CN104684381B - 滴灌用滴头及滴灌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滴灌用滴头及滴灌装置，其中滴灌用滴头(1)具备包含用于确保流路的流路部的用树脂材料一体成型的基板(11)。流路部包含控制灌溉用液体的流入的流入控制部(111)及控制已流入的灌溉用液体的流量的流量控制部(112)的一者或两者。流入控制部(111)伴随应该流入的液体的压力增加而打开该液体的流路，流量控制部(112)伴随已流入的液体的压力增加而关闭该液体的流路。滴灌用滴头(1)能够与灌溉用液体的压力的增减无关地使灌溉用液体的流入控制或排出控制稳定，而且，能够实现制造成本的削减和制造效率的提高。

Description

滴灌用滴头及滴灌装置

技术领域

本发明涉及滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置，特别地涉及适于植物培育的滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置。

背景技术

以往，作为对在农田或灌木林等土壤中培育的植物供给水或液肥等灌溉用液体的方案，使用滴灌***。

滴灌***例如通过如下方式构成，即：将较长的滴灌水输送管连接在流路末端，该流路末端构成为在从水源把水汲上来的泵的下游侧依次连接过滤器、液肥混入装置(根据需要可以是化学药品添加装置)、逆流防止装置、主配管等。滴灌水输送管架设在培育植物的土壤之上。

滴灌水输送管在较长的输送管主体具有沿该输送管主体的长度方向每隔规定间隔而穿设的多个排出口。输送管主体内的灌溉用液体每单位时间以规定的排出量(换言之为排出速度)从排出口排出。这样，灌溉用液体慢慢地供给(即滴灌)至滴灌水输送管外部的土壤。

根据上述滴灌水输送管，能够节约水或肥料。并且，根据上述滴灌水输送管，能够以缓慢的供给速度进行供水，能够在土壤中确保植物的根所需要的氧。由此，能够良好地管理植物的培育状态。

在上述滴灌水输送管中内置了与各排出口对应的多个滴灌用滴头，该滴灌用滴头用于对每单位时间从各排出口排出的灌溉用液体的排出量进行控制。

滴灌用滴头构成为，例如使在输送管主体内流通的水通过流入口流入到滴灌用滴头的内部，使其在称为曲径的滴灌用滴头内部的减压流路流通来减压，并从与减压流路的下游侧连通的排出口排出。

另外，已知搭载有所谓的差压控制机构(压力补偿功能)的滴灌用滴头。该滴灌用滴头构成为，例如专利文献1所记载的那样，用流入侧的部件和排出侧的部件将隔膜那样的具有弹性的膜(例如硅胶)夹入的三体构造。

专利文献1中记载的滴灌用滴头通过与滴灌用滴头的外部的管内水压相应的隔膜(膜)的动作，控制滴灌用滴头入口的开闭以及自滴灌用滴头出口的流水量。

具体而言，专利文献1中记载的滴灌用滴头中，若滴灌用滴头的外部的管内水压高至某种程度，则，最初以遮蔽入口的方式配置的隔膜因管内水压向出口侧弯曲。通过该隔膜变形使上述入口打开。而且，在管内水压更高的情况下，隔膜的向出口侧的弯曲量增加。伴随于该隔膜的变形，上述出口的流路截面的大小减少，上述水的流出量被限制。

在专利文献1中记载的滴灌用滴头中，如专利文献1的段落0004中也记载的那样，设计为自滴灌用滴头(emitter)的排出速度实际上与至滴灌用滴头的灌溉供给流的压力的变动无关。

因此，专利文献1中记载的滴灌用滴头，通过抑制设置于输送管主体内的上游侧(高压侧)的滴灌用滴头与设置于下游侧(低压侧)的滴灌用滴头之间的灌溉用液体排出量的偏差，从而适于实现土壤整体的植物的培育状态的均匀化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2010-46094号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文献1中记载的滴灌用滴头中存在以下四个问题。

(第一问题)

专利文献1中记载的滴灌用滴头具有将隔膜(膜)夹入其他两个部件之间的结构。因此，一定会使尺寸大型化(特别地，高高度化)。从而，相对于输送管主体内的流路截面的、滴灌用滴头的面积占有率一定会变大。

由此，在输送管主体内，上游侧的滴灌用滴头成为横放在流路上的大的障害物，对经过上游侧的滴灌用滴头向下游侧的滴灌用滴头供给的灌溉用液体的流通产生妨碍。因此，输送管主体内中的压力损失变大。

因此，专利文献1中记载的滴灌用滴头存在以下问题：只要不使用高压泵则充分地进行利用较长的滴灌水输送管的长距离灌水是困难的，另外，排出量也不稳定。

(第二问题)

另外，专利文献1中记载的滴灌用滴头存在以下的问题：在上述的三个部件的组装精度较差的情况下，为了控制入口开闭(灌溉用液体的流量)的隔膜的作动中产生误差，而使灌溉用液体的流入控制不稳定。

(第三问题)

