CN104651954A - 竹纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹纤维的生产方法,属于纺织工业技术领域。本发明先将竹子的梢部、中部、头部去除,制成竹片;将竹片pH值为9~10的碱性溶液中沉浸,然后再放入pH值为4~5的酸性溶液中沉浸;将竹片经开纤分离机内制得竹丝状纤维;将竹丝状纤维进行发酵,发酵结束后,取出,清洗干净,烘干,制得。本发明提供一种竹纤维的生产方法,该方法制得的竹纤维粗细、长短均匀。
Description
技术领域
本发明属于纺织工业技术领域,尤其涉及一种竹纤维的生产方法。
背景技术
竹,是禾本科的一个分支,主要分布在亚热带地区。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维,是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
按照传统竹纤维生产工艺制得的竹纤维,普遍存在着粗细、长度不均匀的问题。例如公开号为的中国专利CN1406725A的中国专利公开了物理法提取纤维的加工工艺,其工艺流程是:原竹切断、纤维提取、筛分干燥、打包入库,将原竹或竹片采用纯物理的方法,通过蒸煮分丝,去糖,去脂肪,蛋白质,淀粉处理后,经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。该加工工艺制得的竹纤维存在着粗细、长度不均匀的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种竹纤维的生产方法,该竹纤维的生产方法制得的竹纤维粗细、长短均匀。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种竹纤维的生产方法,该方法包括以下步骤:
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除,然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为10毫米~15毫米的竹片;
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为9~10的碱性溶液中沉浸,当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时,将所述竹片取出,清洗干净,然后再放入pH值为4~5的酸性溶液中沉浸4小时~6小时,取出,清洗干净,沥干;
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理,得到竹丝状纤维;
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中,然后加入5倍~8倍所述竹丝状纤维体积的发酵液,控制发酵温度在35℃~45℃,发酵4小时~6小时;其中,所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100,混合均匀制得;
E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净,烘干,制得。
由于采用上述技术方案,本发明得到的有益效果是:
本发明制得的竹纤维粗细、长短均匀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本竹纤维的生产方法包括以下步骤:
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除,然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为10毫米的竹片;
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为9的碱性溶液中沉浸,当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时,将所述竹片取出,清洗干净,然后再放入pH值为5的酸性溶液中沉浸4小时,取出,清洗干净,沥干;
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理,得到竹丝状纤维;
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中,然后加入5倍所述竹丝状纤维体积的发酵液,控制发酵温度在45℃,发酵4小时;其中,所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100,混合均匀制得;
E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净,烘干,制得。
本实施例制得的竹纤维粗细、长短均匀。
实施例2
本竹纤维的生产方法包括以下步骤:
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除,然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为15毫米的竹片;
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为10的碱性溶液中沉浸,当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时,将所述竹片取出,清洗干净,然后再放入pH值为4的酸性溶液中沉浸6小时,取出,清洗干净,沥干;
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理,得到竹丝状纤维;
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中,然后加入8倍所述竹丝状纤维体积的发酵液,控制发酵温度在35℃,发酵6小时;其中,所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100,混合均匀制得;
E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净,烘干,制得。
本实施例制得的竹纤维粗细、长短均匀。
实施例3
本竹纤维的生产方法包括以下步骤:
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除,然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为10毫米~15毫米的竹片;
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为9.5的碱性溶液中沉浸,当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时,将所述竹片取出,清洗干净,然后再放入pH值为4.5的酸性溶液中沉浸5小时,取出,清洗干净,沥干;
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理,得到竹丝状纤维;
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中,然后加入6倍所述竹丝状纤维体积的发酵液,控制发酵温度在40℃,发酵5小时;其中,所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100,混合均匀制得;
E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净,烘干,制得。
本实施例制得的竹纤维粗细、长短均匀。
Claims (1)
1.一种竹纤维的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
A、先将竹子的梢部、中部、头部去除,然后将剩下的部分按照纤维的方向切成宽为10毫米~15毫米的竹片;
B、将A步骤制得的竹片先放入pH值为9~10的碱性溶液中沉浸,当所述竹片表皮颜色由青色变为褐绿色时,将所述竹片取出,清洗干净,然后再放入pH值为4~5的酸性溶液中沉浸4小时~6小时,取出,清洗干净,沥干;
C、将B步骤处理后的竹片送入开纤分离机内进行开纤处理,得到竹丝状纤维;
D、将C步骤处理后的竹丝状纤维放入发酵器中,然后加入5倍~8倍所述竹丝状纤维体积的发酵液,控制发酵温度在35℃~45℃,发酵4小时~6小时;其中,所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100,混合均匀制得;
E、将D步骤处理后的竹丝状纤维清洗干净,烘干,制得。
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