CN104725783A - 一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系及其制备方法，其手糊树脂体系是由复配的环氧树脂组份A和变性的固化剂组份B混合而成；其中复配的环氧树脂组份A由双酚A型环氧树脂、耐热酚醛环氧树脂、柔韧性环氧树脂、活性稀释剂、非活性稀释剂制备而成；其中变性的固化剂组份B由合成脂环胺、酰胺基胺、脂肪胺、腰果壳油改性酚醛胺、促进剂、流变助剂、染料制备而成。本发明的防流挂性和抗结晶性显著增强，对纤维浸润性优良，作业环境影响相对较小，且固化后产物的机械性能、韧性、耐热性和耐水性等综合性能优异，能够满足多种复合材料手糊制造与修补的实用要求，特别适合在风电叶片等大面积高强复合材料方面应用。

Description

一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工和复合材料技术领域，尤其涉及用于复合材料成型和修补的手糊树脂体系及其制备方法，特别涉及一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系及其制备方法。

背景技术

手糊工艺是制造复合材料主流的传统方法之一，其工序原理是使用手糊树脂体系浸渍纤维编织层，然后将其叠层铺设并施压贴合，待浸渍的树脂体系固化后即形成复合材料基体。虽然现在看来手糊工艺容易发生工艺隐患和质量问题，但仍然广为使用，即使在诸如MW级风电叶片等大型先进复合材料制备时也须部分采用这种工艺方法。

手糊工艺采用手糊树脂加工成型复合材料，由于是手工操作、开模作业，因此受工人操作熟练性和认识理解程度以及环境条件的影响较大，有可能造成组份混合比失调、生产效率低、原材料耗损多、树脂固化程度偏低、灰尘杂质混入、产品质量波动较大等问题。所以，手糊树脂对于各种影响因素的容忍度应足够宽泛。

随着现代复合材料技术的发展，手糊树脂体系品种不断丰富，新型原材料的引入和制造方法的改善使其可以应用于更多先进复合材料行业，然而具体应用情况的复杂性导致仍有许多问题需要解决。当面对诸如MW级风电叶片、大型雷达天线罩等大形体、多曲面、复杂铺层、高强性能的复合材料时，手糊树脂体系的防流挂粘性与纤维浸润能力、防流挂粘性与气温变化、低温环境结晶性与施工便利性、固化速度与生产效率、固化程度与气温变化等存在普遍矛盾，市售商品中很少有产品能彻底解决上述矛盾中两种以上的问题。

随着风能、国防军工、航空航天等国家发展战略性产业的持续振兴，对现代先进复合材料的需求正日渐走高，手糊树脂体系作为复合材料使用的一种基体树脂，迫切需要解决诸多技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，以克服防流挂粘性与纤维浸润能力、低温环境结晶性与施工便利性的矛盾，并协同解决固化速度与生产效率、固化程度与气温变化的问题，且尽可能将人工因素、气温变化的影响降至较低水平。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法。

为解决上述两方面技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，它是由复配的环氧树脂组份A和变性的固化剂组份B按重量比100：32～36混合而成；其中组份A和组份B各由以下重量百分比的原料组成：

复配的环氧树脂组份A：

变性的固化剂组份B：

在本发明的一个优选实施例中，所述复配的环氧树脂组份A在25℃时黏度为3500-8500cps，环氧当量为176-195g/eq；所述变性的固化剂组份B外观为淡黄色或无色或蓝色或橘红色，在25℃时黏度为20-170cps。

在本发明的一个优选实施例中，所述的双酚A型环氧树脂为E-44、E-51、E-54、E-55、6101、0164、830、828、6010、618、128、128R、128S、188、826、616、127、126、186中的任意一种或两种或两种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的耐热酚醛环氧树脂为F-51、F-54、631、638、1138、1183、431、438中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的柔韧性环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、蓖麻油三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0212、0213、0220、0310、0240、0241、0242、0243、0250、0350、205、207、732、736、632、636、755、XZ92466、XZ92465、505、171、172中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的活性稀释剂为C12-C14烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、甲酚缩水甘油醚、对叔丁基酚缩水甘油醚、正丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的非活性稀释剂为120#溶剂油、200#溶剂油、石油树脂、苯甲醇、壬基酚、二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、DBE、MEK中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的合成脂环胺为采用异佛尔酮二胺与N-氨乙基哌嗪、EC-130中任一种或两种混合，然后与双酚A型环氧树脂、苯甲醇共同反应的产物，其中所述的双酚A型环氧树脂与前述的双酚A型环氧树脂一致。

