CN104653131A - 一种新型洗井车及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型洗井车，包括洗井车主体，该洗井车主体主要由车头与底盘组成，在车头上设置有控制***，在底盘上设置有压力释放器、旋流除砂器、两个混合反应罐、除油罐、提升泵、旋流除油器、沉降罐、核桃壳过滤器、纤维球过滤器、三缸柱塞泵、发电机、传动***、污水收集罐以及加药计量装置。一种新型洗井车的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：A、设备充水；B、初步洗井循环；C、深度洗井循环；D、设备排水与排污；E、设备再生。本发明提供一种新型洗井车及其使用方法，解决现有技术流程较长、处理效果不明显的情况，提高了处理的效率以及处理的效果，降低了使用的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗井设备及其使用方法，具体涉及一种在油田采油过程中使用的一种新型洗井车及其使用方法。
背景技术
随着各大油田常年的持续开发，每年有大量的注水井需要进行洗井作业。一般洗井过程中，一台洗井车需要配合几台罐车，将罐车内清水注入井内洗井，洗井返出污水就地处理或用罐车运至水处理站处理，因环保要求的不断提高，就地处理洗井污水在各油田已不允许，目前基本采用罐车运至水处理站处理，这样造成了洗井时间长，洗井成本高。循环洗井车可将洗井返出水处理达标后，再次泵入地下洗井，可有效提高洗井效率，并减少水资源的浪费，节约洗井成本所以受到广泛的青睐。目前应用的可处理洗井返水的洗井车形式多样，有双车形式、单车形式，一般装有清水箱、污水箱、多级过滤器等，但是其流程处理普遍较长，加药后混合不充分，效果不明显，影响整体处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型洗井车及其使用方法，解决现有技术流程较长、处理效果不明显的情况，提高了处理的效率以及处理的效果，降低了使用的成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型洗井车，包括洗井车主体，该洗井车主体主要由车头与底盘组成，在车头上设置有控制***，在底盘上设置有压力释放器、旋流除砂器、两个混合反应罐、除油罐、提升泵、旋流除油器、沉降罐、核桃壳过滤器、纤维球过滤器、三缸柱塞泵、发电机、传动***、污水收集罐以及加药计量装置，其中压力释放器、旋流除砂器、第一个混合反应罐、除油罐、提升泵、旋流除油器、第二个混合反应罐、沉降罐、核桃壳过滤器、纤维球过滤器以及三缸柱塞泵依次通过管道相连，加药计量装置中装有破乳剂、助凝剂以及絮凝剂，该加药计量装置通过管道分别连接在旋流除砂器、旋流除油器以及第二个混合反应罐上，三缸柱塞泵还通过管道连接在旋流除油器以及沉降罐上，在除油罐上还设置有除油缓冲罐。
所述两个混合反应罐均为为立罐，在每个混合反应罐中均设置有折流板；所述核桃壳过滤器与纤维球过滤器中均设置有搅拌器。
所述沉降罐为水平设置的圆筒状罐体，在沉降罐的两端分别设置有一个出水口与进水口，在沉降罐中还设置有若干个隔板，隔板固定在沉降罐的上侧内壁或者下侧内壁上，相邻两个隔板的固定位置相反，在沉降罐的内部还装有陶瓷球，陶瓷球的高度高于设置在沉降罐上侧内壁上的隔板的最低处，在沉降罐内还设置有一根与外界相连的收有管线。
一种新型洗井车的使用方法，包括以下步骤：
A、设备充水，使水充满设备以及连接管道并排出空气，在充水完成时必须保证除油缓冲罐中的水量不高于其容积的1/5；
B、初步洗井循环；
C、深度洗井循环；
D、设备排水与排污；
E、设备再生。
步骤B中的初步洗井循环包括第一流程与第二流程；
第一流程的步骤如下：
B11、井口返回的水通过管道进入压力释放器进行压力释放；
B12、释放了压力之后的的污水进入旋流除砂器进行除砂；
B13、通过加药计量装置向除砂后的污水中添加破乳剂并将污水排送至混合反应罐进行混合；
B14、完成混合后的液体进入除油罐进行除油；
B15、污水经过除油罐处理后再通过污水提升泵进入旋流除油器；
B16、最终通过三缸柱塞泵从注水口注入井中；
在第一流程中的旋流除油器的出口处通过取样测量水质含油量，当水质含油量大于或等于100mg/L时保持进行第一流程，当水质含油量小于100mg/L时则通过控制***启动第二流程；
第二流程的步骤如下：
B21、井口返回的水通过管道进入压力释放器进行压力释放；
B22、释放了压力之后的的污水进入旋流除砂器进行除砂；
B23、通过加药计量装置向除砂后的污水中添加破乳剂并将污水排送至混合反应罐进行混合；
B24、完成混合后的液体进入除油罐进行除油；
B25、污水经过除油罐处理后再通过污水提升泵进入旋流除油器；
B26、污水经旋流除油器处理后再次通过加药计量装置添加助凝剂并排入另一个混合反应罐进行混合；
B27、加药计量装置向混合后的污水中加入絮凝剂，加入絮凝剂后的污水被排入沉降罐中进行沉降处理；
B28、沉降后的液体最终通过三缸柱塞泵从注水口注入井中；
在第二流程中的沉降罐的出口处通过取样测量水质含油量，当水质含油量大于或等于15mg/L时保持进行第一流程，当水质含油量小于15mg/L时则通过控制***控制进行深度洗井循环步骤；
步骤C的具体步骤如下：
C1、井口返回的水通过管道进入压力释放器进行压力释放；
C2、释放了压力之后的的污水进入旋流除砂器进行除砂；
C3、通过加药计量装置向除砂后的污水中添加破乳剂并将污水排送至混合反应罐进行混合；
C4、完成混合后的液体进入除油罐进行除油；
C5、污水经过除油罐处理后再通过污水提升泵进入旋流除油器；
C6、污水经旋流除油器处理后再次通过加药计量装置添加助凝剂并排入另一个混合反应罐进行混合；
C7、加药计量装置向混合后的污水中加入絮凝剂，加入絮凝剂后的污水被排入沉降罐中进行沉降处理；
C8、沉降后的液体依次进入核桃壳过滤器与纤维球过滤器进行深度过滤；
C9、深度过滤后的液体最终通过三缸柱塞泵从注水口注入井中；
对步骤C中进口返回的水进行取样测量，当水样的标准达到洗井车作业的要求时通过控制***控制洗井作业停止。
在步骤D中，当设备内的水质达到井口注水的标准水质时则直接将设备内的存水直接注入井口，若设备内的水质打不到井口注水的标准水质则将设备内的存水与使用过程中产生的污水一起排入排污池或者污水运输设备中。
步骤E中的设备再生是通过反洗的方式反向进水对整个设备中的进行清洗再生，反洗的时间为15~20MIN。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明在混合反应罐中设置有折流板，能够更好的将药剂与污水混合，提高了药剂的作用，提高了污水的处理效果与效率，更好的节省了使用成本；
（2）本发明在核桃壳过滤器与纤维球过滤器中均设置有搅拌器，在使用的过程中能够更好的提高污水过滤的效率；
（3）本发明的方法将整个洗井的过程分为三大步，能够根据不同的水质含油量使用相应的处理过程，很好的缩短了洗井过程所需消耗的时间，提高了工作的效率与效果。
附图说明
图1 为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明沉降罐的结构示意图。
附图标记说明：1、洗井车主体；2、三缸柱塞泵；3、发电机；4、过滤罐；5、混合反应罐；6、加药计量装置；7、除油罐；8、控制***；9、传动***；10、沉降罐；10-1、出水口；10-2、隔板；10-3、收油管线；10-4、陶瓷球；10-5、进水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1、2、3所示，一种新型洗井车，包括洗井车主体1，该洗井车主体1主要由车头与底盘组成，在车头上设置有控制***8，在底盘上设置有压力释放器、旋流除砂器、两个混合反应罐5、除油罐7、提升泵、旋流除油器、沉降罐10、核桃壳过滤器、纤维球过滤器、三缸柱塞泵2、发电机3、传动***9、污水收集罐以及加药计量装置6，其中压力释放器、旋流除砂器、第一个混合反应罐5、除油罐7、提升泵、旋流除油器、第二个混合反应罐5、沉降罐10、核桃壳过滤器、纤维球过滤器以及三缸柱塞泵2依次通过管道相连，加药计量装置6中装有破乳剂、助凝剂以及絮凝剂，该加药计量装置6通过管道分别连接在旋流除砂器、旋流除油器以及第二个混合反应罐5上，三缸柱塞泵2还通过管道连接在旋流除油器以及沉降罐10上，在除油罐7上还设置有除油缓冲罐。
所述两个混合反应罐5均为为立罐，在每个混合反应罐5中均设置有折流板；所述核桃壳过滤器与纤维球过滤器中均设置有搅拌器。
所述沉降罐10为水平设置的圆筒状罐体，在沉降罐10的两端分别设置有一个出水口10-1与进水口10-5，在沉降罐10中还设置有若干个隔板10-2，隔板10-2固定在沉降罐10的上侧内壁或者下侧内壁上，相邻两个隔板10-2的固定位置相反，在沉降罐10的内部还装有陶瓷球10-4，陶瓷球10-4的高度高于设置在沉降罐10上侧内壁上的隔板10-2的最低处，在沉降罐10内还设置有一根与外界相连的收有管线10-3。
实施例2
一种新型洗井车的使用方法，包括以下步骤：
A、设备充水，使水充满设备以及连接管道并排出空气，在充水完成时必须保证除油缓冲罐中的水量不高于其容积的1/5；
B、初步洗井循环；
C、深度洗井循环；
D、设备排水与排污；
E、设备再生。
步骤B中的初步洗井循环包括第一流程与第二流程；
第一流程的步骤如下：
B11、井口返回的水通过管道进入压力释放器进行压力释放；
B12、释放了压力之后的的污水进入旋流除砂器进行除砂；
B13、通过加药计量装置向除砂后的污水中添加破乳剂并将污水排送至混合反应罐进行混合；
B14、完成混合后的液体进入除油罐进行除油；
B15、污水经过除油罐处理后再通过污水提升泵进入旋流除油器；
B16、最终通过三缸柱塞泵从注水口注入井中；
在第一流程中的旋流除油器的出口处通过取样测量水质含油量，当水质含油量大于或等于100mg/L时保持进行第一流程，当水质含油量小于100mg/L时则通过控制***启动第二流程；
第二流程的步骤如下：
B21、井口返回的水通过管道进入压力释放器进行压力释放；
B22、释放了压力之后的的污水进入旋流除砂器进行除砂；
B23、通过加药计量装置向除砂后的污水中添加破乳剂并将污水排送至混合反应罐进行混合；
B24、完成混合后的液体进入除油罐进行除油；
B25、污水经过除油罐处理后再通过污水提升泵进入旋流除油器；
B26、污水经旋流除油器处理后再次通过加药计量装置添加助凝剂并排入另一个混合反应罐进行混合；
B27、加药计量装置向混合后的污水中加入絮凝剂，加入絮凝剂后的污水被排入沉降罐中进行沉降处理；
B28、沉降后的液体最终通过三缸柱塞泵从注水口注入井中；
在第二流程中的沉降罐的出口处通过取样测量水质含油量，当水质含油量大于或等于15mg/L时保持进行第一流程，当水质含油量小于15mg/L时则通过控制***控制进行深度洗井循环步骤；
步骤C的具体步骤如下：
C1、井口返回的水通过管道进入压力释放器进行压力释放；
C2、释放了压力之后的的污水进入旋流除砂器进行除砂；
C3、通过加药计量装置向除砂后的污水中添加破乳剂并将污水排送至混合反应罐进行混合；
C4、完成混合后的液体进入除油罐进行除油；
C5、污水经过除油罐处理后再通过污水提升泵进入旋流除油器；
C6、污水经旋流除油器处理后再次通过加药计量装置添加助凝剂并排入另一个混合反应罐进行混合；
C7、加药计量装置向混合后的污水中加入絮凝剂，加入絮凝剂后的污水被排入沉降罐中进行沉降处理；
C8、沉降后的液体依次进入核桃壳过滤器与纤维球过滤器进行深度过滤；
C9、深度过滤后的液体最终通过三缸柱塞泵从注水口注入井中；
对步骤C中进口返回的水进行取样测量，当水样的标准达到洗井车作业的要求时通过控制***控制洗井作业停止。
在步骤D中，当设备内的水质达到井口注水的标准水质时则直接将设备内的存水直接注入井口，若设备内的水质打不到井口注水的标准水质则将设备内的存水与使用过程中产生的污水一起排入排污池或者污水运输设备中。
步骤E中的设备再生是通过反洗的方式反向进水对整个设备中的进行清洗再生，反洗的时间为15~20MIN。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1. 一种新型洗井车，包括洗井车主体（1），该洗井车主体（1）主要由车头与底盘组成，其特征在于，在车头上设置有控制***（8），在底盘上设置有压力释放器、旋流除砂器、两个混合反应罐（5）、除油罐（7）、提升泵、旋流除油器、沉降罐（10）、核桃壳过滤器、纤维球过滤器、三缸柱塞泵（2）、发电机（3）、传动***（9）、污水收集罐以及加药计量装置（6），其中压力释放器、旋流除砂器、第一个混合反应罐（5）、除油罐（7）、提升泵、旋流除油器、第二个混合反应罐（5）、沉降罐（10）、核桃壳过滤器、纤维球过滤器以及三缸柱塞泵（2）依次通过管道相连，加药计量装置（6）中装有破乳剂、助凝剂以及絮凝剂，该加药计量装置（6）通过管道分别连接在旋流除砂器、旋流除油器以及第二个混合反应罐（5）上，三缸柱塞泵（2）还通过管道连接在旋流除油器以及沉降罐（10）上，在除油罐（7）上还设置有除油缓冲罐。
