CN104725873A - 高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶，按重量份计，其包括如下成份，甲基乙烯基硅橡胶220～300份、高耐磨炭黑50～73份、气相法白炭黑12～18份、沉淀法白炭黑12～18份、氧化锌23～30份、改性碳酸钙6～23份、改性氢氧化镁30～35份、氢氧化铝40～65份、芳烃油3～12份、含氢硅油2～7份、次磺酰胺类促进剂12～22份和硫磺10～15份，该硅橡胶价格低廉，品相良好，抗撕裂强度高，阻燃耐高温，并且使用无卤素阻燃剂，环保清洁。

Description

高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶产品及其制备方法，尤其涉及高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶及其制备方法。

背景技术

硅橡胶是一种特殊的合成橡胶，其具有优良的耐高、低温性，电绝缘性，防潮性，化学稳定性以及耐臭氧，耐紫外线，防火、无毒等特点，在国防工业及国民经济各部门具有十分重要的用途，可广泛应用于航空、宇宙航行、电器、医疗器械等方面。但与天然橡胶和其他合成橡胶相比，硅橡胶的抗拉强度和抗撕裂强度均较低，因此在使用上受到了很大的限制。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种价格低廉，品相良好，抗撕裂强度高，阻燃耐高温，并且环保无卤素的高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶，按重量份计，其包括如下成份，

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

所述改性碳酸钙是用羧化聚丁二烯CPB改性而成。

所述改性氢氧化镁是用硬脂酸改性而成。

所述次磺酰胺类促进剂包括N环己基2苯并噻唑次磺酰胺或者二环己基2苯并噻唑次磺酰胺。

一种高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：

1)按重量份计称取甲基乙烯基硅橡胶220～300份、高耐磨炭黑50～73份、气相法白炭黑12～18份、沉淀法白炭黑12～18份、氧化锌23～30份、改性碳酸钙6～23份、改性氢氧化镁30～35份、氢氧化铝40～65份、芳烃油3～12份、含氢硅油2～7份、次磺酰胺类促进剂12～22份和硫磺10～15份，并依次放入开炼机内，在常温下混炼20～30分钟，薄通2～3遍后出片；

2)在烘箱内于100～150℃下热处理，处理时间为2～2.5小时；

3)放入平板硫化机内进行一段硫化，硫化温度130～160℃，硫化时间20～25分钟；

4)放入烘箱内进行二段硫化，硫化温度150～200℃，硫化时间3～4小时；

5)静置冷却后，包装出品。

相比于现有技术，本发明的优势在于：本发明的高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶价格低廉，品相良好，抗撕裂强度高，阻燃耐高温，并且使用无卤素阻燃剂，环保清洁。

具体实施方式

以下结合较佳实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1：

一种高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶，按重量份计，其包括如下成份，

其中，甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.25mol％，分子量份50万。

改性碳酸钙是用羧化聚丁二烯CPB改性而成。

改性氢氧化镁是用硬脂酸改性而成。

次磺酰胺类促进剂为N环己基2苯并噻唑次磺酰胺。

该高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶的制备方法包括如下步骤：

1)按重量份计称取甲基乙烯基硅橡胶220份、高耐磨炭黑50份、气相法白炭黑12份、沉淀法白炭黑12份、氧化锌23份、改性碳酸钙6份、改性氢氧化镁30份、氢氧化铝40份、芳烃油3份、含氢硅油2份、N环己基2苯并噻唑次磺酰胺12份和硫磺10份，并依次放入开炼机内，在常温下混炼20分钟，薄通2遍后出片；

2)在烘箱内于100℃下热处理，处理时间为2小时；

3)放入平板硫化机内进行一段硫化，硫化温度130℃，硫化时间20分钟；

4)放入烘箱内进行二段硫化，硫化温度150℃，硫化时间3小时；

5)静置冷却后，包装出品。

在常温常压环境下，本实施例的硅橡胶撕裂强度保持在35kN·m^-1以上，经280℃*200h热老化后，其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于10％，撕裂强度仍保持在20kN·m^-1以上，说明本实施例的硅橡胶可耐280℃以上高温，阻燃效果较好，抗撕裂强度高。

实施例2：

一种高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶，按重量份计，其包括如下成份，

其中，甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.3mol％，分子量份65万。

改性碳酸钙是用羧化聚丁二烯CPB改性而成。

改性氢氧化镁是用硬脂酸改性而成。

次磺酰胺类促进剂为二环己基2苯并噻唑次磺酰胺。

该高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶的制备方法包括如下步骤：

1)按重量份计称取甲基乙烯基硅橡胶300份、高耐磨炭黑73份、气相法白炭黑18份、沉淀法白炭黑18份、氧化锌30份、改性碳酸钙23份、改性氢氧化镁35份、氢氧化铝65份、芳烃油12份、含氢硅油7份、次磺酰胺类促进剂22份和硫磺15份，并依次放入开炼机内，在常温下混炼30分钟，薄通3遍后出片；

2)在烘箱内于150℃下热处理，处理时间为2.5小时；

3)放入平板硫化机内进行一段硫化，硫化温度160℃，硫化时间25分钟；

4)放入烘箱内进行二段硫化，硫化温度200℃，硫化时间4小时；

5)静置冷却后，包装出品

在常温常压环境下，本实施例的硅橡胶撕裂强度保持在39kN·m^-1以上，经290℃*250h热老化后，其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于12％，撕裂强度仍保持在17kN·m^-1以上，说明本实施例的硅橡胶可耐290℃以上高温，阻燃效果较好，抗撕裂强度高。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括如下成份，

2.根据权利要求1所述的高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶，其特征在于：所述改性碳酸钙是用羧化聚丁二烯CPB改性而成。

3.根据权利要求1所述的高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶，其特征在于：所述改性氢氧化镁是用硬脂酸改性而成。

4.根据权利要求1所述的高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶，其特征在于：所述次磺酰胺类促进剂包括N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或者二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高抗撕裂无卤阻燃硅橡胶的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：

1)按重量份计称取甲基乙烯基硅橡胶220～300份、高耐磨炭黑50～73份、气相法白炭黑12～18份、沉淀法白炭黑12～18份、氧化锌23～30份、改性碳酸钙6～23份、改性氢氧化镁30～35份、氢氧化铝40～65份、芳烃油3～12份、含氢硅油2～7份、次磺酰胺类促进剂12～22份和硫磺10～15份，并依次放入开炼机内，在常温下混炼20～30分钟，薄通2～3遍后出片；

2)在烘箱内于100～150℃下热处理，处理时间为2～2.5小时；

3)放入平板硫化机内进行一段硫化，硫化温度130～160℃，硫化时间20～25分钟；

4)放入烘箱内进行二段硫化，硫化温度150～200℃，硫化时间3～4小时；

5)静置冷却后，包装出品。