CN104673490B - 米糠油的精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油脂加工技术领域,具体涉及一种米糠油的精炼方法。米糠油的精炼方法,包括下述的步骤:将米糠毛油采用酶法脱胶,再采用酶法脱酸,脱色,得成品米糠油。本发明的有益效果在于,采用本发明的方法对米糠油精炼,利用生物酶对毛糠油中的部分成分酶解,提高米糠油的质量,较大限度的保存了油品中的谷维素、生育酚等活性物质的含量。本发明的方法作用条件温和,无须对后续有机溶剂进行处理,不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域,具体涉及一种米糠油的精炼方法。
背景技术
米糠是谷物加工的副产品,富含油脂、蛋白质、纤维素和多种维生素。米糠含油16-22%,米糠油含有不饱和脂肪酸,油酸,亚油酸,并含有丰富的谷维素。谷维素具有降低血小板凝聚、减少肝脏胆固醇合成和降低胆固醇吸收等作用。但是长期以来,米糠仅作为粗放型饲料喂养畜禽,使其的营养价值和资源效益没能很好地发挥和利用,造成了极大的浪费,对此,专家们深表婉惜。据粮油食品界专家指出,由于米糠中含油量达15%-20%,所以通过现代工艺技术足以从中精炼出米糠油。米糠油不仅具备优良的烹调和食用性能,而且有着独特的保健功能,因而极具开发潜力和利用价值。其实,我国古代民间就有食用米糠油的历史。据《本草纲目》中载,米糠油味甘辛,性平,有通畅,下气、开胃之功,主治噎嗝、脚气等症;《中国药膳大辞典》中载,米糠油中所含的谷维醇可改善植物神经的功能障碍,增加肝脏中糖原的含量;特别需要说明的是,利用现代科技手段从米糠油中还可精炼出一种有效的抗癌物质。九十年代以来,米糠油作为热量来源和营养保健食品,已受到世界上许多发达国家的普遍关注。其具有的气味芳香,耐高温煎炸,耐长久贮存和几乎无有害物质生成等优点,是任何一种植物油所无法比拟的,米糠油作为烹调用油,有其独特的优点,如气味芳香,多次高温煎炸也不变色以及耐长时间贮存等。米糠油的化学结构组成极为优良。据检测,其脂肪酸中,饱和脂肪酸占15—20%,不饱和脂肪酸占80—85%,若细分起来,肉豆蔻酸占0.4—1%,棕榈酸占12—18%,硬脂酸占1-3%,C20—C22饱和脂肪酸占1%,油酸占40—50%,亚油酸占29—42%,亚麻酸占1%以下,棕榈油酸占0.2—0.4%。米糠油还含有维生素E,角鲨烯、活性脂肪酶,谷甾醇、菜油甾醇、豆甾醇和三种阿魏酸酯抗氧化剂及固形植物成分等,含量占2%~3%的阿魏酸酯是一种优良的抗氧化剂,三种阿魏酸酯抗氧化剂对于米糠油抗氧化稳定性起到了重要作用,且本身还有调整人体脑功能的作用,对血管性头痛,植物神经功能失调等有一定防治作用。米糠油经过精制后,还可用做医药工业的原料,主要用来做制剂基质和稳定剂。不饱和脂肪酸是人体必需脂肪酸,但人体自身不能合成,必须从外界摄取。米糠油中含量很高的亚油酸可改变胆固醇在体内分布,减少胆固醇在血管壁上过多沉积,可用于高血脂症及动脉粥样硬化症的防治。米糠油中含有的维生素E,具有抗不育、保护肌肉和防治营养性贫血等作用。它具有强抗氧化效果,能保护不饱和脂肪酸不被氧化成脂褐色素,从而维护细胞的完整功能,这是其他植物油所无法比拟的;角鲨烯对高低血压,贫血,糖尿病,肝硬化,结核,风湿病,神经痛等症有一定预防效果;由于其有较好的渗透,扩散杀菌及抗氧化作用,成为化妆品的优良材料;利用米糠油生产的化妆品,与肌肤的亲和力强,且稳定性好,不易氧化和分层,是优良的化妆品脂肪。因其是人体必需的几种甾醇的前驱物质,对细胞膜有特殊作用,这就决定了米糠油成为健脑益智功能性食品的必然性。米糠油所含的甾醇与人体内激素有关,能调节机体代谢,对营养不良症有效,同时它又有抗炎,抗毒,抗休克和抗过敏作用;米糠油中的固形植物成分主要有植酸,对油脂的防腐保鲜起重要作用,其精炼物用于医药工业可制成植酸钠盐和铋盐,用于治疗胃炎,十二指肠溃疡和腹泻等。
米糠油有非常好的抗氧化稳定性,这主要是由于它含有成分复杂的天然抗氧化剂。油中除含有天然生育酚外(平均总生育酚含量为400mg/kg油),还含有角鲨烯和多种阿魏酸酯,它们都有助于抗氧化。米糠需及时制油,出油率高,油脂的酸值低,颜色浅。米糠中含有较多的解脂酶,当米糠未脱离米粒时,只要稻子不霉变,此时解脂酶的活性很小,不致引起米糠变质。当米糠脱离糙米几小时之内,解脂酶便显出极大的活性,迅速分解米糠中的油脂而游离出大量的脂肪酸,致使酸值大幅度增长。毛糠油必须及时精炼,以除去机械杂质、解脂酶、微生物和游离脂肪酸等。
