述输入端子Tin连接。
根据上述结构，栅极驱动器GD能够利用该栅极驱动器GD的2个边经由输入端子Tin最大限地接受输入信号的输入。
另外，源极驱动器SD能够经由栅极驱动器GD的上述2个边以外的边和输入端子Tin最大限度地接受输入信号的输入。
即，驱动模块12f能够经由输入端子Tin在栅极驱动器GD和源极驱动器SD接受最大限的输入信号的输入。
在驱动模块12f中，上述源极驱动器(源极驱动电路)SD为方形状，在该源极驱动器SD的三个边与上述输出端子(包含源极输出端子)Tout连接，上述电路内配线在上述三个边与上述输出端子(包含栅极输出端子)Tout连接，上述栅极驱动器(栅极驱动电路)GD与该电路内配线连接。
根据上述结构，驱动模块12f使用源极驱动电路的三个边(输入边以外)能够最大限度地扇出。
在此，扇出是指逻辑输出(数)，进行扇出是指输出源极信号和栅极信号。另外，能够最大限度地进行扇出是指能够最大限度地增加输出源极信号的源极输出线Ls_out和输出栅极信号的栅极输出线Lg_out的根数。
(实施方式4)
<其它的结构和该构成的效果>
上述的驱动模块单独地包括栅极驱动器GD和源极驱动器SD。但是，不限于这样的结构，在本发明的一个方式的驱动模块中，也可以将上述的栅极驱动器GD和源极驱动器SD置换为一个半导体。
即，该驱动模块中，在该半导体内部生成源极信号和栅极信号，每输出3个源极信号则输出1个栅极信号。另外，该驱动模块中，可以以与输出端子Tout的结构匹配的方式构成该半导体内部的关于该信号输出的配线。
并且，本发明的一个方式的显示装置可以包括该驱动模块。
例如、本发明的一个方式的显示装置包括：驱动模块，其是包括接受输入信号的输入的输入端子；输出栅极信号的栅极输出端子；和输出源极信号的源极输出端子的驱动模块，其包括根据经由上述输入端子输入的上述输入信号生成上述栅极信号和上述源极信号的驱动电路，上述栅极输出端子和上述源极输出端子仅形成在一边侧；和显示面板，其包括：与上述栅极输出端子连接，接受上述栅极信号的输入的栅极控制端子；和与上述源极输出端子连接，接受上述源极信号的输入的源极控制端子，上述显示面板为方形状，上述栅极控制端子和上述源极控制端子仅形成在一边侧。
根据上述结构，显示面板能够仅从其一边侧经由各控制端子取得栅极信号和源极信号，能够接受利用各信号进行的显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号能够适合于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的显示装置。
另外，与利用各自的驱动电路生成栅极信号和源极信号的结构相比，能够减少驱动电路的个数，因此，能够使显示装置小型化且低成本化。由此，提供能够仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的小型且低成本的显示装置。
另外，本发明的一个方式的显示装置包括：多个上述驱动模块；与上述栅极输出端子连接，接受上述栅极信号的输入的栅极控制端子；和上上述源极输出端子连接，接受上述源极信号的输入的源极控制端子，上述显示装置为方形状，上述栅极控制端子和上述源极控制端子仅形成在一边侧。
根据上述结构，显示装置包括多个驱动模块，由此，即使对于用单个的驱动模块不能够对整个面进行显示控制那样的大型的显示面板，也能够对整个面进行显示控制。
即，能够提供适合于仅从矩阵型的大型液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号的显示控制的驱动模块。
例如图1所示的显示装置1包括3个驱动模块12。
(实施方式5)
基于图17等对本发明的其它的实施方式进行说明时，如下所述。此外，为了说明的方便，对具有与在上述实施方式中说明了的部件相同的功能的部件，标注相同的附图标记，省略其说明。
<多显示器装置100的结构和效果>
图17是表示多显示器装置100的结构的图。如图17所示，多显示器装置100包括6个显示装置1，各显示装置1在不具备显示面板控制端子112的三个边之中的至少一边相互接合。
例如，位于多显示器装置100的角部的显示装置1在由接合边F1和接合边F2所示的2个边与其它的显示装置1接合。另外，位于多显示器装置100的中部的显示装置1在由接合边F1和接合边F2所示的三个边与其它的显示装置1接合。
利用这样的结构，多显示器装置100实现具有显示装置1所具有的显示区域的6倍的面积的大型的显示区域101。
