CN104690570A - 精密十字槽加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密十字槽加工夹具，角向定位键上端的键与被加工工件的直槽相匹配，其下端的座宽与基础板的T型槽槽口相匹配，长与被加工工件的直径相匹配；中孔定位板中心位置有一直径与被加工工件的直径相匹配的通孔和与T型槽槽口相匹配的上面对称分布有两个安装孔的长条形槽；压板上有长条形孔；角向定位键置于基础板的T型槽内，中孔定位板套在角向定位键外并固定在基础板上，被加工工件置于中孔定位板的通孔内，其直槽卡接在角向定位键上端的键上，压板压接在被加工工件的两端。采用本发明夹具将工件固定后，铣刀沿其定位中心就能很简单的一次成型月牙槽，其定位准确，加工精度高，几乎不产生废品。

Description

精密十字槽加工夹具
技术领域
本发明涉及一种精密十字槽加工夹具。
背景技术
在航空产品制造中有一种批量大，体积小技术条件要求高的航空专用“飞机油缸上用的紧固螺栓”，如图1和图2所示，在要加工工件1的两个端面加工出互相垂直的一个直槽14和一月牙槽13，呈十字型状态，并有严格的位置度和尺寸要求。现有的加工方法是在工件上首先加工出直槽，再用三爪卡盘卡住工件，在其另一端面上画出被加工的月牙槽槽线，用刀具按照画出的槽线加工月牙槽，刀具不易定位，很容易出现废品，大概2/3的工件被废掉，其加工效率及其低下，加工成本高。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种精密十字槽加工夹具，采用该夹具将工件固定后，铣刀沿其定位中心就能很简单的一次成型月牙槽，其定位准确，加工精度高，几乎不产生废品。         
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种精密十字槽加工夹具，其包括基础板、角向定位键、中孔定位板和两块压板；基础板的中心开有上槽口窄、下宽的T型槽；角向定位键上端的键与被加工工件的直槽相匹配，其下端的座宽与基础板的T型槽槽口相匹配，长与被加工工件的直径相匹配；中孔定位板中心位置有一直径与被加工工件的直径相匹配的通孔和与T型槽槽口相匹配的上面对称分布有两个安装孔的长条形槽；压板上有长条形孔；使用时，角向定位键置于基础板的T型槽内，中孔定位板套在角向定位键外并固定在基础板上，其上的通孔的中心线与角向定位键的竖直中心线重合，被加工工件置于中孔定位板的通孔内，其直槽卡接在角向定位键上端的键上，压板压接在被加工工件的两端，并固定在基础板上；压板与基础板之间有与被加工工件的高度相匹配的限位杆。
采用本发明夹具将工件固定后，铣刀沿其定位中心就能很简单的一次成型月牙槽，其定位准确，加工精度高，几乎不产生废品。
附图说明
图1为飞机油缸上用的紧固螺栓的俯视图；
图2为图1的AA剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3的BB剖视图；
图5为图3的CC剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
如图3、图4和图5所示，本实施例包括其包括基础板9、角向定位键10、中孔定位板5和两块压板3、7。基础板9的中心开有上槽口窄、下宽的T型槽11。角向定位键10上端的键12与被加工工件4的直槽14相匹配，其下端的座宽与基础板9的T型槽11槽口相匹配，长与被加工工件4的直径相匹配。中孔定位板5中心位置有一直径与被加工工件4的直径相匹配的通孔15和与T型槽11槽口相匹配的上面对称分布有两个安装孔的长条形槽16。压板3或7上有长条形孔16。使用时，角向定位键9置于基础板4的T型槽11内，中孔定位板5套在角向定位键10外并固定在基础板9上，其上的通孔15的中心线与角向定位键10的竖直中心线重合，被加工工件4置于中孔定位板的通孔15内，其直槽14卡接在角向定位键10上端的键12上，压板3、7压接在被加工工件1的两端，并由螺栓2、6固定在基础板10上。压板3、7与基础板9之间有与被加工工件4的高度相匹配的限位杆1。
上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的精神做等同技术改进，这些都由本专利的保护范围所覆盖。

Claims (1)

1.一种精密十字槽加工夹具，其特征在于：其包括基础板、角向定位键、中孔定位板和两块压板；基础板的中心开有上槽口窄、下宽的T型槽；角向定位键上端的键与被加工工件的直槽相匹配，其下端的座宽与基础板的T型槽槽口相匹配，长与被加工工件的直径相匹配；中孔定位板中心位置有一直径与被加工工件的直径相匹配的通孔和与T型槽槽口相匹配的上面对称分布有两个安装孔的长条形槽；压板上有长条形孔；角向定位键置于基础板的T型槽内，中孔定位板套在角向定位键外并固定在基础板上，其上的通孔的中心线与角向定位键的竖直中心线重合，被加工工件置于中孔定位板的通孔内，其直槽卡接在角向定位键上端的键上，压板压接在被加工工件的两端，并固定在基础板上；压板与基础板之间有与被加工工件的高度相匹配的限位杆。
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