CN104661736A - 用于混合至少两种可流动组分的混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于混合至少两种可流动组分的混合器，并且涉及用于生产这种类型的混合器的方法。本发明基于一种具有管状混合器壳体(18)的混合器(11)，混合器壳体(18)沿纵向轴线(13)的方向延伸，直至具有用于这些组分的出口开口(17)的远侧混合器端部(16)。用于充分混合这些组分的混合元件(12)被布置在混合器壳体(18)内。根据本发明，混合器壳体由具有最大0.5mm的厚度的塑料片材形成。所以，混合器壳体(18)，并因此同样整个混合器(11)，能够非常有成本效益地进行生产。

Description

用于混合至少两种可流动组分的混合器
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于混合至少两种可流动组分的混合器，并且涉及根据权利要求14和权利要求15的前序部分的用于制造用于混合至少两种可流动组分的混合器的方法。
背景技术
EP 0 885 651 81 B1中描述了一种用于混合至少两种可流动组分的混合器。所述混合器具有管状混合器壳体，其沿纵向轴线的方向延伸，直至具有用于组分的出口开口的远侧混合器端部。形式为静态混合器的混合元件被布置在混合器壳体内用于混合所述组分。
EP 0 885 651 81 B1中没有进一步看到关于所述混合器壳体的确切设计。然而，已知的是，这样的混合器的混合器壳体由塑料构成，并借助于注塑成型过程来制造。混合器壳体则通常具有大约0.8mm至大约2.0mm的壁厚度。在这样的混合器的制造中，首先以分开的注塑成型过程制造混合器壳体和混合元件，并且随后混合元件和混合器壳体被组合。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于混合至少两种可流动组分的混合器，以及用于制造这样的混合器的方法，所述方法允许得到廉价的混合器。根据本发明，此目的通过具有权利要求1的特征的混合器以及具有权利要求14和权利要求15的特征的方法来满足。
根据本发明，混合器壳体由具有0.5mm的最大厚度的塑料膜制成。塑料膜能够大量地并且非常优惠地制造。此外，还可以非常简单且廉价地使塑料膜实现所期望的尺寸。存在很多按不同的尺寸和形状来提供最多样的塑料膜的供应商。此外，精良的机械是可获得的，特别是在包装工业中，借助于所述精良的机械，塑料膜能够被快速和廉价地大量加工。所以，混合器壳体(并因此，同样，整个混合器)能够非常廉价地制造。
根据本发明的混合器的另外的优点在于，在混合和分配结束后剩余在混合器中的组分的废弃量非常小。混合器通常被放置到包含要混合的组分的具有至少两个独立容器的接受器上，例如，放置到双组分筒上。在这方面，常见的问题是组分在混合后相互反应并例如在反应时***，使得由于剩余在混合器中的组分相互反应并因此使所述混合器不可用，所以所述混合器只能被使用一次。为了混合和分配所述组分，这些组分被从所述筒压出至混合器中。它们在那里被混合，并经由出口开口离开混合器。由于经混合的组分只能通过后继的组分经由出口开口来分配，所以在混合和分配结束后，一定废弃量的组分总是剩余在混合器中。因为塑料膜能够非常紧地位于混合元件上，并且还能拱起至混合元件的向外设置的切口中，所以混合器壳体和混合元件之间的组分可能位于其中的体积能够非常小。因此，上述的废弃量也是非常小的，这允许有效地利用所述接受器中的组分。但是，也可以使用所述混合器来混合超过两种组分。
所述混合器特别地被设计为静态混合器。与具有用于混合组分的旋转混合元件的动态混合器对比，静态混合器具有因其特定形状而允许对组分的高效混合的固定位置的混合元件。
在本发明的实施例中，塑料膜被设计为加热时收缩的塑料膜。那么，所述塑料膜特别地具有大约0.03mm至大约0.07mm的厚度。
所述塑料膜能够特别地被设计为聚脂膜，特别是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的塑料膜。所述塑料膜也可以由聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、所谓的生物塑料(例如，聚乳酸(PLA))或另外合适的塑料制成。所述塑料膜还能由具有多个层的多层膜制成。
