CN104690871A - 新型压延调距装置 - Google Patents

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殷红梅
张津
杨洋
李元凯
张兆清
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Abstract

本发明公开了一种新型压延调距装置，包括第一辊筒电动调距装置、第一辊筒液压缓冲装置、第二辊筒液压缓冲装置、第二辊筒电动调距装置、第四辊筒液压缓冲装置和第四辊筒电动调距装置，新型调距装置在四辊压延机上安置在第一辊，第二辊筒，第三辊筒，第四辊筒的轴承体上来实现快速辊筒抬起压下的运动。本发明新型压延调距装置，解决了困扰生产厂家的问题，这种新型压延调距装置能够在实际压延连续生产的过程中保护好辊筒不受损坏且操作人员的操作安全及无需压延主机停机及调节调距装置的电机的情况下，能够保证接头部分安全、顺利、迅速通过压延主机，而不损坏机器。

Description

新型压延调距装置
技术领域
本发明涉及一种新型压延调距装置。
背景技术
橡胶四辊压延机是工程机械轮胎，载重轮胎和轿车轮胎生产的关键设备，用于纤维帘布双面一次连续贴胶，在压延生产过程中，由于压延胶料的不稳定性及由于意外事故造成横压力急剧增大，为了保护辊筒及操作人员的安全，需要辊筒能够快速的移动，但由于现有的电动调距，不能迅速的打开辊筒，造成了不安全因素，另有因压延生产线为连续贴胶，不可避免的存在新旧帘布卷之间有相互叠加的接头部分，这部分的厚度比正常的帘布厚度厚3～4mm这部分的帘布如何在不需压延主机停机及调节调距装置的情况下安全、顺利、迅速的通过，这两个问题一直是困扰生产厂家的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够在实际压延连续生产的过程中保护好辊筒不受损坏和操作人员的操作安全及无需压延主机停机及调节调距装置的电机的情况下，能够保证接头部分安全、顺利、迅速通过压延主机，而不损坏机器的新型压延调距装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型压延调距装置，包括第一辊筒电动调距装置、第一辊筒液压缓冲装置、第二辊筒液压缓冲装置、第二辊筒电动调距装置、第四辊筒液压缓冲装置和第四辊筒电动调距装置，第一辊筒电动调距装置与第一辊筒液压缓冲装置连接，第一辊筒液压缓冲装置连接在第一辊筒轴承体上，第二辊筒电动调距装置与第二辊筒液压缓冲装置连接，第二辊筒液压缓冲装置连接在第二辊筒轴承体上，第四辊筒电动调距装置与第四辊筒液压缓冲装置连接，第四辊筒液压缓冲装置连接在第四辊筒轴承体上。
所述液压缓冲装置包括螺杆、轴承、活塞杆、缸体、A腔、B腔、A腔进油口和B腔进油口，螺杆与轴承连接，轴承与活塞杆连接，A腔和B腔分别设置在活塞杆和缸体之间，缸体安装在轴承体上。
所述当第一辊筒与第二辊筒之间的胶料内有异物时，第一辊筒液压缓冲装置中的A腔的压力油压力增大，液压站上控制A腔的溢流阀打开， A腔内的压力油通过A腔进油口快速释放，同时液压站上控制A腔和B腔转换电磁阀快速换向，压力油通过B腔进油口进入B腔使A腔快速排油，A腔快速排放后，使缸体带动第一辊筒轴承体和辊筒快速抬起。
所述当第三辊筒与第四辊筒之间的胶料内有异物时，第四辊筒液压缓冲装置中的A腔的压力油压力增大，液压站上控制A腔的溢流阀打开， A腔内的压力油通过A腔进油口快速释放，同时液压站上控制A腔和B腔转换电磁阀快速换向，压力油通过B腔进油口进入B腔使A腔快速排油，A腔快速排放后，使缸体带动第四辊筒轴承体及辊筒的快速抬起。
所述当接头部分通过第二辊筒与第三辊筒的辊缝时，由于厚度的变化，第二辊筒液压缓冲装置中的A腔的压力油压力增大，给液压站上控制A腔的溢流阀打开， A腔内的压力油通过A腔进油口快速释放，同时液压站上控制A腔和B腔转换电磁阀快速换向，压力油通过B腔进油口进入B腔使A腔快速排油，A腔快速排放后，使缸体带动第二辊筒轴承体及辊筒的快速抬起，不需启动第二辊筒电动调距装置运动，当接头通过时液压站上控制A腔和B腔转换电磁阀快速换向， A腔快速进油，缸体实现压下动作。
