CN104686844A - 一种提高产蛋量的鸡饲料 - Google Patents
一种提高产蛋量的鸡饲料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104686844A CN104686844A CN201510101937.2A CN201510101937A CN104686844A CN 104686844 A CN104686844 A CN 104686844A CN 201510101937 A CN201510101937 A CN 201510101937A CN 104686844 A CN104686844 A CN 104686844A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sodium
- chicken
- chicken feed
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
一种提高产蛋量的鸡饲料,是将玉米43~50份、豆饼22~26份、小麦麸皮10~11份、鱼粉1份、食盐0.2份、牡蛎壳10份、海藻酸钠3份、7-脱氢胆固醇0.7份、胆甾烷醇0.1份、六偏磷酸钠0.4份、有机铁锌酶制剂2.5份、松香的季戊四醇酯0.1份、酒石酸钾钠0.1份、谷氨酸钠0.1~0.3份,并混合均匀,进行粉碎,烘干即得该鸡饲料,所得的鸡饲料有利于的鸡吸收和提高的鸡的产蛋量、而且可预防鸡生病,具有原料来源广泛、营养全面的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高产蛋量的鸡饲料,属于饲料技术领域。
技术背景
养殖业中的鸡禽养殖是重要的组成部分,鸡禽养殖,养成速度快,蛋鸡回报丰厚,饲料耗用量相对低,因此受到广大养殖户的欢迎。目前,随着人工喂养的普及,出现了很多种蛋鸡饲料,但现有的蛋鸡饲料中营养成份不是很合理,对蛋鸡生长不利,且在春秋换季这种气温突变的季节时,蛋鸡常会出现水样拉稀,影响蛋鸡对饲料的消化吸收,不但降低饲料转化率,同时造成蛋鸡因营养贫乏而降低产蛋量。为解决这种技术问题,本发明旨在提供一种配比简单,使用方便,提高鸡禽免疫力,提高产蛋量的一种提高产蛋量的鸡饲料。
目前我国对牡蛎的开发主要是加工其可食用部分,在利用了可食用部分的同时,大量贝壳则作为垃圾被丢弃,这些废弃的贝壳中残留的有机物在长期堆放的过程中腐败发臭,危害居民生活,对环境造成严重污染。
近年来,随着我国沿海各省牡蛎养殖规模的不断扩大,如何变废为宝、开发利用大量廉价的牡蛎壳资源,倍受研究者的关注。
牡蛎壳基本结构分为三层:外层是厚度极薄的硬化蛋白角质层;中间为钙质纤维交织,呈叶片状结构且存在天然气孔的棱柱层;内层为珍珠层,主要由碳酸钙等矿物质和少量有机质组成。
牡蛎壳的物质组成分为无机质和有机质两部分。无机质部分以碳酸钙为主,占牡蛎壳质量90%以上,其中钙元素占(39.78±0.23)%,此外还含有铜、铁、锌、锰、锶等20多种微量元素。牡蛎壳的有机成分约占牡蛎壳质量的3%~5%,含有甘氨酸、胱氨酸、蛋氨酸等17种氨基酸。贝壳的有机质部分又分为可溶性有机质和不溶性有机质,一般占贝壳干质量的0.01%~10%,其中可溶性有机质含量更少,约占0.03%~5%。
但目前存在的问题是鸡对钙吸收不好,导致产蛋有软蛋或者破蛋,因此需要进行改进,增加钙吸收量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高产蛋量的鸡饲料,在饲料中添加含大量钙元素的牡蛎壳和钙吸收剂,所制备的鸡饲料价廉,能明显增强促进鸡对饲料的消化和吸收,并预防鸡在季节交替时感染病菌。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种提高产蛋量的鸡饲料,其特征是:
