CN104653472A - 一种强吸泵及其引流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强吸泵及其引流装置，该引流装置包括扩容水箱、抽真空泵、排气管和引水管，所述排气管连通所述扩容水箱顶壁板的排气口与所述抽真空泵的泵口，所述引水管连通所述扩容水箱侧壁板底端的引水口与所述强吸泵的主泵泵腔；所述引流装置设有改变所述抽真空泵泵吸所述扩容水箱内气体的气流流速的气流喷射模块，所述气流喷射模块连通所述抽真空泵泵口、排气管及外界大气。通过对该引流装置的设计，优化引流装置的气流的排放速度，确保可靠、稳定及安全的工作状态。

Description

一种强吸泵及其引流装置

技术领域

本发明涉及工业用泵技术领域，特别涉及一种强吸泵的引流装置。除此之外，本发明还涉及一种应用该引流装置的强吸泵。

背景技术

强吸泵广泛应用于石油石化等领域中，强吸泵具有自吸功能，安装于地表面，从而泵出污水池、滤液池、事故池中的污水。因此，强吸泵具有较强的自吸功能，确保足够的吸程高度，从而快速有效地提升低位介质。

现行的强吸泵为分体式结构，包括整机主泵、引流装置、控制装置，三者通过管路、控制线路连接。引流装置对强吸泵实现自吸功能起着重要的作用。现行的引流装置包括一个扩容水箱、抽真空泵，扩容水箱通过管路分别连通整机主泵的泵腔和抽真空泵，在工作时，抽真空泵逐渐排出扩容水箱及连接管路内的气体，从而形成负压，使得污水等介质流入整机主泵的泵腔和扩容水箱内。

但是，现行的引流装置存在以下缺点：

第一、抽真空泵为排出扩容水箱内的气体提供动力及风量，但是，抽真空泵提供的风量流速具有一定局限性，当抽真空泵通过管路连接排气管时，难以快速排出扩容水箱的气体，制约了强吸泵的工作效率。

第二、当抽真空泵泵吸气体时，具有一定流速的气流易积压于泵出管路中，气体压缩过程中会导致气体温度升高，达到可燃气体的燃点时，产生***危险，现行引流装置存在极大的安全隐患。

另外，当强吸泵采用现行的引流装置时，该引流装置与控制装置均裸露在外，工作过程中产生静电荷积累，与空气中易燃易爆气体直接接触发生***的危险。

有鉴于此，亟待针对引流装置的结构进行设计，从而，优化引流装置的气流的排放速度，确保可靠、稳定及安全的工作状态。

发明内容

针对上述存在的缺陷，本发明要解决的技术问题在于提供一种强吸泵的引流装置，通过对该引流装置的优化设计，优化引流装置的气流的排放速度，确保可靠、稳定及安全的工作状态。在此基础上，本发明还提供一种应用该引流装置的强吸泵。

本发明提供的一种强吸泵的引流装置，包括扩容水箱、抽真空泵、排气管和引水管，所述排气管连通所述扩容水箱顶壁板的排气口与所述抽真空泵的泵口，所述引水管连通所述扩容水箱侧壁板底端的引水口与所述强吸泵的主泵泵腔；所述引流装置设有改变所述抽真空泵泵吸所述扩容水箱内气体的气流流速的气流喷射模块，所述气流喷射模块连通所述抽真空泵泵口、排气管及外界大气。

采用上述结构的引流装置，即引流装置设有改变抽真空泵泵吸扩容水箱的气流流速的气流喷射模块，该气流喷射模块设有三个连通口，分别连通所述抽真空泵泵口、排气管及外界大气。如此设置，能够通过该气流喷射模块能够有效提高抽真空泵泵吸扩容水箱内气体的气流速度，快速将扩容水箱内的气体排放到外界大气中，进而提升强吸泵的工作效率。

