CN104673490B - 米糠油的精炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种米糠油的精炼方法。米糠油的精炼方法，包括下述的步骤：将米糠毛油采用酶法脱胶，再采用酶法脱酸，脱色，得成品米糠油。本发明的有益效果在于，采用本发明的方法对米糠油精炼，利用生物酶对毛糠油中的部分成分酶解，提高米糠油的质量，较大限度的保存了油品中的谷维素、生育酚等活性物质的含量。本发明的方法作用条件温和，无须对后续有机溶剂进行处理，不会对环境造成污染。

Description

米糠油的精炼方法

技术领域

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种米糠油的精炼方法。

背景技术

米糠是谷物加工的副产品，富含油脂、蛋白质、纤维素和多种维生素。米糠含油16-22%，米糠油含有不饱和脂肪酸，油酸，亚油酸，并含有丰富的谷维素。谷维素具有降低血小板凝聚、减少肝脏胆固醇合成和降低胆固醇吸收等作用。但是长期以来，米糠仅作为粗放型饲料喂养畜禽，使其的营养价值和资源效益没能很好地发挥和利用，造成了极大的浪费，对此，专家们深表婉惜。据粮油食品界专家指出，由于米糠中含油量达15%－20%，所以通过现代工艺技术足以从中精炼出米糠油。米糠油不仅具备优良的烹调和食用性能，而且有着独特的保健功能，因而极具开发潜力和利用价值。其实，我国古代民间就有食用米糠油的历史。据《本草纲目》中载，米糠油味甘辛，性平，有通畅，下气、开胃之功，主治噎嗝、脚气等症；《中国药膳大辞典》中载，米糠油中所含的谷维醇可改善植物神经的功能障碍，增加肝脏中糖原的含量；特别需要说明的是，利用现代科技手段从米糠油中还可精炼出一种有效的抗癌物质。九十年代以来，米糠油作为热量来源和营养保健食品，已受到世界上许多发达国家的普遍关注。其具有的气味芳香，耐高温煎炸，耐长久贮存和几乎无有害物质生成等优点，是任何一种植物油所无法比拟的，米糠油作为烹调用油，有其独特的优点，如气味芳香，多次高温煎炸也不变色以及耐长时间贮存等。米糠油的化学结构组成极为优良。据检测，其脂肪酸中，饱和脂肪酸占15—20%，不饱和脂肪酸占80—85%，若细分起来，肉豆蔻酸占0.4—1%，棕榈酸占12—18%，硬脂酸占1－3%，C20—C22饱和脂肪酸占1%，油酸占40—50%，亚油酸占29—42%，亚麻酸占1%以下，棕榈油酸占0.2—0.4%。米糠油还含有维生素E，角鲨烯、活性脂肪酶，谷甾醇、菜油甾醇、豆甾醇和三种阿魏酸酯抗氧化剂及固形植物成分等，含量占2%～3%的阿魏酸酯是一种优良的抗氧化剂，三种阿魏酸酯抗氧化剂对于米糠油抗氧化稳定性起到了重要作用，且本身还有调整人体脑功能的作用，对血管性头痛，植物神经功能失调等有一定防治作用。米糠油经过精制后，还可用做医药工业的原料，主要用来做制剂基质和稳定剂。不饱和脂肪酸是人体必需脂肪酸，但人体自身不能合成，必须从外界摄取。米糠油中含量很高的亚油酸可改变胆固醇在体内分布，减少胆固醇在血管壁上过多沉积，可用于高血脂症及动脉粥样硬化症的防治。米糠油中含有的维生素E，具有抗不育、保护肌肉和防治营养性贫血等作用。它具有强抗氧化效果，能保护不饱和脂肪酸不被氧化成脂褐色素，从而维护细胞的完整功能，这是其他植物油所无法比拟的；角鲨烯对高低血压，贫血，糖尿病，肝硬化，结核，风湿病，神经痛等症有一定预防效果；由于其有较好的渗透，扩散杀菌及抗氧化作用，成为化妆品的优良材料；利用米糠油生产的化妆品，与肌肤的亲和力强，且稳定性好，不易氧化和分层，是优良的化妆品脂肪。因其是人体必需的几种甾醇的前驱物质，对细胞膜有特殊作用，这就决定了米糠油成为健脑益智功能性食品的必然性。米糠油所含的甾醇与人体内激素有关，能调节机体代谢，对营养不良症有效，同时它又有抗炎，抗毒，抗休克和抗过敏作用；米糠油中的固形植物成分主要有植酸，对油脂的防腐保鲜起重要作用，其精炼物用于医药工业可制成植酸钠盐和铋盐，用于治疗胃炎，十二指肠溃疡和腹泻等。

