CN104651954A - 竹纤维的生产方法 - Google Patents

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莫志权
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Abstract

本发明公开了一种竹纤维的生产方法，属于纺织工业技术领域。本发明先将竹子的梢部、中部、头部去除，制成竹片；将竹片pH值为9～10的碱性溶液中沉浸，然后再放入pH值为4～5的酸性溶液中沉浸；将竹片经开纤分离机内制得竹丝状纤维；将竹丝状纤维进行发酵，发酵结束后，取出，清洗干净，烘干，制得。本发明提供一种竹纤维的生产方法，该方法制得的竹纤维粗细、长短均匀。

Description

竹纤维的生产方法
技术领域
本发明属于纺织工业技术领域，尤其涉及一种竹纤维的生产方法。
背景技术
竹，是禾本科的一个分支，主要分布在亚热带地区。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
按照传统竹纤维生产工艺制得的竹纤维，普遍存在着粗细、长度不均匀的问题。例如公开号为的中国专利CN1406725A的中国专利公开了物理法提取纤维的加工工艺，其工艺流程是：原竹切断、纤维提取、筛分干燥、打包入库，将原竹或竹片采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。该加工工艺制得的竹纤维存在着粗细、长度不均匀的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种竹纤维的生产方法，该竹纤维的生产方法制得的竹纤维粗细、长短均匀。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种竹纤维的生产方法，该方法包括以下步骤：
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除，然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为10毫米～15毫米的竹片；
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为9～10的碱性溶液中沉浸，当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时，将所述竹片取出，清洗干净，然后再放入pH值为4～5的酸性溶液中沉浸4小时～6小时，取出，清洗干净，沥干；
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理，得到竹丝状纤维；
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中，然后加入5倍～8倍所述竹丝状纤维体积的发酵液，控制发酵温度在35℃～45℃，发酵4小时～6小时；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；
 E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净，烘干，制得。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明制得的竹纤维粗细、长短均匀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本竹纤维的生产方法包括以下步骤：
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除，然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为10毫米的竹片；
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为9的碱性溶液中沉浸，当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时，将所述竹片取出，清洗干净，然后再放入pH值为5的酸性溶液中沉浸4小时，取出，清洗干净，沥干；
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理，得到竹丝状纤维；
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中，然后加入5倍所述竹丝状纤维体积的发酵液，控制发酵温度在45℃，发酵4小时；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；
 E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净，烘干，制得。
本实施例制得的竹纤维粗细、长短均匀。
实施例2
本竹纤维的生产方法包括以下步骤：
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除，然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为15毫米的竹片；
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为10的碱性溶液中沉浸，当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时，将所述竹片取出，清洗干净，然后再放入pH值为4的酸性溶液中沉浸6小时，取出，清洗干净，沥干；
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理，得到竹丝状纤维；
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中，然后加入8倍所述竹丝状纤维体积的发酵液，控制发酵温度在35℃，发酵6小时；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；
 E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净，烘干，制得。
本实施例制得的竹纤维粗细、长短均匀。
实施例3
本竹纤维的生产方法包括以下步骤：
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除，然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为10毫米～15毫米的竹片；
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为9.5的碱性溶液中沉浸，当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时，将所述竹片取出，清洗干净，然后再放入pH值为4.5的酸性溶液中沉浸5小时，取出，清洗干净，沥干；
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理，得到竹丝状纤维；
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中，然后加入6倍所述竹丝状纤维体积的发酵液，控制发酵温度在40℃，发酵5小时；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；
 E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净，烘干，制得。
本实施例制得的竹纤维粗细、长短均匀。 

Claims (1)

1.一种竹纤维的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除，然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为10毫米～15毫米的竹片；
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为9～10的碱性溶液中沉浸，当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时，将所述竹片取出，清洗干净，然后再放入pH值为4～5的酸性溶液中沉浸4小时～6小时，取出，清洗干净，沥干；
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理，得到竹丝状纤维；
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中，然后加入5倍～8倍所述竹丝状纤维体积的发酵液，控制发酵温度在35℃～45℃，发酵4小时～6小时；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；
 E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净，烘干，制得。
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