可选地，所述气流喷射模块包括依次密封连接的喷射器、接收器；

所述喷射器的喷入口密连所述抽真空泵的泵口，所述喷出口密连所述接收器的入口，所述喷射器的通道内径由所述喷入口向喷出口逐渐扩大；

所述接收器的侧壁开设导流口，所述导流口连通所述排气管与所述接收器的通道。

可选地，所述接收器沿气流的流动方向依次设有第一气流通道、第二气流通道，所述第一气流通道的内径大于所述第二气流通道的内径，所述导流口开设于所述第一气流通道的侧壁；

所述喷射器的喷出口靠近所述第一气流通道与所述第二气流通道的衔接处。

可选地，所述喷出口平齐所述第一气流通道与所述第二气流通道的衔接断面，所述喷出口端的外周壁与所述衔接断面的端口内径具有一定间隙。

可选地，所述接收器还设有第三气流通道，所述第三气流通道的入口连通所述第二气流通道的出口，且所述第三气流通道的内径沿气流流动方向逐渐扩大。

可选地，所述引流装置还包括密封连接所述接收器的扩压器，所述扩压器的气流通道内径沿气流流动方向逐渐扩大，所述扩压器与所述第三气流通道的出口衔接连通。

可选地，所述引流装置设有静电荷消除器，所述静电荷消除器安置于所述气流喷射模块的外表面。

本发明还提供的一种强吸泵，包括主泵、引流装置及控制所述主泵与所述引流装置的控制装置，所述引流装置为如以上所述的引流装置。

由于上述引流装置具有以上技术效果，因此，应用该引流装置的强吸泵也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

可选地，所述引流装置与所述控制装置均安置于同一防爆箱体内，且所述引流装置通过连接管与所述主泵的泵腔连通。

采用上述设置，即引流装置与控制装置同时安装于同一防爆箱体内，结构紧凑、外形美观；并且，如此能够隔离引流装置、控制装置与外接空气，避免其工作过程中产生的静电荷接触空气中易燃易爆的气体，提升引流装置的使用安全。同时，引流装置通过连接管与流程泵的泵腔连通，从而使得引流装置、控制装置及主泵形成一体式的强吸泵，结构紧凑，节省安装连接时间，为现场作业提供便利。

可选地，所述控制装置包括检测所述引流装置工作状态的巡警模块、端子排和数显屏，所述巡警模块通过所述端子排连接所述引流装置，所述数显屏显示所述巡警模块检测的信号。

附图说明

图1为具体实施例中引流装置和控制装置的结构示意图；

图2为具体实施例中喷射器、接收器与扩压器的连接状态示意图；

图3为图2中喷射器的结构示意图；

图4为图2中接收器的结构示意图；

图5为图2中扩压器的结构示意图；

图6为具体实施例中强吸泵的结构示意图。

图1至图6中：

引流装置10、主泵20、控制装置30、防爆箱体40；

扩容水箱11、抽真空泵12、排气管13、引水管14、重量传感器15、喷射器16、接收器17、扩压器18、静电荷消除器19；

排气口111、引水口112、密封塞113、转动杆114、电磁线圈115、液位线感应器116、气流引导板117、浮子1141；

弹性连接管131；

喷入口161、喷出口162；

第一气流通道171、第二气流通道172、第三气流通道173、导流口174；

转动角度α、倾斜角β、气流喷射模块A、高度差H；

端子排31、数显屏32。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种强吸泵的引流装置，通过对该引流装置的优化设计，优化引流装置的气流的排放速度，提高强吸泵的工作效率，确保强吸泵可靠、稳定及安全的工作状态。在此基础上，本发明还提供一种应用该引流装置的强吸泵。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

请参见图1至图5所示，其中，图1为具体实施例中引流装置结构示意图；图2为具体实施例中喷射器、接收器与扩压器的连接状态示意图；图3为图2中喷射器的结构示意图；图4为图2中接收器的结构示意图；图5为图2中扩压器的结构示意图。

