CN104650525A - 一种耐刮擦abs材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐刮擦ABS材料及其制备方法，该耐刮擦ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：ABS树脂75-84份、双酚A型环氧树脂20-26份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、耐磨剂3-5份、聚磷酸铵3-5份、叔十六碳硫醇2-3份和聚丙烯酸钠1.5-2份。本发明还提供了该耐刮擦ABS材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种耐刮擦ABS材料及其制备方法。
背景技术
ABS树酯是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，是目前产量最大的聚合物材料之一，其具有优良的力学性能。
目前ABS的改性方法通常引入共聚物共混，如马来酸酐-苯乙烯共聚物、马来酰亚胺共聚物、N-苯基马来酰亚胺共聚物等，这些共聚物的加入可以大幅度的提高耐热温度，但在生产的混合过程中易产生相分离，从而影响到产品的各项力学性能以及表面性能，这也使得其应用受到了限制。现有的ABS树脂主要是通过添加相容剂以及减少体系里的橡胶含量，来提高组合物的表面硬度，从而达到耐刮擦的目的，但与此同时，不可避免的降低了组合物的韧性，使得制品的抗冲击性能变差。
专利CN103834135A公开了一种耐刮擦改性ABS类树脂及制备方法，通过将ABS类树脂、耐刮擦复配树脂、相容剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、润滑剂加入双螺杆挤出机中，剪切、混炼、熔合，最后挤出、拉条、冷却、切粒，得到的ABS类树脂的耐刮擦有所提高，加工方便，但同时其抗冲击性能仍需改善。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐刮擦ABS材料及其制备方法，该耐刮擦ABS材料不仅具有着良好的耐高温、耐候性能，而且具有良好的力学性能。本发明制得的耐刮擦ABS可广泛应用于家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业和办公用品等领域。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐刮擦ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：
ABS树脂 75-84份，
双酚A型环氧树脂 20-26份，
马来酸酐接枝聚丙烯 8-12份，
耐磨剂 3-5份，
聚磷酸铵 3-5份，
叔十六碳硫醇 2-3份，
聚丙烯酸钠 1.5-2份。
所述耐磨剂选自氮化硅、木质素、玻璃微珠、三氧化二镧、二氧化锆和二氧化铱中的一种或几种的混合。
所述耐磨剂为氮化硅、二氧化锆和三氧化二镧质量比为6:3:1的混合物。
一种耐刮擦ABS材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）称取ABS树脂75-84份、双酚A型环氧树脂20-26份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、聚磷酸铵3-5份、叔十六碳硫醇2-3份和聚丙烯酸钠1.5-2份，在惰性气氛下加热到100-115℃，混合均匀；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的耐磨剂3-5份，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦ABS材料。
步骤1中所述混合的时间为10-15分钟。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210-220℃，二区温度230-240℃，三区温度250-260℃，四区温度240-250℃，五区温度200-210℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明制得的耐刮擦ABS材料在ABS材料中混入了双酚A型环氧树脂和耐磨剂，使制得的材料具有耐高温、耐腐蚀性能，同时具有良好的力学强度和抗冲击性能。
（2）本发明制得的耐刮擦ABS材料其表面光泽度佳，能很好着色，并能够长期保持表面完好，耐刮擦。
（3）本发明的耐刮擦ABS材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）称取ABS树脂75kg、双酚A型环氧树脂20kg、马来酸酐接枝聚丙烯8kg、聚磷酸铵3kg、叔十六碳硫醇2kg和聚丙烯酸钠1.5kg，在惰性气氛下加热到100℃，混合10分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的氮化硅1.8kg、二氧化锆0.9kg和三氧化二镧0.3kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦ABS材料;
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度240℃，五区温度200℃。
制得耐刮擦ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）称取ABS树脂75kg、双酚A型环氧树脂20kg、马来酸酐接枝聚丙烯8kg、聚磷酸铵3kg、叔十六碳硫醇2kg和聚丙烯酸钠1.5kg，在惰性气氛下加热到100℃，混合10分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的氮化硅1.8kg、二氧化锆0.9kg和三氧化二镧0.3kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦ABS材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度260℃，四区温度250℃，五区温度210℃。
制得耐刮擦ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）称取ABS树脂84kg、双酚A型环氧树脂26kg、马来酸酐接枝聚丙烯12kg、聚磷酸铵5kg、叔十六碳硫醇3kg和聚丙烯酸钠2kg，在惰性气氛下加热到115℃，混合15分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的氮化硅3kg、二氧化锆1.5kg和三氧化二镧0.5kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦ABS材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度240℃，五区温度200℃。
制得耐刮擦ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）称取ABS树脂84kg、双酚A型环氧树脂26kg、马来酸酐接枝聚丙烯12kg、聚磷酸铵5kg、叔十六碳硫醇3kg和聚丙烯酸钠2kg，在惰性气氛下加热到115℃，混合15分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的二氧化锆5kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦ABS材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度240℃，五区温度200℃。
制得耐刮擦ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
（1）称取ABS树脂80kg、双酚A型环氧树脂23kg、马来酸酐接枝聚丙烯10kg、聚磷酸铵4kg、叔十六碳硫醇2kg和聚丙烯酸钠1.5kg，在惰性气氛下加热到110℃，混合13分钟；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的木质素5kg，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦ABS材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度260℃，四区温度250℃，五区温度210℃。
制得耐刮擦ABS材料的性能测试结果如表1所示。
对比例
（1）称取ABS树脂80kg、马来酸酐接枝聚丙烯10kg、氧化钙4kg、叔十六碳硫醇2kg和聚丙烯酸钠1.5kg；
（2）将上述组分加入双螺杆挤出机中，混合均匀，挤出、干燥、切粒，得到ABS材料；
其中，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度260℃，四区温度250℃，五区温度210℃。
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| Izod缺口冲击强度（J/m） | 101 | 110 | 108 | 95 | 92 | 65 |
| 铅笔硬度（级） | 2H | 2H | 2H | H | H | HB |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种耐刮擦ABS材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
ABS树脂 75-84份，
双酚A型环氧树脂 20-26份，
马来酸酐接枝聚丙烯 8-12份，
耐磨剂 3-5份，
聚磷酸铵 3-5份，
叔十六碳硫醇 2-3份，
聚丙烯酸钠 1.5-2份。
2. 根据权利要求1所述耐刮擦ABS材料，其特征在于，所述耐磨剂选自氮化硅、木质素、玻璃微珠、三氧化二镧、二氧化锆和二氧化铱中的一种或几种的混合。
3. 根据权利要求1所述耐刮擦ABS材料，其特征在于，所述耐磨剂为氮化硅、二氧化锆和三氧化二镧质量比为6:3:1的混合物。
4. 一种耐刮擦ABS材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）称取ABS树脂75-84份、双酚A型环氧树脂20-26份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、聚磷酸铵3-5份、叔十六碳硫醇2-3份和聚丙烯酸钠1.5-2份，在惰性气氛下加热到100-115℃，混合均匀；
（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下加入充分球磨的耐磨剂3-5份，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦ABS材料。
5. 根据权利要求4所述耐刮擦ABS材料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述混合的时间为10-15分钟。
6. 根据权利要求4所述耐刮擦ABS材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210-220℃，二区温度230-240℃，三区温度250-260℃，四区温度240-250℃，五区温度200-210℃。
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