CN104724433A - 一种大型设备安装挪运方法及所用的挪运小车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型设备安装挪运方法及所用的挪运小车，本发明是制作一些挪运小车，在挪运之前采用千斤顶将设备顶起，在设备的至少四个主要着力点放置挪运小车，然后再用橇棍橇动设备，使设备移动至安装位置。本发明有效避免了滚筒运输过程中易产生脱排、掉道、滚筒聚堆、破坏路面，更换滚筒时易造成人员受伤等诸多不利因素，不受设备质量和外形限制，还会减少因摩擦造成设备表面质量的损伤。使用挪运小车还可减少制作木制拖排工序，挪运小车结构简单，制作成本低，易操作，便于拆卸，所需动力小，牢固可靠且适用范围广；具有经济、安全、实用、易维护的特点，能产生明显的经济效益和社会效益，具有较高的推广应用价值。

Description

一种大型设备安装挪运方法及所用的挪运小车

技术领域

本发明涉及一种大型设备安装挪运方法及所用的挪运小车，属于大型设备安装技术领域。

背景技术

在大型设备安装过程中必不可少的是设备的挪运，因为对于大多数设备因厂房场地原因都不能经一次运输后直接起吊到位。设备挪运的及时性与放置地点的便利性将直接影响到设备的安装进度、施工成本、施工安全等。很多大型机械设备安装因厂房空间小、道路狭窄、场地位置有限等因素致使吊车不能使用，若用传统的滚筒挪运，滚筒运输占用场地大，须经常更换滚筒，在更换滚筒时，需要用手的食指和中指伸到滚筒内侧以稳定滚筒确保设备能上到滚筒上并保持正确的运输方向，因此稍不注意就容易压伤手指，另外由于设备重量一般较重，运输方向不易控制，需有人随时调节滚筒运动方向，工效较低，还有就是滚筒与设备之间的位移摩擦造成设备表面质量的损伤。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种大型设备安装挪运方法及所用的挪运小车，以提高大型设备的安装效率和安全性，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案：

本发明的一种大型设备安装挪运方法为，该方法是制作一些挪运小车，在挪运之前采用千斤顶将设备顶起，在设备的至少四个主要着力点放置挪运小车，然后再用橇棍橇动设备，使设备移动至安装位置。

前述方法中，所述挪运小车的支撑钢板用200×300×20mm的厚钢板制成，在支撑钢板底部平行的焊接两块滚轮支架，滚轮支架上加工有一组缺口，两块滚轮支架之间的缺口上安装一组滚轮组件，挪运小车的支撑面高度控制在150mm以下，以便于安放在设备底部。

前述方法中，所述滚轮组件由滚轴和轴套组成，滚轴与轴套之间通过一对单列圆锥滚子轴承连接，滚轴两端通过压板和螺栓固定在滚轮支架的缺口上，以减小挪运小车的滚动阻力。

根据上述方法所构建并用于上述方法中的本发明的一种挪运小车为，包括支撑钢板，支撑钢板底部设有两块平行的滚轮支架，滚轮支架上设有一组缺口，两块平行滚轮支架的缺口之间设有一组滚轮组件。

前述挪运小车中，所述滚轮组件包括滚轴，滚轴上设有一对轴承，轴承与轴套滚动连接。

前述挪运小车中，所述轴承为单列圆锥滚子轴承。

前述挪运小车中，所述滚轴两端经压板和螺栓与滚轮支架上的缺口连接。

前述挪运小车中，所述支撑钢板两侧与滚轮支架之间设有一组三角筋板。

前述挪运小车中，所述支撑钢板一端设有手柄。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明采用挪运小车作为大型设备现场挪运有效避免了滚筒运输过程中易产生脱排、掉道、滚筒聚堆、破坏路面，更换滚筒时易造成人员受伤等诸多不利因素，同时挪运小车制作简单，易操作，便于拆卸，安全性可靠，运输速度快，所需动力小，不受设备质量和外形限制，还会减少因摩擦造成设备表面质量的损伤。使用挪运小车还可减少制作木制拖排工序，传统滚筒运输需要根据设备质量、体积选取相应的木材制作相符尺寸的木制拖排，采用滚轮运输不需要制作木质托排，只需在设备受力点放置好挪运小车即可，从而节约了大量的木材。挪运小车制作成本费用低，牢固可靠且适用范围广；具有经济、安全、实用、易维护的特点，能产生明显的经济效益和社会效益，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是滚轮组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑钢板，2-滚轮支架，3-缺口，4-滚轮组件，5-滚轴，6-轴承，7-轴套，8-压板，9-螺栓，10-三角筋板，11-手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的一种大型设备安装挪运方法为，该方法是制作一些挪运小车，在挪运之前采用千斤顶将设备顶起，在设备的至少四个主要着力点放置挪运小车，然后再用橇棍橇动设备，使设备移动至安装位置。挪运小车如图1所示，挪运小车的支撑钢板用200×300×20mm的厚钢板制成，在支撑钢板底部平行的焊接两块滚轮支架，滚轮支架上加工有一组缺口，两块滚轮支架之间的缺口上安装一组滚轮组件，挪运小车的支撑面高度控制在150mm以下，以便于安放在设备底部。滚轮组件如图2所示，由滚轴和轴套组成，滚轴与轴套之间通过一对单列圆锥滚子轴承连接，滚轴两端通过压板和螺栓固定在滚轮支架的缺口上，以减小挪运小车的滚动阻力。