本发明提供一种强吸泵的引流装置10，该引流装置10包括扩容水箱11、抽真空泵12排气管13及引水管14。排气管13连通扩容水箱11顶壁板的排气口111与抽真空泵12的泵口，引水管14连通扩容水箱11侧壁板底端的引水口112与强吸泵的主泵20泵腔，利用抽真空泵12排除扩容水箱11内的空气，从而形成负压，将低位介质引入主泵20的泵腔中，进而使主泵20具有自吸功能；同时，介质也会流入扩容水箱11内，并逐渐注满扩容水箱11内，此时需及时控制排气口111及时关闭，规避介质外溢而产生的损害。

与现有技术相比，扩容水箱11设有封堵排气口的密封塞113和导向件；在介质流动作用下，导向件导向密封塞113封堵排气口。

在一种具体实施例中，导向件为转动连接于扩容水箱11顶壁板的转动杆114，如图1所示，密封塞113固定于转动杆114的靠近自由端的位置，该转动杆114能够浮于扩容水箱11内的介质表面，随着介质逐渐填充扩容水箱11，该转动杆114的自由端逐渐向顶壁板靠近，当介质大致充满扩容水箱11时，密封塞113恰***排气口111，并继续在转动杆114的带动下封堵排气口111。

该转动杆114的转动连接位置与排气口111的中心间的连线与转动杆114的各转动位置均在同一平面内，也就是说，转动杆114的转动连接位置与排气口111的中心的连线，恰为转动杆114转动过程中在顶壁板的垂直投影线。如此设置，使该转动杆114仅在同一平面内转动，从而可使密封塞113准确地***排气口111中。

采用上述引流装置10，能够实时准确的封堵排气口111，利用直接可靠的机械动作，简便灵活；该引流装置10可有效消除现有技术中信号控制的滞后问题，避免抽真空泵12受到介质的腐蚀损坏，大大提高了引流装置10的工作性能、使用寿命，并为安全使用提供了可靠的保障。

需要说明的是，该转动杆114可设置一对支耳，并通过转轴连接顶壁板上的支耳，从而实现转动连接，当然，转动杆114与顶壁板的转动连接并不局限于此，还可通过其他的方式转动连接，只需能够实现该转动杆114的上述功能均可。

导向件并不仅限于转动杆114，还可为其他结构，例如导向件为固定于排气口111正下方的柱形导筒，该柱形导筒与扩容水箱11连通，从而可使介质同时进入柱形导筒内，以推动密封塞113***排气口111内。因此，导向件只需能够实现导向密封塞113***排气口111，以封堵排气口111均可。

在一种具体实施例中，该密封塞113为导体、排气口111设有电磁线圈115，当密封塞113***排气口111时出现导体切割电磁线圈115的磁力线的现象，产生感应电流信号，可输出至强吸泵的控制装置30，从而获取排气口111已封堵的信号，以控制抽真空泵12制动，避免其长期空转状态而烧毁的现象，有效提高引流装置10的自动化、智能化程度，并确保设备的安全使用状态。

为了更加可靠有效的避免介质腐蚀抽真空泵12，确保抽真空泵12的安全可靠的运行，扩容水箱11的侧壁板还设有液位线感应器116，液位线感应器116为利用红外线感应原理检测扩容水箱11内介质的位置。具体地，该液位线感应器116安置于扩容水箱11侧壁板靠近顶壁板位置，即使检测扩容水箱11内介质是否达到预设位置，液位线感应器116发射平行扩容水箱11顶壁板的红外线，当检测到介质达到预设位置时，传递控制信号至强吸泵的控制装置30，从而输出制动抽真空泵12的信号，以辅助上述制动抽真空泵12的方式，确保抽真空泵12的使用安全。

需要说明的是，该预设位置是根据抽真空泵12的排气效率及该检测信号传递的反应时间而定的，该预设位置应当满足，在介质充满扩容水箱11时，该液位线感应器116已经液位信号传递至控制箱、并发出停止抽真空泵12的信号。

结合上述两种制动抽真空泵12的方式，能够为制动抽真空泵12提供双重保障，当抽真空泵12收到任一停止信号时均停止运行，即使再收到停止运行信号，对抽真空泵12不会产生影响，该抽真空泵12仍保持停止状态，进一步提升了该引流装置10的使用安全。

进一步地，如图1所示，上述各实施例中的转动杆114的自由端(即与转动连接端相对的一端)设有浮子1141，如此可进一步确保转动杆114浮于介质表面，为密封塞113准确可靠的***排气口111提供保障。

在一种具体实施例中，该转动杆114的最大转动角度α设置为60°，也就是说，在转动杆114转动过程中，该转动杆114与顶壁板之间的最大夹角为60°。如此设置，可便于转动杆114浮于介质表面，消除转动杆114在垂直位置开始转动时需向浮子1141提供较大的浮力，可有效降低对浮子1141的设计要求，使介质顺利便捷的推动转动杆114向顶壁板靠近。

需要说明的是，具体方案中优选转动杆114的最大转动角度α为60°，当然还可将其设置在30°～60°范围内，例如，可设置为30°、45°、50°等。只需能够满足可顺利便捷的推动转动杆114浮于介质表面的角度均可。

为了进一步提高转动杆114的稳定可靠的工作，规避气流流动对浮子1141产生的作用力，该扩容水箱11的底壁板固定有气流导板。如图1所示，该气流导板分隔该扩容水箱11的底部空间为排气腔、引水腔，即使得排气口111和引水口112位于气流引导板117的两侧；浮子1141位于排气腔，并且气流引导板117的顶端高于浮子1141，如图1中所示出的高度差H，该高度差H并未有具体数值要求，使其至少高于浮子1141的底部，从而使在排气时，在气流引导板117的作用下，气流由引水口112首先竖直向上流动越过气流引导板117的顶端后，大部分绕过浮子1141由排气口111排出，而减弱气流对浮子1141的冲击，有效规避气流直接冲击浮子1141的现象。如此设置，为转动杆114可靠、稳定的工作性能提供了保障。

该气流引导板117将底壁板为一侧平板、一侧向上倾斜的斜板，可参见图1所示，其中，平板为靠近排气口111一侧，而斜板为远离排气口111一侧，也就是说，平板位于引水腔的底部、斜板位于排气腔的底部；同时，气流引导板117的底部开设供介质流通的过流孔。

采用上述设置，一方面，可减小扩容水箱11的容积，便于快速排出空气；另一方面，当强吸泵完成作业时，扩容水箱11内的水可通过斜板的导流作用由引水口112排出扩容水箱11，如此，可有效排空介质，避免介质积留于扩容水箱11内。

进一步地，该斜板与气流引导板117的夹角优选设置为85°，即斜板相对竖直方向的倾斜角β为85°，如此，可顺利的形成导流介质排出扩容水箱11的斜面。

当然，斜板的倾斜角β并不仅限于85°，还可设置在80°～90°范围内的任一值，只需能够实现顺利导流介质，以使扩容水箱11排空介质的斜度均可。

针对以上实施例，该扩容水箱11的底壁板外侧设有检测介质重量的重量传感器15，且靠近排气口111侧的排气管13设有一段弹性连接管131，当介质逐渐流入扩容水箱11时，利用设于扩容水箱11外侧且不与介质接触的重量传感器15检测介质的重量，能够避免介质腐蚀检测介质量的部件，提高使用寿命；随着介质的流入，扩容水箱11向下偏移，该弹性连接管131也随之产生偏移，提升排气管13的使用性能及使用寿命。

当介质量达到预定值时，重量传感器15传递信号控制主泵20启动，从而进行泵送介质的工作。该预定值指的是，此时，吸入主泵20泵腔的介质已能够充分满足主泵20进行自吸功能即可。

针对以上实施例，该引流装置10设有改变抽真空泵12泵吸扩容水箱11的气流流速的气流喷射模块A，该气流喷射模块A设有三个连通口，分别连通所述抽真空泵12泵口、排气管13及外界大气。通过该气流喷射模块A能够有效提高抽真空泵12泵吸扩容水箱11内气体的气流速度，快速将扩容水箱11内的气体排放到外界大气中，进而提升强吸泵的工作效率。

本文中，抽真空泵12采用罗茨泵，一方面，罗茨泵的真空度高，其泵吸高度可到达8.5米左右；另一方面，罗茨泵的排气时间短、排气量大，与现有技术中采用的真空离心泵、隔膜泵等相比，在排出2.5m³气体量时，能够缩短8s左右的工作时间。

当气流喷射模块A应用于罗茨泵排放气体时，能够大大提高气体排出的速度，有效提高强吸泵的工作效率。

进一步地，该气流喷射模块A包括依次密封连接的喷射器16、接收器17。具体请结合图1和图2所示。

具体地，如图2所示，其喷射器16的喷入口密连抽真空泵12的泵口，喷出口162密连接收器的入口；结合图3所示，喷射器16的通道内径由喷入口161向喷出口162逐渐扩大；其接收器17的侧壁开设导流口174，该导流口174连通排气管13与接收器17的通道。

如此设置，当罗茨泵提供的气流由喷入口161进入，并由喷出口162喷出时，能够显著提高气流流速，从而能快速泵吸由导流口174导入接收器17通道的扩容水箱11内的气体，加快气体的排放速度，有效提升强吸泵的工作效率。

其中，该接收器17沿气流的流动方向依次设有第一气流通道171和第二气流通道172，第一气流通道171的出口与第二气流通道172的入口连通，第一气流通道171的入口与喷射器16的喷出口162连通；并且，第一气流通道171的内径大于第二气流通道172的内径，第一气流通道171的侧壁开设连接排气管13的导流口174。

如此，首先，第一气流通道171内容纳大量的来自扩容水箱11的气体，从而缓冲充足大量的气体，以匹配喷射器16喷出气流流速的泵吸能力。

同时，喷射器16的喷出口162靠近第一气流通道171与第二气流通道172的衔接处，也就是说，该喷出口162大致与第一气流通道171与第二气流通道172的连接处断面口平齐，如此，由喷射器16喷出的气流束更加集中进入第二气流通道172内，确保其以最大的流速泵吸第一气流通道171内的气体。

对于喷射器16，优选将其喷出口162平齐第一气流通道171与第二气流通道172的衔接断面；同时，该喷出口162端部的外周壁与衔接断面的端口内径具有一定间隙，也就是说，该喷出口162的口径略小于第二气流通道172的内径，从而可使第一气流通道171内的气体进入第二气流通道172而排出。

需要说明的是，喷出口162优选平齐第一气流通道171与第二气流通道172的衔接断面；当然，该喷出口162也可略***第二气流通道172内一部分，或是略抽出第二气流通道172一部分，而位于第一气流通道171内，总之，喷出口162与衔接断面的偏差可控制在0mm～2mm，以确保由喷射器16喷出的气流束的紧凑性，并使其以最大的速度泵吸扩容水箱11内的气体。

如图3所示，在一种具体实施例中，该喷射器16的内部气流通道呈锥形设置，为了节省材料、降低重量，其外壁也呈锥形设置。来自抽真空泵12的气流由大口端进入，由小口端喷出，逐渐减小过流面积，从而在喷入第二气流通道172时，增大该气流的流速，带动进入第一气流通道171的扩容水箱11内空气排出；另外，利用气流能量公式(M＝PV)，可知，一定气体能量M的气流，其流速V增大、气体压力P降低，如此，可降低气体的压缩量，避免其气体温度升高，进而大大降低可燃气体达到燃点而***的危险。

