CN104685299A - 空调机 - Google Patents

Abstract

抑制涡气流的紊乱而降低风噪声。在配置于横流风扇(10)的外周部的两侧而形成通风路的稳定器(32)和后引导件(20)中的至少一方的顶端部沿着轴向排列地形成有：多个第一台阶部(28a～28c)，它们的高度朝向风扇(10)的轴向中央部(M)变低；和多个第二台阶部(28d、28e)，它们的高度朝向风扇(10)的轴向中央部(M)变高。多个第一台阶部(28a～28c)中的至少一个台阶部在规定长度的轴向范围内的高度变化量是小于第二台阶部(28d、28e)的第一规定值。

Description

空调机

技术领域

本发明涉及具备横流风扇的空调机。

背景技术

横流风扇是具有沿着轴向延伸并在旋转方向上排列的多个叶片的送风机。在具备该横流风扇的空调机中，在风扇的外周部的两侧配置有前舌部(稳定器)和后舌部(后引导件)。这些舌部构成风扇的吹出侧的通风路。舌部在顶端或者顶端附近与风扇最接近。在舌部的顶端部与风扇之间产生涡气流，在风扇的叶片在该涡气流内通过时，由于涡气流与叶片发生干涉，从而产生风噪声(NZ音)。

为了降低该风噪声，例如，在专利文献1中，在前舌部(稳定器)的顶端设置多个台阶部，使顶端的高度在轴向上变化。前舌部在顶端与风扇最接近。各台阶部沿着与轴向垂直的方向延伸，台阶部之间的部分的顶端成为绕旋转轴偏离的形状。根据该结构，由于叶片通过前舌部的顶端的时机错开，因此产生风噪声的时机被分散，能够降低风噪声。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-203129号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的空调机中，由于在前舌部的顶端形成有台阶，因此涡气流在台阶部附近屈曲，流动变得不稳定。

横流风扇的吹出侧的风速分布为：越靠风扇的轴向中央部，风速变得越大，因此被吸入到风扇中的空气流会聚到风扇的轴向中央部。因此，如图20所示，在前舌部91的多个台阶部中朝向风扇90的轴向中央部而高度变低的台阶部91a附近，空气流的方向朝向台阶部91a变化而越过台阶部91a。其结果是，空气流集中地流入到涡气流的屈曲部，涡气流紊乱，因此风噪声增大。

此外，关于在后舌部的顶端设置有台阶部的情况，也产生同样的问题。

因此，本发明的目的在于，提供能够抑制涡气流的紊乱而降低风噪声的空调机。

用于解决课题的手段

本发明的第一方面的空调机的特征在于，所述空调机具备：横流风扇；以及稳定器和后引导件，它们配置在上述横流风扇的外周部的两侧而形成通风路，在所述稳定器和所述后引导件中的至少一方的顶端部，沿着轴向排列地形成有多个台阶部，所述多个台阶部包括：多个第一台阶部，它们的高度在轴向上朝向风扇中央部变低；和多个第二台阶部，它们的高度在轴向上朝向风扇中央部变高，上述多个第一台阶部中的至少一个第一台阶部在规定长度的轴向范围内的高度变化量是小于上述第二台阶部的第一规定值。

在该空调机中，由于设置于稳定器和后引导件中的至少一方的顶端部的高度朝向风扇中央部变低的多个第一台阶部中的至少一个第一台阶部在规定长度的轴向范围内的高度变化量小，因此能够抑制被吸入到风扇中的空气流的方向朝向该第一台阶部变化而越过第一台阶部。因此，能够抑制空气流集中地流入到第一台阶部与风扇之间产生的涡气流的屈曲部，因而能够抑制涡气流紊乱。其结果是，能够降低风噪声。

此外，由于多个第一台阶部的至少一个第一台阶部在规定长度的轴向范围内的高度变化量小，因此该第一台阶部与风扇之间产生的涡气流的屈曲部的屈曲变平缓，因而涡气流的屈曲部不容易紊乱。

此外，由于在稳定器和后引导件中的至少一方的顶端部设置有台阶部，因此能够将风扇的叶片通过台阶部的轴向两侧部分的时机错开，或使台阶部之间的部分的高度沿轴向连续地变化而将叶片通过台阶部之间的部分的时机错开。由此，能够将风噪声产生的时机错开，因而能够降低风噪声。

此外，由于第二台阶部的高度朝向风扇中央部变高，因此被吸入到风扇中的空气流的方向不会朝向第二台阶部变化。因此，无需缩小第二台阶部的上述变化量。当将全部的台阶部的上述变化量缩小时，相邻的台阶部之间的轴向长度变短，因而将风噪声产生的时机错开的效果降低，但在本发明中，由于第二台阶部的上述变化量未缩小，因此能够维持将风噪声产生的时机错开的效果。

本发明的第二方面的空调机的特征在于，在第一方面中，上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部的倾斜比上述第二台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部倾斜平缓。

在该空调机中，上述变化量是第一规定值的第一台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部的倾斜平缓。因此，能够抑制被吸入到风扇中的空气流的方向朝向该第一台阶部的上述缘部变化。

本发明的第三方面的空调机的特征在于，在第二方面中，上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部从最高位置呈直线状或者曲线状地延伸到最低位置。

在该空调机中，由于上述变化量是上述第一规定值的第一台阶部从最高位置呈直线状或者曲线状地延伸到最低位置，因此容易形成该第一台阶部。此外，在上述第一台阶部呈直线状延伸的情况下，由于第一台阶部的倾斜在轴向的整个区域范围是固定并且平缓的，因此能够减少在第一台阶部的轴向的整个区域范围越过第一台阶部的空气流。