根据上述方法构建的并用于上述方法的本发明的一种挪运小车的结构示意图如图1和图2所示，该挪运小车包括支撑钢板1，支撑钢板1底部设有两块平行的滚轮支架2，滚轮支架2上设有一组缺口3，两块平行滚轮支架2的缺口3之间设有一组滚轮组件4。滚轮组件4包括滚轴5，滚轴5上设有一对轴承6，轴承6与轴套7滚动连接。轴承6为单列圆锥滚子轴承。滚轴5两端经压板8和螺栓9与滚轮支架2上的缺口3连接。支撑钢板1两侧与滚轮支架2之间设有一组三角筋板10。支撑钢板1一端设有手柄11。

实施例： 

具体实施时，可以利用建筑工场上的废旧钢板和钢管焊接而成，只需要外购几个轴承和螺栓即可。支撑钢板1可用割枪将厚度为20mm切割成一块大约200×300mm的矩形钢板。然后在支撑钢板1底部焊接两块平行的滚轮支架2，在滚轮支架2上用割枪切割出三个缺口3用于安装滚轮组件4。然后在滚轮支架2与支撑钢板1之间焊接一组三角筋板10，以加强支撑钢板1的强度，另外在支撑钢板1一端焊接一个手柄11，以方便放入设备底部或从设备底部取出。支撑钢板1制作完毕后，然后外购6个型号为64390的单列圆锥滚子轴承，再找一根钢棒，将钢棒两端车成轴承内圆的直径作为滚轴5，在滚轴5两端形成限位台阶，然后将轴承6套在滚轴5两端与限位台阶靠紧，轴承6与滚轴5过盈配合。然后再找一根内径小于轴承外径的钢管，然后将钢管内径车成与轴承外径相内应的孔作为轴套7，将轴套7套在轴承6的外圆上制作3个滚轮组件4。再加工两块压板8，在压板8上钻通孔，并在滚轮支架2钻孔并在孔内攻丝，最后将滚轮组件4两端的滚轴5通过压板8和螺栓9固定在滚轮支架2的缺口上。完成挪运小车的制作。本发明的方法，根据设备的着力点可制作多个，使用时，用千斤顶将设备顶起，在设备的每个着力点放置一个挪运小车，然后再用橇棍橇动设备，同时用绳索稳定设备，慢慢的将设备移动至安装位置。

Claims (9)

1. 一种大型设备安装挪运方法，其特征在于：该方法是制作一些挪运小车，在挪运之前采用千斤顶将设备顶起，在设备的至少四个主要着力点放置挪运小车，然后再用橇棍橇动设备，使设备移动至安装位置。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述挪运小车的支撑钢板用200×300×20mm的厚钢板制成，在支撑钢板底部平行的焊接两块滚轮支架，滚轮支架上加工有一组缺口，两块滚轮支架之间的缺口上安装一组滚轮组件，挪运小车的支撑面高度控制在150mm以下，以便于安放在设备底部。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述滚轮组件由滚轴和轴套组成，滚轴与轴套之间通过一对单列圆锥滚子轴承连接，滚轴两端通过压板和螺栓固定在滚轮支架的缺口上，以减小挪运小车的滚动阻力。

4.一种根据权利要求1-3任一权利要求所述方法所用的挪运小车，其特征在于：包括支撑钢板（1），支撑钢板（1）底部设有两块平行的滚轮支架（2），滚轮支架（2）上设有一组缺口（3），两块平行滚轮支架（2）的缺口（3）之间设有一组滚轮组件（4）。

5.根据权利要求4所述挪运小车，其特征在于：所述滚轮组件（4）包括滚轴（5），滚轴（5）上设有一对轴承（6），轴承（6）与轴套（7）滚动连接。

6.根据权利要求5所述挪运小车，其特征在于：所述轴承（6）为单列圆锥滚子轴承。

7.根据权利要求4所述挪运小车，其特征在于：所述滚轴（5）两端经压板（8）和螺栓（9）与滚轮支架（2）上的缺口（3）连接。

8.根据权利要求4所述挪运小车，其特征在于：所述支撑钢板（1）两侧与滚轮支架（2）之间设有一组三角筋板（10）。

9.根据权利要求4所述挪运小车，其特征在于：所述支撑钢板（1）一端设有手柄（11）。