在使用这样的塑料膜时，所述混合壳体能够在热的影响下简单且廉价地收缩至混合元件上用于制造混合器。这样的过程常常被用于贴标签，例如，对玻璃或塑料的饮料瓶贴标签，并因此被多次尝试和测试。这些过程已知为所谓的套管过程。
在本发明的实施例中，塑料膜被制成为只沿一个方向拉伸的塑料膜。在制造期间，塑料膜能够被拉伸(即，延伸)以改进其属性。在这方面，所述塑料膜或者只能沿一个方向拉伸，或者也能沿处于相互垂直的两个方向拉伸。特别地，对用于收缩至混合元件上的使用而言，只沿一个方向拉伸的塑料膜是有利的。然后，塑料膜被布置成使得拉伸的方向被定向成周边方向，即垂直于混合器的纵向轴线。在收缩至混合元件上时，塑料膜主要沿拉伸的方向(并因此沿周边方向)收缩，使得它能够紧紧地落在混合元件上。沿纵向方向过度收缩是不必要的并且也是不期望的，这是因为否则就存在以下风险，即：塑料膜沿纵向方向收缩得这么多，则混合壳体不再在混合器的整个长度上延伸。在使用这样的塑料膜时，能够实现可靠且可重复生产的制造过程。但是，也能够使用沿两个方向拉伸的膜，即所谓的双向拉伸的塑料膜。
如果从塑料软管开始制造混合器壳体，则其对使用这样的套管过程而言具有特别的优点。为了制造混合器，混合元件随后被布置在塑料软管内，并且所述塑料软管随后在热的影响下收缩至布置在所述塑料软管内的混合元件上。因此，制造是特别地有效和廉价的。
在本发明的实施例中，混合器具有连接器区域，所述连接器区域与混合元件被构造成一件，并且借助于所述连接器区域，混合器能够被连接至包含要混合的组分的容器，例如连接至双组分筒。所述连接器区域至少部分地被布置在混合器壳体内。特别地，所述连接器区域相对于所述混合元件具有更大的直径。通过使塑料膜收缩至所述连接器区域的至少一部分上，能够在塑料膜与连接器区域和混合器壳体的组合之间实现特别稳固和牢固的连接。在分配组分时，所述连接特别沿混合器的纵向方向被绷紧。为了改进所述连接，可以在连接器区域的外周边处布置周边肋或周边槽。
混合元件和连接器区域的组合特别地由塑料借助于注塑成型过程来制成。
在本发明的实施例中，塑料膜被设计为可焊接的塑料膜。在这方面，所述塑料膜能够仅由可焊接的塑料构成，例如，聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。但是，所述塑料膜特别被设计为多层膜，其中至少外层是可焊接的。所述塑料膜在两个外层之间具有至少一个内层，其中内层被设计为所谓的阻挡层。所述塑料膜也可具有超过一个内层，例如三个内层。
所述可焊接的外层特别地由聚乙烯(PE)制成。所述一个或多个内层可由例如聚酰胺、聚酯、玻璃、金属或另外合适的材料构成。
在本发明的实施例中，混合器壳体具有定向成沿混合器轴线的第一焊缝，并且借助于所述第一焊缝，塑料膜的第一端和塑料膜的第二端被焊接至彼此。由于所述的第一焊缝，混合器壳体以简单并因此廉价的方式由所述塑料膜制造。
为了实现将混合器壳体特别牢固地固定在混合元件处，塑料膜的所述第一端被焊接至混合元件，使得混合器壳体在塑料膜的第一端和混合元件之间具有第二焊缝。出于此目的，在所述塑料膜的第一端和所述混合元件之间的接触表面应当是尽可能平坦且尽可能大的。也可以在一个大的区域上将塑料膜焊接至混合元件。藉此特别要理解的是，所述塑料膜被焊接至所述混合元件的所有设置在外面的区域。
在制造所述混合器时，塑料膜的第一端首先被焊接至混合元件，然后塑料膜被围绕混合元件缠绕，并且随后，所述塑料膜的第二端同样沿所述纵向轴线被焊接至塑料膜的第一端。
在本发明的实施例中，出口开口被设计为连接器，所述连接器用于能够***上的施加器。例如，所述施加器能够被设计为柔性细管，借助于所述柔性细管，混合的组分能够被特别精确地施加至所期望的点。这样的施加器常常被用于牙科领域中，使得这样的连接器也被命名为所谓的“口腔内末端(intra oral tip)”连接器(IOT连接器)。因此，在使用中所述混合器是特别通用的。