本发明的第四方面的空调机的特征在于，在第一方面中，上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部的高度阶段地变化，上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部比上述第二台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部短、并且倾斜角度相同。

在该空调机中，与第二台阶部中的从最高位置延伸的缘部相比，上述变化量是第一规定值的第一台阶部中的从最高位置延伸的缘部的倾斜角度相同，但其长度短。因此，能够抑制被吸入到风扇中的空气流的方向朝向该第一台阶部的所述缘部附近变化。

此外，由于上述第一台阶部的高度阶段地变化，因此能够与第一台阶部的轴向长度无关地调整第一台阶部的倾斜。

本发明的第五方面的空调机的特征在于，在第一至第四方面的任一方面，上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部配置在上述多个台阶部中在轴向上离风扇中央部最远的位置。

在该空调机中，由于被吸入到横流风扇中的空气流要聚到风扇的轴向中央部，因此，通过缩小离风扇中央部最远的第一台阶部的所述变化量，从而能够更可靠地抑制涡气流的紊乱。

本发明的第六方面的空调机的特征在于，在第一至第五方面的任一方面中，上述稳定器和上述后引导件中的至少一方具有两个以上的上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部，上述两个以上的上述第一台阶部越是在轴向上离风扇中央部远的上述第一台阶部，上述变化量越小。

在该空调机中，由于被吸入到横流风扇中的空气流要聚到风扇的轴向中央部，因此，通过使越是离风扇的轴向中央部远的第一台阶部越缩小上述变化量，从而能够维持将风噪声产生的时机错开的效果并更可靠地抑制涡气流的紊乱。

本发明的第七方面的空调机的特征在于，在第一至第六方面的任一方面的发明中，上述多个第一台阶部在轴向上仅配置在比风扇中央部靠一侧的位置，上述多个第二台阶部在轴向上仅配置在比风扇中央部靠另一侧的位置，相邻的两个上述台阶部之间的部分的高度在轴向上连续地变化。

在该空调机中，由于台阶部之间的部分的高度在轴向上连续地变化，因此能够将叶片通过台阶部之间的部分的时机错开。因此，能够将在叶片通过台阶部之间的部分时风噪声产生的时机连续地错开，因而能够降低风噪声。

本发明的第八方面的空调机的特征在于，在第一至第六方面的任一方面中，上述第一台阶部和上述第二台阶部沿着轴向交替地配置，相邻的两个上述台阶部之间的部分的高度在轴向上是固定的。

在该空调机中，由于稳定器和后引导件中的至少一方的台阶部之间的部分的高度在轴向上是固定的，因此能够容易形成稳定器或者后引导件。

本发明的第九方面的空调机的特征在于，在第一至第八方面的任一方面的发明中，上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部的轴向长度是上述相邻的两个上述台阶部的最高位置彼此的间隔的5％以上、30％以下。

在该空调机中，通过使上述变化量是第一规定值的第一台阶部的轴向长度是相邻的两个台阶部的最高位置彼此的间隔的5％～30％，从而能够维持将风噪声产生的时机错开的效果并抑制涡气流的屈曲部的紊乱。

发明效果

如以上说明的那样，根据本发明，能够获得以下的效果。

在本发明的第一方面中，由于设置于稳定器和后引导件中的至少一方的顶端部的高度朝向风扇中央部变低的多个第一台阶部中的至少一个第一台阶部在规定长度的轴向范围内的高度变化量小，因此能够抑制被吸入到风扇中的空气流的方向朝向该第一台阶部变化而越过第一台阶部。因此，能够抑制空气流集中地流入到第一台阶部与风扇之间产生的涡气流的屈曲部，因而能够抑制涡气流紊乱。其结果是，能够降低风噪声。

此外，由于多个第一台阶部的至少一个第一台阶部在规定长度的轴向范围内的高度变化量小，因此该第一台阶部与风扇之间产生的涡气流的屈曲部的屈曲变平缓，因而涡气流的屈曲部不容易紊乱。

此外，由于在稳定器和后引导件中的至少一方的顶端部设置有台阶部，因此能够将风扇的叶片通过台阶部的轴向两侧部分的时机错开，或使台阶部之间的部分的高度沿轴向连续地变化而将叶片通过台阶部之间的部分的时机错开。由此，能够将风噪声产生的时机错开，因而能够降低风噪声。

此外，由于第二台阶部的高度朝向风扇中央部变高，因此被吸入到风扇中的空气流的方向不会朝向第二台阶部的方式变化。因此，无需缩小第二台阶部的上述变化量。当将全部的台阶部的上述变化量缩小时，相邻的台阶部之间的轴向长度变短，从而将风噪声产生的时机错开的效果降低，但在本发明中，由于第二台阶部的上述变化量未缩小，因此能够维持将风噪声产生的时机错开的效果。

在本发明的第二方面中，上述变化量是第一规定值的第一台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部的倾斜平缓。因此，能够抑制被吸入到风扇中的空气流的方向朝向该第一台阶部的上述缘部变化。

在本发明的第三方面中，由于上述变化量是上述第一规定值的第一台阶部从最高位置呈直线状或者曲线状地延伸到最低位置，因此容易形成该第一台阶部。此外，在上述第一台阶部呈直线状延伸的情况下，由于第一台阶部的倾斜在轴向的整个区域范围是固定并且平缓的，因此能够减少在第一台阶部的轴向的整个区域范围越过第一台阶部的空气流。

在本发明的第四方面中，与第二台阶部中的从最高位置延伸的缘部相比，上述变化量是第一规定值的第一台阶部中的从最高位置延伸的缘部的倾斜角度相同，但其长度短。因此，能够抑制被吸入到风扇中的空气流的方向朝向该第一台阶部的所述缘部附近变化。

