CN104652629A - 一种建筑外墙用stp超薄真空绝热板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，复合无机纤维芯材包括玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。本发明通过研究生产高效保温材料，在保证节能的前提下，来降低保温材料自身的重量，资源消耗量，提高保温材料的空间占用率；真空绝热板导热系数小于等于0.008W/(m·K)，是传统保温材料的4~5倍，在保证保温效果的同时，可能以降低自身的重量，节省共摊面积，资源可重复利用更是实现“零能耗”的有效途径。由于自身重量小，厚度小，在施工工艺上就方便快捷，减少了施工成本。

Description

一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板
技术领域
本发明涉及一种真空绝热板，具体涉及一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，属于建筑材料领域，制备的真空绝热板可应用于外墙外保温***或屋面保温工程等领域。
背景技术
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要工作内容之一，而在建筑中，***护结构的热损耗较大,***护结构中墙体又占了很大比重，因此，外墙保温技术的进步，已成为建筑节能领域一项重要的基本技术。
现有的外墙保温***采用传统的保温材料，保温层厚度大，增加墙体自重，或共摊面积大， 虽然保温效果良好，但资源浪费严重，施工工艺复杂。建筑外墙用STP超薄真空绝热板以其优异的保温性能，从根本上解决了资源浪费的问题，保温性能好，是传统保温材料的4～5倍，共摊面积小，自身重量轻，施工工艺简单方便，减少了工用强度，大大的提高了工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，解决了解决传统的保温材料，保温层厚度大、增加墙体自重、或共摊面积大、资源浪费严重、施工工艺复杂等技术缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
 一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，其特征在于，所述复合无机纤维芯材包括玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，其重量比为1:5:2:2；所述高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。
优选的，所述玻璃纤维为空心结构，直径为5～20um，长度为5～20mm。
优选的，所述无机矿物超细粉末为硅灰石，密度小于200kg/m3。
优选的，所述二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g。
优选的，所述轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。
优选的，所述玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2。
优选的，所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝。
优选的，所述镀铝膜铝镀层厚度为3～10um。
优选的，所述有机高分子薄膜为PE、PET、PP、PS中的任意一种。
本发明还提供一种上述真空绝热板的制备方法，制备方法如下所述：
（1）、将玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料按比例配比，经干粉混合机分散混合均匀；
（2）混合后的材料放入压制机中，在200T的压力下压制成型；
（3）将压制成型的板材用无纺布包裹后装入由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为0.002Pa，制成STP超薄真空绝热板。
本发明通过研究生产高效保温材料，在保证节能的前提下，来降低保温材料自身的重量，资源消耗量，提高保温材料的空间占用率，解决施工工艺简单化；建筑外墙用STP超薄真空绝热板导热系数小于等于0.008W/(m：·K)，是传统保温材料的4~5倍，在保证保温效果的同时，可能以降低自身的重量，节省共摊面积，资源可重复利用更是实现“零能耗”的有效途径。由于自身重量小，厚度小，在施工工艺上就方便快捷，减少了施工成本。
具体实施方式
实施例1：
一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，复合无机纤维芯材包括玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，其重量比为1:5:2:2；高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。
所述的玻璃纤维为空心结构，直径为6～10um，长度为10～15mm。
所述无机矿物超细粉末为硅灰石，密度小于200kg/m3。
所述二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g。
所述轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。
所述玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2。
所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝。
所述镀铝膜铝镀层厚度为3～5um。
所述有机高分子薄膜为PE。
将玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料按比例配比，经干粉混合机分散混合均匀；混合后的材料放入压制机中，在200T的压力下压制成型；将压制成型的板材用无纺布包裹后装入由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为0.002Pa，制成STP超薄真空绝热板。
经检验，上述超薄真空绝热板的导热系数为0.0055W/（m·K），抗压强度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系数大于8.0，耐候性强、尺寸稳定、不易变形。
实施例2：
一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，复合无机纤维芯材包括玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，其重量比为1:5:2:2；高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。
所述的玻璃纤维为空心结构，直径为10～15um，长度为8～12mm。
所述无机矿物超细粉末为硅灰石，密度小于200kg/m3。
所述二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g。
所述轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。
所述玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2。
所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝。
所述镀铝膜铝镀层厚度为5～7um。
所述有机高分子薄膜为PP。
将玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料按比例配比，经干粉混合机分散混合均匀；混合后的材料放入压制机中，在200T的压力下压制成型；将压制成型的板材用无纺布包裹后装入由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为0.002Pa，制成STP超薄真空绝热板。
经检验，上述超薄真空绝热板的导热系数为0.0045W/（m·K），抗压强度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系数大于8.0，耐候性强、尺寸稳定、不易变形
实施例3：
一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，复合无机纤维芯材包括玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，其重量比为1:5:2:2；高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。
所述的玻璃纤维为空心结构，直径为5～10um，长度为5～10mm。
所述无机矿物超细粉末为硅灰石，密度小于200kg/m3。
所述二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g。
所述轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。
所述玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2。
所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝。
所述镀铝膜铝镀层厚度为6～8um。
所述有机高分子薄膜为PET。
将玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料按比例配比，经干粉混合机分散混合均匀；混合后的材料放入压制机中，在200T的压力下压制成型；将压制成型的板材用无纺布包裹后装入由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为0.002Pa，制成STP超薄真空绝热板。
经检验，上述超薄真空绝热板的导热系数为0.0060W/（m·K），抗压强度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系数大于8.0，耐候性强、尺寸稳定、不易变形。
上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材和高阻隔复合膜，其特征在于，所述复合无机纤维芯材包括玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，其重量比为1:5:2:2；所述高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述玻璃纤维为空心结构，直径为5～20um，长度为5～20mm。
3.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述无机矿物超细粉末为硅灰石，密度小于200kg/m3。
4.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g。
5.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。
6.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2。
7.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝。
8.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述镀铝膜铝镀层厚度为3～10um。
9.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述有机高分子薄膜为PE、PET、PP、PS中的任意一种。
10.权利要求1-9任一项所述真空绝热板的制备方法，其特征在于，制备方法如下所述：
（1）、将玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料按比例配比，经干粉混合机分散混合均匀；
（2）混合后的材料放入压制机中，在200T的压力下压制成型；
（3）将压制成型的板材用无纺布包裹后装入由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口，真空度为0.002Pa，制成STP超薄真空绝热板。
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