CN104674608A - 一种环保包装纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体地讲是一种环保包装纸的制备方法，与现有技术相比，采用了新的制备工艺与制备配方，不仅提升了包装纸的抗水性、抗溶剂性而且使得包装纸颜色饱满鲜艳，同时因为所用材料多数为易降解的树脂从而使包装纸的环保性能也得到了提升。

Description

一种环保包装纸的制备方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体地讲是一种环保包装纸的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人文文化也在不断地进步，各种节日也是纷至沓来，至此必不可少的就是节日礼物，而礼品的包装则是彰显礼物价值与精致的最好外在表示。但目前常用的包装纸由于其纤维本质原因导致抗水性差、表面粗糙，无法满足客户的需求，为此制造一种具有较强抗水性和抗溶剂性并且表面颜色鲜艳光亮的环保包装纸是十分有必要的。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种具有较强抗水性和抗溶剂性并且表面颜色鲜艳光亮的环保包装纸的制备方法。

为了达到上述目的，本发明设计了一种环保包装纸的制造方法，包括如下步骤：原纸抄造、色层涂布、压纹处理和面层涂布，其特征在于：

所述面层涂布，包括如下步骤：

     步骤1，在容器中完成面层涂料的制备，面层涂料是按重量配比由80-100份的光油，0-20份的水和0-4份的抗刮剂组成，所述光油为聚丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂。所述抗刮剂是一种三官能团交联剂；

     步骤2，在气刀涂布机中放入压纹纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在8-15g/m²，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至4%-6%，形成环保包装纸，并收卷保存；

所述原纸抄造，包括如下步骤：

步骤1，浆料的准备：包括浆料制备、染料制备、辅料液制备和配浆；

（1） 选用比例为1：1的针叶木浆和阔叶木浆制成的漂白硫酸盐木浆，将漂白硫酸盐木浆在水力碎浆机内进行纤维化，然后将纤维化的木浆送到上贮浆槽一，在打浆过程中将已打好的漂白硫酸盐木浆放入下贮浆槽，通过输浆泵将打好的漂白硫酸盐木浆送到锥形磨浆机中进行磨浆，磨浆后的漂白硫酸盐木浆形成浆料，将浆料送到上贮浆槽二，利用上贮浆槽二中的浆位控制切换器将浆料再放入下贮浆槽，进行循环磨浆，直到浆料的叩解度达到22-24°SR范围内，然后将磨浆完毕的浆料再次送到上贮浆槽二中待用，并使浆料的磨浆浓度保持在3.5%-4.0%形成磨浆浆料；

（2）按照所需染料的需求选择染料配方，称取染料和固色剂，再使用温度在90-95℃的热水将染料在染料桶中完全溶解并保温待用，固色剂用10倍的水稀释待用；所述染料的用量在0.0-5.0%范围内，所述固色剂用量重量百分比在0.0-5.0%范围内；所述染料属于直接染料类型固色剂是一种树脂类型的阳离子表面活化剂；

（3）称量有关助剂，然后在专用容器内进行有关助剂溶解、稀释，并形成辅料液待用，各辅料液的用量重量百分比在0.2%-3.0%范围内，所述助剂包括施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂。其中施胶剂主要有乳化松香烷基烯酮二聚物、改性树脂；补强剂、助留剂，主要有水溶性高分子聚合物和阳离子淀粉类型；

（4）首先将已磨好的浆料送入配浆池中，然后将经过200目筛网过滤的染料液慢慢加入配浆池内，所述配浆池内设有强力的推进器，由推进器将浆料与染料充分混合并维持10分钟，然后加入固色剂液至染色结束，再将辅料液按顺序慢慢加入配浆池内，所述辅料添加顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂，最后为助留剂。不同辅料加入间隔为5-10分钟，。保持配浆池浓度在3.0%-3.5%范围内，配浆完成后，完成浆料送到抄前池一和抄前池二；

 步骤2，采用浓度调节器将抄前池二中浆料的浓度稀释并稳定在1.5%左右范围中，将已调节好浓度的浆料采用流量控制阀以恒定的浆量送到冲浆泵中，冲浆泵将流量控制阀送来的浆料与大量的回用水稀释到0.06%-0.20%范围内，利用稳浆箱的缓冲作用将浆料平稳的流送到抄造***进行抄造处理；

