CN104668433A - 一种大齿轮的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大齿轮的锻造工艺,该工艺以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38-0.43、硅0.15-0.35、锰0.75-1.00、磷<0.035、硫<0.04、铬0.80-1.10、钼0.15-0.25,余量为铁;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150~1180℃,镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1120℃,镦粗,旋转压平,冲孔;4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热,加热至1050~1080℃,模内成型,切边,控制总锻造比≥4,平整厚度,修整,校形;5)、热处理:加热至860±10°C保温1-1.5小时,空冷至500°C,加热至600±10°C,空冷,检查硬度HB285±15。该工艺易于成形,充型不饱满,内部质量好,提高了模具使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于锻造技术领域,尤其涉及一种大齿轮的锻造工艺。
背景技术
大齿轮是汽轮机、发电机等大型设备中重要的机械传动零件,其质量高低直接影响着相关产品的性能水平。目前在国内大齿轮毛坯经模锻成形,因其组织致密均匀,流线连续,尺寸精度高,易于锻合材料内部缺陷和破碎树枝状组织等优越性而得到广泛应用,逐渐取代粗大的自由锻件和强度不高的铸件。但在锻造过程中由于齿轮毛坯与模具的接触面积大,冷却快,坯料在向模具型腔填充时所受的摩擦力过大,主要存在着:成形力过大、充型不饱满和模具寿命低的缺陷。
发明内容
本发明的目的为了解决上述技术问题,提供一种大齿轮的锻造工艺,该工艺降低了与模具的接触面积,易于成形,克服了充型不饱满和模具寿命低的缺陷。其技术方案如下:一种大齿轮的锻造工艺,其特征在于,所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25,余量为铁;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150~1180℃,镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1120℃,镦粗,旋转压平,冲孔;4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热,加热至1050~1080℃,模内成型,切边,控制总锻造比≥4,平整厚度,修整,校形;5)、热处理:加热至860±10°C保温1-1.5小时,空冷至500°C,加热至600±10°C,空冷,检查硬度HB285±15。
与现有技术相比,本发明的优点是:易于成形,充型不饱满,内部质量好,提高了模具使用寿命。
具体实施方式
实施例一
一种大齿轮的锻造工艺,其特征在于,所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38 硅0.15-0.35 锰0.75 磷0.015 硫0.01 铬0.80 钼0.15,余量为铁;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150℃,镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100℃,镦粗,旋转压平,冲孔;4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热,加热至1050℃,模内成型,切边,控制总锻造比4,平整厚度,修整,校形;5)、热处理:加热至850°C保温1小时,空冷至500°C,加热至590°C,空冷,检查硬度HB270。
实施例二
一种大齿轮的锻造工艺,其特征在于,所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳0.41 硅0.18 锰0.85 磷0.025 硫0.02 铬0.90钼0.20,余量为铁;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1160℃,镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1110℃,镦粗,旋转压平,冲孔;4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热,加热至1060℃,模内成型,切边,控制总锻造比4.5,平整厚度,修整,校形;5)、热处理:加热至860°C保温1.2小时,空冷至500°C,加热至600°C,空冷,检查硬度HB285。
实施例三
一种大齿轮的锻造工艺,其特征在于,所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳0.43 硅0.35 锰1.00 磷0.035 硫0.04 铬1.10 钼0.25,余量为铁;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1180℃,镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1120℃,镦粗,旋转压平,冲孔;4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热,加热至1080℃,模内成型,切边,控制总锻造比5,平整厚度,修整,校形;5)、热处理:加热至870°C保温1.5小时,空冷至500°C,加热至610°C,空冷,检查硬度HB300。
Claims (1)
1.一种大齿轮的锻造工艺,其特征在于,所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25,余量为铁;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150~1180℃,镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1120℃,镦粗,旋转压平,冲孔;4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热,加热至1050~1080℃,模内成型,切边,控制总锻造比≥4,平整厚度,修整,校形;5)、热处理:加热至860±10°C保温1-1.5小时,空冷至500°C,加热至600±10°C,空冷,检查硬度HB285±15。
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