需要说明的是，上述的“间隙”供由排气管13排放的空气进入第二气流通道172。为了使排放的空气能够顺利进入第二气流通道172内，该间隙至少应为1.5mm，本方案中，该间隙优选设置为1.5mm。

在一种具体实施例中，如图4所示，该接收器17的第一气流通道171为与喷射器16的***端相匹配的锥形通道，第二气流通道172为圆柱形通道，其截面圆的直径为上述锥形通道的小端直径尺寸。第一气流通道171与喷射器16之间具有容纳来自排气管13空气的空间，且该空间远远大于上述喷出口162端的外周壁与第二气流通道172的内周壁之间的间隙，以确保该空间的空气被泵吸入第二气流通道172。

进一步地，该接收器17还设有第三气流通道173，该气流通道的入口连通第二气流通道172的出口，且第三气流通道173的内径沿气流流动方向逐渐扩大，如此，可逐渐减小排出的空气流速，较为缓和平顺的排放气体。

在具体实施例中，该第三气流通道173也为锥形通道，其小口端与第二气流通风道的端口尺寸相同。

需要说明的是，本文以“第一、第二、第三”限定接收器不同位置的气流通道，其中第一气流通道、第二气流通道、第三气流通道依次沿气流流动方向设置，可以理解的是，采用“第一、第二、第三”限定不同位置的气流通道，仅是为了清楚说明，对本申请请求保护的技术方案构成限制。

更进一步地，该引流装置10还包括密封连接接收器17的扩压器18，该扩压器18的气流通道内径沿气路流动方向逐渐扩大，且该扩压器18与第三气流通道173的出口衔接连通。采用该扩压器18可增大气体排放量，还可进一步提升排放气体的平顺性。

在上述具体实施例中，喷射器16、接收器17及扩压器18三者依次通过相匹配的螺纹连接，工艺简单、连接便利，易于安装拆卸操作。当然，其连接形式并不局限于此，还可通过卡扣、焊接等其他连接方式。

另外，优选将三者分别加工，其加工工艺易于实现，当然，也可将三者加工成一体结构，只需具有上述各个气流通道的结构形式，以实现减小气体压力，防止***现象均可。

为了进一步消除气体相互摩擦产生的静电荷，该引流装置10还设有静电荷消除器19。该静电荷消除器19可安置于喷射器16、接收器17、扩压器18任一者的外表面，从而消除引流装置10工作过程中静电荷的积累，确保该引流装置10的使用安全。

除了上述，本发明还提供一种应用该引流装置10的强气泵，如图6所示，该强吸泵包括流程泵、引流装置10及控制流程泵与引流装置10的控制装置30，其中，该引流装置10采用以上所述的引流装置10。由于上述引流装置10具有以上技术效果，因此，应用该引流装置10的强吸泵也应当具有相同的技术效果，在此本文不再赘述。

进一步地，该强吸泵的引流装置10与控制装置30均安装于同一防爆箱体40内，并且引流装置10通过连接管与主泵20的泵腔连通。与现有技术相比，该强吸泵为引流装置10、控制装置30及主泵20呈一体设置，结构紧凑，可节省安装连接时间，为现场作业提供便利。同时，采用引流装置10与控制装置30同置于防爆箱体40内，不仅外形美观、结构紧凑，还可隔绝引流装置10、控制装置30与外接空气接触，大大消除了静电荷接触空气中易燃易爆气体而产生***的现象，有效提升了强吸泵的使用安全。

与现有技术的强吸泵相比，还可进一步优化控制装置30。具体地，该控制装置30可设置检测引流装置10工作状态的巡警模块，端子排31和数显屏32。其中，引流装置10中排气口111的电磁线圈115、抽真空泵12、重量传感器15、静电荷消除器19及液位线感应器116均连接于端子排31，并通过端子排31与巡警模块连接，巡警模块中设置巡视各个构件工作状态的周期，即以一定的时间启动检测各个构件的工作状态，再将其工作状态由数显屏32示出，以便工作人员查看，进一步提高强吸泵工作状态的可靠性、安全性。

