CN104675860A - 齿轮式轴承 - Google Patents
齿轮式轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104675860A CN104675860A CN201510082059.4A CN201510082059A CN104675860A CN 104675860 A CN104675860 A CN 104675860A CN 201510082059 A CN201510082059 A CN 201510082059A CN 104675860 A CN104675860 A CN 104675860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- ring
- outer ring
- wall
- gear type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴承,具体是一种齿轮式轴承,属于轴承设计技术领域,包括轴承外圈、轴承内圈、保持架和若干滚动件,滚动件通过保持架定位于轴承外圈和轴承内圈之间;其特征是:所述轴承外圈的圈外壁上设有凸齿。所述轴承外圈的圈外壁上设有1个凸齿。轴承外圈的圈外壁上设有若干个凸齿,若干个凸齿在轴承外圈的圈外壁周向规则或不规则、均匀或不均匀分布。凸齿顶部高出轴承外圈的圈外壁表面0-10mm。凸齿与轴承外圈的轴线平行。凸齿的形状呈三角柱形。凸齿的表面为磨砂面或光滑面。本发明结构合理简单、生产制造容易、使用方便,通过本发明,避免打滑、静音、更换容易、成本低、使用时能够有效提高运动机构的整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承,具体是一种齿轮式轴承,属于轴承设计技术领域。
背景技术
轴承是一种重要零部件,具有支撑机械旋转体、降低机械旋转体在旋转过程中摩擦系数以及保证回转精度等等的作用,因此被广泛应用于机械设备中。
现有的轴承,一般包括轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚动件,滚动件可以使圆球体或圆柱体等,滚动件通过保持架定位于轴承外圈和轴承内圈之间。在机械传动等行业中,轮系90%以上都采用轴承作为滚动介质,现大量采用常规轴承结构,轴承配合体直接与轴承外圈接触,易出现打滑现象,产生噪音,影响运动机构的整体质量,同时更换难度大、成本高。
发明内容
本发明就是针对上述现有技术的不足,提供一种避免打滑、静音、更换容易、成本低、使用时能够有效提高运动机构的整体质量的齿轮式轴承。
一种负离子智能高效异味控制***。
本发明的技术方案是,一种齿轮式轴承,包括轴承外圈、轴承内圈、保持架和若干滚动件,滚动件通过保持架定位于轴承外圈和轴承内圈之间;其特征是:所述轴承外圈的圈外壁上设有凸齿。
所述轴承外圈的圈外壁上设有1个凸齿。
所述轴承外圈的圈外壁上设有若干个凸齿,若干个凸齿在轴承外圈的圈外壁周向规则或不规则、均匀或不均匀分布。
所述凸齿顶部高出轴承外圈的圈外壁表面0-10 mm。
所述凸齿与轴承外圈的轴线平行。
所述凸齿的形状呈三角柱形。
所述凸齿的表面为粗糙的磨砂面或光滑面。
所述滚动件为圆球体或圆柱体。
本发明结构合理简单、生产制造容易、使用方便,通过本发明,对现有的轴承进行了改进,包括与现有轴承要求相吻合的轴承外圈、轴承内圈、圆球体或圆柱体等滚动件及保持架,滚动件通过保持架定位于轴承外圈和轴承内圈之间。轴承外圈的圈外壁上设有凸齿,凸齿的数量为1个或者若干个,1个或若干个凸齿包覆在轴承外圈的圈外壁上,与齿轮式轴承同心设置的凸齿规则或不规则、均匀或不均匀分布在外圈一周,凸齿与轴承外圈的轴线平行,由于在轴承外圈加工凸齿,凸齿包覆在轴承外圈的圈外壁上形成了齿形面,从而使得,在轴承外圈与其它部件配合接触时,由于凸齿的作用,避免了打滑现象的发生,保证轴承正常运行,因此对于整体结构运行起到稳定作用,同时还降低了诸如噪音、损坏等现象的发生及故障率,还延长了运行机构的使用寿命。
进一步的,若干个凸齿在轴承外圈的圈外壁周向规则或不规则、均匀或不均匀分布,凸齿顶部高出轴承外圈的圈外壁表面0-10 mm。且凸齿与轴承外圈的轴线平行,凸齿的形状呈三角柱形,凸齿的表面为粗糙的磨砂面或光滑面。通过这些设置,凸齿加强了避免打滑的能力。此外,本发明中,滚动件为圆球体或圆柱体。
本发明的有益效果是:
1、结构简单,易生产;
2、避免轴承与轴承配合体接触而产生的较大磨损和噪音;
3、降低整体运行机构的故障率和更换率。
4、装配简单,与常规轴承装配工艺通用。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2 为图1的左视方向结构示意图。