此外，由于上述第一台阶部的高度阶段地变化，因此能够与第一台阶部的轴向长度无关地调整第一台阶部的倾斜。

在本发明的第五方面中，由于被吸入到横流风扇中的空气流要聚到风扇的轴向中央部，因此，通过缩小离风扇中央部最远的第一台阶部的所述变化量，从而能够更可靠地抑制涡气流的紊乱。

在本发明的第六方面中，由于被吸入到横流风扇中的空气流要聚到风扇的轴向中央部，因此，通过使越是离风扇的轴向中央部远的第一台阶部越缩小上述变化量，从而能够维持将风噪声产生的时机错开的效果并更可靠地抑制涡气流的紊乱。

在本发明的第七方面中，由于台阶部之间的部分的高度在轴向上连续地变化，因此能够将叶片通过台阶部之间的部分的时机错开。因此，能够将在叶片通过台阶部之间的部分时风噪声产生的时机连续地错开，因而能够降低风噪声。

在本发明的第八方面中，由于稳定器和后引导件中的至少一方的台阶部之间的部分的高度在轴向上是固定的，因此能够容易形成稳定器或者后引导件。

在本发明的第九方面中，通过使上述变化量是第一规定值的第一台阶部的轴向长度是相邻的两个台阶部的最高位置彼此的间隔的5％～30％，从而能够维持将风噪声产生的时机错开的效果并抑制涡气流的屈曲部的紊乱。

附图说明

图1是本发明的实施方式的空调机的室内机的外观立体图。

图2是室内机的剖视图。

图3是横流风扇的立体图。

图4是横流风扇的局部放大立体图。

图5是室内机内的横流风扇附近的立体图。

图6是从前方观察室内机内的横流风扇附近的图。

图7是从上方观察室内机内的横流风扇附近的图。

图8的(a)是沿着图6和图7中的A-A线的剖视图的后引导件的顶端附近的局部放大图，(b)是沿着图6和图7中的B-B线的剖视图的后引导件的顶端附近的局部放大图。

图9的(a)是沿着图6和图7中的C-C线的剖视图的后引导件的顶端附近的局部放大图，(b)是沿着图6和图7中的D-D线的剖视图的后引导件的顶端附近的局部放大图。

图10的(a)是沿着图6和图7中的A-A线的剖视图的稳定器附近的局部放大图，(b)是沿着图6和图7中的B-B线的剖视图的稳定器附近的局部放大图。

图11是后引导件的顶端部的立体图。

图12是图11的局部放大图。

图13是后引导件的顶端部的局部放大立体图。

图14是前引导件的立体图。

图15是说明后引导件的台阶部附近的空气流的图。

图16是从上方观察本发明的另一实施方式的后引导件的图。

图17是从上方观察本发明的另一实施方式的后引导件的图。

图18是从风扇侧观察本发明的另一实施方式的后引导件的立体图。

图19是图18的后引导件的局部放大立体图。

图20是从上方观察以往的前舌部和风扇的图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的空调机的室内机1整体上具有沿着一个方向细长的形状，以其长度方向成为水平的方式安装于室内的壁面。室内机1与未图示的室外机一同构成空调机，进行室内的制冷和制热。

另外，在下面的说明中，将从安装室内机1的壁突出的方向称为“前方”，将其相反的方向称为“后方”。此外，将图1所示的左右方向简称为“左右方向”。

如图2所示，室内机1具备：外壳2；容纳在外壳2内的热交换器3；横流风扇10；和过滤器4及电气部件箱(省略图示)等内部设备。在外壳2的上表面形成有吸入口2a，在外壳2的下表面形成有吹出口2b。在吹出口2b的附近配置有水平挡板5，所述水平挡板5进行上下方向的风向的调整和吹出口2b的开闭。

横流风扇10(下面，简称为风扇10)配置成其轴向沿着左右方向，其向图2中箭头所示的方向旋转，在风扇10的前后两侧配置有形成通风路的前引导件30和后引导件(后舌部)20。前引导件30的上侧大致一半由稳定器(前舌部)32构成。由于在风扇10的两侧配置有稳定器32和后引导件20，因此，风扇10从上前方将空气吸入并向下后方吹出。此外，热交换器3配置成围绕风扇10的前方和上方。在空调运转时，通过风扇10的驱动而使室内空气从吸入口2a被吸入，被吸入的空气在热交换器3中被加热或者冷却后从吹出口2b被吹出。

下面，对风扇10、后引导件20和前引导件30详细地进行说明。

[风扇]

如图3所示，风扇10由沿着轴向(左右方向)排列配置的多个(在本实施方式中是6个)叶轮12和端板11构成。

端板11构成风扇10的右端部，在端板11的右表面的中央部突出地设置有凸台部11a，所述凸台部11a与驱动风扇10的马达(省略图示)的旋转轴连结。

6个叶轮12中的右侧的5个叶轮12A由沿着周向排列的多个叶片15和与多个叶片15的左端连结的大致圆环状的支撑板13构成，叶片15和支撑板13一体成型。叶轮12A的叶片15的右端通过熔接等而与相邻的端板11或者叶轮12A的支撑板13接合。

6个叶轮12中的配置在最左侧的叶轮12B由沿着周向排列的多个叶片15和与多个叶片15的左端连结的大致圆盘状的端板14构成，叶片15和端板14一体成型。叶轮12B的叶片15的右端通过熔接等而与相邻的叶轮12A的支撑板13接合。在端板14的左表面的中央部突出地设置有旋转自如地被支撑于轴承(省略图示)的轴(省略图示)，所述轴承设置于外壳2。