并且，专利文献1中记载的滴灌用滴头存在以下的问题：当在隔膜中使用硅胶的情况下，材料成本提高。

(第四问题)

并且另外，专利文献1中记载的滴灌用滴头存在以下问题：在分别制造了上述三个部件后，由于需要精度良好地对它们进行组装，因此难以提高制造效率。

本发明是鉴于上述问题而完成的。本发明的目的在于提供一种滴灌装置，即使在灌溉用液体的液压较低的情况下也能适当地进行长距离灌溉，另外，能够使灌溉用液体的流入控制稳定，并且，能够实现成本的削减及制造效率的提高的滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的。

解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明提供以下滴灌用滴头及滴灌装置。

[1]一种滴灌用滴头，其配置于使灌溉用液体流通的流通管的内周面上的、与贯通所述流通管管壁的排出口对应的位置，用于对从所述排出口排出的所述灌溉用液体的排出量进行控制，所述滴灌用滴头具有基板，该基板由树脂材料构成，并包含用于构成所述滴灌用滴头内的流路的流路部，且与所述流通管的内周面接合，所述流路部包含使所述流通管内的所述灌溉用液体流入到所述滴灌用滴头内部的流入部，所述滴灌用滴头还满足以下(A)和(B)两者，

(A)所述流入部是基于所述流通管内的所述灌溉用液体的液压的设定值控制所述灌溉用液体的流入的流入控制部，所述流入控制部具有：板状体，其暴露于所述流通管内的所述灌溉用液体中；以及第一狭缝，其形成于所述板状体，用于使所述流通管内的所述灌溉用液体流入，所述第一狭缝形成为，在所述板状体未暴露于所述设定值以上的所述液压状态下的开口宽度为零，在所述液压小于所述设定值的情况下，所述板状体不向所述流通管的内周面侧变形并使所述第一狭缝的开口宽度保持为零，以禁止所述灌溉用液体通过所述第一狭缝流入；在所述液压为所述设定值以上的情况下，所述板状体向所述流通管的内周面侧变形，来扩开所述第一狭缝以使开口宽度大于零，以允许所述灌溉用液体通过所述第一狭缝流入，

(B)所述流路部还包含流量控制部，该流量控制部在比所述流入部靠下游侧的位置以面对所述流通管的内周面的方式形成，用于控制从所述流入部流向所述排出口的所述灌溉用液体的流量，所述流量控制部具有：板状的阀体，其暴露于所述流入的灌溉用液体中；以及第二狭缝，其形成于所述阀体，用于使所述流入的灌溉用液体向所述排出口侧流通，所述第二狭缝形成为，在所述阀体未承受设定值以上的所述流入的灌溉用液体的液压的状态下具有规定的开口宽度，所述阀体根据来自所述流通管的内周面的相反侧的所述流入的灌溉用液体的液压，向所述流通管的内周面侧变形，从而相对于所述规定的开口宽度，所述液压越大，使所述第二狭缝的开口宽度越小。

[2]根据[1]所述的滴灌用滴头，所述第一狭缝形成为放射状，以将所述板状体分割为多个片部。

[3]根据[2]所述的滴灌用滴头，所述板状体形成为向所述流通管的内周面侧突出的形状。

[4]根据[3]所述的滴灌用滴头，所述板状体形成为所述板状体的中心部最突出的形状，所述第一狭缝形成为以所述中心部作为中心的放射状。

[5]根据[4]所述的滴灌用滴头，所述板状体形成为穹状。

[6]根据[1]所述的滴灌用滴头，所述阀体形成为向所述流通管的内周面的相反侧突出的形状，所述第二狭缝形成为放射状，并将所述阀体分割为多个阀片。

[7]根据[6]所述的滴灌用滴头，所述阀体形成为所述阀体的中心部最突出的形状，所述第二狭缝形成为以所述中心部作为中心的放射状。

[8]根据[7]所述的滴灌用滴头，所述阀体形成为穹状。

[9]根据[1]～[8]中任意一项所述的滴灌用滴头，所述流量控制部配置在，在与所述基板的厚度方向垂直的方向上相对于所述流入控制部错开的位置。

[10]根据[1]～[9]中任意一项所述的滴灌用滴头，所述流路部还包含：引导流路部，其用于在与所述流通管的内周面之间构成用于将所述流入的灌溉用液体向所述流量控制部侧引导的引导流路；以及空腔部，其形成在所述引导流路部的下游侧且所述流量控制部的上游侧的位置，用于连通所述引导流路和所述第二狭缝。

[11]根据[1]～[10]中任意一项所述的滴灌用滴头，所述流路部还包含减压流路部，该减压流路部用于在与所述流通管的内周面之间构成减压流路，该减压流路使通过了所述流量控制部或所述流入控制部的所述灌溉用液体减压的同时向所述排出口流通。

[12]一种滴灌装置，其具有：使灌溉用液体流通的流通管；以及[1]～[11]中任意一项所述的滴灌用滴头，其配置在所述流通管的内周面上的、与贯通所述流通管管壁的排出口对应的位置，用于控制从所述排出口排出的所述灌溉用液体的排出量。

