CN104669770A - 一种胶印机定量供墨的方法和*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶印机定量供墨的方法和***，所述方法用于将储墨设备中储存的油墨定量供给用墨设备，以进行印刷，其首先计算印刷所需的总墨量；利用一移墨装置，从储墨设备中取墨；将取墨后的移墨装置移送至用墨设备，并向用墨设备注入油墨；若移墨装置中的油墨全部注入到用墨设备后，还没有达到总墨量，则进行移墨步骤，直至达到总墨量。本发明采用分离式的移墨装置，极大的减少了油墨经管道传输时的滞留，从而可以实现精确供墨，减少资源浪费；消除温度对油墨的影响，避免油墨出现堵塞的现象，增加***的稳定性；移墨装置的数量可以根据分色的数量调整，且供墨时的色序可按需变换，从而能够突破管道的局限性，实现多色印刷，更加利于实用。

Description

一种胶印机定量供墨的方法和***

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种供墨方法，本发明还涉及一种供墨***。

背景技术

胶印是现代印刷技术中应用最为广泛的印刷方式，作为印刷机的核心部件，供墨***对于胶印机的重要性不言而喻，特别是利用水墨平衡原理工作的胶印机，供墨量的准确性直接影响印刷品质。

以前，胶印供墨***以传统人工加墨为主，油墨采用规格为一千克的铁罐包装，印刷时工人用墨铲将油墨转移到胶印机墨斗中。然而，因为结构限制，油墨罐中的油墨无法被完全使用，据统计，平均每罐1千克的油墨，都约有150克因残留于罐底、罐壁或其他地方而被白白浪费掉。

为了解决这个问题，人们研发出了新一代的管道供墨***，其包括集中存储油墨的墨站、管道和控制***，当控制***检测到墨斗需要加墨时，发出加墨信号，墨站的动力装置将油墨从墨站里送出，经管道***输送至墨斗处，从而在一定程度上克服了传统供墨方式的缺陷，但是这种方案同样也有其不足的地方：1、管道内会滞留大量的油墨，既造成油墨的浪费，也不易精确控制油墨用量；2、管道***易受温度影响而发生堵塞，***稳定性不好；3、布置管道***的成本较高，难以普及；4、由于管道数量及安装位置是固定的，无法实现换色印刷，因此，该***现主要集中应用于书刊、报纸等四色印刷领域，对于专色印刷、换色印刷等无法实现。

综上所述，现有胶印机供墨***存在诸多不足，还存在较大的改善空间，有必要研发一种供墨精准、稳定可靠且成本较低的供墨***。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种胶印机定量供墨的方法。

本发明还提供了一种胶印机定量供墨***，采用分离式的移墨装置，避免了油墨经管道传输时的滞留，从而可以实现精确供墨，减少资源浪费；消除温度对油墨的影响，避免油墨出现堵塞的问题，增加***的稳定性；移墨装置的数量可以根据分色的数量调整，且供墨时的色序可按需变换，从而能够突破管道的局限性，实现多色印刷，更加利于实用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶印机定量供墨的方法，该方法用于将储墨设备中储存的油墨定量供给用墨设备，以进行印刷，其步骤为：

    S10 计算印刷所需的总墨量；

    S20 利用一移墨装置，从储墨设备中取墨；

    S30 将取墨后的移墨装置移送至用墨设备，并向用墨设备注入油墨；

    S40 若移墨装置中的油墨全部注入到用墨设备后，还没有达到S10中的总墨量，则进行S50，否则结束；

    S50 继续步骤S20和S40。

    作为上述方案的进一步改进方式，步骤S10中计算总墨量的步骤为：

    S11 对印刷文件作分色处理，分别计算各个分色的灰度值，得出单件印刷时各分色所需的有效油墨量；

    S12 计算印刷过程中损耗的损耗油墨量；

    S13 根据印刷数量确定各分色的有效油墨总量，并将其与损耗油墨量叠加，得到各分色所需的总墨量。

作为上述方案的进一步改进方式，包括将墨量信息通过移动媒介传递至储墨设备和/或移墨装置的步骤。

一种胶印机定量供墨***，其特征在于：包括

    储墨设备，用于集中存储油墨；

    移墨装置，用于油墨的转移；

    控制***，获取印刷所需的墨量信息，并根据信息调节移墨装置转移的油墨量；

    用墨设备；

    检测装置，用于检测用墨设备中的墨量；

    储墨设备与用墨设备相互分离，二者间可通过若干独立设置的移墨装置传递油墨，且每一移墨装置仅用于一种油墨的转移。

作为上述方案的进一步改进方式，储墨设备包括信息读取装置与若干储墨容器，其通过信息读取装置获取墨量信息后，可从储墨容器内向移墨装置输入定量的油墨。

作为上述方案的进一步改进方式，移墨装置包括由疏墨材料制成的筒体与活塞，筒体用于存储油墨，其上设有至少一个的开口；活塞设于筒体内，与筒体的内壁密封的贴合，并能沿轴向运动从而吸入和挤出油墨；包括用于控制油墨进出的开断装置。

