CN104729840A - 安全阀测试装置及测试方法 - Google Patents
安全阀测试装置及测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104729840A CN104729840A CN201310724503.9A CN201310724503A CN104729840A CN 104729840 A CN104729840 A CN 104729840A CN 201310724503 A CN201310724503 A CN 201310724503A CN 104729840 A CN104729840 A CN 104729840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- safety valve
- pressure
- gas
- testing device
- source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000012956 testing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明提供了一种安全阀测试装置及测试方法。根据本发明的安全阀测试装置，用于测试安全阀，安全阀测试装置包括：气源，气源与安全阀的进气口相连通；电磁阀，设置在气源与安全阀的进气口之间；第一压力传感器，设置在安全阀的压力外泄口上；第二压力传感器，设置在安全阀的压力内泄口上。本装置代替人工对安全阀进行快速的测试，效率提高数倍，对安全阀的性能进行有效的监控，并自动记录智能判定测试结果，提高产品质量确保准确性。
Description
技术领域
本发明涉及空调热水器领域，特别地，涉及一种安全阀测试装置及测试方法。
背景技术
热水机核心部件保温水箱中，安全阀作为其必备的安全附件，其涉及的内泄开启压力和外泄开启压力性能决定了其能否正常使用。对此，检验方面对内、外泄压性能作为关键控制项目，而现有的检测方法落后，且每次检测外泄开启压力还需用螺纹封帽封闭内泄端，且一次只能检一个，步骤繁琐，且操作人员强度大、检验效率低，由人工读压力表数据，人工判断结果，存在人为因素，保证不了100%检测结果。
发明内容
本发明目的在于提供一种安全阀测试装置及测试方法，以解决人工测试强度大、准确度低，效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种安全阀测试装置，用于测试安全阀，安全阀测试装置包括：气源，气源与安全阀的进气口相连通；电磁阀，设置在气源与安全阀的进气口之间；第一压力传感器，设置在安全阀的压力外泄口上；第二压力传感器，设置在安全阀的压力内泄口上。
进一步地，安全阀测试装置还包括控制器，控制器控制气源的进气压力。
进一步地，气源包括多个压力规格的气源。
进一步地，多个气源与进气口之间均设置有电磁阀。
进一步地，控制器包括互相电连接的模拟量输入模块和可编程控制器PLC。
进一步地，模拟量输入模块分别与第一压力传感器和第二压力传感器电连接。
进一步地，可编程控制器PLC与电磁阀电连接。
本发明提供了一种安全阀测试方法，气源向进气口供气；检测与安全阀的压力外泄口相连通的第一压力传感器的压力输出值P1，如果P1在外泄压力设定范围内，则外泄压力测试合格，反之则报警；检测与安全阀的压力内泄口相连通的第二压力传感器的压力输出值P2，如果P2在内泄压力设定范围内，则内泄压力测试合格，反之则报警；外泄压力测试和内泄压力测试均合格为合格产品。
进一步地，上述测试步骤之后更换不同气压的气源循环进行上述测试。
进一步地，气源的气压包括0.1MP、0.2MP、0.6MP和0.7MP。
本发明具有以下有益效果：
本装置代替人工对安全阀进行快速的测试，效率提高数倍，对安全阀的性能进行有效的监控，并自动记录智能判定测试结果，提高产品质量确保准确性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的安全阀测试装置的示意图。
附图中的附图标记如下：10、安全阀；20、气源；30、电磁阀；41、第一压力传感器；42、第二压力传感器；11、进气口；12、压力外泄口；13、压力内泄口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1，根据本发明的安全阀测试装置，用于测试安全阀10，安全阀测试装置包括：气源20，气源20与安全阀10的进气口11相连通；电磁阀30，设置在气源20与安全阀10的进气口11之间；第一压力传感器41，设置在安全阀10的压力外泄口12上；第二压力传感器42，设置在安全阀10的压力内泄口13上。本装置代替人工对安全阀进行快速的测试，效率提高数倍，对安全阀的性能进行有效的监控，并自动记录智能判定测试结果，提高产品质量确保准确性。
参见图1，安全阀测试装置还包括控制器，控制器控制气源20的进气压力。气源20包括多个压力规格的气源。多个气源20与进气口11之间均设置有电磁阀30，图中四个电磁阀30的分别输出的气源压力为0.1MP、0.2MP、0.6MP和0.7MP。
控制器包括互相电连接的模拟量输入模块和可编程控制器PLC。模拟量输入模块分别与第一压力传感器41和第二压力传感器42电连接。可编程控制器PLC与电磁阀30电连接。
本装置利用压力传感器、模拟量输入模块、基本单元PLC控制，基本电路等器件，采用DC24V电源模块，为整个控制电路供电，打开设定气源20，电磁阀30进气，到进气口11进行安全阀10测试，利用高精密压力传感器先检测压力内泄口13，压力经第二压力传感器42输出模拟量线性电压信号给模拟量模块转成数字信号，经过基本单元PLC进行控制运算，小于压力内泄口13压力0.004MP，大于压力内泄口13压力0.1MP在这个范围，自动判定结果 是合格，如电磁阀30进气给定进气口11压力合格，即压力内泄口13压力泄漏量超标自动报警灯亮不合格，人机界面自动存储测试结果。程序自动切换进气0.2MP同上电磁阀，第一压力传感器41开启检测压力外泄口12。以此类推外泄露同上步骤完成检测。
参见图1，根据本发明的安全阀测试方法，气源20向进气口11供气；检测与安全阀10的压力内泄口13相连通的第二压力传感器42的压力输出值P2，如果P2在内泄压力设定范围内，则内泄压力测试合格，反之则报警；检测与安全阀10的压力外泄口12相连通的第一压力传感器41的压力输出值P1，如果P1在外泄压力设定范围内，则外泄压力测试合格，反之则报警；内泄压力测试和外泄压力测试均合格为合格产品。
上述测试步骤之后更换不同气压的气源循环进行上述测试。气源20的气压包括0.1MP、0.2MP、0.6MP和0.7MP。内泄压力设定范围P2≥0.004MP或P2≤0.1MP；外泄压力设定范围P1≥0.008MP或P1≤0.2MP。
1.插上电源按下测控箱启动人机界面与可编程控制器PLC、模拟量模块全部得电。
