CN104727710A - 一种型材间的固定装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材间的固定装置及方法,所述固定装置包括：螺栓组件，位于竖型材的螺栓组槽孔内，并可在所述螺栓组槽孔中自由移动，所述螺栓组件包括螺栓、孔用挡圈和螺栓套，所述螺栓套嵌入所述螺栓组槽孔内，所述螺栓位于所述螺栓套内，所述孔用挡圈位于所述螺栓组槽孔的开口端处；螺栓座组件，固定在横型材内，所述螺栓座组件包括螺栓固定座，所述螺栓固定座与所述螺栓相配；其中，所述竖型材和所述横型材垂直连接，形成型材本体。本发明的一种型材间的固定装置及方法具有安装快速、安装稳妥而安全的优点，可实现随时连接，极大地提高了安装效率，广泛应用于大型复杂的自动旋转门及大型型材直角结构框架中。

Description

一种型材间的固定装置及方法

技术领域

    本发明涉及门窗铝型材技术领域，具体涉及一种型材间的固定装置及方法，其应用于旋转门、平开门及手推门等型材直角框的连接固定。

背景技术

目前，门窗铝型材类结构的连接固定是在一件型材上嵌装带内螺纹的固定板件，另一件型材制作相应的螺栓过孔，通过螺栓连接固定。该螺栓固定是常规通用的固定方法，连接牢固，且不宜松脱。

但是，螺栓常规连接用在旋转门、复杂型材框架等场合，就暴露出许多的不便和麻烦。比如，大型的旋转门、大的框架结构在固定时，螺丝经常的掉落，或掉落在不易捡取到的地方。另外，拆卸、更换螺丝时也时常散落、拾取耽误大量的工时。掉落在一些重要的地方还会造成危险或机件的损坏。其次，针对较复杂或大型材，安装步骤更加麻烦。

基于上述问题的存在,亟待希望改变这种特殊场合紧固螺钉带来的不便和麻烦，期望提供一种更方便、稳妥的集成连接方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种型材间的固定装置及方法，连接牢固，且方便稳妥，不易在工作中出现麻烦。

根据本发明的一个方面，提供一种型材间的固定装置,所述固定装置包括：螺栓组件，位于竖型材的螺栓组槽孔内，并可在所述螺栓组槽孔中自由移动，所述螺栓组件包括螺栓、孔用挡圈和螺栓套，所述螺栓套嵌入所述螺栓组槽孔内，所述螺栓位于所述螺栓套内，所述孔用挡圈位于所述螺栓组槽孔的开口端处；螺栓座组件，固定在横型材内，所述螺栓座组件包括螺栓固定座，所述螺栓固定座与所述螺栓相配；其中，所述竖型材和所述横型材垂直连接，形成型材本体。

其中，在上述的型材间的固定装置中，所述螺栓组件还包括弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述螺栓与所述螺栓套之间。

其中，在上述的型材间的固定装置中，所述螺栓朝向所述孔用挡圈的一端是用于松拧、紧拧该螺栓的螺头。

其中，在上述的型材间的固定装置中，所述螺头为内六角螺头。

其中，在上述的型材间的固定装置中，所述螺栓套过盈配合或粘接于所述螺栓组槽孔内。

其中，在上述的型材间的固定装置中，所述螺栓座组件还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉伸入所述横型材内，并垂直连接到所述螺栓固定座的侧部。

根据本发明的另一个方面，提供一种型材间的固定方法，所述方法包括：步骤S1，在上、下横型材的左端和右竖型材的两端开供螺栓组件容纳的螺栓组槽孔，并安装螺栓组件；所述螺栓组件包括螺栓、孔用挡圈、螺栓套和弹簧垫圈，所述螺栓套嵌入所述螺栓组槽孔内，所述螺栓位于所述螺栓套内，所述孔用挡圈位于所述螺栓组槽孔的开口端处，所述弹簧垫圈位于所述螺栓与所述螺栓套之间，所述螺栓朝向所述孔用挡圈的一端是内六角螺头；步骤S2，在上、下横型材的右端和左竖型材的两端开供螺栓座组件容纳的安装孔，并安装螺栓座组件；所述螺栓座组件包括螺栓固定座，所述螺栓固定座与所述螺栓相配；步骤S3，通过螺栓和螺栓固定座的配合连接，连接上、下横型材和左、右竖型材，形成型材主体。

其中，在上述的型材间的固定方法中，在所述步骤S2中，还包括：将紧固螺钉伸入所述上、下横型材的右端和左竖型材的两端内，并垂直连接到所述螺栓固定座的侧部。

本发明的一种型材间的固定装置及方法与常规螺栓紧固相比优点突出。常规螺栓紧固，特别是在一些特殊的场合及环境，螺栓、垫圈及螺母(带内螺纹的板件）在工作过程中极易散失，甚至散落的到处都是，在一些窄狭的场合拾取亦不易。这样反复的找寻、拾取螺栓会浪费大量的时间，掉落在一些地方还会造成危险或损失。

