CN104690907B - 环形阀浇口式模具装置 - Google Patents

环形阀浇口式模具装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种环形阀浇口式模具装置。具备能够开闭地配置的固定模具和可动模具、在所述可动模具的上表面的配合面上形成的圆环状的产品形成用的模腔、经由与所述圆环状的模腔的全周连接的圆形的浇口而供给熔融树脂的供给通路、对所述供给通路的圆形的浇口进行开闭的阀芯，所述阀芯是使所述圆形的浇口沿轴向移动而进行开闭的筒形状的套筒体，该套筒体配置在与所述浇口连接的供给通路的外周侧位置。

Description

环形阀浇口式模具装置
在2013年10月9日提出的日本专利申请2013-253938的说明书、附图及摘要作为参照而包含于此。
技术领域
本发明涉及环形阀浇口式模具装置。详细而言，涉及对圆环状(环状)的树脂产品进行注塑成形的环形阀浇口式模具。
背景技术
在通过树脂成形模具对圆环状的树脂产品(脉冲发生环、保持器、齿轮等环状的产品)进行注塑成形时，向形成该树脂产品的模腔供给熔融树脂的浇口为形成为圆环状的模腔的圆周上的1点的情况下，通过注塑成形会形成被称为焊缝(ウエルド)的树脂的合流点，有在产品上形成与其他的部位相比极端弱的部位的问题。
因此，如日本专利第4203903号公报所示，通过在形成为圆环状的模腔的圆周上的全周开设有浇口的环形阀浇口式模具，利用注塑成形来成形圆环状的树脂产品。由此，能够防止产生焊缝。
日本专利第4203903号公报的环形阀浇口式模具以作为固定模具的一方的模具与作为可动模具的另一方的模具的配合面能够开闭的方式配置。在可动模具的配合面上形成有作为产品形状的圆环状的模腔。经由在圆环状的模腔的全周开设的浇口来供给熔融树脂。熔融树脂通过形成为圆筒形的供给通路向浇口供给。供给到浇口的熔融树脂通过配置于浇口的阀芯的开闭而成为能够向模腔供给的状态，或成为隔断状态。
配置于浇口的阀芯是筒形状的套筒体，沿轴向能够移动地配置而对浇口进行开闭。并且，该筒形状的套筒体配置在将熔融树脂向模腔供给的圆筒形的供给通路及浇口的内周侧位置。因此，用于使供给通路的熔融树脂始终形成为熔融状态的加热器全部配置在比供给通路及浇口靠外周侧的位置。
在上述那样的结构的环形阀浇口式模具的情况下，在成形的树脂产品为直径比较小的环形状时，不会特别产生问题，但是在欲成形直径比较大的产品时存在极限。这是因为，在上述的结构的环形阀浇口式模具的情况下，在进行浇口的开闭的阀芯的筒形状的套筒体配置在熔融树脂的供给通路的内周侧位置的关系上，难以将可动的大型的套筒体配置在供给通路的内周侧位置。
发明内容
本发明的目的之一在于，将环形阀浇口式模具装置中的进行浇口的开闭的阀芯(筒形状的套筒体)设为经由浇口向模腔进行熔融树脂的供给的供给通路的外周侧位置，由此能够进行直径比较大的环状树脂产品的成形。
对圆环状的树脂产品进行成形的本发明的一方案的环形阀浇口式模具装置的特征在于，具备：一方的模具和另一方的模具，能够开闭地配置；圆环状的产品形成用的模腔，形成于所述一方的模具和另一方的模具中的至少一方的模具；供给通路，经由与所述圆环状的模腔的全周连接的圆形的浇口而供给熔融树脂；及阀芯，对所述供给通路的圆形的浇口进行开闭，所述阀芯是使所述圆形的浇口沿轴向移动而进行开闭的筒形状的套筒体，该套筒体配置在与所述浇口连接的供给通路的外周侧位置。
附图说明
前述及后述的发明的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表示相同的部件。
图1是表示本发明的环形阀浇口式模具装置的实施方式的剖视图。
图2是表示该实施方式的闭模状态的工序的剖视图。
图3是表示该实施方式的浇口开(注塑)状态的工序的剖视图。
图4是表示该实施方式的浇口闭状态的工序的剖视图。
图5是表示该实施方式的开模状态的工序的剖视图。
图6是表示该实施方式的产品取出状态的工序的剖视图。
具体实施方式
以下，使用附图，说明本发明的实施方式。
本发明的实施方式是对直径比较大的环状的树脂产品进行成形的环形阀浇口式模具装置10(以下，有时简称为“模具装置10”)。作为大直径的环状树脂产品，例如是脉冲发生环、保持器、齿轮等环状产品。
图1是表示模具装置10的一实施方式的主要部分的剖视图。模具装置10大体包括作为一方的模具的固定模具20和作为另一方的模具的可动模具40。在本实施方式中，固定模具20配置在上方位置，可动模具40配置在下方位置，都由模具形成。固定模具20的下表面20A和可动模具40的上表面40A成为配合面20A、40A。通过可动模具40的上下移动，这两个配合面20A、40A取得接合的状态和分离的状态的位置。可动模具40的上下移动通过周知的液压等驱动装置(未图示)进行。
在可动模具40的配合面即上表面40A形成有圆环形状(环状)的模腔12。在该模腔12的中心侧位置形成有在与固定模具20接合的状态时供固定模具20的阀探头24的下方部嵌入的嵌入凹部42。模腔12形成于与在后述的作为阀芯的套筒体26的前端部形成的浇口18对应的位置。模腔12形成为与产品形状一致的空间形状。嵌入凹部42形成为2台阶的阶梯的圆形孔，由第一筒状部44和第二筒状部46形成。与该各筒状部44、46对应地形成固定模具20的阀探头24的外周部而进行嵌合。需要说明的是，在固定模具20与可动模具40的接合状态下，带台阶的嵌入凹部42中的由第一筒状部44形成的底部部位与阀探头24的下端部之间形成有空间。
需要说明的是，产品形状的模腔12在本实施方式中是形成直径比较大的环形状的产品的空间。因此，在该模腔12的内周侧配置的阀探头24也成为与之对应的直径比较大的结构部件。
固定模具20大体包括主体模22、阀探头24、作为阀芯的套筒体26、芯筒28、热流道歧管30、两个加热器32、34。这些结构部件在固定模具20的下表面20A的位置处来看，从中心部朝向径向外方依次以芯筒28、阀探头24、套筒体26、主体模22的排列配置。在固定模具20的上部位置，同样从中心部依次以芯筒28、热流道歧管30的排列配置。第一加热器32与芯筒28的内筒部28C的孔嵌合地配置。第二加热器34作为埋设于阀探头24的内部的方式而配置，且配置成圆环状。
芯筒28形成为大致圆筒轴状。在内筒部28C上如前述那样配置有第一加热器32。芯筒28的下方轴部28A为带台阶的轴部，与比台阶部14靠上方的上方轴部28B相比设为小直径。在该下方轴部28A螺纹嵌合有比阀探头24的台阶部14靠下方部位24A的内筒部，芯筒28与阀探头24构成为一体的状态。芯筒28和阀探头24的比台阶部14靠上方的上方轴部28B与上方部位24B的内筒24Bb之间形成为具有规定的间隙的配置。该间隙构成向模腔12供给熔融树脂的供给通路16的一部分16B。
从供给通路16B的下端部位置即台阶部14部位朝向阀探头24的径向的斜下方的外方地形成供给通路16A。在阀探头24的下方部位24A的外周面开设的供给通路16A的开口部经由浇口18而与模腔12连接，该浇口18通过作为阀芯的套筒体26来开闭。就该供给通路16的浇口18而言，通过对通路进行开闭而构成浇口18，该通路连接于比供给通路16A开口的位置靠下方的阀探头24的外周面与主体模22的下方部的内筒部之间的模腔12。因此，浇口18形成作为与模腔12连接的圆形的浇口。
作为阀芯的套筒体26能够上下移动地配置在阀探头24与主体模22之间。与套筒体26的上端凸缘部26A连结的活塞杆36通过空压驱动源(未图示)而动作，由此套筒体26上下移动。套筒体26形成为大致圆筒形状，其下端部26B进入到形成浇口18的圆形的间隙内而形成作为对浇口18进行开闭的壁厚较薄的圆筒形。
热流道歧管30配置为将芯筒28的上方部嵌合的状态。热流道歧管30的下表面与阀探头24的上端面成为接合状态，通过螺栓等紧固用具而配置为两者一体化的状态。在热流道歧管30如虚线所示形成有熔融树脂的供给通路16D。该供给通路16D由一条通路形成，连接于在热流道歧管30与芯筒28之间形成的供给通路16C上。供给通路16C与前述的供给通路16B同样地形成作为筒形状的通路，供给通路16B和16C形成为连续的供给通路16。
在本实施方式中，供给通路16A、16B及16C为截面圆形状态而沿上下方向形成为连通状态，供给通路16B和16C形成为连续的圆筒形的通路。在本实施方式中，作为阀芯的套筒体26以成为形成为截面圆形的供给通路16A、16B及16C的外周侧位置的配置方式配置。通过这样在圆形的供给通路16A、16B及16C的外周侧位置配置套筒体26，即便套筒体26是为了浇口的开闭而进行上下移动的结构，将套筒体26形成为大直径的情况也不会产生格外的障碍。伴随于此，圆形的浇口18也能够形成为大直径，从浇口18供给熔融树脂的产品形状的模腔12也能够形成为大直径。由此，能够成形出直径比较大的环状的树脂产品。
第一加热器32如前述那样配置在芯筒28的内筒部28C。第二加热器34埋设而配置于阀探头24的内部，在供给通路16B的外周部位置配置为圆筒状方式。通过这两个加热器32、34对供给通路16的熔融树脂进行加热，适当地维持向模腔12供给的熔融树脂的熔融状态。在本实施方式中，尤其是成为从接近于模腔12的供给通路16(16B)的内方侧和外方侧这双方对供给通路16的熔融树脂进行加热的结构，因此能够高效地进行加热。需要说明的是，在本实施方式中，两个加热器32、34在图1中来看，配置在成为与圆环形状的模腔12的圆环外周位置相比靠中心部的位置关系的位置。由此是直径比较大的产品的成形装置，且相对地模具装置10不会大型化的结构。
接着，通过图2～图6，来说明上述的模具装置10的成形动作。
图2表示闭模状态。可动模具40向上移动而处于上方位置，处于与固定模具20合模的状态。并且，作为阀芯的套筒体26处于向下移动的下方位置而浇口18由套筒体26关闭的状态。在该状态下，由于浇口18处于由套筒体26关闭的状态，因此从供给通路16向模腔12的熔融树脂的供给未被供给。
图3表示使套筒体26从图2的状态向上移动而将浇口18形成为开状态的注塑成形状态。在该状态下，浇口18为开状态而供给通路16的熔融树脂通过浇口18向模腔12供给。此时，浇口18与圆环状的模腔12的全周面连接，因此熔融树脂的向模腔的供给从圆环状的全周进行。因此，能够防止在树脂成形品产生焊缝的情况。
图4是图3所示的熔融树脂的向模腔12的注塑成形完成之后，使套筒体26向下移动而将浇口18关闭的状态。在该状态下，是在圆环状的模腔12内充满熔融树脂的状态，通过对其进行自然冷却而成为由模腔形状限制的圆环状(环状)的树脂产品。
图5是经过图4所示的自然冷却状态而在模腔12内成为树脂产品的状态之后，为了将树脂产品取出而使可动模具40向下移动成为下方位置状态，是将固定模具20与可动模具40的配合面20A、40A开模的状态。在该状态下，树脂产品处于载置在可动模具40的形成模腔12的部位的状态。
图6是在图5所示的开模的状态下，从可动模具40的形成模腔12的部位取出树脂产品W的状态。
通过反复进行以上的图2至图6所示的动作，能够大量地注塑成形生产出直径比较大的圆环状的树脂产品。
根据上述的实施方式，将作为阀芯的套筒体26的配置位置设为经由浇口18将熔融树脂向模腔12供给的截面圆形的供给通路16A、16B及16C的外周侧位置，由此能够将对浇口18进行开闭的圆筒形的套筒体26形成为大直径。并且，伴随于此，在全周连接有圆形的浇口18的圆环状的模腔12也能够为大直径，能够注塑成形出大直径的树脂产品。
以上，虽然说明了本发明的实施方式，但本发明能够以其他各种方式实施。
本发明通过上述的手段，将环形阀浇口式模具装置中的进行浇口的开闭的阀芯(筒形状的套筒体)设为经由浇口向模腔进行熔融树脂的供给的供给通路的外周侧位置，由此能够进行直径比较大的环状树脂产品的成形。

Claims (3)

1.一种环形阀浇口式模具装置，利用模腔对圆环状的树脂产品进行成形，其特征在于，具备：
一方的模具和另一方的模具，能够开闭地配置；
圆环状的产品形成用的所述模腔，形成于所述一方的模具和另一方的模具之间；
供给通路，经由与所述圆环状的模腔的全周连接的圆形的浇口而供给熔融树脂；及
阀芯，对所述供给通路的圆形的浇口进行开闭，其中，
所述阀芯是使所述圆形的浇口沿轴向移动而进行开闭的筒形状的套筒体，该套筒体配置在与所述浇口连接的供给通路的外周侧位置，
所述一方的模具具备从中心部朝向径向外方依次配置的芯筒、阀探头、所述套筒体、主体模，
在所述主体模与所述阀探头之间配置所述套筒体，
所述芯筒的下方轴部形成为带台阶的轴部，与比台阶部靠上方的上方轴部相比设为小直径，
在所述下方轴部螺纹嵌合有所述阀探头的下方部位的内筒部，所述芯筒与所述下方部位构成为一体状态，
在所述上方轴部与所述阀探头的上方部位的内筒之间形成为具有规定的间隙的配置，该间隙构成向所述模腔供给熔融树脂的圆筒形的供给通路作为所述供给通路中的一部分供给通路，
从所述圆筒形的供给通路的下端部位置朝向所述阀探头的径向的斜下方的外方，所述供给通路中的另一部分供给通路形成于所述上方部位与所述下方部位之间，
在所述主体模与所述下方部位之间形成有与所述圆筒形的供给通路连接的所述浇口。
2.根据权利要求1所述的环形阀浇口式模具装置，其特征在于，
第一加热器配置于所述芯筒，
在所述阀探头的内部配置有圆筒状的第二加热器。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的环形阀浇口式模具装置，其特征在于，
用于维持所述供给通路的熔融树脂的熔融状态的加热器配置为与所述圆环状的产品形成用的模腔的圆环外周位置相比处于中心部位置的位置关系。
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