CN104712114A - 一种外墙泥塑施工方法及其使用的灰浆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种外墙泥塑施工方法以及该使用方法中使用的灰浆。本发明外墙泥塑施工方法包括灰浆制作、图案定位、安装骨架、一次包灰、再次包灰、形成雏形、打磨精修、图案着色等步骤；本发明的泥塑用灰浆，包括重量比为40-60:40-60:6-15:0.8-1.2:0.8-1.2的灰油膏、砂、水泥、红糖和糯米粉，灰油膏是将贝壳粉中的沙石过滤后用清水浸泡十五天以上后，在清水的表面形成的粘性层。本发明的施工方法采用支撑件和连接线配合形成骨架，有效提高了泥塑内部的结构连结性，不易产生脱离、褪色等现象。本发明的灰浆所使用的主要原材料为贝壳粉，贝壳粉经浸泡后所形成的灰油膏粘结度高，硬度强，防渗性且耐水性强，同时灰浆中的糯米粉也可以提高灰浆的防渗性和耐水性。

Description

一种外墙泥塑施工方法及其使用的灰浆

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰面的施工方法和建筑装饰面使用的材料，尤其是一种外墙泥塑施工方法及其使用的灰浆。

背景技术

泥塑又称为灰塑，民间工匠称为灰披、堆花，泥塑主要用于装饰建筑的外墙面、门顶、山墙和屋脊等部位。泥塑形式多样，内容丰富，其题材内容可选择人物、飞禽走兽、山水花鸟或其他吉祥装饰图案等。

传统的泥塑工艺有浮雕、高浮雕等工艺手法，采用这类方法制作的外墙面泥塑可能存在以下缺陷：

(1)泥塑表面容易出现酥碱风化；

(2)泥塑的局部容易产生开裂、崩裂或破损等问题；

(3)泥塑较易产生脱落、褪色等现象。

因此，泥塑的施工方法仍有进一步改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不易产生脱离、褪色等现象，不易出现酥碱风化且局部不易开裂、崩裂或破损的外墙泥塑施工方法以及该使用方法中使用的灰浆。

为了实现上述目的，本发明外墙泥塑施工方法采用如下技术方案：

一种外墙泥塑施工方法，包括以下步骤：

S1、灰浆制作，将贝壳粉中的沙石过滤后用清水浸泡十五天以上，使其在清水的表面形成一层灰油膏，再将所述灰油膏与砂、水泥、红糖和糯米粉按40-60:40-60:6-15:0.8-1.2:0.8-1.2的重量比例混合并搅拌，形成灰浆；

S2、图案定位，根据所要绘制的泥塑图案大小在外墙上用铅笔绘制边框，并将泥塑图案用铅笔绘制在所述边框内形成草图，所述草图与所述边框之间预留3-7cm的距离；

S3、安装骨架，在所述草图的预定位置钉入支撑件，并使用连接线将相邻的所述支撑件捆扎连接在一起，形成骨架；

S4、一次包灰，使用所述灰浆往所述骨架上包灰，使所述灰浆压实形成粗胚轮廓，包灰的厚度小于或等于2cm；

S5、再次包灰，间隔一天或一天以上后，在所述粗胚轮廓上再次使用所述灰浆进行包灰，包灰厚度小于或等于2cm；

S6、形成雏形，重复步骤S5，直到获得预定厚度的雏形泥塑；

S7、打磨精修，在所述雏形泥塑表面充分干燥后进行修边打磨，然后再使用细纱布进行精磨，使得所述雏形泥塑表面光滑；

S8、图案着色，将步骤S7打磨精修过程中产生的粉尘清除干净，然后使用预定颜色的矿物质外墙涂料对所述雏形泥塑进行着色，再将着色后的所述雏形泥塑在预定的湿度环境中放置两天，最后使用毛刷清洗浮灰或污垢，形成所需要的泥塑。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，在搅拌形成所述灰浆的过程中还加入了麻丝，所述麻丝的长度为1-3cm。

作为本发明的一种改进，在步骤S3中，所述支撑件在所述草图直线段时间距为8-10cm，在所述草图的弧线段时间距为5-8cm，且所述支撑件突出墙面部分的长度小于所要制作的泥塑厚度。

