CN104710802A - 一种橡胶抗疲劳助剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶抗疲劳助剂，按重量百分比包括：RH 10%～20%、沉淀二氧化硅60%～80%和机械润滑油10%～20%；所述RH为间苯二酚与六亚甲基四胺的络合物；橡胶抗疲劳助剂的制备方法，包括以下步骤：（1）投料：把定量的RH、沉淀二氧化硅和机械润滑油置于具有加热功能的混合机内；（2）混合反应：首先开启混合机低速档，混合1分钟后，开启混合机高速档，进行高速搅拌混合反应；（3）冷却：将步骤（2）所得的反应后的物料放入放料槽内，进行散热；（4）包装入库：对物料进行包装，取样检测合格后，入库；该橡胶抗疲劳助剂能够提高轮胎胎体的动态抗疲劳性能，并改善炭黑的分散性，显著提高轮胎的行驶里程。

Description

一种橡胶抗疲劳助剂及其制备方法

技术领域

    本发明涉及橡胶生产助剂领域，具体是一种橡胶抗疲劳助剂及其制备方法。

背景技术

随着交通运输业的发展，汽车的行驶速度和承载能力不断提高，轮胎在实际行驶时的变形频率增大，胎体升温较快，致使橡胶与钢丝或帘线的粘合力下降，硫化胶网络结构遭到破坏而使胶料产生返原，导致轮胎产生疲劳出现胎体起泡或者肩空现象，从而影响轮胎行驶安全和舒适性。只有将橡胶与帘线牢固地结合为一个整体，才能使复合材料在变形时正常传递载荷，并均匀分布应力，从而保证轮胎的高速、耐久性能以及安全性能。为减少此种现象，相应提高胶料的模量和相邻之间的粘合性能，轮胎的胶料性能要完全合理匹配，使之在屈挠中变形小、生热低，提高胶料与钢丝或帘线的粘合力及高温动态下的抗疲劳性能。

为了减少橡胶制品在使用过程中既要经受反复屈挠变形的作用，又要承受热氧老化作用。需要一种橡胶抗疲劳剂来提高其模量并且能增加帘布或钢丝复合层间的粘合力。市场上出现的抗疲劳剂不能完美解决所需效果。因此本发明的一种橡胶抗疲劳剂既能提高胶料模量又能增加与钢丝或帘布复合层的粘合力。对动态条件下使用的橡胶制品效果更佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶抗疲劳助剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶抗疲劳助剂，按重量百分比包括：RH 10%～20%、沉淀二氧化硅60%～80%和机械润滑油10%～20%；所述RH为间苯二酚与六亚甲基四胺的络合物。

作为本发明进一步的方案：所述橡胶抗疲劳助剂，按重量百分比包括：RH 13%、沉淀二氧化硅75%和机械润滑油12%。

作为本发明再进一步的方案：所述机械润滑油为32#机械润滑油。

作为本发明再进一步的方案：所述橡胶抗疲劳助剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）投料：把定量的RH、沉淀二氧化硅和机械润滑油置于具有加热功能的混合机内，温度控制在80℃～110℃；

（2）混合反应：首先开启混合机低速档，混合1分钟后，开启混合机高速档，进行高速搅拌混合反应，混合时间为15～25分钟；

（3）冷却：将步骤（2）所得的反应后的物料放入放料槽内，进行散热，待物料温度降至80℃以下，物料之间的反应彻底终止；

（4）包装入库：将步骤（3）所得的物料继续降温，待物料温度降至30℃～50℃，对物料进行包装，然后取样检测，取样检测合格后，入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该橡胶抗疲劳助剂能够提高轮胎胎体的动态抗疲劳性能，尤其对胶料与帘线老化后结合力的提高有着非常优异的效果；2、该橡胶抗疲劳助剂能够改善炭黑的分散性，并能有效改善轮胎肩部生热性能，显著提高轮胎的行驶里程；3、该适用于轮胎胎体配方及胎体相邻的部件配方，也可用于胶带、胶管，能取代粘合剂A、RS、RH、RE等。

附图说明

图1为橡胶抗疲劳助剂的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种橡胶抗疲劳助剂，按重量百分比包括：RH 12%、沉淀二氧化硅76%和机械润滑油12%；所述RH为间苯二酚与六亚甲基四胺的络合物，所述机械润滑油为32#机械润滑油。