2.设定好触摸屏上的水箱安全阀压力内泄口13压力0.004MP、0.1MP、及压力外泄口12压力0.08MP、0.2MP及调整好气源。
3.夹具上放置好样品安全阀10按下检测开关检测到信号启动测试。
4.0.1MP电磁阀进气到进气口11进行安全阀10测试。
5.利用高精密压力传感器先检测压力内泄口13，
6.压力经第二压力传感器42输出模拟量线性电压信号给模拟量模块转成数字信号
7.经过基本单元PLC进行控制运算，小于压力内泄口13压力0.004MP，大于压力内泄口13压力0.1MP设定范围内，自动判定结果内泄压力开起端口是合格，
8.如压力内泄口13压力泄漏量超过22触摸屏上的设定参数自动报警灯亮不合格，人机界面自动存储测试结果。
9.程序自动切换进气0.2MP同上电磁阀，第一压力传感器41开启检测压力外泄口12。压力经36外泄压力传感器输出模拟量线性电压信号给模拟量模块转成数字信号
10.经过基本单元PLC进行控制运算，小于34外泄开起端口压力0.008MP，大于34外泄开起端口压力0.2MP设定范围内，自动判定结果外泄压力开起端口是合格，
11.如34外泄开起端口压力泄漏量超过22触摸屏上的设定参数自动报警灯亮不合格，人机界面自动存储测试结果。
12.其它样品安全阀以此类推上述步骤完成检测。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明操作方便、快速测试、智能判断结果、稳定性高，运行可靠。一次同时检验 多个安全阀效率提高数倍，对安全阀能进行有效的监控，提高产品质量确保准确性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种安全阀测试装置，用于测试安全阀（10），其特征在于，所述安全阀测试装置包括：气源（20），所述气源（20）与所述安全阀（10）的进气口（11）相连通；
电磁阀（30），设置在所述气源（20）与所述安全阀（10）的所述进气口（11）之间；
第一压力传感器（41），设置在所述安全阀（10）的压力外泄口（12）上；
第二压力传感器（42），设置在所述安全阀（10）的压力内泄口（13）上。
2.根据权利要求1所述的安全阀测试装置，其特征在于，所述安全阀测试装置还包括控制器，所述控制器控制所述气源（20）的进气压力。
3.根据权利要求1所述的安全阀测试装置，其特征在于，所述气源（20）包括多个压力规格的气源。
4.根据权利要求3所述的安全阀测试装置，其特征在于，多个所述气源（20）与所述进气口（11）之间均设置有电磁阀（30）。
5.根据权利要求2所述的安全阀测试装置，其特征在于，所述控制器包括互相电连接的模拟量输入模块和可编程控制器PLC。
6.根据权利要求5所述的安全阀测试装置，其特征在于，所述模拟量输入模块分别与所述第一压力传感器（41）和所述第二压力传感器（42）电连接。
7.根据权利要求5所述的安全阀测试装置，其特征在于，所述可编程控制器PLC与所述电磁阀（30）电连接。
8.一种安全阀测试方法，其特征在于，
气源（20）向进气口（11）供气；
检测与所述安全阀（10）的压力外泄口（12）相连通的第一压力传感器（41）的压力输出值P1，如果P1在外泄压力设定范围内，则外泄压力测试合格，反之则报警；
检测与安全阀（10）的压力内泄口（13）相连通的第二压力传感器（42）的压力输出值P2，如果P2在内泄压力设定范围内，则内泄压力测试合格，反之则报警；
外泄压力测试和内泄压力测试均合格为合格产品。
9.根据权利要求8所述的安全阀测试方法，其特征在于，上述测试步骤之后更换不同气压的气源（20）循环进行上述测试。
10.根据权利要求9所述的安全阀测试方法，其特征在于，所述气源（20）的气压包括0.1MP、0.2MP、0.6MP和0.7MP。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310724503.9A CN104729840B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 安全阀测试装置及测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310724503.9A CN104729840B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 安全阀测试装置及测试方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104729840A true CN104729840A (zh) | 2015-06-24 |
| CN104729840B CN104729840B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=53453940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310724503.9A Expired - Fee Related CN104729840B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 安全阀测试装置及测试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104729840B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106404379A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-15 | 安徽皖拓自动化有限公司 | 安全阀性能在线检测装置 |
| CN109520722A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-26 | 格力电器（武汉）有限公司 | 安全阀泄压性能测试***及方法 |
| CN112729724A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 深圳市弗赛特科技股份有限公司 | 一种溢流阀校验台 |
| CN113280988A (zh) * | 2020-02-20 | 2021-08-20 | 宝钜(中国)儿童用品有限公司 | 气压监控*** |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87204683U (zh) * | 1987-10-12 | 1988-05-04 | 株洲硬质合金厂 | 安全阀和压力表校验装置 |
| JP2001165812A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-22 | Hitachi Ltd | 安全弁試験方法及び安全弁試験装置 |