毛米糠油的自身特性决定了米糠油精炼工艺区别于其它的油品。毛米糠油的酸值较高,一般在8-20mgKOH/g,有些陈化米糠油酸值高达30 mgKOH/g以上,其次含蜡质较高,一般是2-5%,色泽较高,脱色困难。传统的碱炼工艺碱炼损耗大,精炼成本高。
精炼米糠油色泽淡黄,油中含80%以上不饱和脂肪酸,其中油酸含量很高,因此人体对米糠油的消化吸收率较高。米糠油具有降低人体血脂的功能;是一种良好的食用油脂。由于米糠油精炼成本比较高,得油率低,因此对米糠油目前只能大量用于制造肥皂、润滑油、脂肪酸。利用物理脱酸法精炼米糠油,正积极推广。米糠毛油中含有约6%的蜡质,蜡质水解后可以制取三十烷醇(俗称"蜂花醇")。糠蜡中含有10%的三十烷醇。三十烷醇是一种植物生长激素,0.1-1.0PPm的水溶液(1克"蜂花醇"可喷洒20-200亩农作物)能使水稻、小麦、玉米、番茄及绿萍等增产10%-40%。
谷维素主要存在于毛糠油及其油脚中,米糠层中的谷维素的含量为0.3-0.5%,米糠在加温压榨时谷维素溶于油中,一般毛糠油中谷维素的含量约为2-3%,根据目前生产谷维素的技术水平为100吨毛糠油可回收1吨谷维素。谷维素系阿魏酸与植物甾醇的结合脂,它可以从米糠油,胚芽油等谷物油脂中提取,其外观为白色至类白色结晶粉末,无味,有特异香味,加热下可溶于各种油脂,不溶于水。
对于米糠油的精炼,主要是考虑获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸,较大限度的保留其所含的谷维素、生育酚等物质的含量。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种米糠油的精炼方法,本发明的方法采用酶对毛糠油脱胶和脱酸,相对于化学方法较温和,而且不会带来环境污染,。
本发明是通过下述的技术方案来实现的:
一种的米糠油的精炼方法,包括下述的步骤:
将米糠毛油采用酶法脱胶,再采用酶法脱酸,脱色,得成品米糠油。
上述的脱胶步骤中采用的酶为淀粉酶、磷脂酶。
上述的脱酸步骤中采用的酶为脂肪酶。
米糠油的精炼方法具体包括下述的步骤:
脱胶:将米糠毛油输入反应釜,预热至40-50℃,再加入40-50℃的水,上述的米糠毛油与水的重量比为1:0.2-2.0;加入淀粉酶酶解0.5-2h;上述淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.01-0.04%;
再加入磷脂酶酶解0.5-2h;上述淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.01-0.02%;
加入温度为90-95℃、占油量6-10%的水以20-40rmp的转速搅拌10-20 r/min,静置10-15min后离心分离,上述的离心分离的转速为200-1500r/min;
脱酸:将离心分离的上层液体取出,加入甘油,上述的甘油占上层液体重的0.2-4%,加热至40-50℃,加入脂肪酶水解,上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.01-0.04%;酶解0.5-2h;再加入温度为90-95℃、占上层液体重量6-10%的水,以20-40rmp的转速搅拌10-20 r/min,静置10-15min后离心分离,上述的离心分离的转速为200-1500r/min;
脱色:经将过脱酸处理的油品进行脱色处理。
上述的脱色步骤中,采用白土,其具体步骤是,将经过脱酸处理后的油品加热至70-110℃,进入脱色塔,油品与白土混合,调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.4-1h。
上述的脱色步骤之后油品再经过脱臭处理,上述的脱臭步骤中,将油品输送至脱臭塔,保持油在脱臭塔内的流动时间为15-20min,脱臭温度230-260℃,直接汽用量为油品重的1-3%,真空绝对压力小于200Pa,从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器,最后冷凝器冷却至35-40℃。
上述的方法还包括脱臭步骤后的脱蜡步骤,在该步骤中,脱臭油经板式换热器与冷冻液换热,油温降至15℃后泵入结晶罐,对油品进行搅拌,搅拌的转速为20-50 r/min,油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶,结晶时间为2-4小时,将结晶油压入养晶罐,恒温8℃条件下养晶3小时,在0.6Mpa的空气压力下过滤,得脱蜡油。