发明效果

根据本发明，即使在灌溉用液体的液压较低的情况下，也能够适当地进行长距离灌溉，另外，能够使灌溉用液体的流入控制稳定，并且，能够实现成本削减及制造效率的提高。

根据[1]的发明，能够在由树脂材料构成的基板中一体地制作用于构成包含流入控制部及流量控制部中的一者或两者的滴灌用滴头流路的流路部。因此，能够以小型(特别是薄型(高度低))、廉价且少工时并精度良好地制造滴灌用滴头。其结果，能够实现滴灌用滴头的制造成本削减而带来的成本削减、以及不需要高精度的组装工序而带来的制造效率的提高。

而且，在上述流入部是流入控制部的情况下，即使在灌溉用液体的液压(换言之，流体压力)较低时，也能够适当地进行长距离灌溉，另外，能够使灌溉用液体的流入控制、进而使排出控制稳定。在上述流路部包含上述流入部和上述流量控制部的情况下，能够提供排出量控制优异的滴灌用滴头，能够使灌溉用液体的排出量稳定。在上述流路部包含流入控制部和流量控制部这两者的情况下，不限于在低液压下使用的情况，即使在高液压下使用时，也能够利用流量控制部对朝向排出口的灌溉用液体的流量进行限制，因此能够适当地控制灌溉用液体的排出量。

根据[2]的发明，多个片部根据液压向流通管的内周面侧且是第一狭缝的相对于中心的放射方向侧(径向外侧)变形，伴随于此，第一狭缝的开口宽度扩展。因此，能够将流入控制部形成为适于根据灌溉用液体的液压将第一狭缝扩开且简单的形状，能够进一步使流入控制适宜以及进一步使成本削减。

根据[3]的发明，通过将各片部与灌溉用液体之间的接触面积增加，能够在各片部暴露于液压时，使作用于各片部的至扩开第一狭缝的方向的力增大。因此，即使在灌溉用液体的液压较低的情况下，也能够可靠地使各片部变形，以适当地将第一狭缝扩开。

根据[4]的发明，能够选择适于使各片部的大小均匀并使各片部的变形动作一致的结构。因此，能够进一步使流入控制简单以及进一步将成本削减。

根据[5]的发明，能够将板状体形成为更简单的形状。因此，能够进一步将成本削减。

根据[6]的发明，多个阀片借助于液压使向流通管的内周面相反侧突出的突出高度减少并向放射状的狭缝的中心侧变形，使第二狭缝的开口宽度变窄。因此，能够将流量控制部形成为适于根据灌溉用液体的液压使第二狭缝的开口宽度变窄且简单的形状，能够进一步使流量控制适宜以及进一步将成本削减。

根据[7]的发明，能够选择适于使各阀片的大小均匀并使各阀片的变形动作一致的结构。因此，能够进一步使流量控制简单以及进一步将成本削减。

根据[8]的发明，能够将阀体形成为更简单的形状。因此，能够进一步将成本削减。

根据[9]的发明，能够进一步实现薄型化。因此，能够进一步使低液压下的长距离灌溉适宜。

根据[10]的发明，即使在为了薄型化而将流量控制部形成在从流入控制部向与厚度方向正交的方向错开的位置的情况下，也能够利用在基板中制作的引导流路部及空腔部适当地形成从流入部(流入控制部)到流量控制部的流路。

根据[11]的发明，能够通过将灌溉用液体减压，来进一步使排出速度适宜。

根据[12]的发明，能够提供一种滴灌装置，其即使在灌溉用液体的液压是低压的情况下，也能够适当地进行长距离灌溉，另外，能够使灌溉用液体的流入控制、进一步使排出控制(排出量)稳定，并且能够实现制造成本削减而带来的成本削减以及不需要高精度的组装工序而带来的制造效率的提高。

附图说明

图1是本发明一实施方式的滴灌用滴头的俯视立体透视图。

图2是该滴灌用滴头的基板的俯视立体图。

图3是该基板的俯视图。

图4是该基板的仰视图。

图5是该基板的主视图。

图6是该基板的右视图。

图7是该基板的、沿着图3的A-A线的剖面图。

图8是该基板的、沿着图3的B-B线的剖面图。

图9是该基板的、沿着图3的C-C线的剖面图。

图10是概略地表示本发明一实施方式的滴灌装置的剖面图。

图11中，图11A是放大表示本实施方式中的流入控制部的俯视立体图，图11B是放大表示该流入控制部的仰视立体图。

图12中，图12A是示意地表示该流入控制部关闭的状态的剖面图，图12B是示意地表示该流入控制部打开的状态的剖面图。

图13中，图13A是放大表示本实施方式中的流量控制部的俯视立体图，图13B是放大表示该流量控制部的仰视立体图。

图14中，图14A是示意地表示全开状态下的该流量控制部的剖面图，图14B是示意地表示半开状态下的该流量控制部的剖面图，图14C是示意地表示全闭状态下的该流量控制部的剖面图。