图3为图1中J部分放大示意图。
图中:1凸齿、2轴承外圈、3滚动件、4轴承内圈。
具体实施方式
下面结合附图和附图说明对本发明作进一步说明。
实施例1
一种齿轮式轴承,包括轴承外圈2、轴承内圈4、保持架和若干滚动件3,滚动件3通过保持架定位于轴承外圈2和轴承内圈4之间;在所述轴承外圈2的圈外壁上设有凸齿1。详细的,所述轴承外圈2的圈外壁上设有1个凸齿1,凸齿1顶部高出轴承外圈2的圈外壁表面1mm,凸齿1与轴承外圈2的轴线平行。凸齿1的形状呈三角柱形。将凸齿1的表面打磨成粗糙的磨砂面。滚动件3为圆球体。
实施例2
一种齿轮式轴承,包括轴承外圈2、轴承内圈4、保持架和若干滚动件3,滚动件3通过保持架定位于轴承外圈2和轴承内圈4之间;在所述轴承外圈2的圈外壁上设有凸齿1。详细的,所述轴承外圈2的圈外壁上设有若干个凸齿1,若干个凸齿1在轴承外圈2的圈外壁周向规则、均匀分布,凸齿1顶部高出轴承外圈2的圈外壁表面5mm,凸齿1与轴承外圈2的轴线平行。凸齿1的形状呈三角柱形。将凸齿1的表面打磨成粗糙的磨砂面。滚动件3为圆球体。
实施例3
一种齿轮式轴承,包括轴承外圈2、轴承内圈4、保持架和若干滚动件3,滚动件3通过保持架定位于轴承外圈2和轴承内圈4之间;在所述轴承外圈2的圈外壁上设有凸齿1。详细的,所述轴承外圈2的圈外壁上设有若干个凸齿1,若干个凸齿1在轴承外圈2的圈外壁周向不规则、不均匀分布,凸齿1顶部高出轴承外圈2的圈外壁表面10mm,凸齿1与轴承外圈2的轴线平行。凸齿1的形状呈三角柱形。将凸齿1的表面打磨成粗糙的磨砂面。滚动件3为圆柱体。
实施例4
一种齿轮式轴承,包括轴承外圈2、轴承内圈4、保持架和若干滚动件3,滚动件3通过保持架定位于轴承外圈2和轴承内圈4之间;在所述轴承外圈2的圈外壁上设有凸齿1。详细的,所述轴承外圈2的圈外壁上设有若干个凸齿1,若干个凸齿1在轴承外圈2的圈外壁周向规则、均匀分布,凸齿1顶部高出轴承外圈2的圈外壁表面8mm,凸齿1与轴承外圈2的轴线平行。凸齿1的形状呈三角柱形。滚动件3为圆柱体。
实施例5
一种齿轮式轴承,包括轴承外圈2、轴承内圈4、保持架和若干滚动件3,滚动件3通过保持架定位于轴承外圈2和轴承内圈4之间;在所述轴承外圈2的圈外壁上设有凸齿1。详细的,所述轴承外圈2的圈外壁上设有若干个凸齿1,若干个凸齿1在轴承外圈2的圈外壁周向规则、均匀分布,凸齿1顶部高出轴承外圈2的圈外壁表面0mm,即凸齿1顶部平行于轴承外圈2的圈外壁表面,凸齿1与轴承外圈2的轴线平行。凸齿1的形状呈三角柱形。滚动件3为圆球体。
Claims (8)
1. 一种齿轮式轴承,包括轴承外圈(2)、轴承内圈(4)、保持架和若干滚动件(3),滚动件(3)通过保持架定位于轴承外圈(2)和轴承内圈(4)之间;其特征是:所述轴承外圈(2)的圈外壁上设有凸齿(1)。
2. 根据权利要求1所述的齿轮式轴承,其特征是:所述轴承外圈(2)的圈外壁上设有1个凸齿(1)。
3. 根据权利要求1所述的齿轮式轴承,其特征是:所述轴承外圈(2)的圈外壁上设有若干个凸齿(1),若干个凸齿(1)在轴承外圈(2)的圈外壁周向规则或不规则、均匀或不均匀分布。
4. 根据权利要求1所述的齿轮式轴承,其特征是:所述凸齿(1)顶部高出轴承外圈(2)的圈外壁表面0-10 mm。
5. 根据权利要求1所述的齿轮式轴承,其特征是:所述凸齿(1)与轴承外圈(2)的轴线平行。
6. 根据权利要求1-5任何一项权利要求所述的齿轮式轴承,其特征是:所述凸齿(1)的形状呈三角柱形。
7. 根据权利要求6任何一项权利要求所述的齿轮式轴承,其特征是:所述凸齿(1)的表面为磨砂面或光滑面。
8. 根据权利要求1任何一项权利要求所述的齿轮式轴承,其特征是:所述滚动件(3)为圆球体或圆柱体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510082059.4A CN104675860A (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 齿轮式轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510082059.4A CN104675860A (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 齿轮式轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104675860A true CN104675860A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53311314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510082059.4A Pending CN104675860A (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 齿轮式轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104675860A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR599138A (fr) * | 1924-06-06 | 1926-01-05 | Perfectionnements aux pignons d'engrenage | |