米糠油有非常好的抗氧化稳定性，这主要是由于它含有成分复杂的天然抗氧化剂。油中除含有天然生育酚外(平均总生育酚含量为400mg／kg油)，还含有角鲨烯和多种阿魏酸酯，它们都有助于抗氧化。米糠需及时制油，出油率高，油脂的酸值低，颜色浅。米糠中含有较多的解脂酶，当米糠未脱离米粒时，只要稻子不霉变，此时解脂酶的活性很小，不致引起米糠变质。当米糠脱离糙米几小时之内，解脂酶便显出极大的活性，迅速分解米糠中的油脂而游离出大量的脂肪酸，致使酸值大幅度增长。毛糠油必须及时精炼，以除去机械杂质、解脂酶、微生物和游离脂肪酸等。

毛米糠油的自身特性决定了米糠油精炼工艺区别于其它的油品。毛米糠油的酸值较高，一般在8-20mgKOH/g,有些陈化米糠油酸值高达30 mgKOH/g以上，其次含蜡质较高，一般是2-5%，色泽较高，脱色困难。传统的碱炼工艺碱炼损耗大，精炼成本高。

精炼米糠油色泽淡黄，油中含80％以上不饱和脂肪酸，其中油酸含量很高，因此人体对米糠油的消化吸收率较高。米糠油具有降低人体血脂的功能；是一种良好的食用油脂。由于米糠油精炼成本比较高，得油率低，因此对米糠油目前只能大量用于制造肥皂、润滑油、脂肪酸。利用物理脱酸法精炼米糠油，正积极推广。米糠毛油中含有约6%的蜡质，蜡质水解后可以制取三十烷醇（俗称"蜂花醇"）。糠蜡中含有10%的三十烷醇。三十烷醇是一种植物生长激素，0.1-1.0PPm的水溶液（1克"蜂花醇"可喷洒20-200亩农作物）能使水稻、小麦、玉米、番茄及绿萍等增产10%-40%。

谷维素主要存在于毛糠油及其油脚中，米糠层中的谷维素的含量为0.3-0.5%，米糠在加温压榨时谷维素溶于油中，一般毛糠油中谷维素的含量约为2-3%，根据目前生产谷维素的技术水平为100吨毛糠油可回收1吨谷维素。谷维素系阿魏酸与植物甾醇的结合脂，它可以从米糠油，胚芽油等谷物油脂中提取，其外观为白色至类白色结晶粉末，无味，有特异香味，加热下可溶于各种油脂，不溶于水。

对于米糠油的精炼，主要是考虑获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，较大限度的保留其所含的谷维素、生育酚等物质的含量。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种米糠油的精炼方法，本发明的方法采用酶对毛糠油脱胶和脱酸，相对于化学方法较温和，而且不会带来环境污染，。

本发明是通过下述的技术方案来实现的：

一种的米糠油的精炼方法，包括下述的步骤：

将米糠毛油采用酶法脱胶，再采用酶法脱酸，脱色，得成品米糠油。

上述的脱胶步骤中采用的酶为淀粉酶、磷脂酶。

上述的脱酸步骤中采用的酶为脂肪酶。

米糠油的精炼方法具体包括下述的步骤：

脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至40-50℃，再加入40-50℃的水，上述的米糠毛油与水的重量比为1：0.2-2.0；加入淀粉酶酶解0.5-2h；上述淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.01-0.04%；

再加入磷脂酶酶解0.5-2h；上述淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.01-0.02%；

加入温度为90-95℃、占油量6-10%的水以20-40rmp的转速搅拌10-20 r/min，静置10-15min后离心分离，上述的离心分离的转速为200-1500r/min；

脱酸：将离心分离的上层液体取出，加入甘油，上述的甘油占上层液体重的0.2-4%，加热至40-50℃，加入脂肪酶水解，上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.01-0.04%；酶解0.5-2h；再加入温度为90-95℃、占上层液体重量6-10%的水，以20-40rmp的转速搅拌10-20 r/min，静置10-15min后离心分离，上述的离心分离的转速为200-1500r/min；

脱色：经将过脱酸处理的油品进行脱色处理。

上述的脱色步骤中，采用白土，其具体步骤是，将经过脱酸处理后的油品加热至70-110℃，进入脱色塔，油品与白土混合，调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.4-1h。

上述的脱色步骤之后油品再经过脱臭处理，上述的脱臭步骤中，将油品输送至脱臭塔，保持油在脱臭塔内的流动时间为15-20min，脱臭温度230-260℃，直接汽用量为油品重的1-3%，真空绝对压力小于200Pa，从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器，最后冷凝器冷却至35-40℃。