上述的淀粉酶为α-淀粉酶。
优选的,米糠油的精炼方法包括下述的步骤:
脱胶:将米糠毛油输入反应釜,预热至45℃,再加入45℃的水,上述的米糠毛油与水的重量比为1:0.4;加入淀粉酶酶解0.6h;上述淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.02%;
再加入磷脂酶酶解0.6h;上述淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.015%;
加入温度为92℃、占油量8%的水以30rmp的转速搅拌15 r/min,静置12min后离心分离,上述的离心分离的转速为300r/min;
脱酸:将离心分离的上层液体取出,加入甘油,上述的甘油占上层液体重的0.3%,加热至45℃,加入脂肪酶水解,上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.02%;酶解0.8h;再加入温度为92℃、占上层液体重量8%的水,以30rmp的转速搅拌15 r/min,静置12min后离心分离,上述的离心分离的转速为300r/min;
脱色:经将过脱酸处理的油品进行脱色处理,上述的脱色步骤中,采用白土,其具体步骤是,将经过脱酸处理后的油品加热至85℃,进入脱色塔,油品与白土混合,调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.6h。
脱臭:脱色步骤之后油品再经过脱臭处理,将油品输送至脱臭塔,保持油在脱臭塔内的流动时间为18min,脱臭温度230-260℃,直接汽用量为油品重的2%,真空绝对压力小于200Pa,从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器,最后冷凝器冷却至37℃。
脱蜡:在该步骤中,脱臭油经板式换热器与冷冻液换热,油温降至15℃后泵入结晶罐,对油品进行搅拌,搅拌的转速为30 r/min,油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶,结晶时间为3小时,将结晶油压入养晶罐,恒温8℃条件下养晶3小时,在0.6Mpa的空气压力下过滤,得脱蜡油。
本发明的有益效果在于,采用本发明的方法对米糠油精炼,利用生物酶对毛糠油中的部分成分酶解,提高米糠油的质量,较大限度的保存了油品中的谷维素、生育酚等活性物质的含量。本发明的方法作用条件温和,无须对后续有机溶剂进行处理,不会对环境造成污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明,以便本领域的技术人员更了解本发明,但并不因此限制本发明。
实施例1
米糠油的精炼方法包括下述的步骤:
脱胶:将米糠毛油输入反应釜,预热至45℃,再加入45℃的水,上述的米糠毛油与水的重量比为1:0.4;加入淀粉酶酶解0.6h;上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.02%;米糠毛油的酸价为7.6KOHmg/g;
再加入磷脂酶酶解0.6h;上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.015%;
加入温度为92℃、占油量8%的水以30rmp的转速搅拌15 r/min,静置12min后离心分离,上述的离心分离的转速为300r/min;
脱酸:将离心分离的上层液体取出,加入甘油,上述的甘油占上层液体重的0.3%,加热至45℃,加入脂肪酶水解,上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.02%;酶解0.8h;再加入温度为92℃、占上层液体重量8%的水,以30rmp的转速搅拌15 r/min,静置12min后离心分离,上述的离心分离的转速为300r/min;
脱色:经将过脱酸处理的油品进行脱色处理,上述的脱色步骤中,采用白土,其具体步骤是,将经过脱酸处理后的油品加热至85℃,进入脱色塔,油品与白土混合,调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.6h。
脱臭:脱色步骤之后油品再经过脱臭处理,将油品输送至脱臭塔,保持油在脱臭塔内的流动时间为18min,脱臭温度240℃左右,直接汽用量为油品重的2%,真空绝对压力小于200Pa,从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器,最后冷凝器冷却至37℃。