在本发明的一个优选实施例中，所述的合成脂环胺由以下重量百分比的原料制备而成：

在本发明的一个优选实施例中，所述的酰胺基胺为500、502、506、2443、2386、2396、6400中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的脂肪胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、端氨基聚醚T-403、端氨基聚醚D-400、2-甲基戊二胺、[1,3-]戊二胺、[1,3-]环己二甲胺、[1,4-]环己二甲胺、三甲基六亚甲基二胺TMD、二乙氨基丙胺中的一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的腰果壳油改性酚醛胺为540、2003、2007、2008、2009、5198、5454、6000、7000中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的促进剂为[2,4,6-]三(二甲氨基甲基)苯酚、苄基二甲胺、三乙醇胺中的一种或两种的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的流变助剂为气相二氧化硅、含脲/氨基甲酸酯聚合物、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡粉中的任意一种或一种以上的混合。优选A300、A380、BYK-410、BYK-411、BYK-430、6500、MT、CVP、SUPER中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的染料本色为湖蓝或橙红，视实际应用要求决定添加或不加。

本发明所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法，其是按照以下四个步骤进行：

步骤一，环氧树脂组份A的复配制备：

首先将配方量的双酚A型环氧树脂、柔韧性环氧树脂、活性稀释剂顺次加入反应器中，升温至60℃-70℃并恒温搅拌混合2-4h；接着冷却至40℃以下，制得环氧树脂组份A，放入可密封容器中室温储存备用；再将非活性稀释剂加入反应器中，继续搅拌混合2-4h；然后关闭搅拌，

步骤二，合成脂环胺的制备：

按原料成分重量百分比计，预先将30％-40％异佛尔酮二胺加入反应器I中，搅拌混合0.5-1.5h并升温至45℃-55℃备用；在另一个反应器II中加入8％-16％双酚A环氧树脂和30％-45％苯甲醇，搅拌混合1-2h至充分均匀的混合物，然后将该混合物滴加至反应器I中进行反应；滴加时反应器I中物料温度控制在45℃-60℃，在1-2h内滴加完毕，然后继续维持45℃-60℃反应1.5h；接着将反应器I缓慢升温至70℃并维持在65℃-75℃反应1h；最后降温出料，放入可密封容器中室温储存，制得合成脂环胺；

步骤三，固化剂组份B的变性制备：

按原料成分重量百分比，称取配方量的步骤二制得的合成脂环胺、脂肪胺、促进剂、染料顺次加入带高速搅拌桨的反应器中，搅拌混合0.5-1h，制得固化剂组份B，放入可密封容器中室温储存；

步骤四，防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备

将经步骤一和步骤三制得的环氧树脂组份A和固化剂组份B按重量比100：32～36混合均匀得到防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系。

在本发明的一个优选实施例中，步骤二制得的合成脂环胺外观为无色或淡黄色透明液体，在25℃时黏度为450-650cps，胺值为280-300mgKOH/g。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤一中，在依次加入双酚A型环氧树脂与柔韧性环氧树脂之间还加入配方量的耐热酚醛环氧树脂。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤一中，在冷却至40℃以下后，再将非活性稀释剂加入反应器中，继续搅拌混合2-4h；然后关闭搅拌，制得环氧树脂组份A，放入可密封容器中室温储存备用。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤二中，在加入30％-40％异佛尔酮二胺的时候，还按原料成分重量百分比计，加入0％-8％N-氨乙基哌嗪、0％-8％EC-130。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤三中，在加入步骤二制得的合成脂环胺与脂肪胺之间还加入配方量的酰胺基胺，在加入脂肪胺与促进剂之间还加入配方量的腰果壳油改性酚醛胺。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤三中，在搅拌混合0.5-1h后接着升温至60℃-70℃，再加入流变助剂并以搅拌线速度18m/s高速搅拌1-2h；然后关闭搅拌，降温出料，制得固化剂组份B，放入可密封容器中室温储存。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤三中，在加入步骤二制得的合成脂环胺、脂肪胺、腰果壳油改性酚醛胺、促进剂、流变助剂之后还加入配方量的染料，强化了固化剂组份B的视觉可辨识性。

