CN104722461A - 一种木纹拉丝描金漆工艺方法 - Google Patents

一种木纹拉丝描金漆工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104722461A
CN104722461A CN201310705123.0A CN201310705123A CN104722461A CN 104722461 A CN104722461 A CN 104722461A CN 201310705123 A CN201310705123 A CN 201310705123A CN 104722461 A CN104722461 A CN 104722461A
Authority
CN
China
Prior art keywords
priming paint
primer
diluent
solvent
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310705123.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郭大宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310705123.0A priority Critical patent/CN104722461A/zh
Publication of CN104722461A publication Critical patent/CN104722461A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种木纹拉丝描金漆工艺方法，包括以下工艺步骤：(1)清洗：用稀料清洗家具表面，待干后用砂纸打磨；(2)封闭：采用底得宝混合物、PU底漆或清面漆，选择喷涂或手工刷涂方式进行封闭；(3)补灰，批灰，干后打磨；(4)喷涂或手工刷涂底漆，底漆采用PE或PU底漆，待其干燥；(5)补灰，批灰，干后，打磨平整；(6)喷涂或手工刷涂底漆：采用PE或PU底漆，待其干燥，干后打磨光滑；(7)喷涂或手工刷涂金底漆或银底漆：金底漆或银底漆由PU底漆或PU面漆加金粉或银粉调制而成；(8)喷色；(9)拉丝或擦色；(10)喷清面漆。本发明制作方便，固化时间快，比一般的油漆更加的耐磨和抗划伤能力，使用寿命长。

Description

一种木纹拉丝描金漆工艺方法
技术领域
本发明涉及一种家具的油漆工艺方法，具体是指，一种木纹拉丝描金漆工艺方法。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，和其他特殊用途的化学混合物涂料，有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等功能。物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用。现在家具用的油漆一般耐磨、防刮性不好，一不小心就会留照成脱漆，或者出现一条很大的划痕，不仅破坏了美观而且也导致家具的保护受到了影响，有些油漆因质量不好，透气性不好，导致家具内的温度不能有效排放，在表面起出很多的凸块，非常的不美观也容易对家具内部材料照成破坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种干燥、固化时间快，成本低廉、能长时间保存，耐磨、美观，制作简单的一种木纹拉丝描金漆工艺方法。。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种木纹拉丝描金漆工艺方法，包括以下工艺步骤：
(1)、清洗：用稀料清洗家具表面，待干后用砂纸打磨；
(2)、封闭：采用底得宝混合物、PU底漆或清面漆，选择喷涂或手工刷涂方式进行封闭；
(3)、补灰，批灰，干后打磨；
(4)、喷涂或手工刷涂底漆，底漆采用PE或PU底漆，待其干燥；
(5)、补灰，批灰，干后，打磨平整；
(6)、喷涂或手工刷涂底漆：采用PE或PU底漆，待其干燥，干后打磨光滑；
(7)、喷涂或手工刷涂金底漆或银底漆：金底漆或银底漆由PU底漆或PU面漆加金粉或银粉调制而成；
(8)、喷色；
(9)、拉丝或擦色，拉丝用海绵沙或砂纸拉丝，擦色用布拈稀料擦；
(10)、喷清面漆：清面漆的内部成分(按重量份数计)为清面漆1，稀料0.6-1.2，固化剂0.4-0.8。(清面漆1含：全亚光清面漆-亮光清面漆)
优选地，步骤(2)中，底得宝混合物的内部成分(按重量份数计)为：底得宝1，稀料0.4-0.8，固化剂0.2-0.6；PU底漆的内部成分(按重量份数计)为：PU底漆1，稀料0.8-1.5，固化剂0.3-0.8。
优选地，步骤(3)中，所采用灰内含厚子灰、猪血灰、水灰、腻子灰内加滑石粉等各种灰；
优选地，步骤(4)中，优选地，PE底漆的内部成分(按重量份数计)为：PE底漆1，PE稀料0.4-0.8，适量水；PU底漆的内部成分(按重量份数计)为：PU底漆1，PU稀料0.8-1.2，同化剂：0.4-0.8；
优选地，步骤(4)中，PE或PU底漆也可以为PE或PU白底漆，其中PE白底漆的内部成分(按重量份数计)为：PE白底漆1，PE稀料0.4-0.8，适量水；PU白底漆的内部成分(按重量份数计)为：PU白底漆1，PU稀料0.8-1.2，同化剂：0.4-0.8；
优选地，步骤(7)中也可以喷涂或手工刷涂NC硝基金底漆或NC硝基银底漆，其中NC硝基金底漆或NC硝基银底漆由NC硝基底漆或NC硝基面漆加NC稀料、金粉或银粉配制而成，干后用绵沙或砂纸清磨；
优选地，步骤(8)中，色料由黑色、红色、黄色、橙色、蓝色、绿色、紫色等色精或色浆调制而成，或者由稀料、固化剂、色精或色浆调制而成；
本发明木纹拉丝描金漆工艺方法的有益效果是：本发明制作方便，固化时间快，成本低廉、能长时间保存，能大规模的生产，比一般的油漆更加的耐磨和抗划伤能力，且使用寿命长，更加有效的保障家具的表面。
具体实施方式：
本发明的一种木纹拉丝描金漆工艺方法，包括以下工艺步骤：
1、清洗：用稀料清洗家具表面，待干后用砂纸打磨；
2、封闭：采用底得宝混合物、PU底漆或清面漆，选择喷涂或手工刷涂方式进行封闭；
3、补灰，批灰，干后打磨；
4、喷涂或手工刷涂底漆：采用PE或PU底漆，待其干燥；
5、补灰，批灰；
6、喷涂或手工刷涂底漆：采用PE或PU底漆，待其干燥，干后打磨光滑；
7、喷涂或手工刷涂金底漆或银底漆：金底漆或银底漆由PU底漆或PU面漆加金粉或银粉调制而成；
8、喷色；
9、拉丝或擦色，拉丝用海绵沙或砂纸拉丝，擦色用布拈稀料擦；
10、喷清面漆：清面漆的内部成分(按重量份数计)为亮光面漆1，稀料0.6-1.2，固化剂0.4-0.8。
步骤2中，底得宝混合物的内部成分(按重量份数计)为：底得宝1，稀料0.4-0.8，固化剂0.2-0.6；PU底漆的内部成分(按重量份数计)为：PU底漆1，稀料0.8-1.5，固化剂0.3-0.8。
步骤3中，所采用灰内含厚子灰、猪血灰、水灰、腻子灰等内加滑石粉；
步骤4中，优选地，PE底漆的内部成分(按重量份数计)为：PE底漆1，PE稀料0.4-0.8，适量水；PU底漆的内部成分(按重量份数计)为：PU底漆1，PU稀料0.8-1.2，同化剂：0.4-0.8；
步骤4中，PE或PU底漆也可以为PE或PU白底漆，其中PE白底漆的内部成分(按重量份数计)为：PE白底漆1，PE稀料0.4-0.8，适量水；PU白底漆的内部成分(按重量份数计)为：PU白底漆1，PU稀料0.8-1.2，同化剂：0.4-0.8；
步骤7中也可以喷涂或手工刷涂NC硝基金底漆或NC硝基银底漆，其中NC硝基金底漆或NC硝基银底漆由NC硝基底漆或NC硝基面漆加NC稀料、金粉或银粉配制而成，干后用绵沙或砂纸清磨；
步骤8中，色料由黑色、红色、黄色、橙色、蓝色、绿色、紫色等色精或色浆调制而成，或者由稀料、固化剂、色精或色浆调制而成；
下面结合实施例对该工艺方法进行进一步阐述。
实施例：
首先，选择任一需刷涂油漆的夹具，然后采用以下工艺步骤：
1、清洗：用稀料清洗家具表面，待干后用砂纸打磨；
2、封闭：采用底得宝混合物，选择喷涂或手工刷涂方式进行封闭；底得宝混合物的内部成分(按重量份数计)为：底得宝1，稀料0.4-0.8，固化剂0.2-0.6；
3、补灰，批灰，所采用灰内含厚子灰、猪血灰、水灰、腻子灰等以及滑石粉，并在干后打磨；
4、喷涂或手工刷涂底漆，采用PE底漆，PE底漆的内部成分(按重量份数计)为PE底漆1，PE稀料0.4-0.8，适量水；待其干燥；
5、补灰，批灰；
6、喷涂或手工刷涂底漆：采用PE或PU底漆，待其干燥，干后打磨光滑；
7、喷涂或手工刷涂金底漆或银底漆：金底漆或银底漆由PU底漆或PU面漆加金粉或银粉调制而成；
8、喷色，色料由黑色、红色、黄色、橙色、蓝色、绿色、紫色等色精或色浆调制而成；
9、拉丝或擦色，拉丝用海绵沙或砂纸拉丝，擦色用布拈稀料擦；
10、喷清面漆：清面漆的内部成分(按重量份数计)为亮光面漆1，稀料0.6-1.2，固化剂0.4-0.8。
最后检测，得到成品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种木纹拉丝描金漆工艺方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： 
(1)、清洗：用稀料清洗家具表面，待干后用砂纸打磨； 
(2)、封闭：采用底得宝混合物、PU底漆或清面漆，选择喷涂或手工刷涂方式进行封闭； 
(3)、补灰，批灰，干后打磨； 
(4)、喷涂或手工刷涂底漆，底漆采用PE或PU底漆，待其干燥； 
(5)、补灰，批灰，干后，打磨平整； 
(6)、喷涂或手工刷涂底漆：采用PE或PU底漆，待其干燥，干后打磨光滑； 
(7)、喷涂或手工刷涂金底漆或银底漆：金底漆或银底漆由PU底漆或PU面漆加金粉或银粉调制而成； 
(8)、喷色； 
(9)、拉丝或擦色，拉丝用海绵沙或砂纸拉丝，擦色用布拈稀料擦； 
(10)、喷清面漆：清面漆的内部成分(按重量份数计)为清面漆1，稀料0.6-1.2，固化剂0.4-0.8。 
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中，底得宝混合物的内部成分(按重量份数计)为：底得宝1，稀料0.4-0.8，固化剂0.2-0.6；PU底漆的内部成分(按重量份数计)为：PU底漆1，稀料0.8-1.5，固化剂0.3-0.8。 
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(3)中，所采用灰内含厚子灰、猪血灰、水灰、腻子灰内加滑石粉。 
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(4)中，优选地，PE底漆的内部成分(按重量份数计)为：PE底漆1，PE稀料0.4-0.8，适量水；PU底漆的内部成分(按重量份数计)为：PU底漆1，PU稀料0.8-1.2，同化剂0.4-0.8。 
5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于：步骤(4)中，PE或PU底漆也可以为PE或PU白底漆，其中PE白底漆的内部成分(按重量份数计)为PE白底漆1，PE稀料0.4-0.8，适量水；PU白底漆的内部成分(按重量份数计)为PU白底漆1，PU稀料0.8-1.2，同化剂0.4-0.8。 
6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(7)中也可以喷涂或手工刷涂NC硝基金底漆或NC硝基银底漆，其中NC硝基金底漆或NC硝基银底漆由NC硝基底漆或NC硝基面漆加NC稀料、金粉或银粉配制而成，干后用绵沙或砂纸清 磨。 
7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(8)中，色料由黑色、红色、黄色、橙色、蓝色、绿色、紫色等色精或色浆调制而成，或者由稀料、固化剂、色精或色浆调制而成。 
CN201310705123.0A 2013-12-20 2013-12-20 一种木纹拉丝描金漆工艺方法 Pending CN104722461A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310705123.0A CN104722461A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种木纹拉丝描金漆工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310705123.0A CN104722461A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种木纹拉丝描金漆工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104722461A true CN104722461A (zh) 2015-06-24

Family

ID=53447220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310705123.0A Pending CN104722461A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种木纹拉丝描金漆工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104722461A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106423799A (zh) * 2015-10-09 2017-02-22 江苏柚尊家居制造有限公司 一种柚木家具刷漆工艺
CN107570394A (zh) * 2017-09-13 2018-01-12 东莞铭晋家具有限公司 一种木材表面手工纹理漆工艺
CN107639964A (zh) * 2017-09-06 2018-01-30 雷天勇 一种彩绘漆艺笔筒的生产方法
CN108480166A (zh) * 2018-04-13 2018-09-04 广东葫芦堡文化科技股份有限公司 一种家具木板表面喷涂金属漆的方法
CN109206154A (zh) * 2018-11-16 2019-01-15 临海市朵纳卫浴有限公司 一种人造石表面冰裂纹加工方法
CN110252625A (zh) * 2019-07-15 2019-09-20 广东顺德漆强化工科技有限公司 一种木皮耐黄变表面处理方法
CN110394287A (zh) * 2019-06-25 2019-11-01 上海展辰涂料有限公司 一种珠光色彩铜拉丝工艺
CN111002419A (zh) * 2019-12-27 2020-04-14 浙江森林之星文化地板有限公司 一种金属质感木质地板的生产方法
CN113400431A (zh) * 2021-07-02 2021-09-17 广东玛格家居有限公司 一种膜压门板及描金的制作方法