作为上述方案的进一步改进方式，筒体上设有至少两处的开口，开断装置为设置在开口上的单向阀，且至少两处的单向阀反向设置。

作为上述方案的进一步改进方式，开断装置包括阀门片，阀门片设于开口处，封闭开口，并能在外力的驱动下发生位移，从而打开开口；包括弹性件，用于在外力去除后使阀门片复位。

作为上述方案的进一步改进方式，用墨部件为胶印机，其包括

    墨斗，用于存放油墨，其上设有用于油墨注入的注墨口；

    移墨装置可拆卸的安装在胶印机上，其开口对准注墨口，从而使油墨在活塞的推动下注入墨斗。

    作为上述方案的进一步改进方式，移墨装置可相对注墨口发生往复移动，从而使油墨均匀的注入墨斗中。

本发明的有益效果是：

1、采用分离式的移墨装置，极大的减少了油墨经管道传输时的滞留，从而可以实现精确供墨，减少资源浪费。

2、消除温度对油墨的影响，避免油墨出现堵塞的现象，增加***的稳定性。

3、移墨装置的数量可以根据分色的数量调整，且供墨时的色序可按需变换，从而能够突破管道的局限性，实现多色印刷，更加利于实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的***组成图；

图2是本发明储墨设备工作平台的示意图；

图3是本发明移墨装置第一个实施例的示意图；

图4是本发明移墨装置第二个实施例的示意图；

图5是本发明移墨装置与用墨设备的配合示意图；

图6是本发明的流程图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

本发明公开了一种可实现胶印机定量供墨的方法，其步骤包括：

S10 预先计算印刷所需的总墨量，由于一张印刷品会包含多种颜色，因此上述的总墨量实质包括各分色总墨量的叠加。具体的，总墨量的计算步骤为：

S11 对印刷文件作分色处理，分别计算各个分色的灰度值，得出单件印刷时各分色所需的有效油墨量；

S12 计算印刷过程中损耗的损耗油墨量，包括纸张吸收、校版损耗、印刷机残留等消耗；

S13 根据印刷数量确定各分色的有效油墨总量，并将其与损耗油墨量叠加，得到各分色所需的总墨量。

S20 设置独立于储墨设备与用墨设备的移墨装置，从储墨设备中取墨。

S30 将取墨后的移墨装置移送至用墨设备，并向用墨设备注入油墨。

相比于储墨设备与用墨设备之间通过管道串联传输的方式，可以极大的减少油墨在管道内的滞留量，从而消除这一部分带来的油墨供给误差，尤其适用于远距离管道传输的改造；同时还能避免温度对油墨的影响，增加***的稳定性，此外，因为移墨装置是独立设置的，其可以根据分色的数量决定移墨装置的数量，供墨时的色序可按需进行变换，从而能够突破管道的局限性，实现多色印刷、换色印刷。

优选的，移墨装置的转移可以通过人工运送或者机械运送的方式完成。

进一步优选的，可将移墨装置暂时安装在用墨设备上缓慢的释放油墨，使移墨装置成为临时的墨源。

在移墨步骤之前，根据实际情况还可有墨量信息的输入步骤，如总墨量的计算可以先在其它的设备上辅助完成，然后利用移动媒介向储墨设备或者移墨装置传递墨量信息，从而无需在储墨设备和移墨装置上另行添加计算模组，有助于降低成本。

优选的，移动媒介可以为IC卡、U盘等。

S40 若移墨装置中的油墨全部注入到用墨设备后，还没有达到S10中的总墨量，则进行S50，否则结束。

S50 重复步骤S20至S40。

优选的，通过检测装置检测用墨设备中的残余墨量，从而判定其是否需要更换新的移墨装置：如果墨量充足，则暂停油墨的转移；如果移墨装置内的油墨已经用完，用墨设备处的墨量已经低于限值且未达到S10中的总墨量，则发出信号提示更换移墨装置。