本发明的防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系可在5℃-40℃环境温度中手糊成型或修补玻璃钢复合材料，待过掉放热峰温度并趋于环境温度时再在70℃加热4-8h可获得更佳性能。

本发明的防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其成分中含有流变助剂，能帮助具有一定粘性的手糊树脂体系实现在纤维表面真正的防流挂，并消除温度大幅度升高造成黏度稀化而流淌或滴漏的现象，避免了冬夏季两种配方体系更替运行的不稳定性；此外，其成分中还含有能显著增容多种环氧树脂和其它物质的稀释剂，使高纯环氧树脂相对纯度大幅下降，由此消弭了手糊树脂体系的结晶化趋向。

本发明的防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，不仅解决了手糊树脂等复合材料基体树脂的防流挂和抗结晶的性能，而且由于采用适当的成分通过特定重量百分比的合理搭配，经过改善的制备方法制成，因而在纤维浸润能力、固化速度、生产效率、固化程度、固化物耐热性等方面表现优秀，还将人工因素和气温变化的影响降到较低水平，大大增强了手糊树脂体系的容忍度，使之广泛适用于各种设备、管道及其它环氧基复合材料的制造，特别适用于风电叶片等大型复合材料结构件的手糊成型和修补增强工艺。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选方案进行详细说明，但是应当理解，这些说明内容只是为进一步表达本发明的技术特征、实现途径和突出优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

环氧树脂组份A原料重量份：

合成脂环胺原料重量份：

固化剂组份B原料重量份：

制备方法：

环氧树脂组份A的制备：

按原料成分重量百分比，预先将双酚A型环氧树脂、耐热酚醛环氧树脂、柔韧性环氧树脂、活性稀释剂顺次加入反应器中，升温至60℃-70℃并恒温搅拌混合2-4h；接着冷却至40℃以下，将非活性稀释剂加入反应器中，继续搅拌混合2-4h；然后关闭搅拌，制得环氧树脂组份A，放入可密封容器中室温储存。

合成脂环胺的制备：

按原料成分重量百分比，预先将异佛尔酮二胺、N-氨乙基哌嗪、EC-130加入反应器I中，搅拌混合0.5-1.5h并升温至45℃-55℃备用；在另一个反应器II中加入双酚A环氧树脂和苯甲醇，搅拌混合1-2h至充分均匀，然后将该混合物滴加至反应器I中进行反应；滴加时反应器I中物料温度控制在45℃-60℃，在1-2h内滴加完毕，然后继续维持45℃-60℃反应1.5h；接着将反应器I缓慢升温至70℃并维持在65℃-75℃反应1h；最后降温出料，放入可密封容器中室温储存，制得合成脂环胺。

固化剂组份B的制备：

按原料成分重量百分比，先将上述制得的合成脂环胺、酰胺基胺、脂肪胺、腰果壳油改性酚醛胺、促进剂、染料顺次加入带高速搅拌桨的反应器中，搅拌混合0.5-1h，接着升温至60℃-70℃，再加入流变助剂并以搅拌线速度18m/s高速搅拌1-2h；然后关闭搅拌，降温出料，制得固化剂组份B，放入可密封容器中室温储存。