| CN200978999Y (zh) * | 2006-12-15 | 2007-11-21 | 曲毅 | 化工容器安全阀在线检测仪 |
| CN200982913Y (zh) * | 2006-09-28 | 2007-11-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种安全阀开启压力检测装置 |
| CN101329224A (zh) * | 2008-07-21 | 2008-12-24 | 江南大学 | 安全阀校验方法 |
| CN102788686A (zh) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | 上海天祥质量技术服务有限公司 | 电池电芯安全阀测试装置及测试方法 |
| CN203629819U (zh) * | 2013-12-24 | 2014-06-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 安全阀测试装置 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310724503.9A patent/CN104729840B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87204683U (zh) * | 1987-10-12 | 1988-05-04 | 株洲硬质合金厂 | 安全阀和压力表校验装置 |
| JP2001165812A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-22 | Hitachi Ltd | 安全弁試験方法及び安全弁試験装置 |
| CN200982913Y (zh) * | 2006-09-28 | 2007-11-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种安全阀开启压力检测装置 |
| CN200978999Y (zh) * | 2006-12-15 | 2007-11-21 | 曲毅 | 化工容器安全阀在线检测仪 |
| CN101329224A (zh) * | 2008-07-21 | 2008-12-24 | 江南大学 | 安全阀校验方法 |
| CN102788686A (zh) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | 上海天祥质量技术服务有限公司 | 电池电芯安全阀测试装置及测试方法 |
| CN203629819U (zh) * | 2013-12-24 | 2014-06-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 安全阀测试装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106404379A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-15 | 安徽皖拓自动化有限公司 | 安全阀性能在线检测装置 |
| CN109520722A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-26 | 格力电器（武汉）有限公司 | 安全阀泄压性能测试***及方法 |
| CN113280988A (zh) * | 2020-02-20 | 2021-08-20 | 宝钜(中国)儿童用品有限公司 | 气压监控*** |
| CN112729724A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 深圳市弗赛特科技股份有限公司 | 一种溢流阀校验台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104729840B (zh) | 2017-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203203767U (zh) | 一种泄漏测试*** | |
| CN104729840A (zh) | 安全阀测试装置及测试方法 | |
| CN205449409U (zh) | 一种气密压力检测装置 | |
| CN203337345U (zh) | 一种气密性检测装置 | |
| CN205879474U (zh) | 一种直压测漏仪 | |
| CN103308254B (zh) | 一种油冷器密封性干试试验方法及其装置 | |
| CN205102992U (zh) | 发动机水管气密性干式检测设备 | |
| CN209166762U (zh) | 一种气密性检测装置 | |
| CN103604571B (zh) | 一种记号笔密封性检测设备 | |
| CN103439095A (zh) | 一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置及测试方法 | |
| CN205483454U (zh) | 一种汽车车灯气密性测试设备 | |
| CN104406750A (zh) | 一种纯水机的密封性检测装置及检测方法 | |
| CN203629819U (zh) | 安全阀测试装置 | |
| CN109341979A (zh) | 氮气与氦气检漏*** | |
| CN102818680A (zh) | 一种试压装置 | |
| CN109540417A (zh) | 车用氢气组合瓶阀极限温度压力循环和氢循环试验装置 | |
| CN203405324U (zh) | 一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置 | |
| CN104406740A (zh) | 低静压差压发生器 | |
| CN207976259U (zh) | 一种自动化气压检测设备 | |
| CN109916568A (zh) | 电机控制器密封性检测***、装置及方法 | |
| CN206440442U (zh) | 一种容器检漏装置 | |
| CN209639914U (zh) | 工业机器人防护性能检测*** | |
| CN204228364U (zh) | 一种气密检测装置 | |
| CN203479473U (zh) | 正压测试仪 | |
| CN105571794B (zh) | 一种安全的检测高压电磁阀的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171114 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |