CN104650264A - 菊粉的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菊粉的提取方法，属于化工提取技术领域，具体步骤为：将菊芋清洗干净，去皮，切片，干燥，粉碎，加水溶解，微波萃取提取，热水浸提，得到粗提取液，将粗提取液通入离子交换树脂塔进行脱色处理得到精制的菊芋溶液，减压浓缩，冷冻干燥，得到菊粉。本发明提取时间短，所得产品的纯度和聚合度较高。
Description
技术领域
本发明涉及化工提取技术领域，尤其是一种菊粉的提取方法。
背景技术
菊粉，又名菊糖，是一类天然果聚糖的混合物，主要来源于双子叶植物中的菊科、桔梗科、龙胆科等11个科以及单子叶植物中的百合科、禾木科。菊粉是十分理想的功能性食品配料，同时也是生产低聚果糖、多聚果糖、高果糖浆、结晶果糖等产品的原料。目前，菊粉的提取主要以菊芋、菊苣和龙舌兰为原料，采用有机溶剂浸提、热水浸提或者生物酶浸提的方法来提取菊粉，这些方法存在提取效率较低，所得菊粉纯度低、聚合度低等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种菊粉的提取方法，这种方法可以解决提取效率较低以及所得菊粉纯度低、聚合度低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种菊粉的提取方法，包括以下步骤：
A、除去菊芋的杂质，用清水洗干净，去皮，切片，干燥，粉碎，得到70目～100目干粉；
B、将所述干粉加水溶解，然后采用微波萃取提取；其中，所述水与所述干粉的质量比为9～10：1，所述微波萃取功率为500瓦～550瓦，微波萃取时间为3分钟～5分钟；
C、热水浸提40分钟～60分钟，得到粗提取液；其中，所述热水的温度为70℃～90℃；
D、将所述粗提取液通入离子交换树脂塔进行脱色处理，得到精制的菊芋溶液；其中，脱色时间为2小时～2.5小时；
E、将所述精制的菊芋溶液进行减压浓缩，冷冻干燥，得到菊粉。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本工艺采用微波技术辅助提取的方法，
1、本发明采用微波萃取结合热水浸提的方法，缩短了浸提时间，提高了菊粉的提取效率，并且提取所得的菊粉的生物活性良好、溶解度高。
2、本发明节能、高效、无二次污染，且容易操控，所得产品性质稳定、纯度高、聚合度高。
3、本发明采用离子交换树脂进行脱色处理，脱色效果较好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
取9.85千克新鲜菊芋，除去表面杂质，然后用清水洗干净，去皮，切片，干燥，粉碎，得到70目～100目干粉1千克；将其加入到9千克纯水中，搅拌溶解，转入微波萃取仪，在500瓦的功率下，萃取5分钟，转入水浴锅中，加热至70℃，热水浸提40分钟，得到粗提取液；将粗提取液通入离子交换树脂塔进行脱色处理2小时，得到精制的菊芋溶液；将精制的菊芋溶液进行减压浓缩，冷冻干燥，得到菊粉。
对本实施所提取的菊粉的纯度和聚合度进行测定，纯度为83.4％，聚合度为35；采用本实施例方法所制备的菊粉的纯度和聚合度均较高。
实施例2
取9.69千克新鲜菊芋，除去表面杂质，然后用清水洗干净，去皮，切片，干燥，粉碎，得到70目～100目干粉1千克；将其加入到9.5千克纯水中，搅拌溶解，转入微波萃取仪，在550瓦的功率下，萃取4分钟，转入水浴锅中，加热至90℃，热水浸提50分钟，得到粗提取液；将粗提取液通入离子交换树脂塔进行脱色处理2.5小时，得到精制的菊芋溶液；将精制的菊芋溶液进行减压浓缩，冷冻干燥，得到菊粉。
对本实施所提取的菊粉的纯度和聚合度进行测定，纯度为84.2％，平均聚合度为32；采用本实施例方法所制备的菊粉的纯度和聚合度均较高。
实施例3
取10.02千克新鲜菊芋，除去表面杂质，然后用清水洗干净，去皮，切片，干燥，粉碎，得到70目～100目干粉1千克；将其加入到10千克纯水中，搅拌溶解，转入微波萃取仪，在525瓦的功率下，萃取3分钟，转入水浴锅中，加热至80℃，热水浸提60分钟，得到粗提取液；将粗提取液通入离子交换树脂塔进行脱色处理2.25小时，得到精制的菊芋溶液；将精制的菊芋溶液进行减压浓缩，冷冻干燥，得到菊粉。
对本实施所提取的菊粉的纯度和聚合度进行测定，纯度为83.5％，平均聚合度为33；采用本实施例方法所制备的菊粉的纯度和聚合度均较高。
Claims (1)
1.一种菊粉的提取方法，其特征在于包括以下步骤：
A、除去菊芋的杂质，用清水洗干净，去皮，切片，干燥，粉碎，得到70目～100目干粉；
B、将所述干粉加水溶解，然后采用微波萃取提取；其中，所述水与所述干粉的质量比为9～10：1，所述微波萃取功率为500瓦～550瓦，微波萃取时间为3分钟～5分钟；
C、热水浸提40分钟～60分钟，得到粗提取液；其中，所述热水的温度为70℃～90℃；
D、将所述粗提取液通入离子交换树脂塔进行脱色处理，得到精制的菊芋溶液；其中，脱色时间为2小时～2.5小时；
E、将所述精制的菊芋溶液进行减压浓缩，冷冻干燥，得到菊粉。
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