标号说明

1：滴灌用滴头

11：基板

111：流入控制部

112：流量控制部

1111：板状体

1112：第一狭缝

1121：阀体

1122：第二狭缝

2：滴灌水输送管

3：输送管主体

31：内周面

32：外周面

33：排出口

具体实施方式

以下，参照图1～图14，说明本发明的滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置的实施方式。

图1是表示本实施方式中的滴灌用滴头1的俯视立体透视图。图2是滴灌用滴头1中的基板11的俯视立体图。图3是滴灌用滴头1中的基板11的俯视图。图4是滴灌用滴头1中的基板11的仰视图。图5是滴灌用滴头1中的基板11的主视图。图6是滴灌用滴头1中的基板11的右视图。图7是滴灌用滴头1中的基板11的、沿图3中的A-A线的剖面图。图8是滴灌用滴头1中的基板11的、沿图3中的B-B线的剖面图。图9是滴灌用滴头1的、沿图3中的C-C线的剖面图。图10是表示本实施方式中的作为滴灌装置的滴灌水输送管2的概略剖面图。

如图10所示，滴灌水输送管2由作为使灌溉用液体流通的流通管的较长的输送管主体3、和内置于输送管主体3的滴灌用滴头1构成。

另外，如图10所示，滴灌用滴头1配置成在输送管主体3的内周面31上的与用于排出灌溉用液体的排出口33对应的位置覆盖排出口33。排出口33在输送管主体3的内周面31及外周面32开口，贯通输送管主体3的管壁。滴灌用滴头1构成为控制每单位时间自所对应的排出口33排出的灌溉用液体的排出量。

此外，为了便于理解，在图10中仅各表示了一个滴灌用滴头1及一个排出口33，然而实际上，可以将多个滴灌用滴头1及排出口33沿输送管主体3的长度方向每隔规定的间隔进行配置。

另外，图10中，将输送管主体3内的流路中的右侧设为上游侧，左侧设为下游侧。

并且，本实施方式中，滴灌用滴头1是通过使用模具的树脂成型一体形成的。作为树脂成型中使用的树脂材料，可以使用聚丙烯等廉价的材料。成型法也可以是射出成型。

<基板的概要>

如图1～图10所示，滴灌用滴头(滴灌用滴头主体)1具有由树脂材料构成的基板11。基板11中形成有用于确保滴灌用滴头1的流路的流路部。基板11的大致外形由下端面11a、下端面11a相反侧的上表面11b、左侧面11c、右侧面11d、前侧面11e及后侧面11f的各平面构成。此外，各面的前后左右的位置关系如图3中的十字箭头所示。如图1～图10所示，上表面11b与下端面11a相互平行，左右的侧面11c、11d相互平行，前后的侧面11e、11f相互平行。另外，上表面11b及下端面11a与前后左右的侧面11c～11f相互垂直。并且，上表面11b及下端面11a为左右细长。

基板11在下端面11a与输送管主体3的内周面31接合。在使用融点为滴灌用滴头1(树脂材料)的材料的融点以下的树脂材料(例如，聚乙烯等)，通过挤压成型来形成输送管主体3的情况下，也可以通过在固化前的输送管主体3的内周面31上配置已制成的滴灌用滴头1，并使输送管主体3固化，来进行上述接合。

<流入控制部的具体结构>

如图3、图7及图9所示，滴灌用滴头1在上表面11b的右端部具有流入控制部111，该流入控制部111作为基板11的流路部的一部分，并作为使输送管主体3内的灌溉用液体流入至滴灌用滴头1的内部(流路内)的流入部。流入控制部111构成为根据应该流入的灌溉用液体的液压、即滴灌用滴头1的流路的外部的液压、或者输送管主体3内的液体的压力(以下，也称为“外部液压”)的下限值，来控制灌溉用液体的流入。

具体而言，如图11A所示，流入控制部111具有暴露于外部液压的板状体1111、和形成于板状体1111上、用于使输送管主体3内的灌溉用液体流入的第一狭缝1112。

如图11A所示，板状体1111形成为壁厚薄的穹状。板状体1111在由圆筒状的第一台阶面11g形成的凹陷中配置为，板状体1111的中心部最向输送管主体3的内周面31侧(下方)突出，该第一台阶面11g形成自上表面11b的台阶。如图11A所示，第一狭缝1112形成为与板状体1111同心的放射状(同图中为十字状)。板状体1111通过第一狭缝1112，被等分为多个(该图中为四个)片部1111a。

如图11A所示，第一狭缝1112形成为，在板状体1111未暴露于输送管主体3内的下限值以上的外部液压的灌溉用液体中的状态下，开口宽度W1为零。上述下限值是上述外部液压的设定值的下限值。开口宽度W1是由第一狭缝1112呈现的开口的与长度方向正交的方向的宽度。流入控制部111也可以构成为，将第一狭缝1112在板状体1111上作为不具有实际的间隙的裂缝而形成。

另外，板状体1111构成为，在外部液压小于所设定的下限值的情况下，如图11A所示，将第一狭缝1112的开口宽度W1保持为零。对于这样的关闭着的流入控制部111，由于板状体1111的刚性强于外部液压而不进行板状体1111的向输送管主体3的内周面31侧的弹性变形，而进行保持。在该情况下，禁止灌溉用液体通过第一狭缝1112流入。此外，下限值例如也可以是0.005MPa。

另一方面，在外部液压为上述的下限值以上的情况下，板状体1111受到外部液压而弯曲，从而向输送管主体3的内周面31侧进行弹性变形。由于该弹性变形，如图11B所示，板状体1111以第一狭缝1112的开口宽度W1大于零的方式扩开。这样，流入控制部111允许灌溉用液体通过第一狭缝1112流入。

图12示出壁厚为0.2mm的聚丙烯制的流入控制部111的动作仿真的结果，作为这样的流入控制部111的动作的具体例。

在外部液压小于作为下限值的0.005MPa的情况下，如图12A所示，第一狭缝1112的开口宽度W1保持为零，而禁止灌溉用液体向滴灌用滴头1内流入。在外部液压为0.005MPa以上的情况下，如图12B所示，开口宽度W1大于零，而允许灌溉用液体向滴灌用滴头1内流入。

<流量控制部的具体结构>

如图4、图9及图10所示，滴灌用滴头1具有作为基板11的流路部的一部分的流量控制部112。流量控制部112配置在流入控制部111的下游侧的位置，即下端面11a的左端部(换言之，相对于流入控制部111向与基板11的厚度方向正交的方向错开的位置)。流量控制部112形成为面对输送管主体3的内周面31。即，流量控制部112配置在基板11中的与输送管主体3的内周面31相对的位置。流量控制部112构成为，控制从流入控制部111流入到滴灌用滴头1的流路内并向排出口33流动的灌溉用液体(以下，也称为“流入液体”)的流量。

如图13A所示，具体而言，流量控制部112具有承受流入液体的压力(以下，也称为“内部液压”)的板状的阀体1121、和形成于阀体1121的、用于使流入液体向排出口33侧流通的第二狭缝1122。

如图13A所示，阀体1121形成为壁厚薄的穹状。阀体1121在由圆筒状的第二台阶面11h(参照图9)形成的凹陷中配置为阀体1121的中心部最向输送管主体3的内周面31相反侧(上方)突出，该第二台阶面11h形成自下端面11a的台阶。如图13A所示，第二狭缝1122形成为以阀体1121的中心部为中心的放射状(该图中为十字状)。阀体1121通过第二狭缝1122，被等分为多个(该图中为四个)阀片1121a。

如图13A所示，第二狭缝1122形成为在未承受设定值以上的内部液压的状态下，开口宽度W2成为大于零的规定的开口宽度A。开口宽度W2是由第二狭缝1122呈现的开口的与长度方向正交的方向的宽度。

阀体1121在承受从输送管主体3的内周面31相反侧所到达的流入液体的设定值以上的内部液压时，根据内部液压的大小，向输送管主体3的内周面31侧变形。如图13B所示，阀体1121通过该变形，相对于规定的开口宽度A，以内部液压越大则减少量越大的方式，减少第二狭缝1122的开口宽度W2。也可以存在用于阀体1121开始变形的内部液压的下限值。

图14A～图14C表示聚丙烯制的流量控制部112的动作仿真结果。阀体1121的壁厚为0.2mm，在未暴露于内部液压的状态下的第二狭缝1122的开口宽度W2(A)为0.1mm。

如图14A所示，例如，若内部液压增加而成为0.01MPa，则阀体1121的变形及伴随该变形的第二狭缝1122的开口宽度W2的减少开始。如图14B所示，例如，若内部液压为0.05MPa，则第二狭缝1122的开口宽度W2为最初A的一半的0.05mm。如图14C所示，例如，若内部液压为0.10MPa，则第二狭缝1122的开口宽度W2为0mm。这样，例如能够在比0.10MPa低的低压下使用滴灌用滴头1。

<引导流路部的具体结构>

如图4及图9所示，滴灌用滴头1在下端面11a上具有作为基板11的流路部的一部分的引导流路部113。

引导流路部113由自下端面11a凹陷的凹部构成。引导流路部113以使板状体1111的下表面向下方露出的方式，从流入控制部111的正下方形成至左方的规定的区域。

如图10所示，引导流路部113在与堵住上述凹部的下端开口的输送管主体3的内周面31之间，构成用于将流入液体向流量控制部112侧引导的引导流路21。

<空腔部的具体结构>

如图3、图4、图8及图9所示，滴灌用滴头1在引导流路部113的下游侧且是流量控制部112的上游侧的位置，具有作为基板11的流路部的一部分的空腔部114。空腔部114是自上表面11b凹陷的凹陷。空腔部114形成为使阀体1121的上表面向上方露出，并且与引导流路部113的末端(图4中的左端)相连。