上述的方法还包括脱臭步骤后的脱蜡步骤，在该步骤中，脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至15℃后泵入结晶罐，对油品进行搅拌，搅拌的转速为20-50 r/min，油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶，结晶时间为2-4小时，将结晶油压入养晶罐，恒温8℃条件下养晶3小时，在0.6Mpa的空气压力下过滤，得脱蜡油。

上述的淀粉酶为α-淀粉酶。

优选的，米糠油的精炼方法包括下述的步骤：

脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至45℃，再加入45℃的水，上述的米糠毛油与水的重量比为1：0.4；加入淀粉酶酶解0.6h；上述淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.02%；

再加入磷脂酶酶解0.6h；上述淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.015%；

加入温度为92℃、占油量8%的水以30rmp的转速搅拌15 r/min，静置12min后离心分离，上述的离心分离的转速为300r/min；

脱酸：将离心分离的上层液体取出，加入甘油，上述的甘油占上层液体重的0.3%，加热至45℃，加入脂肪酶水解，上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.02%；酶解0.8h；再加入温度为92℃、占上层液体重量8%的水，以30rmp的转速搅拌15 r/min，静置12min后离心分离，上述的离心分离的转速为300r/min；

脱色：经将过脱酸处理的油品进行脱色处理，上述的脱色步骤中，采用白土，其具体步骤是，将经过脱酸处理后的油品加热至85℃，进入脱色塔，油品与白土混合，调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.6h。

脱臭：脱色步骤之后油品再经过脱臭处理，将油品输送至脱臭塔，保持油在脱臭塔内的流动时间为18min，脱臭温度230-260℃，直接汽用量为油品重的2%，真空绝对压力小于200Pa，从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器，最后冷凝器冷却至37℃。

脱蜡：在该步骤中，脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至15℃后泵入结晶罐，对油品进行搅拌，搅拌的转速为30 r/min，油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶，结晶时间为3小时，将结晶油压入养晶罐，恒温8℃条件下养晶3小时，在0.6Mpa的空气压力下过滤，得脱蜡油。

本发明的有益效果在于，采用本发明的方法对米糠油精炼，利用生物酶对毛糠油中的部分成分酶解，提高米糠油的质量，较大限度的保存了油品中的谷维素、生育酚等活性物质的含量。本发明的方法作用条件温和，无须对后续有机溶剂进行处理，不会对环境造成污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

米糠油的精炼方法包括下述的步骤：

脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至45℃，再加入45℃的水，上述的米糠毛油与水的重量比为1：0.4；加入淀粉酶酶解0.6h；上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.02%；米糠毛油的酸价为7.6KOHmg/g；

再加入磷脂酶酶解0.6h；上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.015%；

加入温度为92℃、占油量8%的水以30rmp的转速搅拌15 r/min，静置12min后离心分离，上述的离心分离的转速为300r/min；

脱酸：将离心分离的上层液体取出，加入甘油，上述的甘油占上层液体重的0.3%，加热至45℃，加入脂肪酶水解，上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.02%；酶解0.8h；再加入温度为92℃、占上层液体重量8%的水，以30rmp的转速搅拌15 r/min，静置12min后离心分离，上述的离心分离的转速为300r/min；

脱色：经将过脱酸处理的油品进行脱色处理，上述的脱色步骤中，采用白土，其具体步骤是，将经过脱酸处理后的油品加热至85℃，进入脱色塔，油品与白土混合，调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.6h。

脱臭：脱色步骤之后油品再经过脱臭处理，将油品输送至脱臭塔，保持油在脱臭塔内的流动时间为18min，脱臭温度240℃左右，直接汽用量为油品重的2%，真空绝对压力小于200Pa，从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器，最后冷凝器冷却至37℃。

脱蜡：在该步骤中，脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至15℃后泵入结晶罐，对油品进行搅拌，搅拌的转速为30 r/min，油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶，结晶时间为3小时，将结晶油压入养晶罐，恒温8℃条件下养晶3小时，在0.6Mpa的空气压力下过滤，得脱蜡油。

经检测，上述方法制得的米糠油的酸价为1.3KOHmg/g，谷维素含量为15200ppm。

实施例2

米糠油的精炼方法包括下述的步骤：

脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至40℃，再加入40℃的水，上述的米糠毛油与水的重量比为1：0.3；加入淀粉酶酶解0.5h；上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.01%；米糠毛油的酸价为7.4KOHmg/g；

再加入磷脂酶酶解0.5h；上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.01%；

加入温度为92℃、占油量8%的水以30rmp的转速搅拌15 r/min，静置12min后离心分离，上述的离心分离的转速为200r/min；

脱酸：将离心分离的上层液体取出，加入甘油，上述的甘油占上层液体重的0.2%，加热至45℃，加入脂肪酶水解，上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.01%；酶解0.8h；再加入温度为92℃、占上层液体重量6%的水，以20rmp的转速搅拌10r/min，静置10min后离心分离，上述的离心分离的转速为200r/min；