作为本发明的一种改进，在步骤S3中，所述连接线将所述支撑件捆扎连接的方式为：先在其中一根所述支撑件上顺时针绕捆两周，然后连接到一根相邻的所述支撑件上逆时针绕捆两周，再连接到另一根相邻的所述支撑件上顺时针绕捆两周，接着重复上述方式直到完成所有所述支撑件的连接。

作为本发明的一种改进，每相邻两根所述支撑件两两通过所述连接线连接。

作为本发明的一种改进，在进行步骤S4之前，还进行了基层处理步骤，所述基层处理步骤包括清理外墙表面杂物并洒水湿润。

作为本发明的一种改进，其特征在于，在步骤S8中着色时，需要着色的色彩为单一颜色，着色时采用喷涂方式进行着色。

作为本发明的一种改进，其特征在于，在步骤S8中着色时，需要着色的色彩为两种或两种以上的色彩，着色时按照先浅色后深色的顺序进行，每进行一种色彩的着色后，静置2-3小时后再进行下一种色彩的着色。

本发明的灰浆采用如下技术方案：

一种泥塑用灰浆，包括重量比为40-60:40-60:6-15:0.8-1.2:0.8-1.2的灰油膏、砂、水泥、红糖和糯米粉，所述灰油膏是将贝壳粉中的沙石过滤后用清水浸泡十五天以上后，在清水的表面形成的粘性层。

作为本发明的一种改进，本发明的灰浆还包括麻丝，所述麻丝与所述灰油膏、所述红糖和所述糯米粉均匀混合，所述麻丝的长度为1-3cm。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的施工方法采用支撑件和连接线配合形成骨架，有效提高了泥塑内部的结构连结性，与传统的施工方法相比，不易产生脱离、褪色等现象，不易出现酥碱风化且局部不易开裂、崩裂或破损。

2、本发明的灰浆所使用的主要原材料为沿海去除海蛎后所剩贝壳经煅烧而成贝壳粉(闽南俗称壳灰粉)制成，贝壳粉经浸泡后所形成的灰油膏粘结度高，硬度强，防渗性且耐水性强，同时灰浆中的糯米粉也可以有效提高灰浆的防渗性和耐水性，与传统灰浆相比较韧性更好、粘结性更高；此外，贝壳粉就地取材，且属于废物利用，材料成本较低。

3、着色过程中使用的矿物质外墙涂料能渗入基层0.5-2mm深，涂层耐久性极强，且涂层表面不易吸尘，可防止菌类及苔藓生长，与普通外墙涂料相比更不容易起泡、剥落，且耐碱抗酸、不褪色，耐久性极强。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明做进一步的说明。

本实施例提供的外墙泥塑施工方法，包括以下步骤：

S1、灰浆制作，在施工现场设置一个小型灰池，取沿海常见的去除海蛎后所剩贝壳经煅烧而成的贝壳粉，用细筛对贝壳粉进行过滤，将其中可能含有的沙石等杂质去除，然后放入灰池中，用清水浸泡十五天以上，使贝壳粉在清水的表面形成一层10cm左右的灰油膏，同时会在灰池的底部形成一层沉浆，灰油膏所含的油质会比沉浆多，胶结力也会比沉浆好。

接着根据实际需要取预定量的灰油膏、砂、水泥、红糖和糯米粉按40-60:40-60:6-15:0.8-1.2:0.8-1.2的重量比例混合并搅拌，使之细腻柔滑，形成灰浆，即灰浆包括重量比为40-60:40-60:6-15:0.8-1.2:0.8-1.2的灰油膏、砂、水泥、红糖和糯米粉，其中的灰油膏是将贝壳粉中的沙石过滤后用清水浸泡十五天以上后，在清水的表面形成的粘性层。

作为一种优选，还可以在灰浆中加入麻丝，麻丝与灰油膏、红糖和糯米粉需重复搅拌使之均匀混合，且麻丝的长度为1-3cm。此外，本实施例的灰浆在使用前要进行充分糅合，因为糅合时间越长，混合物的黏性就越好。