所述橡胶抗疲劳助剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）投料：按重量百分比，取RH 12%、沉淀二氧化硅76%和机械润滑油12%，把RH、沉淀二氧化硅和机械润滑油置于GH-200DY高速混合机内，GH-200DY高速混合机内设有AEOT-40加热器，温度控制在80℃；

（2）混合反应：首先开启GH-200DY高速混合机的低速档，混合1分钟后，开启GH-200DY高速混合机高速档，进行高速搅拌混合反应，混合时间为15分钟；

（3）冷却：将步骤（2）所得的反应后的物料放入放料槽内，进行散热，待物料温度降至80℃以下，物料之间的反应彻底终止；

（4）包装入库：将步骤（3）所得的物料继续降温，待物料温度降至30℃，使用DCS-50自动包装机对物料进行包装，然后取样检测，取样检测合格后，入库。

实施例2

一种橡胶抗疲劳助剂，按重量百分比包括：RH 10%、沉淀二氧化硅80%和机械润滑油10%；所述RH为间苯二酚与六亚甲基四胺的络合物，所述机械润滑油为32#机械润滑油。

所述橡胶抗疲劳助剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）投料：按重量百分比，取RH 10%、沉淀二氧化硅80%和机械润滑油10%，把RH、沉淀二氧化硅和机械润滑油置于GH-200DY高速混合机内，GH-200DY高速混合机内设有AEOT-40加热器，温度控制在95℃；

（2）混合反应：首先开启GH-200DY高速混合机的低速档，混合1分钟后，开启GH-200DY高速混合机高速档，进行高速搅拌混合反应，混合时间为20分钟；

（3）冷却：将步骤（2）所得的反应后的物料放入放料槽内，进行散热，待物料温度降至80℃以下，物料之间的反应彻底终止；

（4）包装入库：将步骤（3）所得的物料继续降温，待物料温度降至40℃，使用DCS-50自动包装机对物料进行包装，然后取样检测，取样检测合格后，入库。

实施例3

一种橡胶抗疲劳助剂，按重量百分比包括：RH 18%、沉淀二氧化硅64%和机械润滑油18%；所述RH为间苯二酚与六亚甲基四胺的络合物，所述机械润滑油为32#机械润滑油。

所述橡胶抗疲劳助剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）投料：按重量百分比，取RH 18%、沉淀二氧化硅64%和机械润滑油18%，把RH、沉淀二氧化硅和机械润滑油置于GH-200DY高速混合机内，GH-200DY高速混合机内设有AEOT-40加热器，温度控制在110℃；

（2）混合反应：首先开启GH-200DY高速混合机的低速档，混合1分钟后，开启GH-200DY高速混合机高速档，进行高速搅拌混合反应，混合时间为25分钟；

（3）冷却：将步骤（2）所得的反应后的物料放入放料槽内，进行散热，待物料温度降至80℃以下，物料之间的反应彻底终止；

（4）包装入库：将步骤（3）所得的物料继续降温，待物料温度降至50℃，使用DCS-50自动包装机对物料进行包装，然后取样检测，取样检测合格后，入库。

原材料检测标准：RH  外观  白色或淡褐色粉末

               加热减量%              ≤0.5

           细度（80目筛余物）%   ≤1.0

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种橡胶抗疲劳助剂，其特征在于，按重量百分比包括：RH 10%～20%、沉淀二氧化硅60%～80%和机械润滑油10%～20%；所述RH为间苯二酚与六亚甲基四胺的络合物。

2.根据权利要求1所述的橡胶抗疲劳助剂，其特征在于，所述橡胶抗疲劳助剂，按重量百分比包括：RH 13%、沉淀二氧化硅75%和机械润滑油12%。

3.根据权利要求2所述的橡胶抗疲劳助剂，其特征在于，所述机械润滑油为32#机械润滑油。

4.一种如权利要求1-3任一所述的橡胶抗疲劳助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）投料：把定量的RH、沉淀二氧化硅和机械润滑油置于具有加热功能的混合机内，温度控制在80℃～110℃；

（2）混合反应：首先开启混合机低速档，混合1分钟后，开启混合机高速档，进行高速搅拌混合反应，混合时间为15～25分钟；

（3）冷却：将步骤（2）所得的反应后的物料放入放料槽内，进行散热，待物料温度降至80℃以下，物料之间的反应彻底终止；

（4）包装入库：将步骤（3）所得的物料继续降温，待物料温度降至30℃～50℃，对物料进行包装，然后取样检测，取样检测合格后，入库。