如图9所示，空腔部114的上部开口由板状的第一遮蔽壁部23从滴灌用滴头1的外部遮蔽。也可以通过将利用与基板11相同的树脂材料与基板11一体成型的、能够以覆盖空腔部114的开口的方式弯折的板状的部分，在之后进行弯折而热焊接于该开口的周缘上(成为开口遮蔽状态)来形成第一遮蔽壁部23。或者，也可以通过与基板11不同的工序来制造，并利用以将空腔部114的上部开口遮蔽的方式接合的另外的部件(例如，薄膜片材)，来形成第一遮蔽壁部23。

空腔部114将引导流路部113和第二狭缝1122内的流路连通。

<减压流路部的具体结构>

如图4及图9所示，滴灌用滴头1在下端面11a上具有作为基板11的流路部的一部分的减压流路部115。

如图4所示，减压流路部115是形成在下端面11a上的槽。减压流路部115从流量控制部112侧(左侧)向排出口33侧(右侧)而形成。减压流路部115的平面形状是图4中的在前后蜿蜒的蜿蜒形状(换言之，流线型形状或者锯齿形状)。减压流路部115以不干扰引导流路部113的方式，形成于比引导流路部113靠前方侧的位置。

如图10所示，减压流路部115在与遮蔽上述槽的下端开口的输送管主体3的内周面31之间构成减压流路22。减压流路22将通过了流量控制部112的流入液体减压的同时使其向排出口33流通。

减压流路22经由由阀体1121、台阶面11h及输送管主体3的内周面31所围的空间，与第二狭缝1122内的流路连通。

<其他结构>

如图1及图3所示，在上表面11b上的长度方向的规定区域，形成有宽度与上表面11a的宽度几乎相同的凹部。在该凹部的底，在上表面11b的长度方向(左右)上设置规定间隔而排列有向上方突出的前后较长的多个板状的凸部12。凸部12的长度(前后方向上的长度)比上述凹部的宽度短，在凸部12的两端与上述凹部的壁面之间存在间隙。多个凸部12作为防止较大的异物流入到滴灌用滴头1的流路内的过滤器而发挥功能。

如图1～图3所示，在上表面11b上的凸部12与流入控制部111之间，在上表面11b的宽度方向(前后)设置规定间隔而排列有多个槽部13。槽部13是向下方垂直地凹入的左右较长的凹条。多个槽部13之间的凸条的部分的右端面构成第一台阶面11g的一部分，多个槽部13的右端与第一台阶面11g相连。

另外，如图1和图9所示，在上表面11b上的与槽部13及流入控制部111对应的位置，形成有第二遮蔽壁部24。第二遮蔽壁部24将槽部13的上部开口及第一台阶面11g的上部开口两者遮蔽。在槽部13与第二遮蔽壁部24之间，形成有从上述凹部向流入控制部111的灌溉用液体流路。也可以以与第一遮蔽壁部23同样的方法形成第二遮蔽壁部24。

<本实施方式的主要作用效果>

根据本实施方式，输送管主体3内的灌溉用液体经过利用凸部12将较大的异物除去后，在槽部13与第二遮蔽壁部24之间通过而到达流入控制部111。

而且，在已到达流入控制部111的灌溉用液体的外部液压未达到所设定的下限值的情况下，流入控制部111中的板状体1111的刚性强于外部液压。从而，不发生板状体1111的弹性变形。由此，第一狭缝1112的开口宽度W1保持为零(即，与外部液压不作用的状态同值)，禁止灌溉用液体的流入。

另一方面，在已到达流入控制部111的灌溉用液体的外部液压达到所设定的下限值的情况下，外部液压强于板状体1111的刚性。由此，板状体1111(各片部1111a)向输送管主体3的内周面31侧进行弹性变形。由此，第一狭缝1112以开口宽度W1从零增加到与外部液压相应的值的方式扩开，允许灌溉用液体流入。

从流入控制部111流入的流入液体在依次经过引导流路21及空腔部114后，到达流量控制部112。

流量控制部112的阀体1121进行与已到达的流入液体的内部液压相应的向输送管主体3的内周面31侧的弹性变形。由于该弹性变形，相对于内部液压不作用的状态下的开口宽度W2(＝A)，以内部液压越大则通过流量控制部112的液体的流量的减少量越大的方式，减小第二狭缝1122的开口宽度W2。例如，如果流入液体的内部液压小于该内部液压的第一设定值，则开口宽度W2为初始值A，如果流入液体的内部液压为该第一设定值以上，则开口宽度W2比初始值A小，如果流入液体的内部液压进一步提高并为第二设定值以上，则开口宽度W2为零。此外，也可以作为用于阀体1121进行弹性变形的内部液压的下限值，而设定与阀体1121的壁厚或狭缝1122宽度等相应的适宜的下限值。