S2、图案定位，根据预先确定的泥塑图案，用4B铅笔在宣纸上按适当的比例绘制草案，最好是按1:1的比例绘制草案，然后使用该草案在外墙需要制作泥塑的位置处确定边框，并根据所要绘制的泥塑图案大小在外墙上用4B铅笔绘制边框，同时将泥塑图案用4B铅笔绘制在边框内形成草图，草图与边框之间预留3-7cm的距离，以保证图案不顶框。

在本实施例中，需要制作泥塑的外墙粉刷有水泥砂浆基层。

S3、安装骨架，在草图的预定位置钉入支撑件，并使用连接线将相邻的所述支撑件捆扎连接在一起，形成骨架；支撑件的具***置可以根据实际需要设置，对于泥塑突出墙面厚度大于3cm的位置最好设置有支撑件以确保泥塑的强度。

在本步骤中，支撑件的长度可以根据实际需要设置，但是当支撑件位于草图直线段时，两个支撑件的间距为8-10cm，当支撑件位于草图的弧线段时，两个支撑件的间距为5-8cm，同时，支撑件突出墙面部分的长度应小于所要制作的泥塑厚度，一般来说，支撑件突出墙面部分应该比泥塑的厚度小5mm，支撑件优选为钢钉。

此外，为了确保支撑件的牢固性，支撑件钉入墙体的距离应该大于1cm，且该距离不包括粉刷在外墙上的水泥砂浆基层的厚度。如果外墙为砖墙，支撑件钉入墙体的距离最好大于2cm。

在本实施例中，连接线将支撑件捆扎连接的方式为：先在其中一根支撑件上顺时针绕捆两周，然后连接到一根相邻的支撑件上逆时针绕捆两周，再连接到另一根相邻的支撑件上顺时针绕捆两周，接着重复上述方式直到完成所有支撑件的连接，每相邻两根支撑件两两通过连接线连接，使得每三根相近的支撑件之间被连接成三角形，这样可以使得骨架更加稳定，连接线优选为软铜线。

S4、基层处理，使用扫帚、刷子清扫外墙水泥砂浆基层表面的灰尘等杂物，如果水泥砂浆基层上存在凸起的水泥砂浆，则采用铲或刮刀除去，同时仔细检查水泥砂浆基层是否有存在空鼓、开裂等现象，空鼓、如果存在需要重新修整，保证基层质量。

将外墙表面杂物清理干净后向为外墙洒水使其湿润，便于灰浆和外墙之间的粘结。

S5、一次包灰，使用灰浆往骨架上包灰，使灰浆压实形成粗胚轮廓，包灰的厚度小于或等于2cm。

S6、再次包灰，间隔一天或一天以上后，在粗胚轮廓上再次使用灰浆进行包灰，包灰厚度同样需要小于或等于2cm。

S7、形成雏形，重复步骤S6，直到获得预定厚度的雏形泥塑。

在步骤S5-S7中，每一次包灰都应该控制好用灰量，掌握好力度，确保灰浆均匀饱满、密实。具体的用灰量和力度大小由施工人员根据实际情况进行确定。

S8、打磨精修，在雏形泥塑表面充分干燥后，使用磨砂机或粗纱布对雏形泥塑进行修边打磨，然后再使用细纱布进行精磨，使得所述雏形泥塑表面光滑。

S9、图案着色，将步骤S8打磨精修过程中产生的粉尘清除干净，然后使用预定颜色的矿物质外墙涂料对雏形泥塑进行着色，矿物质外墙涂料可以是常规的矿物质外墙涂料。接着再将着色后的雏形泥塑在预定的湿度环境中放置两天，以使得矿物质外墙涂料可以被雏形泥塑吸收，具体的湿度环境需要根据施工所在地的实际环境进行确定，只要确保雏形泥塑相对潮湿即可，因为当雏形泥塑表面比较干燥时，矿物质外墙涂料难于渗入，会产生不规则的鳞片状翘壳，容易脱落。

当需要着色的色彩为单一颜色，着色时优选采用喷涂方式进行着色，避免产生色差。

当需要着色的色彩为两种或两种以上的色彩，着色时应按照先浅色后深色的顺序进行，每进行一种色彩的着色后，静置2-3小时后再进行下一种色彩的着色，这样可以防止着色过程中两侧颜色相互污染，使得两种颜色之间的交界处清洗可见。