(1)一种有机铁锌酶制剂的制备方法,所述的方法是,将小麦麸皮88kg、豆粕13kg、稻壳粉1.9kg、过硫酸氢钾0.8kg、硫酸亚铁2.3kg、羟基积雪草苷0.19kg、白桦酯醇0.3kg、焦磷酸铁钠0.5kg、三聚磷酸钾0.2kg、焦磷酸钠0.1kg、海藻酸钠0.1kg、葡萄糖酸锌0.1kg、葡萄糖酸亚铁1kg、麦芽6kg混合得混合料,搅拌均匀后,加入无菌水440kg,然后在压力0.18MPa、温度125℃的条件下,进行43min的高温高压灭菌,将上述物料降温至38℃,加入5kg产朊假丝酵母的曲盘菌种,搅拌均匀后在35℃培养23 h,然后将培养所得物料取出,用70kg无菌水向培养所得物料补充水,加入7kg宇佐美曲霉的曲盘菌种于上述物料中,搅拌均匀后在37℃再次培养20h,然后再次加入无菌水43kg、3.7kg枯草芽孢杆菌的曲盘菌种于所得物料,搅拌均匀后在37℃培养25h,将培养所得物料烘干、粉碎,过100目筛,所得下层即为有机铁锌酶制剂;
(2) 称取以下重量份的原料:玉米43~50份、豆饼22~26份、小麦麸皮10~11份、鱼粉1份、食盐0.2份、牡蛎壳10份、海藻酸钠3份、7-脱氢胆固醇0.7份、胆甾烷醇0.1份、六偏磷酸钠0.4份、步骤(1)的有机铁锌酶制剂2.5份、松香的季戊四醇酯0.1份、酒石酸钾钠0.1份、谷氨酸钠0.1~0.3份,并混合均匀,进行粉碎,烘干即得该鸡饲料。
采用上述方案的优势在于:
(1)牡蛎壳不仅补充猪需要的钙元素的需要,而且还可以补充铜、铁、锌、锰、锶等20多种微量元素及甘氨酸、胱氨酸、蛋氨酸等17种氨基酸;
(2)鸡饲料价廉,其集有机微量元素、酶制剂、益生菌为一体,兼备多种生物学功能,有利于饲养动物的吸收利用,可增强鸡免疫力,其具有特有的香味,能明显饲养动物的食欲;
(3)海藻酸钠、7-脱氢胆固醇、胆甾烷醇、六偏磷酸钠、酒石酸钾钠促进鸡对钙磷的吸收;
(4) 海藻酸钠对酶制剂中铁元素进行固定;
(5)松香的季戊四醇酯是具有口香糖基型,增加饲料的口感;
(6)过一硫酸氢钾复合盐也叫过硫酸氢钾,防止二价铁氧化为三价铁。
具体实施方式
实例一
(1)一种有机铁锌酶制剂的制备方法,所述的方法是,将小麦麸皮88kg、豆粕13kg、稻壳粉1.9kg、过硫酸氢钾0.8kg、硫酸亚铁2.3kg、羟基积雪草苷0.19kg、白桦酯醇0.3kg、焦磷酸铁钠0.5kg、三聚磷酸钾0.2kg、焦磷酸钠0.1kg、海藻酸钠0.1kg、葡萄糖酸锌0.1kg、葡萄糖酸亚铁1kg、麦芽6kg混合得混合料,搅拌均匀后,加入无菌水440kg,然后在压力0.18MPa、温度125℃的条件下,进行43min的高温高压灭菌,将上述物料降温至38℃,加入5kg产朊假丝酵母的曲盘菌种,搅拌均匀后在35℃培养23 h,然后将培养所得物料取出,用70kg无菌水向培养所得物料补充水,加入7kg宇佐美曲霉的曲盘菌种于上述物料中,搅拌均匀后在37℃再次培养20h,然后再次加入无菌水43kg、3.7kg枯草芽孢杆菌的曲盘菌种于所得物料,搅拌均匀后在37℃培养25h,将培养所得物料烘干、粉碎,过100目筛,所得下层即为有机铁锌酶制剂;
(2) 称取以下重量份的原料:玉米43kg、豆饼22kg、小麦麸皮10kg、鱼粉1份、食盐0.2kg、牡蛎壳10kg、海藻酸钠3 kg、7-脱氢胆固醇0.7 kg、胆甾烷醇0.1 kg、六偏磷酸钠0.4kg、步骤(1)的有机铁锌酶制剂2.5kg、松香季戊四醇酯0.1kg、酒石酸钾钠0.1kg、谷氨酸钠0.1 kg,并混合均匀,粉碎或碾碎成颗粒为1毫米到3毫米,烘干即得该鸡饲料。
实例二
(1)一种有机铁锌酶制剂的制备方法,所述的方法是,将小麦麸皮88kg、豆粕13kg、稻壳粉1.9kg、过硫酸氢钾0.8kg、硫酸亚铁2.3kg、羟基积雪草苷0.19kg、白桦酯醇0.3kg、焦磷酸铁钠0.5kg、三聚磷酸钾0.2kg、焦磷酸钠0.1kg、海藻酸钠0.1kg、葡萄糖酸锌0.1kg、葡萄糖酸亚铁1kg、麦芽6kg混合得混合料,搅拌均匀后,加入无菌水440kg,然后在压力0.18MPa、温度125℃的条件下,进行43min的高温高压灭菌,将上述物料降温至38℃,加入5kg产朊假丝酵母的曲盘菌种,搅拌均匀后在35℃培养23 h,然后将培养所得物料取出,用70kg无菌水向培养所得物料补充水,加入7kg宇佐美曲霉的曲盘菌种于上述物料中,搅拌均匀后在37℃再次培养20h,然后再次加入无菌水43kg、3.7kg枯草芽孢杆菌的曲盘菌种于所得物料,搅拌均匀后在37℃培养25h,将培养所得物料烘干、粉碎,过100目筛,所得下层即为有机铁锌酶制剂;