手糊树脂体系的制备：将环氧树脂组份A和固化剂组份B按重量比100：35混合均匀即得。

该实施例的手糊树脂体系可在5℃-40℃环境温度中手糊成型，然后在70℃加热6h完全固化。

以下的实施例2-6的制备方法均采用实施例1的同等方法，除给出手糊树脂体系环氧树脂组份A和固化剂组份B混合的重量比之外，不再详细阐述制备方法。

实施例2

环氧树脂组份A原料重量份：

合成脂环胺原料重量份：

固化剂组份B原料重量份：

环氧树脂组份A和固化剂组份B混合重量比为100：34。

实施例3

环氧树脂组份A原料重量份：

合成脂环胺原料重量份：

固化剂组份B原料重量份：

环氧树脂组份A和固化剂组份B混合重量比为100：36。

实施例4

环氧树脂组份A原料重量份：

合成脂环胺原料重量份：

固化剂组份B原料重量份：

环氧树脂组份A和固化剂组份B混合重量比为100：33。

实施例5

环氧树脂组份A原料重量份：

合成脂环胺原料重量份：

固化剂组份B原料重量份：

环氧树脂组份A和固化剂组份B混合重量比为100：32。

实施例6

环氧树脂组份A原料重量份：

合成脂环胺原料重量份：

固化剂组份B原料重量份：

环氧树脂组份A和固化剂组份B混合重量比为100：34。

比较例1

采用某进口手糊树脂体系产品，环氧树脂组份A为无色至浅黄色透明黏稠液体，固化剂组份B为浅橘红色透明液体，混合重量比为100：35。

比较例2

采用某国产手糊树脂体系产品，环氧树脂组份A为无色至微黄色透明粘稠体，固化剂组份B为浅褐色透明液体，混合重量比为100：30。

各实施例和比较例其性能效果及解决问题情况见下表1。

表1

由以上实施例和比较例可知，本发明解决了手糊树脂等基体树脂体系防流挂和抗结晶问题，很好地平衡了纤维浸润能力、固化速度、生产效率、固化程度、固化物耐热性等方面性能，对于手工操作和气温变化的容忍度得到大幅提升，且发现固化剂的空气敏感性大为降低，可广泛而便利地用于各种设备、管道及其它环氧基复合材料的制造，特别适用于风电叶片等大型复合材料结构件的手糊成型和修补增强工艺。

以上显示和阐述了本发明的技术特征、实现途径和突出优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中阐述的内容只是说明本发明的形成原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的权利要求范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (23)

1.一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，它是由复配的环氧树脂组份A和变性的固化剂组份B按重量比100：32～36混合而成；其中组份A和组份B各由以下重量百分比的原料组成：

复配的环氧树脂组份A：

变性的固化剂组份B：

2.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述复配的环氧树脂组份A在25℃时黏度为3500-8500cps，环氧当量为176-195g/eq；所述变性的固化剂组份B外观为淡黄色或蓝色或橘红色，在25℃时黏度为20-170cps。

3.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的双酚A型环氧树脂为E-44、E-51、E-54、E-55、6101、0164、830、828、6010、618、128、128R、128S、188、826、616、127、126、186中的任意一种或两种或两种以上的混合。

4.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的耐热酚醛环氧树脂为F-51、F-54、631、638、1138、1183、431、438中的任意一种或一种以上的混合。

5.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的柔韧性环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、蓖麻油三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0212、0213、0220、0310、0240、0241、0242、0243、0250、0350、205、207、732、736、632、636、755、XZ92466、XZ92465、505、171、172中的任意一种或一种以上的混合。

6.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的活性稀释剂为C12-C14烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、甲酚缩水甘油醚、对叔丁基酚缩水甘油醚、正丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的任意一种或一种以上的混合。

7.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的非活性稀释剂为120#溶剂油、200#溶剂油、石油树脂、苯甲醇、壬基酚、二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、DBE、MEK中的任意一种或一种以上的混合。

8.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的合成脂环胺为采用异佛尔酮二胺与N-氨乙基哌嗪、EC-130中任一种或两种混合，然后与双酚A型环氧树脂、苯甲醇共同反应的产物，其中所述的双酚A型环氧树脂为E-44、E-51、E-54、E-55、6101、0164、830、828、6010、618、128、128R、128S、188、826、616、127、126、186中的任意一种或两种以上的混合。

9.如权利要求1或8所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的合成脂环胺由以下重量百分比的原料制备而成：