步骤3，抄造处理包括如下步骤：

（1）使用双园网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.06%-0.20%范围内；

（2）利用双园网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，经压榨后湿纸页的水份为60-65%；

（3）使用多只表面温度为70-115℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行连续烘干，使得烘干后的成纸水分为2%-4%；

（4） 使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸。

所述色层涂布，包括如下步骤：

步骤1，在容器中进行白料的制备，所述白料按重量配比由40-60份的水，15-40份的高岭土，0-30份的碳酸钙，0-20份的钛白粉，0.05-0.5份的分散剂组成，且组成的白料的涂料固含量为40%-60%，所述白料中高岭土、碳酸钙和钛白粉均为涂料级别，其白度要大于或等于90°，粉体颗粒小于2μm，粉体颗粒含量大于或等于90%，所述的分散剂为水性颜料常用的分散剂；

步骤2，色层涂料按重量配比由25-45份已配好的白料，0-20份的色浆，30-60份的连结料，0-20份的水在容器中配置而成，配置好的色层涂料的涂料固含量为25%-50%，所述的色浆为商品印花色浆，所述的连结料为聚丙烯酸酯树脂或羧基丁苯乳胶；

步骤3，在涂布机中进行色层涂布处理，在涂布机中放入卷筒成纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的色层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在10-15g/m²，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成色层涂布后的成纸水分烘干至4%-6%，形成涂层纸。

所述压纹处理具体如下，首先将收卷保存的涂层纸放在压纹机中，并对其进行调湿，调湿水分为5-10g/m²， 随后进行压纹，压纹完成后利用烘缸将压纹后的纸烘干，并收卷形成压纹纸。

本发明与现有技术相比，设计了一种环保包装纸的制备方法，采用了新的制备工艺与制备配方，不仅提升了包装纸的抗水性、抗溶剂性而且使得包装纸颜色饱满鲜艳，同时因为所用材料多数为易降解的树脂从而使包装纸的环保性能也得到了提升。

附图说明

图1为本发明中原纸抄造详细流程图。

图2为本发明中色层涂布、压纹、面层涂布以及成品处理工艺流程图。

具体实施方式

结合附图和实施例现对本发明作进一步描述。

现以红色环保包装纸为实施例：

本发明是一种环保包装纸的制造方法，包括原纸抄造、色层涂布、压纹处理和面层涂布，所述面层涂布，包括如下步骤：

     步骤1，在容器中完成面层涂料的制备，面层涂料是按重量配比由80份的光油，18份的水和2份抗刮剂组成，所述光油为聚氨酯树脂，抗刮剂是一种三官能团交联剂；

     步骤2，在气刀涂布机中放入压纹纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在12g/m²，同时利用风压在9kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在115℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至5%，形成环保包装纸，并收卷保存。

 本发明中原纸抄造，包括如下步骤：

步骤1，浆料的准备：包括浆料制备、染料制备、辅料液制备和配浆；

（1）             称取500kg漂白硫酸盐针叶木浆和500kg漂白硫酸盐阔叶木浆，将漂白硫酸盐木浆在水力碎浆机内进行纤维化，然后将纤维化的木浆送到上贮浆槽一，在打浆过程中将已打好的漂白硫酸盐木浆放入下贮浆槽，通过输浆泵将打好的漂白硫酸盐木浆送到锥形磨浆机中进行磨浆，磨浆后的漂白硫酸盐木浆形成浆料，将浆料送到上贮浆槽二，利用上贮浆槽二中的浆位控制切换器将浆料再放入下贮浆槽，进行循环磨浆，直到浆料的叩解度达到23°SR范围内，然后将磨浆完毕的浆料再次送到上贮浆槽二中待用，并使浆料的磨浆浓度保持在3.8%形成磨浆浆料；

（2）             按照所需染色的需求选择染料配方，称取染料和固色剂，再使用温度在95℃的热水将染料在染料桶中完全溶解并保温待用，固色剂用10倍的水稀释待用；所述染料为红色，用量为28kg，所述固色剂用量为28kg；所述染料类型属于直接染料类型，固色剂是一种树脂型的阳离子表面活性剂；

