CN104652636A - 一种a2级防火铝复合板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防火板的生产工艺，公开了一种A2级防火铝复合板的生产工艺；根据不同需求由氢氧化铝、二氧化硅、珍珠岩、石英砂、丙烯酸乳、石膏粉、钼酸锌、碳酸钙和丙纶短纤维按不同分量组成，步骤1：配料、搅拌；步骤2：出料、预热、贴无纺布；步骤3：剥离无纺布、连续烘烤轧制、加强烘烤轧制；步骤4：涂胶、贴膜、修边；步骤5；冷却、裁剪、装箱。本发明解决了防火等级低且芯材硬度低的问题，使芯材硬度和剥离强度增强，密度增加，提高防火的强度。

Description

一种A2级防火铝复合板的生产工艺

技术领域

本发明涉及防火板的生产工艺，特别涉及一种A2级防火铝复合板的生产工艺。

背景技术

目前，一般的铝塑板中，由于其塑料芯材采用的是易燃材料聚乙烯做基材，在垂直燃烧炉中进行防火检测时，由于铝板的传热速度很快，在高温下芯材与铝板易于脱层，致使聚乙烯在高温下与火焰直接接触，同时聚乙烯易燃烧滴落，从而引燃大火，加上室内外建筑装饰材料易燃，导致火灾屡屡发生，给人民的生命财产造成了巨大的损失，不能达到国家A级的各项指标，所以其归类于B2级可燃材料。 

现在所达到的A级别的防火铝塑板，虽是一种节能型环保产品，适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所，由于直接将料浆注入压模后采用传统方法加温加压方式，使得防火等级达不到国家A2级标准，还是存在着安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种A2级防火铝复合板的生产工艺，A2级防火铝复合板根据不同需求由氢氧化铝、二氧化硅、珍珠岩、石英砂、丙烯酸乳、石膏粉、钼酸锌、碳酸钙和丙纶短纤维按不同分量组成，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤1：配料、搅拌；

根据需求按一定重量分数比例取上述成份进行配料，将配料放入投料搅拌平台输送进入搅拌机，待搅拌成为均匀料浆流入料斗。

步骤2：出料、预热、贴无纺布；

将料浆送入挤出输送机内，输送机将挤出的配料送入热风循环烤箱，经预热后的配料放入无纺布上收卷，然后坯料经过可调式轧机处理以后放入无纺布下收卷，形成毛坯。

步骤3：剥离无纺布、连续烘烤轧制、加强烘烤轧制；

毛坯经过过渡平台后进行剥离无纺布，接着输送至第一热风循环烤箱和第一轧机，然后输送至第二热风循环烤箱和第二轧机、第三热风循环烤箱和第三轧机直至第八热风循环烤箱和第八轧机完成连续烘烤轧制；之后毛坯依次经过第九热风循环烤箱、双倍力轧机、第一红外线天然气烤箱、三倍力轧机、第二红外线天然气烤箱、第九轧机、第三红外线天然气烤箱、第十轧机、第四红外线天然气烤箱、第十一轧机进行加强烘烤轧制成型。

步骤4：涂胶、贴膜、修边；

经过烘烤后成型的A2级防火铝合板再放入温度为250-350℃的涂胶箱内进行涂胶；再经过高分级膜下放卷、高分子膜符合热帖机、高分子膜上放卷、热帖机、上放卷机、放卷平台、下放卷机、贴膜机进行贴膜，最后将成型产品用修边机进行修边。

步骤5；冷却、裁剪、装箱。

将经过上述工序得到的产品放入冷却箱进行冷却，冷却过后经过驱动机与剪板机对产品进行裁剪，可裁剪成不同需求的尺寸，裁剪过后的产品放置于后平台升降机上进行装箱。

所述步骤3中第一热风循环烤箱至第九热风循环烤箱内的温度控制在80-280℃范围内；所述步骤3中第一红外线天然气烤箱至第三红外线天然气烤箱内的温度控制在250-350℃范围内。

所述步骤3中第一轧机至第十一轧机为单辊轧机或双辊轧机或单辊轧机与双辊轧机混合使用。

本发明的有益效果为：本发明解决了防火等级低且芯材硬度低的问题，使芯材硬度和剥离强度增强，密度增加，提高防火的强度；本发明使用九道热风循环烤箱、十一道单辊或双辊或单双辊混合使用的轧机、双倍力轧机和三倍力轧机，以及三道红外线天然气烤箱，先贴膜再冷却后效果更好，使芯材质量进一步提高较于市场上的产品具有质量好、更好的额剥离强度以及更好的密度。

具体实施方式

实施例：

一种A2级防火铝复合板的生产工艺，A2级防火铝复合板根据不同需求由氢氧化铝、二氧化硅、珍珠岩、石英砂、丙烯酸乳、石膏粉、钼酸锌、碳酸钙和丙纶短纤维按不同分量组成，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤1：配料、搅拌；使配料充分混合保证产品内部密度分布均匀。

根据需求按一定重量分数比例取上述成份进行配料，将配料放入投料搅拌平台输送进入搅拌机，待搅拌成为均匀料浆流入料斗。

步骤2：出料、预热、贴无纺布；初步形成产品模型。

将料浆送入挤出输送机内，输送机将挤出的配料送入热风循环烤箱，经预热后的配料放入无纺布上收卷，然后坯料经过可调式轧机处理以后放入无纺布下收卷，形成毛坯。

步骤3：剥离无纺布、连续烘烤轧制、加强烘烤轧制；

毛坯经过过渡平台后进行剥离无纺布，接着输送至第一热风循环烤箱和第一轧机，然后输送至第二热风循环烤箱和第二轧机、第三热风循环烤箱和第三轧机直至第八热风循环烤箱和第八轧机完成连续烘烤轧制，其中烘烤时间约为八到十五分钟；之后毛坯依次经过第九热风循环烤箱、双倍力轧机、第一红外线天然气烤箱、三倍力轧机、第二红外线天然气烤箱、第九轧机、第三红外线天然气烤箱、第十轧机、第四红外线天然气烤箱、第十一轧机进行加强烘烤轧制成型。其中第一热风循环烤箱至第九热风循环烤箱内的温度控制在80-280℃范围内；其中第一红外线天然气烤箱至第三红外线天然气烤箱内的温度控制在250-350℃范围内，可使芯材内的水分得到充分挥发，保证产品质量与强度。

其中第一轧机至第八轧机为单辊轧机，第九轧机至第十一轧机为双辊轧机。

步骤4：涂胶、贴膜、修边；

经过烘烤后成型的A2级防火铝合板再放入温度为250-350℃的涂胶箱内进行涂胶；再经过高分级膜下放卷、高分子膜符合热帖机、高分子膜上放卷、热帖机、上放卷机、放卷平台、下放卷机、贴膜机进行贴膜，最后将成型产品用修边机进行修边。

步骤5；冷却、裁剪、装箱。

将经过上述工序得到的产品放入冷却箱进行冷却，冷却过后经过驱动机与剪板机对产品进行裁剪，可根据不同要求尺寸及形状进行裁剪，裁剪过后的产品放置于后平台升降机上进行装箱。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提性，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。 

Claims (3)

1.一种A2级防火铝复合板的生产工艺，A2级防火铝复合板根据不同需求由氢氧化铝、二氧化硅、珍珠岩、石英砂、丙烯酸乳、石膏粉、钼酸锌、碳酸钙和丙纶短纤维按不同分量组成，其特征在于，包括如下步骤：

   （1）配料、搅拌：根据需求按一定重量份数比例取上述成份进行配料，将配料放入投料搅拌平台输送进入搅拌机，待搅拌成为均匀料浆流入料斗；

   （2）出料、预热、贴无纺布：将料浆送入挤出输送机内，输送机将挤出的配料送入热风循环烤箱，经预热后的配料放入无纺布上收卷，然后坯料经过可调式轧机处理以后放入无纺布下收卷，形成毛坯；

   （3）剥离无纺布、连续烘烤轧制、加强烘烤轧制：毛坯经过过渡平台后进行剥离无纺布，接着输送至第一热风循环烤箱和第一轧机，然后输送至第二热风循环烤箱和第二轧机、第三热风循环烤箱和第三轧机直至第八热风循环烤箱和第八轧机完成连续烘烤轧制；之后毛坯依次经过第九热风循环烤箱、双倍力轧机、第一红外线天然气烤箱、三倍力轧机、第二红外线天然气烤箱、第九轧机、第三红外线天然气烤箱、第十轧机、第四红外线天然气烤箱、第十一轧机进行加强烘烤轧制成型；

   （4）涂胶、贴膜、修边：经过烘烤后成型的A2级防火铝合板再放入温度为250-350℃的涂胶箱内进行涂胶；再经过高分级膜下放卷、高分子膜符合热帖机、高分子膜上放卷、热帖机、上放卷机、放卷平台、下放卷机、贴膜机进行贴膜，最后将成型产品用修边机进行修边；

   （5）冷却、裁剪、装箱：将经过上述工序得到的产品放入冷却箱进行冷却，冷却过后经过驱动机与剪板机对产品进行裁剪，可裁剪成不同需求的尺寸，裁剪过后的产品放置于后平台升降机上进行装箱。

2.根据权利要求1所述的A2级防火铝复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤中第一热风循环烤箱至第九热风循环烤箱内的温度控制在80-280℃范围内；所述步骤3中第一红外线天然气烤箱至第三红外线天然气烤箱内的温度控制在250-350℃范围内。

3.根据权利要求1所述的A2级防火铝复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中第一轧机至第十一轧机为单辊轧机或双辊轧机或单辊轧机与双辊轧机混合使用。