利用伴随于阀体1121弹性变形的开口宽度W2的减少，限制在第二狭缝1122内的流路通过的流入液体的流量(该流入液体一起朝向排出口33侧的流量)。

流量受到流量控制部112限制的流入液体，在由于减压流路22的流路形状引起的压力损失而减压后，从排出口33向滴灌水输送管2的外部排出。

此外，从减压流路22流出的液体被平面形状为圆弧状的整流部(参照图4)，以向形成有排出口33的室内扩展的方式引导。另外，上述整流部配置在减压流路22的出口和排出口33之间，因此，防止了从排出口33侵入到上述室内的异物进一步侵入到减压流路22的情况。

在此，考虑相对地配置在上游侧和下游侧的两个滴灌用滴头1。

首先，相对为上游侧的滴灌用滴头1中，由于外部液压相对为高压，因此，流入液体的流入量相对较多。同时，由于内部液压相对较大，因此，流量控制部112引起的流量限制也相对较多。因此，从排出口33排出的流入液体的排出量不会过多。

另一方面，相对为下游侧的滴灌用滴头1中，由于外部液压相对为低压，因此，流入液体的流入量相对较少。同时，由于内部液压相对较小，因此，流量控制部112引起的流量限制也相对较少。因此，从排出口33排出的流入液体的排出量不会过少。

由此，从排出口33排出的流入液体的排出量的、在上游侧和下游侧的排出口33之间的偏差减少(例如，抑制为5～10％)。这样，能够适当地控制滴灌水输送管2中的各个排出口的流入液体的排出量。通过如后述那样设法缓和输送管主体3内的压力损失，即使在进行使用低液压的灌溉用液体的长距离灌溉的情况下，也能够可靠地得到上述的效果。

根据本实施方式，能够在由树脂材料构成的基板11中一体地制作用于构成包含流入控制部111的滴灌用滴头1流路的流路部，能够以小型(特别是薄型)、廉价且少工时并精度良好地制造滴灌用滴头1。

或者，本实施方式中，通过在由树脂材料构成的基板11中一体地制作包含流量控制部112的流路构成用的流路部，从而能够以小型(特别是薄型)、廉价且少工时并精度良好地制造这样的灌溉用液体的排出量控制优异的滴灌用滴头1。

通过滴灌用滴头1的小型化(薄型化)，能够减少相对于输送管主体3内的流路截面的、滴灌用滴头1的面积占有率，因此，能够抑制输送管主体3内的灌溉用液体的压力损失。其结果，即使在从水源侧向滴灌水输送管2供给的灌溉用液体的液压(换言之，外部液压)是低压的情况下，也能够直到输送管主体3的下游侧为止确保充分的液压。由此，能够以稳定的排出量适当地进行长距离灌溉。

另外，由于流入控制部111是与基板11的一体成型件，因此，不会发生组装误差引起的流入控制部111的动作不良。因此，能够使灌溉用液体的流入控制、进而使排出控制稳定。

另外，由于流量控制部112是与基板11的一体成型件，因此，不会发生组装误差引起的流量控制部112的动作不良。因此，能够进一步使流入液体的排出量稳定。

进而，不用需要硅胶那样的高价的材料，基本能够用单一的廉价的树脂材料制作滴灌用滴头1。因此，能够削减制造成本，另外，与专利文献1那样的组装三个部件的滴灌用滴头相比，也能够削减部件件数及制造工时。这样，根据本实施方式，能够实现成本的削减。

另外，流量控制部112配置在相对于流入控制部111向与基板11的厚度方向正交的方向错开的位置。因此，对滴灌用滴头1的薄型化更有利。

另外，流入控制部111的板状体1111中，各片部1111a承受来自上方的外部液压，从而，利用树脂材料的弹性，使各片部1111a的前端部彼此分离，而向下方外侧弯曲。这样，由于片部1111a形成为适于高效地承受外部液压使第一狭缝1112扩开的形状，因此能够更适当地进行流入控制。

另外，流量控制部112的阀体1121中，各阀片1121a承受来自上方的内部液压，从而利用树脂材料的原材料的弹性，向下方内侧弯曲。其结果，阀片1121a的向上方的突出高度减小，并且各阀片1121a的前端部彼此接近。这样，阀体1121形成为适于高效地承受内部液压使第二狭缝1122的开口宽度W2变窄的形状，因此能够更适当地进行向排出口33的流量的控制。

此外，本发明不限于上述的实施方式，也可以在不损害本发明的特征的限度内进行各种变更。

例如，作为板状体1111，也可以根据需要，采用穹状以外的形状(例如，角锥状或平板状等)。

例如，作为阀体1121，也可以根据需要，采用穹状以外的形状(例如，角锥状等)。

例如，板状体1111及阀体1121都可以配置成向输送管主体3的中心侧突出，还可以配置成向输送管主体3的内壁面31突出。另外，也可以配置成，板状体1111向输送管主体3的中心侧突出，阀体1121向输送管主体3的内壁面31突出。

另外，流入部也可以不是流入控制部。例如，流入部也可以是细孔或狭缝等仅仅是液体的流路。在这种情况下，滴灌用滴头具有流量控制部，得到上述的效果中的流量控制部带来的效果。

另外，滴灌用滴头在具有流入控制部的情况下，也可以不具有流量控制部。在这种情况下，滴灌用滴头得到上述的效果中的流入控制部带来的效果。

在2012年9月28日提出的日本专利申请特愿2012-216575号、和在2012年9月28日提出的日本专利申请特愿2012-216576号中包含的说明书、附图及摘要的公开内容全部引用于本申请。

工业实用性

本发明的滴灌用滴头能够不依赖于输送管内的液体的压力，而滴下稳定量的液体。从而，本发明的滴灌用滴头及滴灌装置不只是在滴灌中利用，还可以期待在需要稳定的液体滴下的各种产业中利用。

Claims (12)

1.一种滴灌用滴头，其配置于使灌溉用液体流通的流通管的内周面上的、与贯通所述流通管管壁的排出口对应的位置，用于控制从所述排出口排出的所述灌溉用液体的排出量，

所述滴灌用滴头具有基板，该基板由树脂材料构成，并包含用于构成所述滴灌用滴头内的流路的流路部，且与所述流通管的内周面接合，

所述流路部包括使所述流通管内的所述灌溉用液体流入到所述滴灌用滴头内部的流入部，

所述滴灌用滴头还满足以下(A)和(B)两者，

(A)所述流入部是基于所述流通管内的所述灌溉用液体的液压的设定值控制所述灌溉用液体的流入的流入控制部，

所述流入控制部具有：

板状体，其暴露于所述流通管内的所述灌溉用液体中；以及

第一狭缝，其形成于所述板状体，用于使所述流通管内的所述灌溉用液体流入，

所述第一狭缝形成为，在所述板状体未暴露于所述设定值以上的所述液压状态下的开口宽度为零，

在所述液压小于所述设定值的情况下，所述板状体不向所述流通管的内周面侧变形并使所述第一狭缝的开口宽度保持为零，以禁止所述灌溉用液体通过所述第一狭缝流入；

在所述液压为所述设定值以上的情况下，所述板状体向所述流通管的内周面侧变形，来扩开所述第一狭缝以使开口宽度大于零，以允许所述灌溉用液体通过所述第一狭缝流入，

(B)所述流路部还包含流量控制部，该流量控制部在比所述流入部靠下游侧的位置以面对所述流通管的内周面的方式形成，用于控制从所述流入部流向所述排出口的所述灌溉用液体的流量，

所述流量控制部具有：

板状的阀体，其暴露于所述流入的灌溉用液体中；以及

第二狭缝，其形成于所述阀体，用于使所述流入的灌溉用液体向所述排出口侧流通，

所述第二狭缝形成为，在所述阀体未承受设定值以上的所述流入的灌溉用液体的液压的状态下具有规定的开口宽度，

所述阀体根据来自所述流通管的内周面的相反侧的所述流入的灌溉用液体的液压，向所述流通管的内周面侧变形，从而相对于所述规定的开口宽度，所述液压越大，使所述第二狭缝的开口宽度越小。

2.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述第一狭缝形成为放射状，以将所述板状体分割为多个片部。

3.根据权利要求2所述的滴灌用滴头，其中，

所述板状体形成为向所述流通管的内周面侧突出的形状。

4.根据权利要求3所述的滴灌用滴头，其中，

所述板状体形成为所述板状体的中心部最突出的形状，

所述第一狭缝形成为以所述中心部作为中心的放射状。

5.根据权利要求4所述的滴灌用滴头，其中，

所述板状体形成为穹状。

6.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述阀体形成为向所述流通管的内周面的相反侧突出的形状，

所述第二狭缝形成为放射状，并将所述阀体分割为多个阀片。

7.根据权利要求6所述的滴灌用滴头，其中，

所述阀体形成为所述阀体的中心部最突出的形状，

所述第二狭缝形成为以所述中心部作为中心的放射状。

8.根据权利要求7所述的滴灌用滴头，其中，

所述阀体形成为穹状。

9.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述流量控制部配置在，在与所述基板的厚度方向垂直的方向上相对于所述流入控制部错开的位置。

10.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述流路部还包含：

引导流路部，其用于在与所述流通管的内周面之间构成用于将所述流入的灌溉用液体向所述流量控制部侧引导的引导流路；以及

空腔部，其形成在所述引导流路部的下游侧且所述流量控制部的上游侧的位置，用于连通所述引导流路和所述第二狭缝。

11.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述流路部还包含减压流路部，该减压流路部用于在与所述流通管的内周面之间构成减压流路，该减压流路使通过了所述流量控制部或所述流入控制部的所述灌溉用液体减压的同时向所述排出口流通。

12.一种滴灌装置，其具有：

使灌溉用液体流通的流通管；以及

权利要求1～11中任意一项所述的滴灌用滴头，其配置在所述流通管的内周面上的、与贯通所述流通管管壁的排出口对应的位置，用于控制从所述排出口排出的所述灌溉用液体的排出量。