即，多显示器装置100具有多个上述显示装置1，各显示装置1在不形成未图示的上述显示面板控制端子(上述栅极控制端子和上述源极控制端子)的边之中的至少一边相互接合。
根据上述结构，多显示器装置100通过将多个显示装置1组合，由此与单个的显示装置1的显示区域相比能够具备大型的显示区域101。
另外，在各显示装置1的接合部分不存在控制端子(栅极控制端子、源极控制端子)，因此，能够减小该接合(非显示)部分。
即，能够提供具备大型的显示区域且非显示部分小的多显示器装置。
(驱动模块的形状)
图18是表示本发明的其他方式的驱动模块12A的结构的图，(a)是基材121的冲裁前的图，(b)是基材121的冲裁后(最终方式)的图。如图18的(a)所示，在将基材121冲裁前的驱动模块12A的形状为方形状。在此，将基材121冲裁是指将基材121的不需要的部分除去，使得驱动模块的形状成为所期望的形状。例如，在驱动模块12A中，相对于输出端子Tout侧，输入端子Tin侧的幅被限制的较窄，因此，不需要配线的基材121的区域存在于输入端子Tin侧。如图18的(b)所示，通过将该不要区域的基材121的部分等冲裁，能够得到相对于输出端子Tout侧而言输入端子Tin侧的宽度小的多边形状的驱动模块12A。
图19是表示本发明的其他方式的驱动模块12B的结构的图，(a)是基材121的冲裁前的图，(b)是基材121的冲裁后(最终方式)的图。与图18的(a)所示的驱动模块12A不同，如图19的(a)所示在驱动模块12B中，连接输入端子Tin和栅极驱动器GD的配线与栅极驱动器GD的相对的2个边c1连接。如图19的(b)所示，确保连接2个边c1的各边与输入端子Tin的配线区域并冲裁基材121，由此能够获得将不需要的区域除去的多边形状的驱动模块12B。
在上述的实施方式中，表示了驱动模块的形状为方形状的例子，但是不限于该结构，可以如图18和图19所示的例子的方式，将基材121的不需要的部分冲裁，使驱动模块的形状为所期望的形状，例如为多边形状。
(总结)
本发明的一个方式的驱动模块包括：接受输入信号的输入的输入端子；输出栅极信号的栅极输出端子(包含于输出端子Tout)；和输出源极信号的源极输出端子(包含于输出端子Tout)，上述驱动模块包括根据经由上述输入端子输入的上述输入信号生成上述栅极信号的栅极驱动电路(栅极驱动器GD)和生成上述源极信号的源极驱动电路(源极驱动器SD)，上述栅极输出端子和上述源极输出端子仅形成在上述驱动模块的一边侧。
根据上述结构，驱动模块例如能够仅从显示面板的一边侧经由控制端子等供给栅极信号和源极信号，能够利用各信号对显示面板进行显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号能够适合于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供适合于仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号的显示控制的驱动模块。
另外，本发明的一个方式的驱动模块包括多个上述栅极输出端子和多个上述源极输出端子，上述源极输出端子以每存在m个上述栅极输出端子存在n个上述源极输出端子的方式形成，上述m和上述n为整数。
根据上述结构，能够将栅极输出端子和源极输出端子以一定的比(m︰n)的排列有规则地配置，也能够有规则地配置与各输出端子连接的配线。假如，在输出端子和各配线不规则地配置的情况下，在各输出端子和各配线的配置中产生浪费。由此，驱动模块的面积增加，导致驱动模块的成本增加。但是，根据上述结构，能够抑制这样的配线的配置的浪费，能够抑制驱动模块成本变高。
另外，本发明的一个方式的驱动模块中，上述m和上述n的比可以为1︰3或者1︰6。
根据上述结构，m︰n的比为1︰3，由此驱动模块例如能够进行RGB三种颜色的显示控制。另外，m︰n的比为1︰6，由此驱动模块能够更加高精细且高速进行显示控制。
另外，本发明的一个方式的驱动模块中可以为：上述源极驱动电路为方形状，在该源极驱动电路的三个边与上述源极输出端子连接，上述栅极驱动电路经由分别通过该源极驱动电路和上述三个边的配线与上述栅极输出端子连接，将上述三个边与上述栅极输出端子分别连接的配线和将上述三个边与上述源极输出端子分别连接的配线被混合，从该源极驱动电路扇出。
根据上述结构，驱动模块使用源极驱动电路的三个边(输入边以外)能够最大限度地扇出。