10.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其 特征在于，所述的酰胺基胺为500、502、506、2443、2386、2396、6400中的任意一种或一种以上的混合。

11.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的脂肪胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、端氨基聚醚T-403、端氨基聚醚D-400、2-甲基戊二胺、[1,3-]戊二胺、[1,3-]环己二甲胺、[1,4-]环己二甲胺、三甲基六亚甲基二胺TMD、二乙氨基丙胺中的一种或一种以上的混合。

12.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的腰果壳油改性酚醛胺为540、2003、2007、2008、2009、5198、5454、6000、7000中的任意一种或一种以上的混合。

13.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的促进剂为[2,4,6-]三(二甲氨基甲基)苯酚、苄基二甲胺、三乙醇胺中的一种或两种的混合。

14.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的流变助剂为气相二氧化硅、含脲/氨基甲酸酯聚合物、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡粉中的任意一种或一种以上的混合。

15.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的流变助剂为A300、A380、BYK-410、BYK-411、BYK-430、6500、MT、CVP、SUPER中的任意一种或一种以上的混合。

16.如权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，所述的染料本色为湖蓝或橙红。

17.权利要求1所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法，其特征在于，按照以下四个步骤进行：

步骤一，环氧树脂组份A的复配制备：

首先将配方量的双酚A型环氧树脂、柔韧性环氧树脂、活性稀释剂顺次加入反应器中，升温至60℃-70℃并恒温搅拌混合2-4h；接着冷却至40℃以下，制得环氧树脂组份A，放入可密封容器中室温储存备用；再将非活性稀释剂加入反应器中，继续搅拌混合2-4h；然后关闭搅拌，

步骤二，合成脂环胺的制备：

按原料成分重量百分比计，预先将30％-40％异佛尔酮二胺加入反应器I中，搅拌混合0.5-1.5h并升温至45℃-55℃备用；在另一个反应器II中加入8％-16％双酚A环氧树脂和30％-45％苯甲醇，搅拌混合1-2h至充分均匀的混合物，然后将该混合物滴加至反应器I中进行反应；滴加时反应器I中物料温度控制在45℃-60℃，在1-2h内滴加完毕，然后继续维持45℃-60℃反应1.5h；接着将反应器I缓慢升温至70℃并维持在65℃-75℃反应1h；最后降温出料，放入可密封容器中室温储存，制得合成脂环胺；

步骤三，固化剂组份B的变性制备：

按原料成分重量百分比，称取配方量的步骤二制得的合成脂环胺、脂肪胺、促进剂、染料顺次加入带高速搅拌桨的反应器中，搅拌混合0.5-1h，制得固化剂组份B，放入可密封容器中室温储存；

步骤四，防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备

将经步骤一和步骤三制得的环氧树脂组份A和固化剂组份B按重量比100：32～36混合均匀得到防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系。

18.权利要求17所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法，其特征在于，步骤二制得的合成脂环胺外观为无色或淡黄色透明液体，在25℃时黏度为450-650cps，胺值为280-300mgKOH/g。

19.权利要求17所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，在依次加入双酚A型环氧树脂与柔韧性环氧树脂之间还加入配方量的耐热酚醛环氧树脂。

20.权利要求17所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，在冷却至40℃以下后，再将非活性稀释剂加入反应器中，继续搅拌混合2-4h；然后关闭搅拌，制得环氧树脂组份A，放入可密封容器中室温储存备用。

21.权利要求17所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，再加入30％-40％异佛尔酮二胺的时候，还按原料成分重量百分比计，加入0％-8％N-氨乙基哌嗪、0％-8％EC-130。

22.权利要求17所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，在加入步骤二制得的合成脂环胺与 脂肪胺之间还加入配方量的酰胺基胺，在加入脂肪胺与促进剂之间还加入配方量的腰果壳油改性酚醛胺。

23.权利要求21所述的一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，在搅拌混合0.5-1h后接着升温至60℃-70℃，再加入流变助剂并以搅拌线速度18m/s高速搅拌1-2h；然后关闭搅拌，降温出料，制得固化剂组份B，放入可密封容器中室温储存。