采用本发明会很好地改变这些状况。由于螺栓固定座和螺栓事先在方便的地方首先和各自的型材结合定位，螺栓固定座，以及螺栓和垫圈、孔用挡圈、螺栓套成为型材各自的一部分，连接时只需紧固内六角螺栓，拆开时只需松开螺栓。螺栓、垫圈等散件不会脱开、掉落，不会掉进较危险的位置。

本发明的一种型材间的固定装置及方法具有安装快速、安装稳妥而安全的优点，可实现随时连接，极大地提高了安装效率，广泛应用于大型复杂的自动旋转门及大型型材直角结构框架中。

附图说明

图1显示了本发明优选实施例的型材间的固定装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3显示了图1中螺栓组件的结构示意图；

图4显示了图1中螺栓座组件的结构示意图；

图5显示了含有本发明优选实施例的型材间的固定装置的型材主体的结构示意图；

图6为图5中的A—A剖视图；

其中：

1为螺栓组件；2为螺栓；3为孔用挡圈；4为螺栓套；5为螺栓座组件；6为螺栓固定座；7为弹簧垫圈；8为紧固螺钉；

100为竖型材，101为螺栓组槽孔，102为开口端；200为横型材。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明广泛应用于大型复杂的自动旋转门及大型型材直角结构框架中。

如图1至图6所示，本发明优选实施例的型材间的固定装置包括：螺栓组件1和螺栓座组件5。

螺栓组件1位于竖型材100的螺栓组槽孔101内，并可在螺栓组槽孔101中自由移动。螺栓组件1包括螺栓2、孔用挡圈3、螺栓套4和弹簧垫圈7，螺栓套4嵌入螺栓组槽孔101内，比如螺栓套4过盈配合或粘接于螺栓组槽孔101内，螺栓2位于螺栓套4内，孔用挡圈3位于螺栓组槽孔101的开口端102处，弹簧垫圈7位于螺栓2与螺栓套4之间，螺栓2朝向孔用挡圈3的一端是螺头，通过螺头松拧、紧拧螺栓2，优选地，螺头为内六角螺头。这样，螺栓2、孔用挡圈3、螺栓套4和弹簧垫圈7与竖型材100结合为一体，成为不脱开的组件。

螺栓座组件5固定在横型材200内，并与螺栓组件1相配。螺栓座组件5包括螺栓固定座6和紧固螺钉8，螺栓固定座6与螺栓2相配，紧固螺钉8伸入横型材200内，并垂直连接到螺栓固定座6的侧部。

由于竖型材100和横型材200成直角位置，通过相配的螺栓组件1和螺栓座组件5，竖型材100和横型材200垂直连接形成型材本体。具体来说，螺栓2、孔用挡圈3、螺栓套4和弹簧垫圈7组成螺栓组件1，该螺栓组件1镶嵌在竖型材100中，螺栓固定座6由紧固螺钉8将其固定在横型材200中，竖型材100与横型材200成直角位置。拧紧内六角螺栓2，螺栓2便连同竖型材100和横型材200牢固的结合在一起。松开内六角螺栓2, 竖型材100和横型材200便脱开。脱开后，螺栓2、孔用挡圈3、弹簧垫圈7和螺栓套4仍然作为一个螺栓组件1与竖型材100结合在一起。横型材200与螺栓固定座6也仍结合在一起，各自并不脱开。在直角组件组装前，首先将(直角连接件）螺栓固定座6及螺栓组件1与各自的型材定位固定好。总装时只是将内六角螺栓2上紧即可。这样所用螺栓不会脱落、丢失。不会有螺栓、螺母对不齐、掉落产生的一些列麻烦，使工作即方便快捷又紧固牢固安全。在大量使用直角结构的场合，会大大提高生产效率和结构质量。

进一步地，本发明优选实施例的型材间的固定方法包括以下步骤：

步骤S1，在上、下横型材200的左端和右竖型材100的两端开供螺栓组件1容纳的螺栓组槽孔101，并安装螺栓组件1。其中，螺栓组件1包括螺栓2、孔用挡圈3、螺栓套4和弹簧垫圈7，螺栓套4嵌入螺栓组槽孔101内，螺栓2位于螺栓套4内，孔用挡圈3位于螺栓组槽孔101的开口端102处，弹簧垫圈7位于螺栓2与螺栓套4之间，螺栓2朝向孔用挡圈3的一端是内六角螺头。螺栓2、孔用挡圈3、螺栓套4和弹簧垫圈7与型材结合为一体，成为不脱开的组件。

步骤S2，在上、下横型材200的右端和左竖型材100的两端开供螺栓座组件5容纳的安装孔，并安装螺栓座组件5。螺栓座组件5包括螺栓固定座6和紧固螺钉8，螺栓固定座6与螺栓2相配，紧固螺钉8伸入横型材200内，并垂直连接到螺栓固定座5的侧部。