叶轮12的多个叶片15沿着轴向(左右方向)延伸，以具有规定的翼角的方式配设成前进翼结构。5个叶轮12A的叶片15的轴向长度均相同，并且是叶轮12B的叶片15的轴向长度的大致2倍。在本实施方式中，叶轮12的多个叶片15沿着周向按不等间距配置。6个叶轮12的叶片15的排列间距均相同。另外，多个叶片15也可以按等间距排列。

如图4所示，相邻的两个叶轮12的各自的多个叶片15配置成沿周向偏离。具体而言，叶片15相对于与该叶片15的左侧相邻的叶轮12的叶片15而向旋转方向(图4中的箭头方向)偏离角度θ。即，6个叶轮12的各自的多个叶片15随着朝向右方而在旋转方向上各错开角度θ。

[后引导件]

后引导件20配置在风扇10的后方，后引导件20的下端与吹出口2b连结(参照图2)。如图5～图7所示，后引导件20的左右方向长度与风扇10的左右方向长度大致相同，后引导件20在风扇10的左右方向的大致整个区域与风扇10对置。此外，如图2和图6所示，后引导件20的上端处于稍高于风扇10的上端的位置。

如图2所示，后引导件20的与风扇10对置的面中除去上下两端部的部分由大致圆弧状的弯曲面21构成。越朝向上方，弯曲面21与风扇10的外周部的分开距离(最短距离)变得越小。

此外，在后引导件20的比弯曲面21靠上方(顶端侧)的位置具有突起部22。突起部22的与左右方向垂直的截面形状形成为向与风扇10相反的一侧鼓起的大致圆弧状。如图8和图9所示，越朝向上方，突起部22与风扇10的外周部的分开距离(最短距离)变得越大。如上所述，由于越朝向上方，弯曲面21与风扇10的外周部的分开距离(最短距离)变得越小，因此，后引导件20在突起部22的下端与弯曲面21的上端的边界20a(下面，称为最接近位置20a)处与风扇10最接近。

如图11等所示，突起部22由沿着左右方向排列的6个扭转部23、分别配置在相邻的两个扭转部23之间的5个连结部24、两个倾斜缓和部25和多个肋部26(参照图7和图9)构成。

6个扭转部23分别与叶轮12对置地配置。6个扭转部23中的右侧的5个扭转部23的左右方向长度均相同，并且与叶轮12A的叶片15的左右方向长度大致相同。此外，最左侧的扭转部23的左右方向长度与叶轮12B的叶片15的左右方向长度大致相同。

扭转部23的与左右方向垂直的截面形状是大致圆弧状。如图11所示，扭转部23为从左端到右端连续地沿风扇10的周向偏离的形状。因此，扭转部23的与左右方向垂直的截面形状大致固定。此外，扭转部23的顶端(前上端)的高度在左右方向上连续地变化。另外，在本说明书中，扭转部23、连结部24、倾斜缓和部25和后述的台阶部28a～28e的高度不是上下方向的高度、而是突起部22的突出方向(在本实施方式中是大致前上方)的高度。6个扭转部23的最上端的高度均相同，并且最下端的高度均相同(参照图6和图7)。

如图8(a)所示，扭转部23的左端到右端之间向与风扇10的旋转方向(图8中的箭头方向)相反的方向偏离角度α1。6个扭转部23的偏离角度α1均相同。此外，如图8(b)所示，扭转部23的左端相对于与该扭转部23的左侧相邻的扭转部23的右端而向风扇10的旋转方向(图8中的箭头方向)偏离角度β1。角度β1与角度α1相同。

如图11等所示，5个连结部24分别将相邻的两个扭转部23的对置的左右方向端部彼此连结起来。连结部24的与左右方向垂直的截面是大致圆弧状，并且其厚度与扭转部23大致相同。连结部24的顶端(前上端)以越朝向右高度变得越低的方式呈直线状延伸。5个连结部24分别与风扇10的支撑板13对置地配置(参照图6和图7)。

如图7等所示，2个倾斜缓和部25分别与5个连结部24中的左侧的2个连结部24的顶端连结。2个倾斜缓和部25是相同形状。倾斜缓和部25从连结部24和位于该连结部24的右侧的扭转部23的左端部的前上端向大致前方延伸。从上方观察，倾斜缓和部25是大致三角形状，倾斜缓和部25的顶端(前端)大致呈直线状延伸，将连结部24的顶端的左端和扭转部23的顶端连结起来。如图6所示，越朝向右方，倾斜缓和部25的顶端(前端)的高度变得越低。优选的是，倾斜缓和部25的左右方向长度是扭转部23与连结部24的左右方向长度加在一起的长度的5％～30％。

如图9(b)所示，倾斜缓和部25的与轴向垂直的截面形状是大致三角形状，倾斜缓和部25的后表面从扭转部23或者连结部24的上表面向大致上方延伸，倾斜缓和部25的上表面从倾斜缓和部25的后表面的上端向大致前方延伸。此外，倾斜缓和部25的前端的厚度与扭转部23和连结部24的厚度大致相同。

如图7所示，多个肋部26从倾斜缓和部25的后表面向后方延伸。如图9所示，肋部26突出地设置于扭转部23或者连结部24的后表面(与风扇10相反的一侧的面)。肋部26的前端的上下方向高度与倾斜缓和部25的后表面的上端的上下方向高度大致相同。越朝向后方，肋部26的厚度变得越薄。

在突起部22的与风扇10相反侧的面，倾斜缓和部25和肋部26比其周围的部分(扭转部23和连结部24)鼓出。将该鼓出的部分作为鼓出部27。从上方观察的鼓出部27的范围与倾斜缓和部25和肋部26加在一起的范围一致。