脱蜡:在该步骤中,脱臭油经板式换热器与冷冻液换热,油温降至15℃后泵入结晶罐,对油品进行搅拌,搅拌的转速为30 r/min,油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶,结晶时间为3小时,将结晶油压入养晶罐,恒温8℃条件下养晶3小时,在0.6Mpa的空气压力下过滤,得脱蜡油。
经检测,上述方法制得的米糠油的酸价为1.3KOHmg/g,谷维素含量为15200ppm。
实施例2
米糠油的精炼方法包括下述的步骤:
脱胶:将米糠毛油输入反应釜,预热至40℃,再加入40℃的水,上述的米糠毛油与水的重量比为1:0.3;加入淀粉酶酶解0.5h;上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.01%;米糠毛油的酸价为7.4KOHmg/g;
再加入磷脂酶酶解0.5h;上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.01%;
加入温度为92℃、占油量8%的水以30rmp的转速搅拌15 r/min,静置12min后离心分离,上述的离心分离的转速为200r/min;
脱酸:将离心分离的上层液体取出,加入甘油,上述的甘油占上层液体重的0.2%,加热至45℃,加入脂肪酶水解,上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.01%;酶解0.8h;再加入温度为92℃、占上层液体重量6%的水,以20rmp的转速搅拌10r/min,静置10min后离心分离,上述的离心分离的转速为200r/min;
脱色:经将过脱酸处理的油品进行脱色处理,上述的脱色步骤中,采用白土,其具体步骤是,将经过脱酸处理后的油品加热至85℃,进入脱色塔,油品与白土混合,调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.5h。
脱臭:脱色步骤之后油品再经过脱臭处理,将油品输送至脱臭塔,保持油在脱臭塔内的流动时间为18min,脱臭温度230℃左右,直接汽用量为油品重的2%,真空绝对压力小于200Pa,从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器,最后冷凝器冷却至37℃。
脱蜡:在该步骤中,脱臭油经板式换热器与冷冻液换热,油温降至15℃后泵入结晶罐,对油品进行搅拌,搅拌的转速为30 r/min,油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶,结晶时间为3小时,将结晶油压入养晶罐,恒温8℃条件下养晶3小时,在0.6Mpa的空气压力下过滤,得脱蜡油。
经检测,上述方法制得的米糠油的酸价为1.5KOHmg/g,谷维素含量为14900ppm。
实施例3
米糠油的精炼方法包括下述的步骤:
脱胶:将米糠毛油输入反应釜,预热至50℃,再加入50℃的水,上述的米糠毛油与水的重量比为1:0.5;加入淀粉酶酶解0.8h;上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.02%;米糠毛油的酸价为7.5KOHmg/g;
再加入磷脂酶酶解0.8h;上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.015%;
加入温度为92℃、占油量8%的水以30rmp的转速搅拌15 r/min,静置12min后离心分离,上述的离心分离的转速为300r/min;
脱酸:将离心分离的上层液体取出,加入甘油,上述的甘油占上层液体重的0.3%,加热至45℃,加入脂肪酶水解,上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.02%;酶解0.8h;再加入温度为92℃、占上层液体重量8%的水,以30rmp的转速搅拌15 r/min,静置12min后离心分离,上述的离心分离的转速为400r/min;
脱色:经将过脱酸处理的油品进行脱色处理,上述的脱色步骤中,采用白土,其具体步骤是,将经过脱酸处理后的油品加热至90℃,进入脱色塔,油品与白土混合,调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.8h。