2. 根据权利要求1所述的一种新型洗井车，其特征在于，所述两个混合反应罐（5）均为为立罐，在每个混合反应罐（5）中均设置有折流板；所述核桃壳过滤器与纤维球过滤器中均设置有搅拌器。
3. 根据权利要求2所述的一种新型洗井车，其特征在于，所述沉降罐（10）为水平设置的圆筒状罐体，在沉降罐（10）的两端分别设置有一个出水口（10-1）与进水口（10-5），在沉降罐（10）中还设置有若干个隔板（10-2），隔板（10-2）固定在沉降罐（10）的上侧内壁或者下侧内壁上，相邻两个隔板（10-2）的固定位置相反，在沉降罐（10）的内部还装有陶瓷球（10-4），陶瓷球（10-4）的高度高于设置在沉降罐（10）上侧内壁上的隔板（10-2）的最低处，在沉降罐（10）内还设置有一根与外界相连的收有管线（10-3）。
4. 权利要求3所述的一种新型洗井车的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、设备充水，使水充满设备以及连接管道并排出空气，在充水完成时必须保证除油缓冲罐中的水量不高于其容积的1/5；
B、初步洗井循环；
C、深度洗井循环；
D、设备排水与排污；
E、设备再生。
5. 根据权利要求4所述的一种新型洗井车的使用方法，其特征在于，步骤B中的初步洗井循环包括第一流程与第二流程；
第一流程的步骤如下：
B11、井口返回的水通过管道进入压力释放器进行压力释放；
B12、释放了压力之后的的污水进入旋流除砂器进行除砂；
B13、通过加药计量装置向除砂后的污水中添加破乳剂并将污水排送至混合反应罐进行混合；
B14、完成混合后的液体进入除油罐进行除油；
B15、污水经过除油罐处理后再通过污水提升泵进入旋流除油器；
B16、最终通过三缸柱塞泵从注水口注入井中；
在第一流程中的旋流除油器的出口处通过取样测量水质含油量，当水质含油量大于或等于100mg/L时保持进行第一流程，当水质含油量小于100mg/L时则通过控制***启动第二流程；
第二流程的步骤如下：
B21、井口返回的水通过管道进入压力释放器进行压力释放；
B22、释放了压力之后的的污水进入旋流除砂器进行除砂；
B23、通过加药计量装置向除砂后的污水中添加破乳剂并将污水排送至混合反应罐进行混合；
B24、完成混合后的液体进入除油罐进行除油；
B25、污水经过除油罐处理后再通过污水提升泵进入旋流除油器；
B26、污水经旋流除油器处理后再次通过加药计量装置添加助凝剂并排入另一个混合反应罐进行混合；
B27、加药计量装置向混合后的污水中加入絮凝剂，加入絮凝剂后的污水被排入沉降罐中进行沉降处理；
B28、沉降后的液体最终通过三缸柱塞泵从注水口注入井中；
在第二流程中的沉降罐的出口处通过取样测量水质含油量，当水质含油量大于或等于15mg/L时保持进行第一流程，当水质含油量小于15mg/L时则通过控制***控制进行深度洗井循环步骤。
6.根据权利要求5所述的一种新型洗井车的使用方法，其特征在于，步骤C的具体步骤如下：
C1、井口返回的水通过管道进入压力释放器进行压力释放；
C2、释放了压力之后的的污水进入旋流除砂器进行除砂；
C3、通过加药计量装置向除砂后的污水中添加破乳剂并将污水排送至混合反应罐进行混合；
C4、完成混合后的液体进入除油罐进行除油；
C5、污水经过除油罐处理后再通过污水提升泵进入旋流除油器；
C6、污水经旋流除油器处理后再次通过加药计量装置添加助凝剂并排入另一个混合反应罐进行混合；
C7、加药计量装置向混合后的污水中加入絮凝剂，加入絮凝剂后的污水被排入沉降罐中进行沉降处理；
C8、沉降后的液体依次进入核桃壳过滤器与纤维球过滤器进行深度过滤；
C9、深度过滤后的液体最终通过三缸柱塞泵从注水口注入井中；
对步骤C中进口返回的水进行取样测量，当水样的标准达到洗井车作业的要求时通过控制***控制洗井作业停止。
7. 根据权利要求6所述的一种新型洗井车的使用方法，其特征在于，在步骤D中，当设备内的水质达到井口注水的标准水质时则直接将设备内的存水直接注入井口，若设备内的水质打不到井口注水的标准水质则将设备内的存水与使用过程中产生的污水一起排入排污池或者污水运输设备中。
8. 根据权利要求7所述的一种新型洗井车的使用方法，其特征在于，步骤E中的设备再生是通过反洗的方式反向进水对整个设备中的进行清洗再生，反洗的时间为15~20MIN。
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