（3）             称量有关助剂并在专用容器内进行有关助剂溶解、稀释待用，并形成辅料液，有关助剂的用量为：施胶剂20kg，硫酸铝20kg，干补强剂30kg，阳离子淀粉10kg，所述施胶剂为常用的乳化松香烷基烯酮二聚物 、干补强剂为水溶性高分子聚合物类型的补强剂；

（4）             首先将已磨好的浆料送入配浆池中，然后将经过200目筛网过滤的染料液缓慢加入配浆池内，使浆料与染料充分混合，并持续染色10分钟，然后加入固色剂，保持配浆的浆料浓度为3.3%范围内，配浆完成后将完成浆料送到抄前池一和抄前池二；所述辅料液加入顺序为：施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂。一般助剂投入间隔为8分钟。所述浆料浓度是按木浆料的重量百分比。

步骤2，采用浓度调节器将抄前池二中浆料的浓度稀释并稳定在1.5%，将已调节好浓度的浆料采用流量控制阀以恒定的浆量送到冲浆泵中，冲浆泵将流量控制阀送来的浆料与大量的回用水稀释到0.08%，利用稳浆箱的缓冲作用将浆料平稳的流送到抄造***进行抄造处理；

步骤3，抄造处理包括如下步骤：

（1）             使用双园网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.08%；

（2）             利用双园网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出出压榨湿纸页的水份为63%；

（3）             使用多只表面温度为70-115℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行连续烘干，使得烘干后的成纸水分为3%；所述烘缸温度是由70℃升到115℃最后回到100℃以形成温度曲线；

（4）             使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸。

本发明中色层涂布，包括如下步骤：

步骤1，在容器中进行白料的制备，所述白料按重量配比由43份的水，25份的高岭土，15份的碳酸钙，15份的钛白粉，0.2份的分散剂组成，且组成的白料的涂料固含量为51%，所述白料中高岭土、碳酸钙和钛白粉均为涂料级别，其白度要大于或等于90°，粉体颗粒小于2μm，粉体颗粒含量大于或等于90%，所述的分散剂为水性颜料常用的分散剂。

步骤2，色层涂料由25份已配好的白料，18份红色色浆，45份的连结料，12份的水在容器中配置而成，配置好的色层涂料的涂料固含量为40%左右，所述的色浆为商品印花色浆，所述的连结料为羧基丁苯胶乳；

步骤3，在涂布机中进行色层涂布处理，在涂布机中放入卷筒成纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的色层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在12g/m²，同时利用风压在9kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在115℃的烘房将完成色层涂布后的成纸水分烘干至5%，形成涂层纸。

所述压纹处理具体如下，首先将收卷保存的涂层纸放在压纹机中，并对其进行调湿，调湿水分为7g/m²， 随后进行压纹，压纹完成后利用烘缸将压纹后的纸烘干，并收卷形成压纹纸。

本发明与现有技术相比，设计了一种环保包装纸的制备方法，采用了新的制备工艺与制备配方，不仅提升了包装纸的抗水性、抗溶剂性而且使得包装纸颜色饱满鲜艳，同时因为所用材料多数为易降解的树脂从而使包装纸的环保性能也得到了提升。

Claims (4)

1.一种环保包装纸的制造方法，包括如下步骤：原纸抄造、色层涂布、压纹处理和面层涂布，其特征在于：所述面层涂布，包括如下步骤：

     步骤1，在容器中完成面层涂料的制备，面层涂料是按重量配比由80-100份的光油，0-20份水和0-4份的抗刮剂组成， 所述光油为聚丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂，所述的抗刮剂是一种三官能团的交联剂；

     步骤2，在气刀涂布机中放入压纹纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在8-15g/m²，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至4%-6%，形成环保包装纸，并收卷保存。