CN116603717A (zh) * 2023-06-14 2023-08-18 安徽天钧焊接技术有限公司 一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170880A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 上海富臣化工有限公司 仿古青铜拉丝效果在装饰中的施工工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170880A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 上海富臣化工有限公司 仿古青铜拉丝效果在装饰中的施工工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106423799A (zh) * 2015-10-09 2017-02-22 江苏柚尊家居制造有限公司 一种柚木家具刷漆工艺
CN107639964A (zh) * 2017-09-06 2018-01-30 雷天勇 一种彩绘漆艺笔筒的生产方法
CN107570394A (zh) * 2017-09-13 2018-01-12 东莞铭晋家具有限公司 一种木材表面手工纹理漆工艺
CN108480166A (zh) * 2018-04-13 2018-09-04 广东葫芦堡文化科技股份有限公司 一种家具木板表面喷涂金属漆的方法
CN109206154A (zh) * 2018-11-16 2019-01-15 临海市朵纳卫浴有限公司 一种人造石表面冰裂纹加工方法
CN110394287A (zh) * 2019-06-25 2019-11-01 上海展辰涂料有限公司 一种珠光色彩铜拉丝工艺
CN110252625A (zh) * 2019-07-15 2019-09-20 广东顺德漆强化工科技有限公司 一种木皮耐黄变表面处理方法
CN111002419A (zh) * 2019-12-27 2020-04-14 浙江森林之星文化地板有限公司 一种金属质感木质地板的生产方法
CN111002419B (zh) * 2019-12-27 2021-10-29 浙江森林之星文化地板有限公司 一种金属质感木质地板的生产方法
CN113400431A (zh) * 2021-07-02 2021-09-17 广东玛格家居有限公司 一种膜压门板及描金的制作方法
CN116603717A (zh) * 2023-06-14 2023-08-18 安徽天钧焊接技术有限公司 一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104722461A (zh) 一种木纹拉丝描金漆工艺方法
CN104384088B (zh) 一种无电镀仿古金属表面处理方法
CN104812192A (zh) 一种优化注塑金属外壳外观的方法及注塑金属外壳
CN109692797A (zh) 一种铝单板的制备方法
CN103484021B (zh) 一种木饰面油漆表面的小面积损伤修补液及修补工艺
CN101468581B (zh) 家具硝基仿古涂装古树皮效果装饰的施工工艺
CN102294322A (zh) 一种油漆钢琴漆面的方法
CN100532756C (zh) 一种墙面喷涂方法
CN103212525A (zh) 一种家具的油漆工艺方法
CN106076779A (zh) 一种木质家具生产工艺
CN106345670A (zh) 一种家具板材涂装工艺
CN1807811A (zh) 装饰型防滑环氧地坪漆施工工艺
CN111364710A (zh) 一种用多彩真石漆涂料制作复合型仿大理石涂层的方法
CN108517990A (zh) 一种可在墙幕铝单板外露部分仿木纹效果涂层的施工方法
CN102806192B (zh) 一种仿古白效果在室内家居装饰中的施工工艺
CN102527597A (zh) 不锈钢的粉末涂料静电喷涂彩色工艺方法
CN104549962A (zh) 用于家具的pu发泡材料的聚氨酯漆的仿古施工工艺
CN2656158Y (zh) 一种外壳装饰件
CN105921387A (zh) 一种雕塑外表面涂装工艺
CN106000847A (zh) 一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗配件的制备方法
CN102950833B (zh) 感光变色彩色涂层钢板及其制造方法
CN111822299A (zh) 一种生产仿古木纹色的工艺
CN201100521Y (zh) 彩色磨砂塑钢型材
CN104971867A (zh) 一种油漆仿古涂装施工方法
CN103881556A (zh) 一种uv弹性涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150624