脱臭:脱色步骤之后油品再经过脱臭处理,将油品输送至脱臭塔,保持油在脱臭塔内的流动时间为18min,脱臭温度260℃左右,直接汽用量为油品重的2%,真空绝对压力小于200Pa,从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器,最后冷凝器冷却至37℃。
脱蜡:在该步骤中,脱臭油经板式换热器与冷冻液换热,油温降至15℃后泵入结晶罐,对油品进行搅拌,搅拌的转速为30 r/min,油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶,结晶时间为3小时,将结晶油压入养晶罐,恒温8℃条件下养晶3小时,在0.6Mpa的空气压力下过滤,得脱蜡油。
经检测,上述方法制得的米糠油的酸价为1.4KOHmg/g,谷维素含量为15100ppm。
Claims (3)
1.米糠油的精炼方法, 包括下述的步骤:
脱胶:将米糠毛油输入反应釜,预热至45℃,再加入45℃的水,上述的米糠毛油与水的重量比为1:0.4;加入α-淀粉酶酶解0.6h;上述α-淀粉酶的加入量占米糠毛油重的0.02%;
再加入磷脂酶酶解0.6h;上述磷脂酶的加入量占米糠毛油重的0.015%;
加入温度为92℃、占油重量8%的水以30rmp的转速搅拌15 min,静置12min后离心分离,上述的离心分离的转速为300r/min;
脱酸:将离心分离的上层液体取出,加入甘油,上述的甘油占上层液体重的0.3%,加热至45℃,加入脂肪酶水解,上述的脂肪酶的加入量为上层液体重的0.02%;酶解0.8h;
再加入温度为92℃、占上层液体重量8%的水,以30rmp的转速搅拌15 min,静置12min后离心分离,上述的离心分离的转速为300r/min;
脱色:经将过脱酸处理的油品进行脱色处理。
2.如权利要求1所述的米糠油的精炼方法,其特征在于:
脱色步骤中,采用白土,其具体步骤是,将经过脱酸处理后的油品加热至85℃,进入脱色塔,油品与白土混合,调节脱色塔内的真空度为0.09Mpa,脱色时间为0.6h。
3.如权利要求2所述的米糠油的精炼方法,还包括:
脱臭:脱色步骤之后油品再经过脱臭处理,将油品输送至脱臭塔,保持油在脱臭塔内的流动时间为18min,脱臭温度240℃,直接汽用量为油品重的2%,真空绝对压力小于200Pa,从塔底部抽出脱臭油经油-油换热器,最后冷凝器冷却至37℃;
脱蜡:在该步骤中,脱臭油经板式换热器与冷冻液换热,油温降至15℃后泵入结晶罐,对油品进行搅拌,搅拌的转速为30 r/min,油品在冷冻液的作用下缓慢降至8 ℃进行结晶,结晶时间为3小时,将结晶油压入养晶罐,恒温8℃条件下养晶3小时,在0.6Mpa的空气压力下过滤,得脱蜡油。
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PB01 | Publication | ||
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CB02 | Change of applicant information |
Address after: 256209 private science and Technology Park, Han Zhen Town, Binzhou, Zouping, Shandong Applicant after: Shandong Jian Yuan oil technology company limited Address before: 256209 private science and Technology Park, Han Zhen Town, Binzhou, Zouping, Shandong Applicant before: ZOUPING JIANYUAN GREASE CO., LTD. |
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COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZOUPING JIANYUAN GREASE CO., LTD. TO: SHANDONG JIANYUAN OIL TECHNOLOGY CO., LTD. |
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GR01 | Patent grant | ||
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