用于施加器的所述连接器特别地与混合元件被构造成一件。因此，在所述连接器和混合元件或混合器壳体之间额外的连接是不必要的，这使得能够实现对所述混合器的特别简单的设计。
混合元件和用于施加器的连接器的组合特别地由塑料借助于注塑成型过程建立。
用于施加器的所述连接器特别地也能够被设计为独立的部件，其中它随后至少部分地被布置在混合器壳体内，并因此通过所述混合器壳体保持。当制造具有用于施加器的一体连接器的混合器元件在制造中过于复杂和过于昂贵时，此设计可以是有利的。通过将连接器至少部分地布置在混合器壳体内，所述连接器能够被固定至混合器。所述连接器和所述混合元件能够具有用于稳固该固定的周边肋或周边槽。
所述目的还通过一种制造用于混合至少两种可流动组分的混合器的方法来满足，其中，所述混合器具有管状混合器壳体，所述混合器壳体沿纵向轴线的方向延伸，直至具有用于所述组分的出口开口的远侧混合器端部。至少一个混合元件被布置在所述混合器壳体中，用于混合这些组分。根据本发明，为了制造所述混合器壳体，混合元件被布置在由塑料膜制成的软管中，所述塑料膜在热的影响下沿径向方向收缩到这样的程度，即：直至所述塑料膜接触混合元件。
所述目的还通过一种制造用于混合至少两种可流动组分的混合器的方法来满足，其中，所述混合器具有管状混合器壳体，所述混合器壳体沿纵向轴线的方向延伸，直至具有用于所述组分的出口开口的远侧混合器端部。至少一个混合元件被布置在所述混合器壳体中，用于混合这些组分。根据本发明，塑料膜的第一端沿纵向轴线被焊接至混合元件。然后，所述塑料膜被围绕所述混合元件缠绕，并且随后，所述塑料膜的第二端同样沿所述纵向轴线被焊接至所述塑料膜的第一端。
附图说明
本发明的另外的优点、特征和细节通过参考下面对实施例的描述并参考附图得到，附图中，相同或具有相同功能的元件被配以相同的附图标记。
附图中示出：
图1示出了一种用于混合至少两种可流动组分的混合器，所述混合器具有由缩紧的塑料膜制成的混合器壳体；
图2示出了在塑料膜缩紧之前的图1所示的混合器；
图3示出了具有用于施加器的连接器的混合器；
图4示出了第二实施例中的具有用于施加器的连接器的混合器；
图5示出了一种用于混合至少两种可流动组分的混合器，所述混合器具有由缩紧的塑料膜制成的混合器壳体；
图6示出了在塑料膜完全焊接之前的图5所示的混合器；以及
图7示出了能够被用于混合器壳体的多层塑料膜的截面图。
具体实施方式
根据图1，用于混合至少两种可流动组分的混合器11具有静态混合元件12，混合元件12具有主要为圆筒形的外轮廓。混合元件12沿混合器11的纵向轴线13延伸。混合元件12与连接器区域14被制成一件，借助于连接器区域14，混合器11能够被连接至双组分筒(未示出)。连接器区域14具有两个独立的混合器进口，经由这两个独立的混合器进口，要混合的组分能够从所述双组分筒被供给至混合器11。然而，在图1中只示出了一个混合器进口15。在图1的视图中，第二混合器进口被布置在混合器进口15后面。混合元件12和连接器区域14由塑料借助于注塑成型过程制成。混合元件12具有特定的几何构型，其允许对组分进行良好的混合。本文中不对混合元件12的精确几何构型作任何进一步的关注。
混合器11从连接器区域14沿纵向轴线13延伸，直至远侧混合器端部16，远侧混合器端部16具有用于经混合组分的出口开口17。
此外，混合器11还具有沿纵向轴线13延伸的混合器壳体18。混合元件12和连接器区域14与混合元件12相邻的部分区域19被布置在混合器壳体18内。混合器壳体18由塑料膜制成，所述塑料膜具有在0.03mm和0.2mm之间的厚度。例如，所述塑料膜被制成为只沿一个方向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜。因此，所述塑料在加热时收缩，并且实际上特别是沿制造时它被拉伸的方向收缩。
在图2中，具有还未缩紧的混合器壳体的混合器11被示出。为了制造混合器11，混合元件12和连接器区域14的所述部分区域19被布置在塑料膜的塑料软管20中，塑料软管20之后形成混合器壳体18。制成塑料软管20的塑料膜沿周边方向(即，垂直于纵向轴线13)被拉伸。加热元件21被布置成围绕塑料软管20，加热元件21加热塑料软管20，使得它收缩至混合元件12和连接器区域4的所述部分区域19上。因此，塑料软管20通过热的影响沿径向方向收缩到这样的程度，即：直至塑料膜接触混合元件。这样的过程已知为所谓的套管过程。