参照图1，本发明还公开了一种胶印机定量供墨***，其包括储墨设备、控制***、用墨设备、检测装置与移墨装置，其中储墨设备可先向若干分离的移墨装置中注入油墨，再将移墨装置安装在用墨设备上，作为临时的墨源为用墨设备提供油墨，每一移墨装置仅用于一种油墨的转移，避免出现油墨间的互相污染。

储墨设备用于集中的存储油墨，避免桶装油墨带来的浪费，为了满足多色印刷的需求，储墨设备内可以同时存储若干种类的油墨。控制***可以获取印刷所需的墨量信息，并根据所述信息调节移墨装置转移的油墨量。检测装置可以检测用墨设备中的墨量值。

作为本发明的一个实施例，控制***可以集成在储墨设备上，当其接收墨量信息后，根据此信息从储墨设备向移墨装置中注入定量的油墨。

参照图1与图2，具体的，储墨设备包括动力装置、控制***与若干储墨容器，各色油墨分别存放在不同的储墨容器内，当控制***通过信息读取装置获取墨量信息后，控制动力装置向移墨装置内输入定量的对应油墨，如果所需总墨量小于移墨装置的容积，则只需一次转移即可；如果大于移墨装置的容积，控制***可以自由调节单次转移的数量以及转移次数，从而得到转移次数最少的方案。

作为另一个实施方式，控制***也可以作用在移墨装置上，通过控制移墨装置的主动吸入量来达到定量的目的；可以理解的是，本发明还包括上述两种实施方式的结合。

储墨设备10的工作平台上设有获取移动媒介中墨量信息的感应区11，以及用于油墨输出的开口12。使用时先通过IC卡、U盘等向储墨设备输入墨量信息，再将移墨装置接入开口12，在动力装置的作用下油墨从开口12处输入至移墨装置中。

参照图3，移墨装置包括筒体21与活塞22，其由疏墨材料制成，可以极大减少油墨的残留，使其对定量运送的影响处在可接受的误差范围内，且利于清理后重复使用。筒体21用于存储油墨，其上设有至少一个的开口201；活塞22设于筒体21内，与筒体21的内壁通过密封圈220密封，当其沿轴向运动时，可以在筒体21内形成正压与负压，从而使油墨从开口201处吸入和挤出。活塞杆一端与活塞连接，另一端伸出至筒体21外，可与储墨设备或用墨设备上的动力装置连接，从而推动活塞运动。

为了控制油墨的进出，还设有开断装置。

作为移墨装置的一个实施例，筒体21上设有至少两处的开口201，开断装置为设置在开口上的单向阀23，至少两处的单向阀23反向设置，当活塞22向上移动时，筒体21内形成负压，迫使正向的单向阀打开，油墨进入筒体内，活塞22停止运动后，单向阀关闭，油墨保持在筒体21内；反之当活塞22向下移动时，反向的单向阀打开，油墨从筒体21内挤出，通过设置相反的单向阀，可以有效的实现油墨的进出控制，并能避免发生泄漏。

优选的，为了提高油墨注入和挤出的速度，可以设置多个开口201。

参照图4，作为移墨装置的另一个实施例，所述开断装置包括阀门片24，其上设有通孔240。开口201处设有与其垂直的凹槽202，阀门片24设于凹槽202内，通过弹簧25与凹槽202的底壁抵持。当弹簧25处于初始状态时，通孔240与开口201互相偏离，阀门片24封闭所述开口。将移墨装置安装在储墨设备或者用墨设备上，阀门片24与其上的触发开关连接，当需要开启所述开口时，相应的控制***控制触发开关推动阀门片24沿凹槽202内移动，通孔240与开口201连通，同时弹簧25被压缩；当外力去除后，弹簧25的压缩量被释放，阀门片24复位，便可以再次封闭开口201。

移墨装置还可以是第一实施例与第二实施例的组合。

参照图5，在本发明中，用墨部件优选为胶印机，其包括墨斗31，墨斗31上设有用于油墨注入的注墨口。移墨装置20可拆卸的安装在墨斗31上方的支架32上，开口对准所述注墨口，活塞杆与胶印机上的伺服电机340连接，在伺服电机340的驱动下，油墨可被活塞挤出后注入墨斗31。