需要说明的是，在着色过程中，如果不小弄错颜色，不要急去擦拭，需等到涂料干后再用白色涂料盖过，等到白色涂料干后再补上正确的涂料。

最后使用毛刷清洗浮灰或污垢，形成所需要的泥塑泥塑，需要注意的是，清洗时不可使用高压水对泥塑进行冲洗。

上面对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如使用其他柔性金属线代替本实施例中的作为连接线的软铜线等，这些都属于发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种外墙泥塑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、灰浆制作，将贝壳粉中的沙石过滤后用清水浸泡十五天以上，使其在清水的表面形成一层灰油膏，再将所述灰油膏与砂、水泥、红糖和糯米粉按40-60:40-60:6-15:0.8-1.2:0.8-1.2的重量比例混合并搅拌，形成灰浆；

S2、图案定位，根据所要绘制的泥塑图案大小在外墙上用铅笔绘制边框，并将泥塑图案用铅笔绘制在所述边框内形成草图，所述草图与所述边框之间预留3-7cm的距离；

S3、安装骨架，在所述草图的预定位置钉入支撑件，并使用连接线将相邻的所述支撑件捆扎连接在一起，形成骨架；

S4、一次包灰，使用所述灰浆往所述骨架上包灰，使所述灰浆压实形成粗胚轮廓，包灰的厚度小于或等于2cm；

S5、再次包灰，间隔一天或一天以上后，在所述粗胚轮廓上再次使用所述灰浆进行包灰，包灰厚度小于或等于2cm；

S6、形成雏形，重复步骤S5，直到获得预定厚度的雏形泥塑；

S7、打磨精修，在所述雏形泥塑表面充分干燥后进行修边打磨，然后再使用细纱布进行精磨，使得所述雏形泥塑表面光滑；

S8、图案着色，将步骤S7打磨精修过程中产生的粉尘清除干净，然后使用预定颜色的矿物质外墙涂料对所述雏形泥塑进行着色，再将着色后的所述雏形泥塑在预定的湿度环境中放置两天，最后使用毛刷清洗浮灰或污垢，形成所需要的泥塑。

2.如权利要求1所述的外墙泥塑施工方法，其特征在于，在步骤S1中，在搅拌形成所述灰浆的过程中还加入了麻丝，所述麻丝的长度为1-3cm。

3.如权利要求1所述的外墙泥塑施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述支撑件在所述草图直线段时间距为8-10cm，在所述草图的弧线段时间距为5-8cm，且所述支撑件突出墙面部分的长度小于所要制作的泥塑厚度。

4.如权利要求1所述的外墙泥塑施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述连接线将所述支撑件捆扎连接的方式为：先在其中一根所述支撑件上顺时针绕捆两周，然后连接到一根相邻的所述支撑件上逆时针绕捆两周，再连接到另一根相邻的所述支撑件上顺时针绕捆两周，接着重复上述方式直到完成所有所述支撑件的连接。

5.如权利要求4所述的外墙泥塑施工方法，其特征在于，每相邻两根所述支撑件两两通过所述连接线连接。

6.如权利要求1所述的外墙泥塑施工方法，其特征在于，在进行步骤S4之前，还进行了基层处理步骤，所述基层处理步骤包括清理外墙表面杂物并洒水湿润。

7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的外墙泥塑施工方法，其特征在于，在步骤S8中着色时，需要着色的色彩为单一颜色，着色时采用喷涂方式进行着色。

8.如权利要求1-6中任一权利要求所述的外墙泥塑施工方法，其特征在于，在步骤S8中着色时，需要着色的色彩为两种或两种以上的色彩，着色时按照先浅色后深色的顺序进行，每进行一种色彩的着色后，静置2-3小时后再进行下一种色彩的着色。

9.一种泥塑用灰浆，其特征在于，包括重量比为40-60:40-60:6-15:0.8-1.2:0.8-1.2的灰油膏、砂、水泥、红糖和糯米粉，所述灰油膏是将贝壳粉中的沙石过滤后用清水浸泡十五天以上后，在清水的表面形成的粘性层。

10.如权利要求9所述的泥塑用灰浆，其特征在于，还包括麻丝，所述麻丝与所述灰油膏、所述红糖和所述糯米粉均匀混合，所述麻丝的长度为1-3cm。