CN104690807B - 预埋挂件的水泥装饰板的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种在上下端面预埋金属挂件的水泥装饰板的生产成型方法。本发明采用由移动模箱和成型机模箱叠加组成的成型模箱；成型时，金属挂件临时固定在塑料模盒上边沿的凹槽内。本发明还采用由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成的循环输送线；移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位。该方法将生产过程的各个成型步骤分解在循环输送线的各个工位上，组织成了流水生产，实现了水泥装饰板的机械化生产，并且生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于一种在上下端面预埋金属挂件的水泥装饰板的生产成型方法。
背景技术
申请号为201210443782.7，名称为“使小型装配式保温预制板外保温***保温装饰一体化的方法”的专利申请文件描述的保温预制板，其面板是一种水泥装饰板，这种板内配有钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案，采用干挂的方式与墙体连接。这种板的生产成型与混凝土地砖有些相似，都是采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，但是这种板构造比混凝土地砖复杂得多，因而机械化成型难度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成型方法，解决上述水泥装饰板，特别是在上下端面预埋金属挂件的水泥装饰板的机械化成型问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水泥装饰板，内配有钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案；水泥装饰板的上、下端面按一定间距预埋金属挂件。
所述水泥装饰板采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，并采用如下成型方法成型生产：
1、成型模具
成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，以分隔和固定塑料模盒，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，塑料模盒上边沿设有固定金属挂件的凹槽；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，钢丝网置于面料之上，金属挂件临时固定在塑料模盒上边沿的凹槽内；成型机模箱和成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动。
2、循环输送线
循环输送线由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成；输出链条机与输入链条机长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机起始端布设成型机，末端布设一个液压推进装置；输入链条机起始端外侧(与输出链条机相反的一侧)布设布面料机，末端布设另一个液压推进装置；输出链条机和输入链条机上各分布两个移动模箱，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位(指完成某一成型步骤的工作位置)；每个移动模箱在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：
(1)在输入链条机起始端工位上，将安放好金属挂件，并由布面料机布好面料的塑料模盒放入模框内，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的中部；
(2)在输入链条机中部工位上，将钢丝网摆放到塑料模盒面料之上，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至成型工位(输出链条机的起始端)；
(3)在成型工位上，由成型机完成布背料、振压密实和脱模(脱去成型机模箱并提升压头)工作，然后输出链条机将该移动模箱输送至输出链条机的中部；
(4)在输出链条机中部工位上，将塑料模盒连同成型好的水 泥装饰板一起从模框内取出，码于养护架上，然后输出链条机将该模框输送至输出链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至输入链条机的起始端。
本发明主要有以下有益效果：
1、能实现所述水泥装饰板机械化批量生产。
2、生产过程的各个步骤分解在循环输送线的各个工位上，组织成了流水生产，故生产效率高。
3、产品适用于干挂外墙外保温***，产品精美的三维立体艺术饰面能大大丰富外墙立面，美化建筑和美化城市。
附图说明
图1是预埋金属挂件的水泥装饰板示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是钢丝网示意图；
图4是成型机模箱和成型机压头示意图；
图5是移动模箱示意图；
图6是塑料模盒示意图；
图7是循环输送线示意图。
图中：1-水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案；2-金属挂件；3-钢丝网；4-移动模箱；5-成型机模箱；6-成型机压头；7-模框；8-塑料模盒；9-“L”形隔条；10-“T”形隔条；11-塑料模盒底面；12-固定金属挂件的凹槽；13-输出链条机；14-输入链条机；15-成型机；16-布面料机；17-液压推进装置。
具体实施方式：
如图1和图2所示水泥装饰板，内配如图3所示钢丝网3，外侧面预制有三维立体装饰图案1；水泥装饰板的上、下端面按一定间距预埋金属挂件2。
所述水泥装饰板采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺， 并采用如下成型方法成型生产：
1)、成型模具
如图4-图6所示，成型模具由移动模箱4、成型机模箱5和成型机压头6三部分组成；移动模箱4由模框7和装载于其内的塑料模盒8组成，模框7在位于塑料模盒8四角处设置“L”形隔条9或“T”形隔条10，以分隔和固定塑料模盒，塑料模盒底面11成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案1，塑料模盒8上边沿设有固定金属挂件的凹槽12；成型机模箱5叠加于塑料模盒8上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，钢丝网3置于面料之上，金属挂件2临时固定在塑料模盒8上边沿的凹槽12内；成型机模箱5和成型机压头6由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动。
2)、循环输送线
如图7所示，循环输送线由输出链条机13、输入链条机14、成型机15、布面料机16、以及2个液压推进装置17和4个移动模箱4组成；输出链条机13与输入链条机14长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机13起始端布设成型机15，末端布设一个液压推进装置17；输入链条机14起始端外侧(与输出链条机13相反的一侧)布设布面料机16，末端布设另一个液压推进装置17；输出链条机13和输入链条机14上各分布两个移动模箱4，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱4每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱4移动到前一个移动模箱4位置；每个移动模箱4的停靠位置对应一个工位(指完成某一成型步骤的工作位置)；每个移动模箱4在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：
(1)在输入链条机14起始端工位上，将安放好金属挂件2，并由布面料机16布好面料的塑料模盒8放入模框7内，然后输入链 条机14将该移动模箱4输送至输入链条机14的中部；
(2)在输入链条机14中部工位上，将钢丝网3摆放到塑料模盒8面料之上，然后输入链条机14将该移动模箱4输送至输入链条机14的末端，并在该末端由液压推进装置17输送至成型工位(输出链条机13的起始端)；
(3)在成型工位上，由成型机15完成布背料、振压密实和脱模(脱去成型机模箱5并提升压头6)工作，然后输出链条机13将该移动模箱4输送至输出链条机13的中部；
(4)在输出链条机13中部工位上，将塑料模盒8连同成型好的水泥装饰板一起从模框7内取出，码于养护架上，然后输出链条机13将该模框7输送至输出链条机13的末端，并在该末端由液压推进装置17输送至输入链条机14的起始端。
Claims (1)
1.一种水泥装饰板的生产成型方法，其特征是所述水泥装饰板内配有钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案；水泥装饰板的上、下端面按一定间距预埋金属挂件；所述水泥装饰板的生产成型方法，是采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，并采用如下成型模具和循环输送线：
1)成型模具
成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置″L"形或″T"形隔条，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，塑料模盒上边沿设有固定金属挂件的凹槽；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，钢丝网置于面料之上，金属挂件临时固定在塑料模盒上边沿的凹槽内；成型机模箱和成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动；
2)循环输送线
循环输送线由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成；输出链条机与输入链条机长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机起始端布设成型机，末端布设一个液压推进装置；输入链条机起始端外侧布设布面料机，末端布设另一个液压推进装置；输出链条机和输入链条机上各分布两个移动模箱，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位；每个移动模箱在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：
(1)在输入链条机起始端工位上，将安放好金属挂件，并由布面料机布好面料的塑料模盒放入模框内，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的中部；
(2)在输入链条机中部工位上，将钢丝网摆放到塑料模盒面料之上，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至成型工位；
(3)在成型工位上，由成型机完成布背料、振压密实和脱模工作，然后输出链条机将该移动模箱输送至输出链条机的中部；
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