将突起部22的与风扇10相反侧的面大致垂直的方向D(参照图9)上的鼓出部27的高度作为鼓出高度。鼓出部27的鼓出高度最高的位置27a(下面，称为顶点27a)是倾斜缓和部25的后表面的上端中与连结部24的右端对应的位置。如图13所示，鼓出部27的比顶点27a靠右侧的部分的鼓出高度朝向右边而变低，鼓出部27的比顶点27a靠左侧的部分的鼓出高度朝向左边而急剧地变低。

由于相邻的2个扭转部23的对置的左右方向端部彼此的高度不同，因此在突起部22的顶端沿左右方向排列地形成有5个台阶部28a～28e。越朝向右边，台阶部28a～28e的高度变得越低。台阶部28a～28c配置在比风扇10的轴向中央部M(参照图6和图7)靠左侧的位置，台阶部28d、28e配置在比风扇10的轴向中央部M靠右侧的位置。台阶部28a、28b由倾斜平缓部25的顶端构成，台阶部28c～28e由连结部24的顶端构成。

5个台阶部28a～28e的最高位置(左端)的高度相同。由连结部24的顶端构成的台阶部28c～28e的最低位置(右端)的高度相同。由倾斜平缓部25的顶端构成的台阶部28a、28b的最低位置(右端)的高度相同，并且高于台阶部28c～28e的最低位置。

如图12所示，设台阶部28a、28b相对于轴向的倾斜角度为角度φ1，设台阶部28c～28e相对于轴向的倾斜角度为角度φ2。角度φ1小于角度φ2。即，与台阶部28c～28e相比，台阶部28a、28b的倾斜平缓。

此外，如图12所示，设台阶部28a、28b的从最高位置到规定长度W的左右方向范围内的高度变化量为△H1。此外，设台阶部28c～28e的从最高位置到规定长度W的左右方向范围内的高度变化量为△H2。变化量△H1小于变化量△H2。“规定长度W的左右方向(轴向)范围的高度变化量”是用于比较台阶部的倾斜的指标。长度W不限于图12所示的长度。在本实施方式中，长度W为小于台阶部28a、28b的左右方向长度的值即可。此外，在本实施方式中，长度W的左右方向范围的基点为台阶部的最高位置，但基点也可以不是台阶部的最高位置。

[前引导件]

前引导件30配置在风扇10的前方，前引导件30的下端与吹出口2b连结(参照图2)。前引导件30由与风扇10对置地配置的稳定器32和从稳定器32的下端到吹出口2b的前壁部31构成。

如图5～图7所示，稳定器32的左右方向长度与风扇10的左右方向长度大致相同，并且稳定器32在风扇10的左右方向的大致整个区域与风扇10对置。此外，如图2和图6所示，稳定器32的上端处于比风扇10的中心低的位置。

如图14所示，稳定器32的与风扇10对置的面中除去上下两端部的部分由大致圆弧状的弯曲面33构成。越朝向上方，弯曲面33与风扇10的外周部的分开距离(最短距离)变得越小。此外，稳定器32具有屈曲面34，所述屈曲面34从弯曲面33的下端朝向大致前方而屈曲。屈曲面34的下端与前壁部31连结。

此外，稳定器32具有：平坦状的端面35，其从弯曲面33的上端向前下方延伸；和凸部36，其配置在端面35的前方并比端面35向上方突出。凸部36和端面35构成后引导件20的上端部。凸部36的与左右方向垂直的截面形状形成为大致三角形状。如图14所示，稳定器32在弯曲面33的上端32a(下面，称为最接近位置32a)处与风扇10的外周部最接近。

稳定器32(凸部36、端面35、弯曲面33和屈曲面34)由沿着左右方向排列的6个扭转部37和分别配置在相邻的两个扭转部37之间的5个连结部38构成。

6个扭转部37分别与叶轮12对置地配置。6个扭转部37中的右侧的5个扭转部37的左右方向长度均相同，并且与叶轮12A的叶片15的左右方向长度大致相同。此外，最左侧的扭转部37的左右方向长度与叶轮12B的叶片15的左右方向长度大致相同。

如图14所示，扭转部37为从左端到右端连续地沿风扇10的周向偏离的形状。因此，扭转部37的与左右方向垂直的截面形状大致固定。此外，扭转部37的顶端(上端)的高度在左右方向上连续地变化。6个扭转部37的最上端的高度均相同，并且最下端的高度均相同(参照图6)。

如图10(a)所示，扭转部37的左端到右端之间向与风扇10的旋转方向(图10中的箭头方向)相反的方向偏离角度α2。6个扭转部37的偏离角度α2均相同。此外，如图10(b)所示，扭转部37的左端相对于与该扭转部37的左侧相邻的扭转部37的右端而向风扇10的旋转方向(图10中的箭头方向)偏离角度β2。角度β2与角度α2相同。

如图6和图7所示，5个连结部38分别将相邻的2个扭转部37的对置的左右方向端部彼此连结起来。5个连结部38分别与风扇10的支撑板13对置地配置。由于相邻的2个扭转部37的对置的左右方向端部彼此的高度不同，因此，在稳定器32的顶端沿左右方向排列地形成有5个台阶部。

下面，对空调机运转时的后引导件20与风扇10之间的空气流进行说明。

通过风扇10的驱动，在后引导件20的顶端部与风扇10之间产生涡气流(在图8(b)中用箭头表示)。在图15中用单点划线示出了涡气流的中心C。如图15所示，涡气流在台阶部28a～28e的轴向两端与风扇10之间的部分屈曲。