为了避免一次性注入过多的油墨导致溢出，移墨装置持续不断的向墨斗中注入油墨。

优选的，移墨装置20在伺服电机341和丝杆的作用下，可相对注墨口发生往复移动，从而使油墨均匀的注入墨斗中，进一步优选的，在移墨装置20运动路径的两端设有行程开关33，用于限制其运动范围。

参照图6，本发明精确供墨的整体流程为：

1、对印刷文件作分色处理，分别计算各个分色的灰度值，得出单件印刷时各分色所需的有效油墨量；计算印刷过程中损耗的损耗油墨量；然后根据印刷数量确定各分色的有效油墨总量，并将其与损耗油墨量叠加，得到各分色所需的总墨量。

2、得出总墨量后，将墨量信息存入移动媒介中，通过其转移至储墨设备的控制***，经由控制***读取后，储墨设备的动力装置向移墨装置定量的输送油墨。

3、采用人工或者自动的方式将移墨装置安装在胶印机上，在胶印机控制***的操控下，移墨装置向墨斗内加墨。

4、当移墨装置内的油墨用完后，检测如果没有达到总墨量，则继续通过移墨装置从储墨设备处转移油墨，如果已经达到总墨量，则结束供墨。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种胶印机定量供墨的方法，该方法用于将储墨设备中储存的油墨定量供给用墨设备，以进行印刷，其步骤为：

  S10 计算印刷所需的总墨量；

  S20 利用一移墨装置，从储墨设备中取墨；

  S30 将取墨后的移墨装置移送至用墨设备，并向用墨设备注入油墨；

  S40 若移墨装置中的油墨全部注入到用墨设备后，还没有达到S10中的总墨量，则进行S50，否则结束；

  S50 继续步骤S20至S40。

2.根据权利要求1所述的胶印机定量供墨的方法，其特征在于：步骤S10中计算总墨量的步骤为：

  S11 对印刷文件作分色处理，分别计算各个分色的灰度值，得出单件印刷时各分色所需的有效油墨量；

  S12 计算印刷过程中损耗的损耗油墨量；

  S13 根据印刷数量确定各分色的有效油墨总量，并将其与损耗油墨量叠加，得到各分色所需的总墨量。

3.根据权利要求1或2所述的胶印机定量供墨的方法，其特征在于：包括将墨量信息通过移动媒介传递至储墨设备和/或移墨装置的步骤。

4.一种胶印机定量供墨***，其特征在于：包括

  储墨设备，用于集中的存储油墨；

  移墨装置，用于油墨的转移；

  控制***，获取印刷所需的墨量信息，并根据所述信息调节所述移墨装置转移的油墨量；

  用墨设备；

  检测装置，用于检测所述用墨设备中的墨量；

  所述储墨设备与用墨设备相互分离，二者间可通过若干独立设置的所述移墨装置传递油墨，且每一所述的移墨装置仅用于一种油墨的转移。

5.根据权利要求4所述的胶印机定量供墨***，其特征在于：所述储墨设备包括信息读取装置与若干储墨容器，其通过所述信息读取装置获取墨量信息后，可从所述储墨容器内向所述移墨装置输入定量的油墨。

6.根据权利要求4所述的胶印机定量供墨***，其特征在于：所述移墨装置包括由疏墨材料制成的筒体与活塞，所述筒体用于存储油墨，其上设有至少一个的开口；所述活塞设于所述筒体内，与所述筒体的内壁密封的贴合，并能沿轴向运动从而吸入和挤出油墨；包括用于控制油墨进出的开断装置。

7.根据权利要求6所述的胶印机定量供墨***，其特征在于：所述筒体上设有至少两处的所述开口，所述开断装置为设置在所述开口上的单向阀，且至少两处的所述单向阀反向设置。

8.根据权利要求6所述的胶印机定量供墨***，其特征在于：所述开断装置包括阀门片，所述阀门片设于所述开口处，封闭所述开口，并能在外力的驱动下发生位移，从而打开所述开口；包括弹性件，用于在外力去除后使所述阀门片复位。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的胶印机定量供墨***，其特征在于：所述用墨部件为胶印机，其包括

  墨斗，用于存放油墨，其上设有用于油墨注入的注墨口；

  所述移墨装置可拆卸的安装在所述胶印机上，其开口对准所述注墨口，从而使油墨在所述活塞的推动下注入所述墨斗。

10.根据权利要求9所述的胶印机定量供墨***，其特征在于：所述移墨装置可相对所述注墨口发生往复移动，从而使油墨均匀的注入所述墨斗中。