另外，本发明的一个方式的驱动模块中，上述栅极驱动电路可以配置在比上述源极驱动电路更靠近上述输入端子的位置。
根据上述结构，能够从输入端子起按栅极驱动电路、源极驱动电路的顺序配置各电路。由此，使根数多的源极信号用的配线混合存在，能够将栅极信号用的配线扇出输出，能够有效地利用驱动模块内的区域，能够有效地配置配线。
另外，本发明的一个方式的显示面板包括多个相互平行地配置的、栅极控制线和与上述栅极控制线直行的源极控制线，上述显示面板包括：从上述栅极控制线分支的栅极控制分支线；与上述源极控制线连接的源极控制端子；和与上述栅极控制分支线连接的栅极控制端子，上述显示面板为方形状，上述栅极控制端子和上述源极控制端子仅形成在上述显示面板的一边侧。
根据上述结构，能够提供仅在一边侧设置控制端子(显示面板控制端子112、栅极控制端子Tg、源极控制端子Ts)的显示面板。
另外，本发明的一个方式的显示装置包括上述驱动模块和上述显示面板，上述栅极输出端子与上述栅极控制端子连接，上述源极输出端子与上述源极控制端子连接。
根据上述结构，显示装置能够仅从显示面板的一边侧经由各控制端子从驱动模块取得栅极信号和源极信号，能够接受利用各信号进行的显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号能够适合于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的显示装置。
另外，本发明的一个方式的显示装置包括多个上述驱动模块，该多个驱动模块仅配置在上述显示面板的一边侧。
根据上述结构，显示装置包括多个驱动模块，由此，即使对于用单个的驱动模块不能够对整个面进行显示控制的大型的显示面板，也能够对整个面进行显示控制。
即，能够提供适合于仅从矩阵型的大型液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号的显示控制的显示装置。
另外，本发明的一个方式的多显示器装置包括多个上述显示装置，各显示装置在没有形成上述栅极控制端子和上述源极控制端子的边中的至少一边(接合边F1、接合边F2)相互接合。
根据上述结构，多显示器装置将多个显示装置组合，由此与单个的显示装置的显示区域相比，能够具有大型的显示区域。
另外，在各显示装置的接合部分不存在控制端子(栅极控制端子、源极控制端子)，因此，能够减小该接合(非显示)部分。
即，能够提供具有大型的显示区域且非显示部分小的多显示器装置。
(本发明的其它的表现)
在本发明的一个方式的驱动模块中，上述栅极驱动电路和上述栅极输出端子可以经由通过上述源极驱动电路的配线而连接。
根据上述结构，栅极驱动电路能够经由通过源极驱动电路的配线将栅极信号输出到栅极输出端子。由此，不需要绕过源极驱动电路的配线，能够缩短配线距离，能够使驱动模块低成本化。
另外，本发明的一个方式的驱动模块中，上述栅极驱动电路和上述源极驱动电路可以配置成各自的中心位于通过形成有上述栅极输出端子和上述源极输出端子的上述边的上述驱动模块的中心线上。
根据上述结构，能够以相对于中心线呈线对称的方式配置各信号的配线。由此，能够进行最佳的配线的配置。
另外，如果在栅极驱动电路或者源极驱动电路不在中心线上的情况下，则在配线的配置中产生浪费。由此，驱动模块的面积增加，导致驱动模块的成本增加。但是，根据上述结构，能够抑制这样的配线的配置的浪费，能够抑制驱动模块成本变高。
在此，在驱动模块例如为在带上配置各驱动电路那样的带状器件的情况下，优选能够将该驱动模块折弯使用。
根据上述结构，通过将各驱动器的中心配置在驱动模块的中心线上，能够提高机械的弯曲强度，能够将驱动模块折弯使用。
另外，本发明的一个方式的驱动模块中，上述输入端子和上述源极驱动电路可以经由通过上述栅极驱动电路的配线连接。
根据上述结构，源极驱动电路能够经由通过栅极驱动电路的配线从输入端子接受输入信号的输入。由此，不需要绕过栅极驱动电路的配线，能够缩短配线距离，能够使驱动模块低成本化。
另外，本发明的一个方式的驱动模块中，上述栅极驱动电路为方形状，在该栅极驱动电路的彼此相对的1组的2个边，与上述输入端子连接，在该栅极驱动电路的其它的1个边即位于形成有上述栅极输出端子和上述源极输出端子的上述边的一侧的边，与上述栅极输出端子连接，上述源极驱动电路经由通过该栅极驱动电路的配线即位于上述1组的2个边之间的配线与上述输入端子连接。
根据上述结构，栅极驱动电路能够利用该栅极驱动电路的2个边经由输入端子最大限度地接受输入信号的输入。
另外，源极驱动电路能够经由栅极驱动电路的上述2个边以外的边和输入端子最大限度地接受输入信号的输入。
即，驱动模块能够经由输入端子在栅极驱动电路和源极驱动电路最大限度地接受输入信号的输入。
另外，本发明的一个方式的显示装置包括：驱动模块，其是包括接受输入信号的输入的输入端子、输出栅极信号的栅极输出端子和输出源极信号的源极输出端子的驱动模块，其包括根据经由上述输入端子输入的输入信号生成上述源极信号的源极驱动电路，上述驱动模块为方形状，上述栅极输出端子和上述源极输出端子仅形成在一边侧，上述源极驱动电路包括传送上述栅极信号的电路内配线；和显示面板，其包括：与上述栅极输出端子连接，接受上述栅极信号的输入的栅极控制端子；和与上述源极输出端子连接，接受上述源极信号的输入的源极控制端子，上述显示面板为方形状，上述栅极控制端子和上述源极控制端子仅形成在一边侧。
根据上述结构，源极驱动电路能够利用电路内配线传送栅极信号。另外，源极驱动电路能够生成源极信号。
由此，显示面板能够仅从其一边侧经由各控制端子取得栅极信号和源极信号，能够接受利用各信号进行的显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号能够适合于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的显示装置。
另外，本发明的一个方式的驱动模块是包括接受输入信号的输入的输入端子、输出栅极信号的栅极输出端子和输出源极信号的源极输出端子的驱动模块，其包括根据经由上述输入端子输入的输入信号生成上述源极信号的源极驱动电路，上述栅极输出端子和上述源极输出端子仅形成在一边侧，上述源极驱动电路包含传送上述栅极信号的电路内配线。
根据上述结构，源极驱动电路能够利用电路内配线传送栅极信号。另外，源极驱动电路能够生成源极信号。
由此，驱动模块例如能够仅从显示面板的一边侧经由控制端子等供给栅极信号和源极信号，能够利用各信号对显示面板进行显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号能够适合于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供适合于仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号的显示控制的驱动模块。
另外，本发明的一个方式的驱动模块还可以包括根据经由上述输入端子输入的输入信号生成上述栅极信号的栅极驱动电路。
根据上述结构，源极驱动电路的电路内配线能够从栅极驱动电路取得栅极信号。
另外，本发明的一个方式的驱动模块中，上述栅极驱动电路为方形状，在该栅极驱动电路的彼此相对的1组的2个边，与上述输入端子连接，在该栅极驱动电路的其它的一边即位于形成有上述栅极输出端子和上述源极输出端子的上述边的一侧的边，与上述电路内配线连接，上述源极驱动电路经由通过该栅极驱动电路的配线即位于上述1组的2个边之间的配线与上述输入端子连接。
根据上述结构，栅极驱动电路能够利用该栅极驱动电路的2个边经由输入端子最大限度地接受输入信号的输入。
另外，源极驱动电路能够经由栅极驱动电路的上述2个边以外的边和输入端子最大限度地接受输入信号的输入。
即，驱动模块能够经由输入端子在栅极驱动电路和源极驱动电路中最大限度地接受输入信号的输入。
另外，本发明的一个方式的驱动模块中，上述源极驱动电路为方形状，在该源极驱动电路的三个边与上述源极输出端子连接，上述电路内配线在上述三个边与上述栅极输出端子连接，上述栅极驱动电路与该电路内配线连接。
根据上述结构，驱动模块能够使用源极驱动电路的三个边(输入边以外)最大限度地扇出。
另外，本发明的一个方式的显示装置包括：驱动模块，其是包括接受输入信号的输入的输入端子、输出栅极信号的栅极输出端子和输出源极信号的源极输出端子的驱动模块，其包括根据经由上述输入端子输入的输入信号生成上述栅极信号和上述源极信号的驱动电路，上述栅极输出端子和上述源极输出端子仅形成在一边侧；和显示面板，其包括：与上述栅极输出端子连接，接受上述栅极信号的输入的栅极控制端子；和与上述源极输出端子连接，接受上述源极信号的输入的源极控制端子，上述显示面板为方形状，上述栅极控制端子和上述源极控制端子仅形成在一边侧。
根据上述结构，显示面板能够仅从其一边侧经由各控制端子取得栅极信号和源极信号，能够接受利用各信号进行的显示控制。另外，这样的栅极信号和源极信号能够适合于矩阵型的液晶显示面板的显示控制。
即，能够提供仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的显示装置。
另外，与利用各自的驱动电路生成栅极信号和源极信号的结构相比，能够减少驱动电路的个数，因此，能够使显示装置小型化且低成本化。由此，提供能够仅从矩阵型的液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号就能够进行显示控制的小型且低成本的显示装置。
另外，本发明的一个方式的显示装置包括多个上述驱动模块；与上述栅极输出端子连接，接受上述栅极信号的输入的栅极控制端子；和上上述源极输出端子连，接受上述源极信号的输入的源极控制端子，上述显示面板为方形状，上述栅极控制端子和上述源极控制端子仅形成在一边侧。
根据上述结构，显示装置可以包括多个驱动模块，由此，即使对于用单个的驱动模块不能够对整个面进行显示控制的大型的显示面板，也能够对整个面进行显示控制。
即，能够提供适合于仅从矩阵型的大型液晶显示面板的一边侧输入栅极信号和源极信号的显示控制的驱动模块。
(标注事项)
本发明不限于上述各实施方式，在技术方案所示的范围内能够进行各种变更，将在不同的实施方式中各自公开的技术的方案组合而得到的实施方式也包含于本发明的技术的范围。并且，通过将在各实施方式中各自公开的技术的方案组合，能够形成新的技术的特征。
工业上的可利用性
本发明能够广泛用于矩阵型的显示装置。
附图标记说明
1  显示装置
11  显示面板
12  驱动模块
12a  驱动模块
12b  驱动模块
12c  驱动模块
12d  驱动模块
12e  驱动模块
12f  驱动模块
12A  驱动模块
12B  驱动模块
100  多显示器装置
GD  栅极驱动器(栅极驱动电路)
Lb  栅极控制分支线
Lg  栅极控制线
Ls 源极控制线
SD  源极驱动器(源极驱动电路)
Tg  栅极控制端子
Ts  源极控制端子

Claims (9)

1.一种驱动模块，其包括：接受输入信号的输入的输入端子；输出栅极信号的栅极输出端子；和输出源极信号的源极输出端子，该驱动模块的特征在于，包括：
根据经由所述输入端子输入的所述输入信号生成所述栅极信号的栅极驱动电路；和
生成所述源极信号的源极驱动电路，
所述栅极输出端子和所述源极输出端子仅形成在所述驱动模块的一边侧。
2.如权利要求1所述的驱动模块，其特征在于：
包括多个所述栅极输出端子和多个所述源极输出端子，
所述源极输出端子以每存在m个所述栅极输出端子存在n个所述源极输出端子的方式形成，
所述m和所述n为整数。
3.如权利要求2所述的驱动模块，其特征在于：
所述m与所述n的比为1︰3或者1︰6。
4.如权利要求1至3中任一项所述的驱动模块，其特征在于：
所述源极驱动电路为方形状，在该源极驱动电路的三个边与所述源极输出端子连接，
所述栅极驱动电路经由分别通过该源极驱动电路和所述三个边的配线与所述栅极输出端子连接，
将所述三个边与所述栅极输出端子分别连接的配线和将所述三个边与所述源极输出端子分别连接的配线被混合，从该源极驱动电路扇出。
5.如权利要求1至4中任一项所述的驱动模块，其特征在于：
所述栅极驱动电路配置在比所述源极驱动电路更靠近所述输入端子的位置。
6.一种显示面板，其包括多个相互平行配置的、栅极控制线和与所述栅极控制线直行的源极控制线，该显示面板的特征在于，包括：
从所述栅极控制线分支的栅极控制分支线；
与所述源极控制线连接的源极控制端子；和
与所述栅极控制分支线连接的栅极控制端子，
所述显示面板为方形状，
所述栅极控制端子和所述源极控制端子仅形成在所述显示面板的一边侧。
7.一种显示装置，其特征在于，包括：
权利要求1～5中任一项所述的驱动模块；和
权利要求6所述的显示面板，
所述栅极输出端子与所述栅极控制端子连接，
所述源极输出端子与所述源极控制端子连接。
8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于：
包括多个所述驱动模块，
该多个驱动模块仅配置在所述显示面板的一边侧。
9.一种多显示器装置，其特征在于：
包括多个权利要求7或8所述的显示装置，
各显示装置在没有形成所述栅极控制端子和所述源极控制端子的边中的至少一边相互接合。
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