以上对本发明所提供的强吸泵及其引流装置进行了详细介绍。本文中仅针对本发明的具体例子进行了阐述，以上具体实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明特点的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种强吸泵的引流装置，包括扩容水箱(11)、抽真空泵(12)、排气管(13)和引水管(14)，所述排气管(13)连通所述扩容水箱(11)的排气口(111)与所述抽真空泵(12)的泵口，所述引水管(14)连通所述扩容水箱(11)的引水口(112)与所述强吸泵的主泵(20)泵腔；其特征在于，所述引流装置(10)设有改变所述抽真空泵(12)泵吸所述扩容水箱(11)内气体的气流流速的气流喷射模块(A)，所述气流喷射模块(A)连通所述抽真空泵(12)泵口、排气管(13)及外界大气。

2.根据权利要求1所述的强吸泵的引流装置，其特征在于，所述气流喷射模块(A)包括依次密封连接的喷射器(16)、接收器(17)；

所述喷射器(16)的喷入口(161)密连所述抽真空泵(12)的泵口，所述喷出口(162)密连所述接收器(17)的入口，所述喷射器(16)的通道内径由所述喷入口(161)向喷出口(162)逐渐扩大；

所述接收器(17)的侧壁开设导流口(174)，所述导流口(174)连通所述排气管(13)与所述接收器(17)的通道。

3.根据权利要求2所述的强吸泵的引流装置，其特征在于，所述接收器(17)沿气流的流动方向依次设有第一气流通道(171)、第二气流通道(172)，所述第一气流通道(171)的内径大于所述第二气流通道(172)的内径，所述导流口(174)开设于所述第一气流通道(171)的侧壁；

所述喷射器(16)的喷出口(162)靠近所述第一气流通道(171)与所述第二气流通道(172)的衔接处。

4.根据权利要求3所述的强吸泵的引流装置，其特征在于，所述喷出口(162)平齐所述第一气流通道(171)与所述第二气流通道(172)的衔接断面，所述喷出口(162)端的外周壁与所述衔接断面的端口内径具有一定间隙。

5.根据权利要求4所述的强吸泵的引流装置，其特征在于，所述接收器(17)还设有第三气流通道(173)，所述第三气流通道(173)的入口连通所述第二气流通道(172)的出口，且所述第三气流通道(173)的内径沿气流流动方向逐渐扩大。

6.根据权利要求2-5任一项所述的强吸泵的引流装置，其特征在于，所述引流装置(10)还包括密封连接所述接收器(17)的扩压器(18)，所述扩压器(18)的气流通道内径沿气流流动方向逐渐扩大。

7.根据权利要求1-5任一项所述的强吸泵的引流装置，其特征在于，所述引流装置(10)设有静电荷消除器(19)，所述静电荷消除器(19)安置于所述气流喷射模块(A)的外表面。

8.一种强吸泵，包括主泵(20)、引流装置(10)及控制所述主泵(20)与所述引流装置(10)的控制装置(30)，其特征在于，所述引流装置(10)为如权利要求1至7中任一项所述的引流装置(10)。

9.根据权利要求8所述的强吸泵，其特征在于，所述引流装置(10)与所述控制装置(30)均安置于同一防爆箱体(40)内，且所述引流装置(10)通过连接管与所述主泵(20)的泵腔连通。

10.根据权利要求9所述的强吸泵，其特征在于，所述控制装置(30)包括检测所述引流装置(10)工作状态的巡警模块、端子排(31)和数显屏(32)，所述巡警模块通过所述端子排(31)连接所述引流装置(10)，所述数显屏(32)显示所述巡警模块检测的信号。