本发明一种新型压延调距装置，在原有电动调距的技术上附带了一套液压缓冲装置，由于液压运动的安全，精准，快速性等特点，弥补了电动调距的缺点，二者的结合组成了一套新型的压延调距装置，这套新型压延调距装置很好的解决了困扰生产厂家的问题，这种新型压延调距装置能够在实际压延连续生产的过程中保护好辊筒不受损坏且操作人员的操作安全及无需压延主机停机及调节调距装置的电机的情况下，能够保证接头部分安全、顺利、迅速通过压延主机，而不损坏机器。
附图说明
图1是本发明一种新型压延调距装置的结构示意图。
图2是图1的B-B向剖视图。
图中：1、第一辊筒电动调距装置；2、第一辊筒液压缓冲装置；3、第一辊筒轴承体；4、第二辊筒轴承体；5、第二辊筒液压缓冲装置；6、第二辊筒电动调距装置；7、第四辊筒轴承体；8、第四辊筒液压缓冲装置；9、第四辊筒电动调距装置；10、螺杆；11、轴承；12、活塞杆；13、缸体；14、A腔；15、B腔；16、A腔进油口；17、B腔进油口；18、第一辊筒；19、第二辊筒；20、第三辊筒；21、第四辊筒。
具体实施方式
如图1和图2所示，新型压延调距装置，包括第一辊筒电动调距装置1、第一辊筒液压缓冲装置2、第二辊筒液压缓冲装置5、第二辊筒电动调距装置6、第四辊筒液压缓冲装置8和第四辊筒电动调距装置9，第一辊筒电动调距装置1与第一辊筒液压缓冲装置2连接，第一辊筒液压缓冲装置2连接在第一辊筒轴承体3上，第二辊筒电动调距装置6与第二辊筒液压缓冲装置5连接，第二辊筒液压缓冲装置5连接在第二辊筒轴承体4上，第四辊筒电动调距装置9与第四辊筒液压缓冲装置8连接，第四辊筒液压缓冲装置8连接在第四辊筒轴承体7上，液压缓冲装置包括螺杆10、轴承11、活塞杆12、缸体13、A腔14、B腔15、A腔进油口16和B腔进油口17，螺杆10与轴承11连接，轴承11与活塞杆12连接，A腔14和B腔15分别设置在活塞杆12和缸体13之间，缸体13安装在轴承体上，本发明新型调距装置在四辊压延机上安置在第一辊18，第二辊筒19，第三辊筒20，第四辊筒21的轴承体上来实现快速辊筒抬起压下的的运动，如图1所示，当第一辊筒18与第二辊筒19之间的胶料内有异物时，第一辊筒液压缓冲装2中的A腔14的压力油压力增大，从而给液压站上控制A腔14的溢流阀打开，从而A腔内的压力油通过A腔进油口16快速释放，与此同时液压站上控制AB腔转换电磁阀快速换向，从而压力油通过B腔进油口17进入B腔15来帮助A腔快速排油，A腔快速排放后，使缸体13带动第一辊筒轴承体3及辊筒的快速抬起，从而快速的保护了辊筒及操作人员的安全，不需启动第一电动调距装置1的运动；同理如图1所示，当第三辊,20与第四辊筒21之间的胶料内有异物时，第四辊筒液压缓冲装8中的A腔的压力油压力增大，从而给液压站上控制A腔的溢流阀打开，从而A腔内的压力油通过A腔进油口快速释放，与此同时液压站上控制AB腔转换电磁阀快速换向，从而压力油通过B腔进油口进入B腔来帮助A腔快速排油，A腔快速排放后，使缸体13带动第一辊筒轴承体3及辊筒的快速抬起，从而快速的保护了辊筒及操作人员的安全，不需启动第四电动调距装置9的运动；而当接头部分通过第二辊筒19与第三辊筒20的辊缝时，由于厚度的变化，第二辊筒液压缓冲装置5中的A腔的压力油压力增大，从而给液压站上控制A腔的溢流阀打开，从而A腔内的压力油通过A腔进油口快速释放，与此同时液压站上控制AB腔转换电磁阀快速换向，从而压力油通过B腔进油口进入B腔来帮助A腔快速排油，A腔快速排放后，使缸体,13带动第二辊筒轴承体4及辊筒的快速抬起，从而使不需启动第二电动调距装置6的运动，快速的使接头快速，安全的通过，当接头通过时又通过液压站上控制AB腔转换电磁阀快速换向，A腔快速进油，使缸体实现压下动作，提高了效率。