在叶片15在后引导件20与风扇10之间产生的涡气流内通过时，由于涡气流与叶片15发生干涉而产生风噪声。由于后引导件20的扭转部23在左右方向上沿周向连续地偏离，因此，在叶片15通过一个扭转部23时，连续错开地产生风噪声。此外，由于相邻的2个扭转部23的对置的左右方向端部沿周向偏离角度β1，因此，在叶轮12的偏离角度θ与角度β1(＝α1)不同的情况下，在相邻的2个扭转部23的对置的左右方向端部，风噪声产生的时机错开。这样，通过将风噪声产生的时机错开，从而能够降低风噪声。

风扇10的吹出侧的风速分布为：越靠风扇10的轴向中央部风速变得越大，因此，如图7中箭头所示，被吸入到风扇10中的空气流会聚到风扇10的轴向中央部M。因此，假如台阶部28a、28b的倾斜角度与其它台阶部28c～28e的倾斜角度φ2相同、并且是大于本实施方式的角度，在该情况下，在台阶部28a、28b附近空气流的方向容易朝向台阶部28a、28b变化，因此空气流集中地流入到涡气流的屈曲部。由此，涡气流紊乱，其结果是，风噪声增大。

另一方面，在本实施方式中，由于台阶部28a、28b的倾斜角度φ1小于其它台阶部28c～28e的倾斜角度φ2，因此，如图15所示，在台阶部28a、28b附近，能够抑制空气流的方向朝向台阶部28a、28b变化。因此，由于能够抑制空气流集中地流入到涡气流的屈曲部中，因而能够抑制涡气流紊乱。此外，通过缩小台阶部28a、28b的倾斜角度，从而涡气流的屈曲部的屈曲角度变得平缓，因此涡气流更不容易紊乱。

此外，在本实施方式中，由于在台阶部28a、28b附近设置有比扭转部和连结部24向与风扇10相反的一侧鼓出的鼓出部27，因此更能够抑制空气流的方向朝向台阶部28a、28b变化，并且能够减少通过鼓出部27的范围的空气流。因此，能够减少越过台阶部28a、28b的空气流，更能够抑制空气流集中地流入到涡气流的屈曲部中。

此外，在稳定器32的顶端部与风扇10之间也产生涡气流(在图8(b)中用箭头表示)，在叶片15在该涡气流内通过时，由于涡气流与叶片15发生干涉而产生风噪声。由于稳定器32的扭转部37在左右方向上沿周向连续地偏离，因此，在叶片15通过一个扭转部37时，连续错开地产生风噪声。此外，由于相邻的2个扭转部37的对置的左右方向端部沿周向偏离角度β2，因此，在叶轮12的偏离角度θ与角度β2(＝α2)不同的情况下，在相邻的2个扭转部23的对置的左右方向端部，风噪声产生的时机错开。这样，通过将风噪声产生的时机错开，从而能够降低风噪声。

本实施方式的空调机具有如下的特征：

由于设置于稳定器20的顶端部的高度朝向风扇10的轴向中央部M变低的台阶部28a、28b在规定长度W的轴向范围内的高度变化量△H1小，因此能够抑制被吸入到风扇10中的空气流的方向朝向台阶部28a、28b变化而越过台阶部28a、28b。因此，能够抑制空气流集中地流入到台阶部28a、28b与风扇10之间产生的涡气流的屈曲部，因而能够抑制涡气流紊乱。其结果是，能够降低风噪声。

此外，由于台阶部28a、28b在规定长度W的轴向范围内的高度变化量△H1小，因此台阶部28a、28b与风扇10之间产生的涡气流的屈曲部的屈曲变平缓，因而涡气流的屈曲部不容易紊乱。

此外，在本实施方式中，由于台阶部28a～28e之间的部分(扭转部23)的高度在轴向上连续地变化，因此能够将叶片15通过台阶部28a～28e之间的部分的时机错开。因此，能够将叶片15通过台阶部28a～28e之间的部分时风噪声产生的时机连续地错开，因而能够降低风噪声。

此外，由于台阶部(第二台阶部)28d、28e的高度朝向风扇10的轴向中央部M而变高，因此被吸入到风扇10中的空气流的方向不会朝向台阶部28d、28e变化。因此，无需缩小台阶部28d、28e的上述变化量。当将全部的台阶部28a～28e的上述变化量缩小时，相邻的台阶部之间的轴向长度变短，因而将风噪声产生的时机错开的效果降低，但在本实施方式中，由于台阶部28d、28e的上述变化量未缩小，因此能够维持将风噪声产生的时机错开的效果。

此外，由于被吸入到风扇10中的空气流要聚到风扇10的轴向中央部M，因此，通过缩小最靠近风扇10的轴向端部的台阶部28a在规定长度W的轴向范围内的高度变化量△H1，从而能够更可靠地抑制涡气流的紊乱。

此外，在本实施方式中，由于离风扇10的轴向端部第二近的台阶部28b的上述变化量也小，因此能够更可靠地抑制涡气流的紊乱。

此外，在本实施方式中，高度朝向风扇10的轴向中央部M而变低的台阶部28c的上述变化量未变小，但由于台阶部28c靠近风扇10的轴向中央部M，因此，在台阶部28c附近流动的空气流的方向是大致与轴向垂直的方向，空气流的方向几乎不会朝向台阶部28c变化。在本实施方式中，由于未缩小台阶部28c的上述变化量，因此能够抑制将风噪声产生的时机错开的效果降低。

此外，在本实施方式中，由于台阶部28a、28b从最高位置呈直线状地延伸到最低位置，因此容易形成台阶部28a、28b。此外，由于台阶部28a、28b的倾斜在轴向的整个区域是固定并且平缓的，因此能够减少在台阶部28a、28b的轴向的整个区域越过台阶部28a、28b的空气流。