此外，所述混合器还能具有连接器，所述连接器用于能够***上的施加器。这样的混合器111被示于图3中。混合器111具有与图1所示的混合器11非常类似的结构，所以主要将查看两种混合器的差异。
根据图3，用于施加器123的连接器122与混合元件112一起被设计成一件(或一体)。连接器122则形成混合器111的出口开口117。连接器区域114、混合元件112和连接器122的单元同样由塑料借助于注塑成型过程来制造。在此实施例中，混合器壳体118终止于连接器122的区域中。
在这种情况下，施加器123被设计为柔性细管。但是，它也能够具有不同的形状。施加器123被设计成使得它能够被放置到连接器122上并被卡合到位。
具有用于施加器的连接器的混合器211被示于图4中的第二实施例中。在此实施例中，混合元件212和用于未在图4中示出的施加器的连接器222由两个独立的部件制成。混合元件218也包围连接器222的一部分，并因此将连接器222固定至混合器211。连接器222则形成混合器211的出口开口217。
除通过收缩来制造混合器壳体的所述方法之外，混合器壳体也能够以不同的方式由塑料膜制造。这样的混合器被示于图5中。
混合器311具有与图1所示的混合器11非常类似的结构，所以主要将查看两种混合器的差异。混合器311具有混合器壳体318，混合器壳体318由多层塑料膜构成并通过焊接来制造。在图6中，具有尚未完全完成的混合器壳体318的混合器311被示出。下文中将结合图7进一步更详细地查看塑料膜的结构。
混合器壳体318仅沿混合器311中的混合元件312延伸。混合器壳体318具有被定向成沿纵向轴线313的两个焊缝323、324。塑料膜326的第一端325和塑料膜326的第二端327通过第一焊缝323被连接至彼此。塑料膜326的所述第一端325通过第二焊缝324被焊接至混合元件312，其中第二焊缝324在第一焊缝323之前被施加。在此实施例中，两个焊缝323、324一个在另一个之上。但是，它们也能够被布置在混合元件周边的不同点处。
在图6中，在施加第二焊缝324之后且在施加第一焊缝323之前的混合器311被示出。在塑料膜326的第一端325沿纵向轴线313焊接至混合元件312之后，塑料膜326被围绕混合元件312缠绕，并且最终，塑料膜326的第二端327同样沿纵向轴线313被焊接至塑料膜326的第一端325。在这方面，塑料膜326具有例如大约0.1mm的厚度。
如果用于连接至双组分筒的连接器区域具有必须覆盖的开口，则第二塑料膜可被布置成围绕所述连接器区域。此第二塑料膜同样能够通过焊接来固定。
具有焊接的混合器壳体的所述混合器同样能够具有用于施加器的连接器。此连接器同样能够与混合元件制成一件，或被制成独立的部件。
可焊接塑料膜326的结构被示于图7中。塑料膜326具有两个设置在外面的层(即，两个外层328、329)以及布置在两个外层328、329之间的内层330。外层328、329由聚乙烯(PE)(即，可焊接塑料)构成。充当所谓的阻挡层的内层330由聚酰胺(PA)构成。在制造所述塑料膜时，这些层被不可分离地连接至彼此。
所述塑料膜也能够具有超过一个内层。这些层也能够由其它合适的材料构成。

Claims (15)

1.一种用于混合至少两种可流动组分的混合器，具有：
管状混合器壳体(18、118、218、318)，其沿纵向轴线(13、313)的方向延伸，直至具有用于所述组分的出口开口(17、117、217)的远侧混合器端部(16)；以及
布置在所述混合器壳体(18、118、218、318)中用于混合所述组分的至少一个混合元件(12、112、212、312)；
其特征在于：
所述混合器壳体(18、118、218、318)由具有0.5mm的最大厚度的塑料膜(20、326)制成。
2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述塑料膜被设计为加热时收缩的塑料膜。
3.根据权利要求2所述的混合器，其特征在于，所述塑料膜被设计为只沿一个方向拉伸的塑料膜。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的混合器，其特征在于，从塑料软管(20)开始制造所述混合器壳体(18、118、218)，所述塑料软管(20)在热的影响下收缩至布置在所述塑料软管(20)内的所述混合元件(12、112、212)上。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的混合器，其特征在于，所述膜被设计为聚脂膜。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的混合器，其特征在于，包括连接器区域(14、114)，所述连接器区域(14、114)与所述混合元件(12、112、212)一起被制成一件，并且所述连接器区域(14、114)至少部分地被布置在所述混合器壳体(18、118、218)内。
7.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述塑料膜(326)被设计为可焊接的塑料膜。
8.根据权利要求7所述的混合器，其特征在于，所述塑料膜(326)被设计为多层膜，其中至少外层(328、329)是可焊接的。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的混合器，其特征在于，所述混合器壳体(318)具有沿所述纵向轴线(313)定向的第一焊缝(323)，借助于所述第一焊缝(323)，所述塑料膜(326)的第一端(325)和所述塑料膜(326)的第二端(327)被焊接至彼此。
10.根据权利要求9所述的混合器，其特征在于，所述混合器壳体(318)具有沿所述纵向轴线(313)定向的第二焊缝(324)，并且借助于所述第二焊缝(324)，所述塑料膜(326)的第一端(325)和所述混合元件(312)被焊接至彼此。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的混合器，其特征在于，所述出口开口(117、217)被设计为连接器(122、222)，所述连接器(122、222)用于能够***上的施加器(123)。
12.根据权利要求11所述的混合器，其特征在于，所述连接器(122)与所述混合元件(112)一起被制成一件。
13.根据权利要求11所述的混合器，其特征在于，所述连接器(222)被设计为独立的部件，并至少部分地被布置在所述混合器壳体(218)内。
14.一种制造用于混合至少两种可流动组分的混合器的方法，所述混合器具有：
管状混合器壳体(18、118、218)，其沿纵向轴线(13)的方向延伸，直至具有用于所述组分的出口开口(17、117、217)的远侧混合器端部(16)；以及
布置在所述混合器壳体(18、118、218)中用于混合所述组分的至少一个混合元件(12、112、212)；
其特征在于：
为了制造所述混合器壳体(18、118、218)，所述混合元件(12、112、212)被布置在塑料膜的软管(20)中，所述软管(20)在热的影响下沿径向方向收缩到下述程度，即：直至所述塑料膜(20)接触所述混合元件(18、118、218)。
15.一种制造用于混合至少两种可流动组分的混合器的方法，所述混合器具有：
管状混合器壳体(318)，其沿纵向轴线(313)的方向延伸，直至具有用于所述组分的出口开口的远侧混合器端部(16)；以及
布置在所述混合器壳体(318)中用于混合所述组分的至少一个混合元件(312)；
其特征在于：
为制造所述混合器壳体(318)，
塑料膜(326)的第一端(325)沿所述纵向轴线(313)被焊接至所述混合元件(312)；
所述塑料膜(326)围绕所述混合元件(312)缠绕；以及
所述塑料膜(326)的第二端(327)同样沿所述纵向轴线(313)被焊接至所述塑料膜(326)的第一端(325)。
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