脱色：经将过脱酸处理的油品进行脱色处理，上述的脱色步骤中，采用白土，其具体步骤是，将经过脱酸处理后的油品加热至85℃，进入脱色塔，油品与白土混合，调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.5h。

脱臭：脱色步骤之后油品再经过脱臭处理，将油品输送至脱臭塔，保持油在脱臭塔内的流动时间为18min，脱臭温度230℃左右，直接汽用量为油品重的2%，真空绝对压力小于200Pa，从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器，最后冷凝器冷却至37℃。

脱蜡：在该步骤中，脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至15℃后泵入结晶罐，对油品进行搅拌，搅拌的转速为30 r/min，油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶，结晶时间为3小时，将结晶油压入养晶罐，恒温8℃条件下养晶3小时，在0.6Mpa的空气压力下过滤，得脱蜡油。

经检测，上述方法制得的米糠油的酸价为1.5KOHmg/g，谷维素含量为14900ppm。

实施例3

米糠油的精炼方法包括下述的步骤：

脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至50℃，再加入50℃的水，上述的米糠毛油与水的重量比为1：0.5；加入淀粉酶酶解0.8h；上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.02%；米糠毛油的酸价为7.5KOHmg/g；

再加入磷脂酶酶解0.8h；上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.015%；

加入温度为92℃、占油量8%的水以30rmp的转速搅拌15 r/min，静置12min后离心分离，上述的离心分离的转速为300r/min；

脱酸：将离心分离的上层液体取出，加入甘油，上述的甘油占上层液体重的0.3%，加热至45℃，加入脂肪酶水解，上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.02%；酶解0.8h；再加入温度为92℃、占上层液体重量8%的水，以30rmp的转速搅拌15 r/min，静置12min后离心分离，上述的离心分离的转速为400r/min；

脱色：经将过脱酸处理的油品进行脱色处理，上述的脱色步骤中，采用白土，其具体步骤是，将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，油品与白土混合，调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.8h。

脱臭：脱色步骤之后油品再经过脱臭处理，将油品输送至脱臭塔，保持油在脱臭塔内的流动时间为18min，脱臭温度260℃左右，直接汽用量为油品重的2%，真空绝对压力小于200Pa，从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器，最后冷凝器冷却至37℃。

脱蜡：在该步骤中，脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至15℃后泵入结晶罐，对油品进行搅拌，搅拌的转速为30 r/min，油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶，结晶时间为3小时，将结晶油压入养晶罐，恒温8℃条件下养晶3小时，在0.6Mpa的空气压力下过滤，得脱蜡油。

经检测，上述方法制得的米糠油的酸价为1.4KOHmg/g，谷维素含量为15100ppm。

Claims (3)

1.米糠油的精炼方法， 包括下述的步骤：

脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至45℃，再加入45℃的水，上述的米糠毛油与水的重量比为1：0.4；加入α-淀粉酶酶解0.6h；上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.02%；

再加入磷脂酶酶解0.6h；上述磷脂酶的加入量占米糠毛油重的0.015%；

加入温度为92℃、占油重量8%的水以30rmp的转速搅拌15 min，静置12min后离心分离，上述的离心分离的转速为300r/min；

脱酸：将离心分离的上层液体取出，加入甘油，上述的甘油占上层液体重的0.3%，加热至45℃，加入脂肪酶水解，上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.02%；酶解0.8h；

再加入温度为92℃、占上层液体重量8%的水，以30rmp的转速搅拌15 min，静置12min后离心分离，上述的离心分离的转速为300r/min；

脱色：经将过脱酸处理的油品进行脱色处理。

2.如权利要求1所述的米糠油的精炼方法，其特征在于：

脱色步骤中，采用白土，其具体步骤是，将经过脱酸处理后的油品加热至85℃，进入脱色塔，油品与白土混合，调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa，脱色时间为0.6h。

3.如权利要求2所述的米糠油的精炼方法，还包括：

脱臭：脱色步骤之后油品再经过脱臭处理，将油品输送至脱臭塔，保持油在脱臭塔内的流动时间为18min，脱臭温度240℃，直接汽用量为油品重的2%，真空绝对压力小于200Pa，从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器，最后冷凝器冷却至37℃；

脱蜡：在该步骤中，脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至15℃后泵入结晶罐，对油品进行搅拌，搅拌的转速为30 r/min，油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶，结晶时间为3小时，将结晶油压入养晶罐，恒温8℃条件下养晶3小时，在0.6Mpa的空气压力下过滤，得脱蜡油。