Claims (5)

1.一种新型压延调距装置，其特征在于：包括第一辊筒电动调距装置、第一辊筒液压缓冲装置、第二辊筒液压缓冲装置、第二辊筒电动调距装置、第四辊筒液压缓冲装置和第四辊筒电动调距装置，第一辊筒电动调距装置与第一辊筒液压缓冲装置连接，第一辊筒液压缓冲装置连接在第一辊筒轴承体上，第二辊筒电动调距装置与第二辊筒液压缓冲装置连接，第二辊筒液压缓冲装置连接在第二辊筒轴承体上，第四辊筒电动调距装置与第四辊筒液压缓冲装置连接，第四辊筒液压缓冲装置连接在第四辊筒轴承体上。
2.根据权利要求1所述的一种新型压延调距装置，其特征在于：所述液压缓冲装置包括螺杆、轴承、活塞杆、缸体、A腔、B腔、A腔进油口和B腔进油口，螺杆与轴承连接，轴承与活塞杆连接，A腔和B腔分别设置在活塞杆和缸体之间，缸体安装在轴承体上。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型压延调距装置，其特征在于：所述当第一辊筒与第二辊筒之间的胶料内有异物时，第一辊筒液压缓冲装置中的A腔的压力油压力增大，液压站上控制A腔的溢流阀打开， A腔内的压力油通过A腔进油口快速释放，同时液压站上控制A腔和B腔转换电磁阀快速换向，压力油通过B腔进油口进入B腔使A腔快速排油，A腔快速排放后，使缸体带动第一辊筒轴承体和辊筒快速抬起。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型压延调距装置，其特征在于：所述当第三辊筒与第四辊筒之间的胶料内有异物时，第四辊筒液压缓冲装置中的A腔的压力油压力增大，液压站上控制A腔的溢流阀打开， A腔内的压力油通过A腔进油口快速释放，同时液压站上控制A腔和B腔转换电磁阀快速换向，压力油通过B腔进油口进入B腔使A腔快速排油，A腔快速排放后，使缸体带动第四辊筒轴承体及辊筒的快速抬起。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型压延调距装置，其特征在于：所述当接头部分通过第二辊筒与第三辊筒的辊缝时，由于厚度的变化，第二辊筒液压缓冲装置中的A腔的压力油压力增大，给液压站上控制A腔的溢流阀打开， A腔内的压力油通过A腔进油口快速释放，同时液压站上控制A腔和B腔转换电磁阀快速换向，压力油通过B腔进油口进入B腔使A腔快速排油，A腔快速排放后，使缸体带动第二辊筒轴承体及辊筒的快速抬起，不需启动第二辊筒电动调距装置运动，当接头通过时液压站上控制A腔和B腔转换电磁阀快速换向， A腔快速进油，缸体实现压下动作。
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