此外，在使台阶部28a、28b的轴向长度是扭转部23与连结部24的左右方向长度加在一起的长度(即，相邻的2个台阶部的最高位置彼此的间隔)的5％～30％的情况下，能够维持将风噪声产生的时机错开的效果并抑制涡气流的屈曲部的紊乱。

此外，在本实施方式中，由于在台阶部28a、28b的附近设置有向与风扇10的相反侧鼓出的鼓出部27，因此被吸入到风扇10中的空气流不容易越过鼓出部27。因此，更能够抑制空气流集中地流入到台阶部28a、28b与风扇10之间产生的涡气流的屈曲部中。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但应认为本发明的具体的结构不限于上述实施方式。本发明的范围不是仅通过上述实施方式的说明来表示、还通过权利要求书来表示，并且包括所有的与权利要求书均等的意思和范围内的变更。另外，也可以适当组合地来实施下面的变更方式。

在上述实施方式中，相邻的2个扭转部23通过连结部24而被连结，但也可以如图16所示地不设置连结部24而将相邻的2个扭转部23的对置的轴向端部彼此直接连结。在该情况下，未设置有倾斜平缓部的台阶部(例如图16中的台阶部128e)由相邻的2个扭转部23的对置的轴向端部中的高的一方的轴向端部的顶端侧部分构成，其与轴向垂直。

台阶部28a、28b的形状不限于上述实施方式的形状。

也可以如例如图16(a)中用粗线表示的台阶部128a那样从最高位置呈曲线状地延伸到最低位置。

此外，也可以如例如图16(b)～图16(f)和图17(b)中用粗线表示的台阶部228a～628a、828a那样为高度阶段地变化的形状。根据该结构，能够与台阶部的轴向长度无关地调整台阶部的倾斜。

与从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部的高度朝向风扇的轴向中央部而变高的台阶部(第二台阶部)128e相比，图16(b)和图17(b)中的台阶部228a、828a的倾斜平缓(即，规定长度的轴向范围内的高度变化量小)。根据该结构，能够抑制被吸入到风扇10中的空气流的方向朝向台阶部228a、828a的上述缘部变化。另外，“规定长度的轴向范围”是例如从台阶部228a、828a、128e的最高位置到小于台阶部228a、828a的轴向长度的长度范围。

此外，图16(c)～图16(f)的台阶部328a～628a的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部的倾斜角度与高度朝向风扇的轴向中央部而变高的台阶部(第二台阶部)128e的倾斜角度相同，并且上述缘部的长度短于从台阶部128e的最高位置呈直线状延伸的缘部。根据该结构，能够抑制被吸入到风扇10中的空气流的方向朝向台阶部328a～628a的上述缘部附近变化。另外，“规定长度的轴向范围”是例如从台阶部328a～628a、128e的最高位置到长于台阶部328a～628a的上述缘部的轴向长度的长度范围。

此外，在上述实施方式中，台阶部28a、28b的最高位置的高度与台阶部(第二台阶部)28d、28e相同，但也可以如例如图17(a)和图17(b)中用粗线示出的台阶部728a、828a那样最高位置的高度低于台阶部(第二台阶部)128e。

在上述实施方式中，2个台阶部28a、28b在规定长度W的轴向范围内的高度变化量△H1相同，但上述变化量也可以不同。在该情况下，从抑制涡气流紊乱的角度而言，优选的是，使离风扇10的轴向中央部M远的一方的台阶部28a的上述变化量小于台阶部28b。

在上述实施方式中，与高度朝向风扇10的轴向中央部M而变高的台阶部28d、28e相比，高度朝向风扇10的轴向中央部M而变低的3个台阶部28a～28c中仅台阶部28a、28b在规定长度的轴向范围内的高度变化量变小，但也可以3个台阶部28a～28c的上述变化量均小于台阶部28d、28e。

此外，也可以这样：台阶部28a、28b中的仅一方的上述变化量小于台阶部28d、28e，另一方的上述变化量与台阶部28d、28e相同。在该情况下，从抑制涡气流紊乱的角度而言，优选的是，使离风扇10的轴向中央部M远的一方的台阶部28a的上述变化量小于台阶部28b。

在上述实施方式中，设置于稳定器20的台阶部28a～28e的数量与支撑板13的数量相同，并且台阶部28a～28e与支持板13对置地配置，但不限于该结构。台阶部的数量既可以多于支持板13的数量也可以少于支撑板13的数量。此外，台阶部也可以不与支撑板13对置地配置。

在上述实施方式中，台阶部28a～28e之间由扭转部23构成，扭转部23的顶端的高度沿轴向连续地变化，但也可以如例如图18和图19所示的后引导件920那样，台阶部928a～928e、929a～929e之间的部分的高度在轴向上是固定的。在该情况下，容易形成后引导件920。

如图18所示，后引导件920的突起部922为如下形状：与轴向垂直的截面是圆弧状，并且高度高的部分与高度低的部分沿轴向交替地排列。即，在后引导件920的顶端沿轴向交替地排列有台阶部928a～928e和台阶部929a～929e，所述台阶部928a～928e的高度朝向风扇10的轴向一端变低，所述台阶部929a～929e的高度朝向风扇10的轴向一端变高。与高度朝向风扇10的轴向中央部M而变高的台阶部(第二台阶部)928d、928e、929a、929b相比，高度朝向风扇10的轴向中央部M而变低的台阶部(第一台阶部)928a～928c、929c～929e中靠近风扇10的轴向两端的4个台阶部928a、928b、929d、929e在规定长度的轴向范围内的高度变化量小。另外，“规定长度的轴向范围”是例如从台阶部928a～928e、929a～929e的最高位置到短于台阶部928a、928b、929d、929e的轴向长度的长度范围。

此外，如图19所示，在突起部922的与风扇10相反的一侧的面，在台阶部928a、928b、929d、929e的附近形成有鼓出部927。鼓出部927的鼓出高度随着朝向风扇10的轴向中央部M而变低。

鼓出部27的形状不限于上述实施方式的形状，是比鼓出部27的周围向与风扇10相反的一侧鼓出的形状即可。

在上述实施方式中，2个鼓出部27的鼓出高度彼此相同，但也可以不同。在该情况下，从抑制涡气流紊乱的角度而言，优选的是，使离风扇10的轴向中央部M远的一方的鼓出部27的鼓出高度高于另一鼓出部27。

在上述实施方式中，在台阶部28a、28b的附近设置有鼓出部27，但也可以不在2个台阶部28a、28b的一方或者两方的附近设置鼓出部27。即，2个倾斜平缓部25的两方或者一方的与风扇10相反的一侧的面也可以不比扭转部23和连结部24鼓出。另外，仅在台阶部28a、28b的一方附近设置鼓出部27的情况下，从抑制涡气流紊乱的角度而言，优选的是，在离风扇10的轴向中央部M远的一方的台阶部28a的附近设置鼓出部27。

此外，在上述实施方式中，鼓出部27沿着台阶部28a、28b形成，但鼓出部27的形成范围不限于此。鼓出部形成在高度朝向风扇10的轴向中央部M而变低的台阶部的附近、并且能够将流入到涡气流的屈曲部中的空气流减少的位置即可。例如，既可以仅形成于台阶部的最低位置附近，也可以仅形成于台阶部的最高位置附近。

在上述实施方式中，设置于稳定器32的顶端的多个台阶部的倾斜均相同，但也可以与后引导件20同样地稳定器32的多个台阶部的倾斜彼此不同(即，规定长度的轴向范围内的高度变化量也可以不同)。具体而言，使高度朝向风扇10的轴向中央部M而变低的多个台阶部的至少一个台阶部的上述变化量小于高度朝向风扇10的轴向中央部M而变高的台阶部。

此外，也可以仅后引导件20和稳定器32中的任一方的多个台阶部的倾斜彼此不同。

此外，在上述实施方式中，在设置于稳定器32的顶端的台阶部的附近未设置鼓出部，但也可以与后引导件20同样地在稳定器32的台阶部的附近设置鼓出部。具体而言，在高度朝向风扇10的轴向中央部M而变低的台阶部的至少一个台阶部附近设置比周围向与风扇10相反的一侧鼓出的鼓出部。

此外，也可以仅后引导件20和稳定器32中的任一方具有鼓出部。

在上述实施方式中，列举将本发明应用于从室内机的上部将室内空气吸入而从下部将空气吹出的结构的壁挂式的室内机的示例来进行了说明，但本发明的应用对象不限于此。例如，也可以将本发明应用于从室内机的下部将室内空气吸入而从上部将空气吹出的结构的落地式的室内机。

产业上的可利用性

若利用本发明，则能够抑制涡气流的紊乱而降低风噪声。

标号说明

1：空调机的室内机

10：横流风扇

20、920：后引导件

25：倾斜缓和部

26：肋部

27、927：鼓出部

27a：顶点

28a～28c、128a、228a、328a、428a、528a、628a、728a、828a、928a～928c、929c～929e：台阶部(第一台阶部)

28d、28e、128e、928d、928e、929a、929b：台阶部(第二台阶部)

32：稳定器

Claims (9)

1.一种空调机，其特征在于，

上述空调机具备：

横流风扇；以及

稳定器和后引导件，它们配置在上述横流风扇的外周部的两侧而形成通风路，

在上述稳定器和上述后引导件中的至少一方的顶端部，沿着轴向排列地形成有多个台阶部，上述多个台阶部包括：多个第一台阶部，它们的高度在轴向上朝向风扇中央部变低；和多个第二台阶部，它们的高度在轴向上朝向风扇中央部变高，

上述多个第一台阶部中的至少一个第一台阶部在规定长度的轴向范围内的高度变化量是小于上述第二台阶部的第一规定值。

2.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，

上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部的倾斜比上述第二台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部的倾斜平缓。

3.根据权利要求2所述的空调机，其特征在于，

上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部从最高位置呈直线状或者曲线状地延伸到最低位置。

4.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，

上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部的高度阶段地变化，

上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部比上述第二台阶部中的从最高位置呈直线状或者曲线状延伸的缘部短、并且倾斜角度相同。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的空调机，其特征在于，

上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部配置在上述多个台阶部中最靠近上述横流风扇的轴向一端的位置。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的空调机，其特征在于，

上述稳定器和上述后引导件中的至少一方具有两个以上的上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部，

上述两个以上的上述第一台阶部越是在轴向上离风扇中央部远的上述第一台阶部，上述变化量越小。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的空调机，其特征在于，

上述多个第一台阶部仅配置于在轴向上比风扇中央部靠一侧的位置，上述多个第二台阶部仅配置于在轴向上比风扇中央部靠另一侧的位置，

相邻的两个上述台阶部之间的部分的高度在轴向上连续地变化。

8.根据权利要求1～6中的任一项所述的空调机，其特征在于，

上述第一台阶部和上述第二台阶部沿着轴向交替地配置，

相邻的两个上述台阶部之间的部分的高度在轴向上是固定的。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的空调机，其特征在于，

上述变化量是上述第一规定值的上述第一台阶部的轴向长度是上述相邻的两个上述台阶部的最高位置彼此的间隔的5％以上、30％以下。