CN104734426B - 一种液冷电机冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液冷电机冷却器，它包括泵、离心风扇和翅片管装置；所述离心风扇设置在液冷电机的轴上，翅片管装置环绕离心风扇的侧面***设置，液冷电机内部的液冷***出液口、液冷***进液口分别与翅片管装置进液口、翅片管装置出液口连通，形成循环回路，所述泵设置在所述循环回路上。本发明冷却器可对将带出热量的电机冷却液进行冷却。
Description
技术领域
本发明涉及电机，具体涉及液冷电机，特别是液冷电机的冷却装置。
背景技术
电机在很多技术领域都有应用，无论是交、直流电机还是单相和三相电机，在运转的过程中，都或多或少会产生损耗，这些损耗会转化成热量，热量的产生对电机的性能有很大影响，但更重要地是会使电机的使用寿命缩短。因此，人们发明了液冷电机，如水冷电机，水冷电机通过电机内部的水冷***，将电机内部的热量通过冷却水带出电机。
目前的水冷电机结构较为简单，对电机外部的冷却水一般自然冷却的方式，这需要水源或较大的水箱，限制了液冷电机的使用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种液冷电机冷却器，该冷却器可对将带出热量的电机冷却液进行冷却。
本发明为解决上述提出的问题所采用解决方案为：
一种液冷电机冷却器，它包括泵、离心风扇和翅片管装置；所述离心风扇设置在液冷电机的轴上，翅片管装置环绕离心风扇的侧面***设置，液冷电机内部的液冷***出液口、液冷***进液口分别与翅片管装置进液口、翅片管装置出液口连通，形成循环回路，所述泵设置在所述循环回路上。
上述方案中，所述翅片管装置包括多根翅片管、第一环形管和第二环形管，各翅片管平行排列，第一环形管和第二环形管分别设置在翅片管的两端，各翅片管两端均分别与两环形管连通，液冷***出液口、进液口分别与两环形管连通。
上述方案中，所述翅片管装置包括多根翅片管、第一环形管和第二环形管，各翅片管平行排列，第一环形管和第二环形管分别设置在翅片管的两端；翅片管中的一根翅片管为进液管，进液管的一端穿过第一环形管与液冷电机内部的液冷***出液口连通，进液管的另一端与第二环形管连通；其它翅片管两端均分别与两环形管连通，液冷电机内部液冷***进液口与第一环形管连通。
上述方案中，所述翅片管装置包括多根翅片管、第一环形管和第二环形管，各翅片管平行排列，第一环形管和第二环形管分别设置在翅片管的两端；翅片管中的一根翅片管为出液管，出液管的一端穿过第一环形管与液冷电机内部的液冷***进液口连通，出液管的另一端与第二环形管连通；其它翅片管两端均分别与两环形管连通，液冷电机内部液冷***出液口与第一环形管连通。
上述方案中，所述翅片管装置包括螺旋翅片管，液冷电机内部的液冷***出液口、液冷***进液口分别与螺旋翅片管的两端连通。
上述方案中，所述翅片管装置的侧面***设有网格罩。
上述方案中，所述的泵由所述轴驱动。
上述方案中，所述泵包括外转子、内转子和桶形壳体；内转子用于驱动泵，外转子为轴套，外转子的一端与轴固定连接；内转子套在桶形壳体内，桶形壳体套在外转子内，内转子与桶形壳体之间留有间隙，桶形壳体与外转子之间留有间隙；内转子侧壁内和外转子的内侧壁内均嵌有相互配合的磁钢。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
输出的热水在水泵的驱动下进入翅片管散热，通过翅片管冷却后输出的冷水回流进电机内部。
1、本发明包括泵、离心风扇和翅片管装置；液冷电机内部的液冷***出液口、液冷***进液口分别与翅片管装置进液口、翅片管装置出液口连通，液冷电机内部的液冷***输出的热水在泵的驱动下进入翅片管散热，翅片管输出的冷水回流进电机内部，形成循环回路。该冷却器结构简单，体积小，能代替现有技术需要的水源或大水箱，扩大了液冷电机的使用范围。
2、所述翅片管装置的侧面***设有网格罩，在不影响散热的前提下，保护翅片管。
3、泵由所述自身电机驱动，电机轴通过磁钢带动泵内的内转子，为整个泵体的静密封创造了条件。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为翅片管装置的结构示意图。
图3为泵的结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为第二种形式的翅片管装置结构示意图。
图6为第三种形式的翅片管装置结构示意图。
其中：1-泵，2-离心风扇，3-翅片管，4-液冷电机，5-轴，6-网格罩，7-翅片管装置进液口，8-翅片管装置出液口，9-第一环形管，10-第二环形管，11-螺旋翅片管，12-壳体，13-内转子，14-磁钢，15-外转子。
具体实施方式
下面通过实施例进一步介绍本发明，但是实施例不会构成对本发明的限制。
如图1所示的本发明液冷电机冷却器实施例，它设置在液冷电机4后端，它包括泵1、离心风扇2和翅片管装置；所述离心风扇2设置在液冷电机4后端的轴5上，翅片管装置环绕离心风扇2的侧面***设置，液冷电机4内部的液冷***出液口、液冷***进液口分别与翅片管装置进液口7、翅片管装置出液口8连通，形成循环回路，所述泵1设置在所述循环回路上。所述翅片管装置的侧面***设有网格罩6。所述的泵1由液冷电机4后端的轴5驱动。
如图2所示，所述翅片管装置包括多根翅片管3、第一环形管9和第二环形管10，各翅片管3平行排列，第一环形管9和第二环形管10分别设置在翅片管3的两端。
翅片管3中的一根翅片管为进液管，进液管的一端穿过第一环形管9与泵1、液冷电机内部的液冷***出液口连通，进液管的另一端与第二环形管10连通；其它翅片管两端均分别与两环形管连通，液冷电机内部液冷***进液口与第一环形管9连通。
当然，翅片管3中的一根翅片管也可为出液管，出液管的一端穿过第一环形管9与泵1、液冷电机内部的液冷***进液口连通，出液管的另一端与第二环形管10连通；其它翅片管两端均分别与两环形管连通，液冷电机内部液冷***出液口与第一环形管9连通。
如图3、4所示，所述泵1包括外转子15、内转子13和桶形壳体12；内转子13用于驱动泵1，外转子15为轴套，外转子15的一端与轴5固定连接；内转子13套在桶形壳体12内，桶形壳体12套在外转子15内，内转子13与桶形壳体12之间留有间隙，桶形壳体12与外转子15之间留有间隙；内转子13侧壁内和外转子15的内侧壁内均嵌有相互配合的磁钢14。
由于内转子13与桶形壳体12之间留有间隙，桶形壳体12与外转子15之间留有间隙；外转子15和内转子13之间不接触，中间隔了一个桶形壳体12，所述壳体12与泵的其它部分壳体之间可采用静密封方式密封，密封效果好。
如图5所示的第二种形式翅片管装置，它也可以包括螺旋翅片管11，液冷电机内部的液冷***出液口、液冷***进液口分别与螺旋翅片管11的两端连通。
如图6所示第三种形式的翅片管装置，各翅片管两端均分别与两环形管连通，液冷***出液口、进液口分别与两环形管连通。
Claims (7)
1.一种液冷电机冷却器，其特征在于：它包括泵(1)、离心风扇(2)和翅片管装置；所述离心风扇(2)设置在液冷电机(4)的轴(5)上，翅片管装置环绕离心风扇(2)的侧面***设置，液冷电机(4)内部的液冷***出液口、液冷***进液口分别与翅片管装置进液口(7)、翅片管装置出液口(8)连通，形成循环回路，所述泵(1)设置在所述循环回路上；
所述翅片管装置包括多根翅片管(3)、第一环形管(9)和第二环形管(10)，各翅片管(3)平行排列，第一环形管(9)和第二环形管(10)分别设置在翅片管(3)的两端，各翅片管两端均分别与两环形管连通，液冷***出液口、进液口分别与两环形管连通。
2.如权利要求1所述的液冷电机冷却器，其特征在于：所述翅片管装置包括多根翅片管(3)、第一环形管(9)和第二环形管(10)，各翅片管(3)平行排列，第一环形管(9)和第二环形管(10)分别设置在翅片管(3)的两端；翅片管(3)中的一根翅片管为进液管，进液管的一端穿过第一环形管(9)与液冷电机内部的液冷***出液口连通，进液管的另一端与第二环形管(10)连通；其它翅片管两端均分别与两环形管连通，液冷电机内部液冷***进液口与第一环形管(9)连通。
3.如权利要求1所述的液冷电机冷却器，其特征在于：所述翅片管装置包括多根翅片管(3)、第一环形管(9)和第二环形管(10)，各翅片管(3)平行排列，第一环形管(9)和第二环形管(10)分别设置在翅片管(3)的两端；翅片管(3)中的一根翅片管为出液管，出液管的一端穿过第一环形管(9)与液冷电机内部的液冷***进液口连通，出液管的另一端与第二环形管(10)连通；其它翅片管两端均分别与两环形管连通，液冷电机内部液冷***出液口与第一环形管(9)连通。
4.如权利要求1所述的液冷电机冷却器，其特征在于：所述翅片管装置包括螺旋翅片管(11)，液冷电机内部的液冷***出液口、液冷***进液口分别与螺旋翅片管(11)的两端连通。
5.如权利要求1或2或3或4所述的液冷电机冷却器，其特征在于：所述翅片管装置的侧面***设有网格罩(6)。
6.如权利要求1或2或3或4所述的液冷电机冷却器，其特征在于：所述的泵(1)由所述轴(5)驱动。
7.如权利要求6所述的液冷电机冷却器，其特征在于：所述泵(1)包括外转子(15)、内转子(13)和桶形壳体(12)；内转子(13)用于驱动泵(1)，外转子(15)为轴套，外转子(15)的一端与轴(5)固定连接；内转子(13)套在桶形壳体(12)内，桶形壳体(12)套在外转子(15)内，内转子(13)与桶形壳体(12)之间留有间隙，桶形壳体(12)与外转子(15)之间留有间隙；内转子(13)侧壁内和外转子(15)的内侧壁内均嵌有相互配合的磁钢(14)。
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