步骤S3，通过螺栓2和螺栓固定座6的配合连接，连接上、下横型材200和左、右竖型材100，形成型材主体。

具体来说，在包装运输的过程中，螺栓2、螺栓固定座6的集成件与其型材结合在一块，在安装现场，只要找出相配的相应型材，连同结合件螺栓2、螺栓固定座6的集成件就同时找到了。对齐相应的型材，用内六角扳手紧固内六角螺栓2，型材就很方便的紧紧结合在一起。松开六角螺栓，型材自然分开。此过程中，螺栓2和螺栓固定座6的集成件并不脱离型材。重复安装也只是重新紧固螺栓固定套中的内六角螺栓。安装方法较普通的连接，省去了较困难的放置正确位置的螺母，螺栓放置弹簧垫圈，放置平垫圈，穿过过孔较困难的找寻相配的螺母，丢掉了垫圈，丢掉了螺母，重新重复以前的操作。穿每一个螺栓，固定每一根型材，无时不在消磨着人的耐性，装配的过程是一个充满烦躁、郁闷的过程。型材螺栓2和螺栓固定座6成件的使用，提供了一种安装方法，变一个较困难的、烦躁的、郁闷的、消磨人耐性的过程为一个只巧妙地转动内六角扳手就完成型材组装装配的愉快的安装方法。

如上所述，本发明的一种型材间的固定装置及方法与常规螺栓紧固相比优点突出。常规螺栓紧固，特别是在一些特殊的场合及环境，螺栓、垫圈及螺母(带内螺纹的板件）在工作过程中极易散失，甚至散落的到处都是，在一些窄狭的场合拾取亦不易。这样反复的找寻、拾取螺栓会浪费大量的时间，掉落在一些地方还会造成危险或损失。

采用本发明会很好地改变这些状况。由于螺栓固定座和螺栓事先在方便的地方首先和各自的型材结合定位，螺栓固定座，以及螺栓和垫圈、孔用挡圈、螺栓套成为型材各自的一部分，连接时只需紧固内六角螺栓，拆开时只需松开螺栓。螺栓、垫圈等散件不会脱开、掉落，不会掉进较危险的位置。

本发明的一种型材间的固定装置及方法具有安装快速、安装稳妥而安全的优点，可实现随时连接，极大地提高了安装效率，广泛应用于大型复杂的自动旋转门及大型型材直角结构框架中。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种型材间的固定装置,其特征在于，所述固定装置包括：

螺栓组件（1），位于竖型材（100）的螺栓组槽孔（101）内，并可在所述螺栓组槽孔（101）中自由移动，所述螺栓组件（1）包括螺栓（2）、孔用挡圈（3）和螺栓套（4），所述螺栓套（4）嵌入所述螺栓组槽孔（101）内，所述螺栓（2）位于所述螺栓套（4）内，所述孔用挡圈（3）位于所述螺栓组槽孔（101）的开口端（102）处；

螺栓座组件（5），固定在横型材（200）内，所述螺栓座组件（5）包括螺栓固定座（6），所述螺栓固定座（6）与所述螺栓（2）相配；

其中，所述竖型材（100）和所述横型材（200）垂直连接，形成型材本体。

2.根据权利要求1所述的型材间的固定装置，其特征在于，所述螺栓组件（1）还包括弹簧垫圈（7），所述弹簧垫圈（7）位于所述螺栓（2）与所述螺栓套（4）之间。

3.根据权利要求1或2所述的型材间的固定装置，其特征在于，所述螺栓（2）朝向所述孔用挡圈（3）的一端是用于松拧、紧拧该螺栓（2）的螺头。

4.根据权利要求3所述的型材间的固定装置，其特征在于，所述螺头为内六角螺头。

5.根据权利要求1所述的型材间的固定装置，其特征在于，所述螺栓套（4）过盈配合或粘接于所述螺栓组槽孔（101）内。

6.根据权利要求1所述的型材间的固定装置，其特征在于，所述螺栓座组件（5）还包括紧固螺钉（8），所述紧固螺钉（8）伸入所述横型材（200）内，并垂直连接到所述螺栓固定座（6）的侧部。

7.一种型材间的固定方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1，在上、下横型材（200）的左端和右竖型材（100）的两端开供螺栓组件（1）容纳的螺栓组槽孔（101），并安装螺栓组件（1）；所述螺栓组件（1）包括螺栓（2）、孔用挡圈（3）、螺栓套（4）和弹簧垫圈（7），所述螺栓套（4）嵌入所述螺栓组槽孔（101）内，所述螺栓（2）位于所述螺栓套（4）内，所述孔用挡圈（3）位于所述螺栓组槽孔（101）的开口端（102）处，所述弹簧垫圈（7）位于所述螺栓（2）与所述螺栓套（4）之间，所述螺栓（2）朝向所述孔用挡圈（3）的一端是内六角螺头；

步骤S2，在上、下横型材（200）的右端和左竖型材（100）的两端开供螺栓座组件（5）容纳的安装孔，并安装螺栓座组件（5）；所述螺栓座组件（5）包括螺栓固定座（6），所述螺栓固定座（6）与所述螺栓（2）相配；

步骤S3，通过螺栓（2）和螺栓固定座（6）的配合连接，连接上、下横型材（200）和左、右竖型材（100），形成型材主体。

8.根据权利要求7所述的型材间的固定方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括：

将紧固螺钉（8）伸入所述上、下横型材（200）的右端和左竖型材（100）的两端内，并垂直连接到所述螺栓固定座（6）的侧部。