CN200982354Y (zh) * | 2006-01-17 | 2007-11-28 | 王沈河 | 内外套布齿轴承 |
CN201078403Y (zh) * | 2007-09-24 | 2008-06-25 | 中机洛阳轴承科技有限公司 | 一种行星轮轴承 |
CN103080579A (zh) * | 2010-07-02 | 2013-05-01 | Skf公司 | 轴承环及其制造方法 |
CN204533215U (zh) * | 2015-02-16 | 2015-08-05 | 江苏利德尔塑化科技股份有限公司 | 齿轮式轴承 |
-
2015
- 2015-02-16 CN CN201510082059.4A patent/CN104675860A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR599138A (fr) * | 1924-06-06 | 1926-01-05 | Perfectionnements aux pignons d'engrenage | |
CN200982354Y (zh) * | 2006-01-17 | 2007-11-28 | 王沈河 | 内外套布齿轴承 |
CN201078403Y (zh) * | 2007-09-24 | 2008-06-25 | 中机洛阳轴承科技有限公司 | 一种行星轮轴承 |
CN103080579A (zh) * | 2010-07-02 | 2013-05-01 | Skf公司 | 轴承环及其制造方法 |
CN204533215U (zh) * | 2015-02-16 | 2015-08-05 | 江苏利德尔塑化科技股份有限公司 | 齿轮式轴承 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204194429U (zh) | 组合式轧辊结构 | |
CN204533215U (zh) | 齿轮式轴承 | |
CN202732690U (zh) | 背衬轴承 | |
CN104675860A (zh) | 齿轮式轴承 | |
CN202901019U (zh) | 分体式圆柱滚子轴承 | |
CN204003997U (zh) | 一种圆柱滚子轴承的保持架 | |
CN203670467U (zh) | 自动调心滚子轴承 | |
JP2014196758A (ja) | 自動調心ころ軸受 | |
CN203272436U (zh) | 倾斜式安装滚轮轴承 | |
CN207421147U (zh) | 拉矫机背衬轴承 | |
CN208024711U (zh) | 双列角接触球轴承 | |
CN203348319U (zh) | 一种连铸机用带调心外座圈的长圆柱满滚子轴承 | |
CN202484075U (zh) | 没有保持器的滚动轴承 | |
CN207377958U (zh) | 一种拖板侧滚轮 | |
CN201382084Y (zh) | 车用轮毂轴承单元 | |
CN204003964U (zh) | 一种圆柱滚子组合轴承 | |
CN204419853U (zh) | 新型的角接触关节轴承 | |
CN203770392U (zh) | 圆柱滚子轴承 | |
CN202402431U (zh) | 二十辊轧机背衬轴承挡圈 | |
CN211343703U (zh) | 一种可承受极大轴向载荷的组配角接触球轴承 | |
CN203023287U (zh) | 六列圆柱滚子轴承 | |
CN201851496U (zh) | 一种承载能力大振动值低的双列圆锥滚子轴承 | |
CN103790972A (zh) | 基于内圈设置平直挡边的双列圆锥滚子轴承 | |
CN207864442U (zh) | 一种双半内圈、双半外圈的交叉滚子轴承 | |
CN206813135U (zh) | 一种履带式智能机器人传动滚轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |