CN104653934A - 一种两分双层式耐磨抗冲击弯管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种两分双层式耐磨抗冲击弯管,它由两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成;两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境,设计为两分双层的独特结构,分为保护层与耐磨层,耐磨性能好,使用寿命长,价格低,性价比高,也容易实现大批量生产,质量稳定可靠,安全性能高。
Description
技术领域:
本发明涉及一种建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的输送弯管结构,特别是一种两分双层式耐磨抗冲击弯管。
背景技术:
弯管的成型技术主要有铸造成型、模压成型等,它们都是依靠成型模具,通过浇注或是热冷压工艺仿形生成的;无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输送各种物料;弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质;在建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业中,物料的输送是通过管道压力输送,输送管受到较大的压力和严重的磨损;因此对输送管,特别是连接弯管有较高的综合性能要求,提高弯管的使用寿命,现已成为很难攻克的难题。
弯管目前使用最为广泛的是单层高锰钢弯管,也有少量使用双层高铬铸铁弯管,单层高锰钢弯管耐磨性能差,硬度低,安全性低;双层耐磨弯管成本高,质量较好,耐磨性能优,硬度高,安全性高,但性价比不高;开发一种性能优异、成本低、安全性好的耐磨弯管是整个行业迫切需要开展的工作,通过掌握管道磨损的机理以及不同工作状态下,物料的流动方式,模拟出管道最易磨损的区域,并会对该区域,提高耐磨层厚度或提高该区域材料的耐磨性能,以达到整体提高弯管寿命的目的,为客户节约成本,为社会节约资源。
发明内容:
本发明的目的是在于克服现有技术存在的缺点,提供一种制造成本低、使用寿命高的耐磨、抗冲击的两分双层式耐磨抗冲击弯管。
本发明是采用如下结构及部件实现其发明目的:一种两分双层式耐磨抗冲击弯管,它由两分双层弯管1、两个耐磨连接法兰2、法兰焊缝3与大小弯焊缝4组成;两个耐磨连接法兰2通过法兰焊缝3焊接在两分双层弯管1两端;大小弯焊缝4为两分双层弯管1焊接成型时产生的焊缝。
本发明为了保护弯管内层的耐磨层不会在弯管运输、安装及使用过程中受外力碰撞、击打变形损坏,以及受到内部物料冲击力而导致变形甚至损坏的功能,设有大弯外保护弯管7与小弯外保护弯管11;并在大弯外保护弯管7内部设有大弯外保护弯管内契合面9,在小弯外保护弯管11内部设有小弯外保护弯管内契合面13;其中大弯外保护弯管7与小弯外保护弯管11横截面为任意度数的圆弧,但是两半管组合在一起横截面必须形成360度的圆。
本发明为了增加大弯中间位置的耐磨功能,设有大弯内耐磨弯管8;并在大弯内耐磨弯管8外部设有大弯内耐磨弯管外契合面10;大弯内耐磨弯管外契合面10为大弯内耐磨弯管8外圆面;其中大弯内耐磨弯管8设计为从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚,保证了大弯中间位置的高耐磨性。
本发明为了保持小弯具备耐磨功能,设有小弯内耐磨弯管12;并在小弯内耐磨弯管12外部设有小弯内耐磨弯管外契合面14;小弯内耐磨弯管外契合面14为小弯内耐磨弯管12外圆面;其中小弯内耐磨弯管12设计为等厚与不等厚均可,保证小弯具备相应的耐磨性。
本发明为了实现弯管便于连接安装的功能,设有耐磨连接法兰2;它由法兰15与耐磨套16组成;耐磨套16安装在法兰15内部。
本发明为了延长耐磨连接法兰2的使用寿命及保证与其它部件顺畅连接,设有耐磨套16;并在其上设有耐磨套契合斜面19;耐磨套契合斜面19设于耐磨套16外圆上。
由于采用了以上结构及部件的技术组合方案,本发明较好的实现了其发明目的;本两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境,设计为两分双层的独特结构,分为保护层与耐磨层,保护层保护耐磨层不会因弯管在运输、安装及使用过程中受外力碰撞、击打而变形甚至损坏,以及受到内部物料冲击力而导致变形甚至损坏,把耐磨层管壁厚度不均匀分布(从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚),使用时磨损严重、容易磨穿的中间部位壁部较厚,从而提高了弯管的使用寿命;设计的耐磨连接法兰便于弯管与其他设备的连接安装,耐磨连接法兰内部的耐磨套保证了口端的耐磨性、延长了耐磨连接法兰的使用寿命及提高了其密封性;内层耐磨层可采用高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、陶瓷、硬质合金、轴承钢、合金钢、高分子材料、耐磨焊条堆焊形成的耐磨层等耐磨材料,可使弯管的耐磨性提高几倍以上;外层保护层采用低合金钢或中低碳钢等材料;这样设计至少可使得弯管整体重量减轻10%以上,达到降低成本,节约材料,节约资源的目的;使用寿命长,价格低,性价比提高几倍以上;也容易实现大批量生产,质量稳定可靠,安全性能高。
附图说明:
附图1是本发明的整体结构示意图。
附图2是本发明的整体结构剖面示意图。
附图3是本发明标记1的结构示意图。
附图4是本发明标记5的结构示意图。
附图5是本发明标记5的剖面结构示意图。
附图6是本发明标记7的结构示意图。
附图7是本发明标记7的横剖面结构示意图。
附图8是本发明标记8的结构示意图。
附图9是本发明标记8的横剖面结构示意图。
附图10是本发明标记8的纵剖面结构示意图。
附图11是本发明标记6的结构示意图。
附图12是本发明标记6的剖面结构示意图。
附图13是本发明标记11的结构示意图。
附图14是本发明标记11的剖面结构示意图。
附图15是本发明标记12的结构示意图。
附图16是本发明标记12的剖面结构示意图。
附图17是本发明标记2的结构示意图。
附图18是本发明标记2的剖面结构示意图。
附图19是本发明标记15的结构示意图。
附图20是本发明标记15的剖面结构示意图。
附图21是本发明标记16的结构示意图。
附图22是本发明标记16的剖面结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式:
下面结合附图对发明内容作进一步说明:
实施例1:
由发明内容可知:一种两分双层式耐磨抗冲击弯管,它由两分双层弯管1、两个耐磨连接法兰2、法兰焊缝3与大小弯焊缝4组成;两个耐磨连接法兰2通过法兰焊缝3焊接在两分双层弯管1两端;大小弯焊缝4为两分双层弯管1焊接成型时产生的焊缝。
本发明为了保护弯管内层的耐磨层不会在弯管运输、安装、使用过程中受外力碰撞、击打变形、甚至损坏,以及受到内部物料冲击力而导致变形甚至损坏的功能,设有大弯外保护弯管7与小弯外保护弯管11;并在大弯外保护弯管7内部设有大弯外保护弯管内契合面9,在小弯外保护弯管11内部设有小弯外保护弯管内契合面13;其中大弯外保护弯管7与小弯外保护弯管11横截面为任意度数的圆弧,但是两半管组合在一起横截面必须形成360度的圆。
本发明为了增加大弯中间位置的耐磨功能,设有大弯内耐磨弯管8;并在大弯内耐磨弯管8外部设有大弯内耐磨弯管外契合面10;大弯内耐磨弯管外契合面10为大弯内耐磨弯管8外圆面;其中大弯内耐磨弯管8设计为从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚,保证了大弯中间位置的高耐磨性。
本发明为了保持小弯具备耐磨功能,设有小弯内耐磨弯管12;并在小弯内耐磨弯管12外部设有小弯内耐磨弯管外契合面14;小弯内耐磨弯管外契合面14为小弯内耐磨弯管12外圆面;其中小弯内耐磨弯管12设计为等厚与不等厚均可,保证小弯具备相应的耐磨性。
本发明为了实现弯管便于连接安装的功能,设有耐磨连接法兰2;它由法兰15与耐磨套16组成;耐磨套16安装在法兰15内部。
本发明为了延长耐磨连接法兰2的使用寿命及保证与其它部件顺畅连接,设有耐磨套16;并在其上设有耐磨套契合斜面19;耐磨套契合斜面19设于耐磨套16外圆上。
本发明所述的两分双层弯管1是指:由两部分及两层组成的弯管;其由双层大弯5与双层小弯6组成;其结构如附图3所示,其设计位置如附图1、2中标记1所示。
本发明所述的耐磨连接法兰2是指:安装在两分双层弯管1两端的连接法兰;其由法兰15与耐磨套16组成;其作用是便于弯管的连接安装以及保证口端的耐磨性;其结构如附图18、19所示,其设计位置如附图1、2中标记2所示。
本发明所述的法兰焊缝3是指:耐磨连接法兰2焊接在两分双层弯管1上产生的焊缝;其设计位置如附图1、2中标记3所示。
本发明所述的大小弯焊缝4是指:双层小弯6焊接在双层大弯5上产生的焊缝;其设计位置如附图1、2中标记4所示。
本发明所述的双层大弯5是指:两分双层弯管1的组成部件;其由大弯外保护弯管7与大弯内耐磨弯管8组成;其结构如附图4、5所示,其设计位置如附图3中标记5所示。
本发明所述的双层小弯6是指:两分双层弯管1的组成部件;其由小弯外保护弯管11与小弯内耐磨弯管12组成;其结构如附图11、12所示,其设计位置如附图3中标记6所示。
本发明所述的大弯外保护弯管7是指:由低合金钢或中低碳钢等材料制成的弯管;其上设有大弯外保护弯管内契合面9;其作用是保护弯管内层的耐磨层不会因弯管在运输、安装及使用过程中受外力碰撞、击打而变形甚至损坏,以及受到内部物料冲击力而导致变形甚至损坏;其结构如附图6、7所示,其设计位置如附图4、5中标记7所示。
本发明所述的大弯内耐磨弯管8是指:由高铬铸铁、低铬铸铁、中铬铸铁铸造,合金钢、轴承钢锻压,陶瓷、硬质合金烧结,高分子材料合成与耐磨焊条堆焊等其他耐磨材料制成的耐磨层弯管;其上设有大弯内耐磨弯管外契合面10;其作用是增加大弯中间位置的耐磨性;其结构如附图8、9、10所示,其设计位置如附图4、5中标记8所示。
本发明所述的大弯外保护弯管内契合面9是指:设于大弯外保护弯管7上的契合面;其作用是便于大弯外保护弯管7与大弯内耐磨弯管8的安装;其设计位置如附图6、7中标记9所示。
本发明所述的大弯内耐磨弯管外契合面10是指:设于大弯内耐磨弯管8上的契合面;其作用是便于大弯外保护弯管7与大弯内耐磨弯管8的安装;其设计位置如附图8、9、10中标记10所示。
本发明所述的小弯外保护弯管11是指:由低合金钢或中低碳钢等材料制成的弯管;其上设有小弯外保护弯管内契合面13;其作用是保护弯管内层的耐磨层不会因弯管在运输、安装及使用过程中受外力碰撞、击打而变形甚至损坏,以及受到内部物料冲击力而导致变形甚至损坏;其结构如附图13、14所示,其设计位置如附图11、12中标记11所示。
本发明所述的小弯内耐磨弯管12是指:由高铬铸铁、低铬铸铁、中铬铸铁铸造,合金钢、轴承钢锻压,陶瓷、硬质合金烧结,高分子材料合成与耐磨焊条堆焊等其他耐磨材料制成的耐磨弯管;其上设有小弯内耐磨弯管外契合面14;其作用是增加小弯耐磨性;其结构如附图15、16所示,其设计位置如附图11、12中标记12所示。
本发明所述的小弯外保护弯管内契合面13是指:设于小弯外保护弯管11上的契合面;其作用是便于小弯外保护弯管11与小弯内耐磨弯管12的安装;其设计位置如附图13、14中标记13所示。
本发明所述的小弯内耐磨弯管外契合面14是指:设于小弯内耐磨弯管12上的契合面;其作用是便于小弯外保护弯管11与小弯内耐磨弯管12的安装;其设计位置如附图15、16中标记14所示。
本发明所述的法兰15是指:耐磨连接法兰2的组成部件;并在其上设有法兰契合斜面17与连接卡槽18;其作用是便于弯管与其他设备的连接安装;其结构如附图19、20所示,其设计位置如附图17、18中标记15所示。
本发明所述的耐磨套16是指:由高铬铸铁、低铬铸铁、中铬铸铁铸造,合金钢、轴承钢锻压,陶瓷、硬质合金烧结,高分子材料合成与耐磨焊条堆焊等其他耐磨材料制成的耐磨套;并在其上设有耐磨套契合斜面19;其作用是延长耐磨连接法兰2的使用寿命及提高密封性;其结构如附图21、22所示,其设计位置如附图17、18中标记16所示。
本发明所述的法兰契合斜面17是指:设于法兰15内部的契合斜面;其作用是便于法兰15与耐磨套16的安装;其设计位置如附图19、20中标记17所示。
本发明所述的连接卡槽18是指:设于法兰15外圆上的卡槽;其作用是便于法兰15与其他设备的安装;其设计位置如附图19、20中标记18所示。
本发明所述的耐磨套契合斜面19是指:设于耐磨套16外圆上的契合斜面;其作用是便于法兰15与耐磨套16的安装;其设计位置如附图21、22中标记19所示。
标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
1 | 两分双层弯管1 | 11 | 小弯外保护弯管11 |
2 | 耐磨连接法兰2 | 12 | 小弯内耐磨弯管12 |
3 | 法兰焊缝3 | 13 | 小弯外保护弯管内契合面13 |
4 | 大小弯焊缝4 | 14 | 小弯内耐磨弯管外契合面14 |
5 | 双层大弯5 | 15 | 法兰15 |
6 | 双层小弯6 | 16 | 耐磨套16 |
7 | 大弯外保护弯管7 | 17 | 法兰契合斜面17 |
8 | 大弯内耐磨弯管8 | 18 | 连接卡槽18 |
9 | 大弯外保护弯管内契合面9 | 19 | 耐磨套契合斜面19 |
10 | 大弯内耐磨弯管外契合面10 |
Claims (5)
1. 一种两分双层式耐磨抗冲击弯管,其特征是它由两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成;两个耐磨连接法兰通过法兰焊缝焊接在两分双层弯管两端;大小弯焊缝为两分双层弯管焊接成型时产生的焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种两分双层式耐磨抗冲击弯管,其特征是设有大弯外保护弯管与小弯外保护弯管;并在大弯外保护弯管内部设有大弯外保护弯管内契合面,在小弯外保护弯管内部设有小弯外保护弯管内契合面;其中大弯外保护弯管与小弯外保护弯管横截面为任意度数的圆弧,但是两半管组合在一起横截面必须形成360度的圆。
3.根据权利要求1所述的一种两分双层式耐磨抗冲击弯管,其特征是设有大弯内耐磨弯管;并在大弯内耐磨弯管外部设有大弯内耐磨弯管外契合面;大弯内耐磨弯管外契合面为大弯内耐磨弯管外圆面;其中大弯内耐磨弯管设计为从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚,保证了大弯中间位置的高耐磨性。
4.根据权利要求1所述的一种两分双层式耐磨抗冲击弯管,其特征是设有小弯内耐磨弯管;并在小弯内耐磨弯管外部设有小弯内耐磨弯管外契合面;小弯内耐磨弯管外契合面为小弯内耐磨弯管外圆面;其中小弯内耐磨弯管设计为等厚与不等厚均可,保证小弯具备相应的耐磨性。
5.根据权利要求1所述的一种两分双层式耐磨抗冲击弯管,其特征是设有耐磨套;并在其上设有耐磨套契合斜面;耐磨套契合斜面设于耐磨套外圆上。
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- 2015-03-12 CN CN201510108071.8A patent/CN104653934A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150527 |