2.如权利要求1所述的一种环保包装纸的制造方法，其特征在于所述原纸抄造，包括如下步骤：

步骤1，浆料的准备：包括如下步骤：

步骤a：选用比例为1：1的针叶木浆和阔叶木浆制成的漂白硫酸盐木浆，将漂白硫酸盐木浆在水力碎浆机内进行纤维化，然后将纤维化的漂白硫酸盐木浆送到上贮浆槽一，在打浆过程中将已打好的漂白硫酸盐木浆放入下贮浆槽，通过送浆泵将已纤维化的漂白硫酸盐木浆送到锥形磨浆机中进行磨浆，磨浆后的漂白硫酸盐木浆形成浆料，将浆料送到上贮浆槽二，利用上贮浆槽二中的浆位控制切换器将浆料再放入下贮浆槽，进行循环磨浆，直到浆料的叩解度达到22-24°SR范围内，然后将磨浆完毕的浆料再次送到上贮浆槽二中待用，并使浆料的磨浆浓度保持在3.5%-4.0%形成磨浆浆料；

步骤b：按照所需染色的需求选择染料配方，称取染料和固色剂，再使用温度在90-95℃的热水将染料在染料桶中完全溶解并保温待用，固色剂用10倍的水稀释待用；所述染料的用量在0.0-5.0%范围内，所述固色剂用量在0.0-5.0%范围内；所述染料属于直接染料类型，所述固色剂是一种树脂类型的阳离子表面活性剂；

步骤c：称量助剂，在专用容器内进行助剂溶解、稀释待用，并形成辅料液，所述辅料液的用量重量百分比在0.2%-3.0%范围内；所述的有关助剂包括施胶剂、补强剂、助留剂、硫酸铝等都是造纸通用的助剂；所述施胶剂主要有乳化松香、烷基烯酮二聚物 、改性树脂；所述补强剂、助留剂，主要有水溶性高分子聚合物和阳离子淀粉；

步骤d：首先将已磨好的浆料送入配浆池中，然后将经过200目筛网过滤的染料液慢慢加入配浆池内，所述配浆池内设有强力的推进器，由推进器将浆料与染料充分混合并维持10分钟，然后加入固色剂液至染色结束，再将辅料液按顺序慢慢加入配浆池内，所述辅料添加顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂，最后为助留剂；不同辅料液加入间隔为5-10分钟，辅料液加入前应通过200目筛网过滤；保持配浆的浓度在3.0%-3.5%范围中，配浆完成后将完成浆料送到抄前池一和抄前池二；

步骤2，采用浓度调节器将抄前池二中浆料的浓度稀释并稳定在1.5%左右范围中，将已调节好浓度的浆料采用流量控制阀以恒定的浆量送到冲浆泵中，冲浆泵将流量控制阀送来的浆料与回用水稀释到0.06%-0.20%范围内，利用稳浆箱的缓冲作用将浆料流送到抄造***进行抄造处理；

步骤3，抄造处理包括如下步骤：

（1）使用双园网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.06%-0.20%范围内；

（2）利用双园网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，出托辊湿纸页水分为60-65%；

（3）通过多只表面温度为70-115℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行烘干，使得烘干后的成纸水分为2%-4%；

（4）使用冷缸对纸面进行整饰；

（5）将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸。

3.如权利要求1所述的一种环保包装纸的制造方法，其特征在于所述色层涂布，包括如下步骤：

步骤1，在容器中进行白料的制备，所述白料按重量配比由40-60份的水，15-40份的高岭土，0-30份的碳酸钙，0-20份的钛白粉，0.05-0.5份的分散剂组成，且组成的白料的涂料固含量为40%-60%，所述白料中高岭土、碳酸钙和钛白粉均为涂料级别，其白度要大于或等于90°，粉体颗粒小于2μm，粉体颗粒含量不小于90%，所述的分散剂为水性颜料常用的分散剂；

步骤2，色层涂料按重量配比由25-45份已配好的白料，0-20份的色浆，30-60份的连结料，0-20份的水在容器中配置而成，配置好的色层涂料的涂料固含量为25%-50%，所述的色浆为商品印花色浆，所述的连结料为聚丙烯酸酯树脂或羧基丁苯乳胶；

步骤3，在涂布机中进行色层涂布处理，在涂布机中放入卷筒成纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的色层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在10-15g/m²，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成色层涂布后的成纸水分烘干至4%-6%，形成涂层纸。

4.如权利要求1所述的一种环保包装纸的制造方法，其特征在于：所述压纹处理具体如下，首先将收卷保存的涂层纸放在压纹机中，并对其进行调湿，调湿水分为5-10g/m²， 随后进行压纹，压纹完成后利用烘缸将压纹后的纸烘干，并收卷形成压纹纸。