(2) 称取以下重量份的原料:玉米50kg、豆饼26kg、小麦麸皮11kg、鱼粉1kg、食盐0.2kg、牡蛎壳10 kg、海藻酸钠3kg、7-脱氢胆固醇0.7 kg、胆甾烷醇0.1kg、六偏磷酸钠0.4kg、步骤(1)的有机铁锌酶制剂2.5kg、松香季戊四醇酯0.1kg、酒石酸钾钠0.1kg、谷氨酸钠0.3 kg,并混合均匀,粉碎或碾碎成颗粒为1毫米到3毫米,烘干即得该鸡饲料。
实例三
(1)一种有机铁锌酶制剂的制备方法,所述的方法是,将小麦麸皮88kg、豆粕13kg、稻壳粉1.9kg、过硫酸氢钾0.8kg、硫酸亚铁2.3kg、白桦酯醇0.3kg、焦磷酸铁钠0.5kg、三聚磷酸钾0.2kg、焦磷酸钠0.1kg、海藻酸钠0.1kg、葡萄糖酸锌0.1kg、葡萄糖酸亚铁1kg、麦芽6kg混合得混合料,搅拌均匀后,加入无菌水440kg,然后在压力0.18MPa、温度125℃的条件下,进行43min的高温高压灭菌,将上述物料降温至38℃,加入5kg产朊假丝酵母的曲盘菌种,搅拌均匀后在35℃培养23 h,然后将培养所得物料取出,用70kg无菌水向培养所得物料补充水,加入7kg宇佐美曲霉的曲盘菌种于上述物料中,搅拌均匀后在37℃再次培养20h,然后再次加入无菌水43kg、3.7kg枯草芽孢杆菌的曲盘菌种于所得物料,搅拌均匀后在37℃培养25h,将培养所得物料烘干、粉碎,过100目筛,所得下层即为有机铁锌酶制剂;
(2) 称取以下重量份的原料:玉米46kg、豆饼24 kg、小麦麸皮10.5 kg、鱼粉1kg、食盐0.2 kg、牡蛎壳10kg、海藻酸钠3kg、7-脱氢胆固醇0.7kg、六偏磷酸钠0.4 kg、步骤(1)的有机铁锌酶制剂2.5kg、松香季戊四醇酯0.1kg、酒石酸钾钠0.1 kg、谷氨酸钠0.2kg,并混合均匀,粉碎或碾碎成颗粒为1毫米到3毫米,烘干即得该鸡饲料。
实例四
(1)一种有机铁酶制剂的制备方法,所述的方法是,将小麦麸皮88kg、豆粕13kg、稻壳粉1.9kg、过硫酸钾0.8kg、硫酸亚铁2.3kg、羟基积雪草苷0.19kg、白桦酯醇0.3kg、磷酸二氢钠0.5kg、D-吡咯烷-2-羧酸1kg、麦芽6kg和葡萄糖酸亚铁10kg混合得混合料,搅拌均匀后,加入无菌水440kg,然后在压力0.18MPa、温度125℃的条件下,进行43min的高温高压灭菌,将上述物料降温至38℃,加入5kg产朊假丝酵母的曲盘菌种,搅拌均匀后在35℃培养23 h,然后将培养所得物料取出,用70kg无菌水向培养所得物料补充水,加入7kg宇佐美曲霉的曲盘菌种于上述物料中,搅拌均匀后在37℃再次培养20h,然后再次加入无菌水43kg、3.7kg枯草芽孢杆菌的曲盘菌种于所得物料,搅拌均匀后在37℃培养25h,将培养所得物料烘干、粉碎,过100目筛,所得下层即为有机铁酶制剂;
(2) 称取以下重量份的原料:玉米46kg、豆饼24kg、小麦麸皮10.5kg份、鱼粉1kg、食盐0.2kg、牡蛎壳10kg、磷酸二氢钠3kg、7-脱氢胆固醇0.7kg、5-氟吲哚-2-羧酸0.3kg、香豆素-3-羧酸0.1kg、步骤(1)的有机铁酶制剂2.5kg、谷氨酸钠0.2kg并混合均匀,进行粉碎或碾碎成颗粒为1毫米到3毫米,烘干即得该鸡饲料。
实例五
(1)一种有机铁酶制剂的制备方法,所述的方法是,将小麦麸皮88kg、豆粕13kg、稻壳粉1.9kg、过硫酸钾0.8kg、硫酸亚铁2.3kg、羟基积雪草苷0.19kg、白桦酯醇0.3kg、磷酸二氢钠0.5kg、麦芽6kg和葡萄糖酸亚铁10kg混合得混合料,搅拌均匀后,加入无菌水440kg,然后在压力0.18MPa、温度125℃的条件下,进行43min的高温高压灭菌,将上述物料降温至38℃,加入5kg产朊假丝酵母的曲盘菌种,搅拌均匀后在35℃培养23 h,然后将培养所得物料取出,用70kg无菌水向培养所得物料补充水,加入7kg宇佐美曲霉的曲盘菌种于上述物料中,搅拌均匀后在37℃再次培养20h,然后再次加入无菌水43kg、3.7kg枯草芽孢杆菌的曲盘菌种于所得物料,搅拌均匀后在37℃培养25h,将培养所得物料烘干、粉碎,过100目筛,所得下层即为有机铁酶制剂;
(2) 称取以下重量份的原料:玉米46kg、豆饼24kg、小麦麸皮10.5kg份、鱼粉1kg、食盐0.2kg、牡蛎壳10kg、磷酸二氢钠3kg、7-脱氢胆固醇0.7kg、胆甾烷醇0.1kg、5-氟吲哚-2-羧酸0.3kg、香豆素-3-羧酸0.1kg、步骤(1)的有机铁酶制剂2.5kg、谷氨酸钠0.2kg并混合均匀,进行粉碎或碾碎成颗粒为1毫米到3毫米,烘干即得该鸡饲料。
用本发明实例一到实例五饲料与传统饲料各喂养100只鸡,相比如下:
表一 饲料对比效果
增重(4 个月) | 产蛋量(个) | 软蛋或破蛋(个) | |
传统饲料 | 1.6 | 92 | 5 |
实例一 | 1.7 | 98 | 1 |
实例二 | 1.8 | 110 | 0 |
实例三 | 1.7 | 114 | 0 |
实例三 | 1.8 | 112 | 0 |
实例三 | 1.7 | 111 | 0 |
从表一可以看出,这是本发明饲料与传统饲料的对比效果,从表一可以发现,本发明的饲料从增重、产蛋量和软蛋或破蛋均优于传统饲料。
Claims (1)
1.一种提高产蛋量的鸡饲料,其特征是:
(1)一种有机铁锌酶制剂的制备方法,所述的方法是,将小麦麸皮88kg、豆粕13kg、稻壳粉1.9kg、过硫酸氢钾0.8kg、硫酸亚铁2.3kg、羟基积雪草苷0.19kg、白桦酯醇0.3kg、焦磷酸铁钠0.5kg、三聚磷酸钾0.2kg、焦磷酸钠0.1kg、海藻酸钠0.1kg、葡萄糖酸锌0.1kg、葡萄糖酸亚铁1kg、麦芽6kg混合得混合料,搅拌均匀后,加入无菌水440kg,然后在压力0.18MPa、温度125℃的条件下,进行43min的高温高压灭菌,将上述物料降温至38℃,加入5kg产朊假丝酵母的曲盘菌种,搅拌均匀后在35℃培养23 h,然后将培养所得物料取出,用70kg无菌水向培养所得物料补充水,加入7kg宇佐美曲霉的曲盘菌种于上述物料中,搅拌均匀后在37℃再次培养20h,然后再次加入无菌水43kg、3.7kg枯草芽孢杆菌的曲盘菌种于所得物料,搅拌均匀后在37℃培养25h,将培养所得物料烘干、粉碎,过100目筛,所得下层即为有机铁锌酶制剂;
(2) 称取以下重量份的原料:玉米43~50份、豆饼22~26份、小麦麸皮10~11份、鱼粉1份、食盐0.2份、牡蛎壳10份、海藻酸钠3份、7-脱氢胆固醇0.7份、胆甾烷醇0.1份、六偏磷酸钠0.4份、步骤(1)的有机铁锌酶制剂2.5份、松香的季戊四醇酯0.1份、酒石酸钾钠0.1份、谷氨酸钠0.1~0.3份,并混合均匀,进行粉碎,烘干即得该鸡饲料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510101937.2A CN104686844A (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 一种提高产蛋量的鸡饲料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510101937.2A CN104686844A (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 一种提高产蛋量的鸡饲料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104686844A true CN104686844A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53334739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510101937.2A Pending CN104686844A (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 一种提高产蛋量的鸡饲料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104686844A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110786423A (zh) * | 2018-08-03 | 2020-02-14 | 山西晋龙集团饲料有限公司 | 一种降低蛋鸡料蛋比的日粮制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1857306A (zh) * | 2006-03-29 | 2006-11-08 | 浙江大学 | 控缓释型铁的补铁剂及其制备方法和用途 |
CN101778573A (zh) * | 2007-07-13 | 2010-07-14 | 株式会社美你康 | 钙吸收增强剂 |
CN102084931A (zh) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | 滨州市正元畜牧发展有限公司 | 一种有机锌酶制剂的制备方法 |
CN102084933A (zh) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | 滨州市正元畜牧发展有限公司 | 一种有机铁酶制剂的制备方法 |
CN102987102A (zh) * | 2012-08-20 | 2013-03-27 | 大连诚德牧业有限公司 | 蛋鸡饲料 |
CN103110014A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-22 | 辽宁禾丰牧业股份有限公司 | 一种小麦型日粮促进蛋鸡蛋黄着色的饲料 |
CN103120261A (zh) * | 2011-11-21 | 2013-05-29 | 袁艳 | 高产蛋鸡饲料添加剂 |
CN103815184A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-28 | 河南科技大学 | 一种产蛋鸡饲料的制备方法 |
CN103931937A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 河北工程大学 | 一种改善蛋壳品质的添加剂 |
CN104206809A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-17 | 合肥德邦动物保健有限公司 | 一种有机锌鸡饲料添加剂 |
CN104304819A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-01-28 | 安徽科技学院 | 一种蛋鸡用抗热应激发酵饲料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-03-09 CN CN201510101937.2A patent/CN104686844A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1857306A (zh) * | 2006-03-29 | 2006-11-08 | 浙江大学 | 控缓释型铁的补铁剂及其制备方法和用途 |
CN101778573A (zh) * | 2007-07-13 | 2010-07-14 | 株式会社美你康 | 钙吸收增强剂 |
CN102084931A (zh) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | 滨州市正元畜牧发展有限公司 | 一种有机锌酶制剂的制备方法 |
CN102084933A (zh) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | 滨州市正元畜牧发展有限公司 | 一种有机铁酶制剂的制备方法 |
CN103120261A (zh) * | 2011-11-21 | 2013-05-29 | 袁艳 | 高产蛋鸡饲料添加剂 |
CN102987102A (zh) * | 2012-08-20 | 2013-03-27 | 大连诚德牧业有限公司 | 蛋鸡饲料 |
CN103110014A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-22 | 辽宁禾丰牧业股份有限公司 | 一种小麦型日粮促进蛋鸡蛋黄着色的饲料 |
CN103815184A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-28 | 河南科技大学 | 一种产蛋鸡饲料的制备方法 |
CN103931937A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 河北工程大学 | 一种改善蛋壳品质的添加剂 |
CN104206809A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-17 | 合肥德邦动物保健有限公司 | 一种有机锌鸡饲料添加剂 |
CN104304819A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-01-28 | 安徽科技学院 | 一种蛋鸡用抗热应激发酵饲料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110786423A (zh) * | 2018-08-03 | 2020-02-14 | 山西晋龙集团饲料有限公司 | 一种降低蛋鸡料蛋比的日粮制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101744136A (zh) | 一种翘嘴红鲌和黄颡鱼通用型高效膨化配合饲料 | |
CN103349156B (zh) | 一种富寡肽的花鳗鲡粉状配合饲料 | |
CN102578437B (zh) | 一种蜗牛饲料营养剂 | |
CN103005188A (zh) | 一种南美白对虾中虾配合饲料 | |
CN107095198B (zh) | 快速制备生物复合钙粉的方法 | |
CN106798196A (zh) | 一种资源化利用海蓬子的低鱼粉海鲈膨化配合饲料 | |
CN104489258A (zh) | 一种提高水貂毛皮品质和饲料利用率的预混合饲料及制备方法 | |
CN102265982A (zh) | 一种番鸭配合饲料 | |
CN104311309A (zh) | 一种室内实用的草菇栽培基及其制备方法 | |
CN103478438B (zh) | 一种凡纳滨对虾与黄鳍鲷混养用配合饲料及其制备方法 | |
CN106538885A (zh) | 一种南移养殖刺参夏眠后使用的保健饲料及其制备和应用 | |
CN102648737A (zh) | 一种罗氏沼虾无鱼粉配合饲料 | |
CN103549163B (zh) | 一种樱桃谷肉食鸭中鸭阶段饲料 | |
CN104172205A (zh) | 一种富硒猪肉及其富硒猪的喂养方法 | |
CN101518299A (zh) | 一种对虾虾苗配合开口饲料 | |
CN103880544A (zh) | 一种天然有机农作物肥料及其制备方法 | |
CN107095309B (zh) | 海洋生物复合钙粉制备方法 | |
CN102018147B (zh) | 一种降低罗非鱼肠脂的配合饲料 | |
CN104187128A (zh) | 促进消化吸收的雏鸡饲料 | |
CN105724762A (zh) | 一种生物发酵母猪饲料及其制备方法 | |
CN104686844A (zh) | 一种提高产蛋量的鸡饲料 | |
CN108651728A (zh) | 一种肉羊育肥期专用颗粒饲料 | |
CN104072298A (zh) | 一种安全高效环保型生物鱼肥及其制备方法 | |
CN104351564A (zh) | 一种喂养黄粉虫幼虫的经济型饲料 | |
CN104256140A (zh) | 一种黄粉虫幼虫饲料及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150610 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |