CN104646699B - 一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀 - Google Patents
一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,包括设置于镗刀接柄上的桥体,对称安装于桥体两端的两个刀座,刀座上安装有与之配合的刀头;桥体两侧分别设置有V型槽和第一齿纹槽,刀座与桥体相连接的部位设置有第二齿纹槽,刀座与刀头相连接的部位设置有第三齿纹槽,刀头上设置有第四齿纹槽;桥体和刀座相接处设置有粗调刻度;刀座与刀头相接处设置有精调刻度;刀座上设置有微调螺钉;微调螺钉装入刀座侧面的微调螺钉安装孔中,通过两个圆柱销相固定。本发明可快速实现镗刀粗调、精调和微调的双刃大直径镗刀,提高镗孔切削精度和工作效率,保证大直径镗刀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及数控刀具制造技术领域,特别涉及一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀。
背景技术
长期以来,在机械加工领域,特别是数控刀具制造领域,大直径镗刀都是不可或缺的刀具之一。目前,双刃大直径镗刀已被广泛应用,与传统单刃大直径镗刀相比,双刃大直径镗刀加工效率更高,作用在两个对称刀刃上的径向力相互抵消,减少刀体的振动,保证了镗刀刀体的稳定性。
为满足的良好的刚性强度和切削性能,大直径镗刀通常具有较大的扭矩和冲击力,使得刀座与桥体之间必须具有良好的紧固度,这样才能保证刀具的工作强度和切削精度。现有的大直径镗刀存在以下诸多问题: 刀座与桥体仅通过普通的螺钉加以固定,仅能满足普通小规格口径镗孔,遇到大口径镗孔时,容易出现刀座松动现象,严重影响工作效率和切削精度,更有甚者还会导致严重的安全隐患;在实际使用过程中,通常需要对大直径镗刀的工作半径进行调节,现有的大直径镗刀仅能实现粗调,无法实现精调和微调,无法利用镗刀进行精镗,即使可实现精镗,但镗刀精调通常要耗费大量时间,一定程度上限制了镗孔效率。
基于上述分析,提供一种刚性强度和切削性能良好,可快速实现镗刀粗调、精调和微调的双刃大直径镗刀,提高镗孔切削精度和工作效率,显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是,针对现有大直径镗刀刀座易于松动,导致工作效率低下、切削精度差、镗刀工作半径无法实现快速调节等技术缺点,提供一种刚性强度和切削性能良好,可快速实现镗刀粗调、精调和微调的双刃大直径镗刀,提高镗孔切削精度和工作效率,保证大直径镗刀的使用寿命。
本发明通过以下技术方案实现:
一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,结构包括设置于镗刀接柄(4)上的桥体(1),对称安装于桥体(1)两端的两个刀座(2),刀座(2)上安装有与之配合的刀头(3);
所述镗刀接柄(4)上设置接柄接口(41);
所述桥体(1)两侧分别设置有V型槽(101)和第一齿纹槽(102),刀座(2)与桥体(1)相连接的部位设置有第二齿纹槽(201),刀座(2)与刀头(3)相连接的部位设置有第三齿纹槽(202),刀头(3)上设置有第四齿纹槽(301);
所述刀座(2)上设置有用于与桥体(1)连接的桥体嵌入腔(203);
所述刀座(2)上设置有用于安装刀头(3)的安装腔(204);
所述刀座(2)上设置有与第一锥端螺钉(5)相配合的螺纹孔(205);
所述桥体(1)与刀座(2)通过第一锥度螺钉(5)相连接;
所述桥体(1)和刀座(2)相接处设置有粗调刻度(6);
所述刀座(2)与刀头(3)通过圆柱头螺钉(7)相连接;
所述桥体(1)与镗刀接柄(4)通过径向螺钉(8)和轴向螺钉(9)相固定;
所述刀座(2)与刀头(3)相接处设置有精调刻度(10);
所述刀座(2)上设置有微调螺钉(11);
所述刀座(2)上位于微调螺钉(11)外侧的位置设置有微调刻度(15);
所述第一锥度螺钉(5)与V型槽(101)单侧接触将压紧力分解于竖直方向使面1(12)充分贴合有效压紧;
所述第一齿纹槽(102)与第二齿纹槽(201)通过齿纹偏心啮合将第一锥端螺钉(5)的压力分解于竖直方向使面2(13)充分贴合有效压紧;
所述第三齿纹槽(202)与第四齿纹槽(301)通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉(7)的压力分解于竖直方向使面3(14)充分贴合有效压紧;
所述微调螺钉(11)装入刀座(2)侧面的微调螺钉安装孔(18)中,通过两个圆柱销(19)相固定,微调螺钉(11)另一端通过螺纹与螺纹销(16)相联接,螺纹销(16)一端***刀座(2)上的腰形槽中,螺纹销(16)另一端***刀头(3)上的一个槽中并通过压块(17)限位,压块(17)通过圆柱头螺钉(7)固定在刀头(3)上;
所述接柄接口(41)采用TMG21模块接口和面铣刀接口任意一种。
进一步,所述桥体(1)背面设置有减重槽(20)。
进一步,所述用于固定桥体(1)与刀座(2)的第一锥度螺钉(5)穿过刀座(2)顶入桥体(1)将桥体(1)与刀座(2)加以固定。
进一步,所述用于固定刀座(2)与刀头(3)的圆柱头螺钉(7)依次穿过刀座(2)和刀头(3)将刀座(2)与刀头(3)加以固定。
进一步,所述第一锥度螺钉(5)通过螺纹孔(205)穿过刀座(2)与设置于桥体(1)上的V型槽(101)接触。
进一步,所述桥体(1)与刀座(2)远离V型槽(101)一侧通过齿纹槽偏心啮合。
进一步,所述压块(17)通过圆柱头螺钉(7)固定于刀头(3)上。
进一步,所述粗调刻度(6)的刻度线设置于桥体(1)上,粗调刻度(6)的对零刻度设置于刀座(2)上。
进一步,所述精调刻度(10)的刻度线设置于刀座(2)上,精调刻度(10)的对零刻度设置于刀头(3)上。
进一步,所述微调刻度(15)的刻度线设置于微调螺钉(11)上,微调刻度(15)的对零刻度设置于刀座(2)上。
本发明涉及一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,有益效果在于:
1、本发明中,桥体(1)与刀座(2)通过齿纹偏心啮合结构加以固定,第一锥度螺钉(5)与V型槽(101)单侧接触并将压紧力分解到竖直方向使得面1(12)充分贴合并有效压紧;通过第一齿纹槽(102)与第二齿纹槽(201)相互啮合,使得第一锥度螺钉(5)的压紧力分解到竖直方向使面2(13)充分贴合并有效压紧,第三齿纹槽(202)与第四齿纹槽(301)通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉(7)的压力分解于竖直方向使面3(14)充分贴合有效压紧在工作时,由面1(12)及面2(13)产生的摩擦力传递扭矩。此种结构,提升了刀座(2)与桥体(1),以及刀座(2)与刀头(3)之间的紧固性,避免了镗刀的松动,提升了工作效率,保证了切削精度,同时延长了大直径镗刀的使用寿命。
2、本发明中设计有粗调机构、精调机构和微调机构,在对镗刀的工作半径进行粗调时,只需松动第一锥度螺钉(5),手动将刀座(2)滑动至指定位置,通过粗调刻度(6)确定刀座(2)在桥体(1)上的合适位置,完成粗调;通过拧动微调螺钉(11)并借助精调刻度(10)和微调刻度(15)即可完成对镗刀工作半径的精调和微调,具体操作为旋转微调螺钉(11),通过螺纹销(16)带动刀头(3),使刀头(3)相对刀座运动,运动距离通过精调刻度(10)确定,微调螺钉(11)端面设置有微调刻度(15),通过借助微调刻度(15)确定更加精确的调整量;此种设计结构,可快速完成镗刀工作半径的粗调、精调和微调,提升了工作效率。
3、本发明中桥体(1)与镗刀接柄(4)通过径向螺钉(8)和轴向螺钉(9)相固定,避免了刀具因长期使用或负载过大桥体与接柄配合面上出现间隙,提升了刀具的整体刚性和使用寿命。
4、本发明中桥体(1)上设同时设置有两组过孔,分别用于与两种分别采用TMG21接口和面铣刀接口的接柄相对应,减少了刀具的种类,节省了成本。
附图说明
图1为本发明涉及的双刃大直径镗刀结构示意图。
图2为本发明桥体、刀座及刀头的连接结构的俯视示意图。
图3为本发明桥体、刀座及刀头的连接结构的正视示意图。
图4为本发明中图3中D-D方向的剖视结构示意图。
图5为本发明中图3的侧视结构示意图。
图6为本发明中图5中A-A方向的剖视结构示意图。
图7为本发明中图6中B-B方向的剖视结构示意图。
图8为本发明中图6中C-C方向的剖视结构示意图。
图9为本发明中图4中E区域的结构放大示意图。
图10为本发明中图4中F区域的结构放大示意图。
图11为本发明中图4中G区域的结构放大示意图。
图12为本发明桥体本体侧视结构示意图。
图13为本发明刀座本体结构示意图。
图14为本发明刀头的侧视结构图。
图15为本发明刀头的正视结构示意图。
图16为本发明桥体本体背部正视结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16对本发明做进一步描述。
本发明涉及
一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,结构包括设置于镗刀接柄(4)上的桥体(1),对称安装于桥体(1)两端的两个刀座(2),刀座(2)上安装有与之配合的刀头(3);
所述镗刀接柄(4)上设置接柄接口(41);
所述桥体(1)两侧分别设置有V型槽(101)和第一齿纹槽(102),刀座(2)与桥体(1)相连接的部位设置有第二齿纹槽(201),刀座(2)与刀头(3)相连接的部位设置有第三齿纹槽(202),刀头(3)上设置有第四齿纹槽(301);
所述刀座(2)上设置有用于与桥体(1)连接的桥体嵌入腔(203);
所述刀座(2)上设置有用于安装刀头(3)的安装腔(204);
所述刀座(2)上设置有与第一锥端螺钉(5)相配合的螺纹孔(205);
所述桥体(1)与刀座(2)通过第一锥度螺钉(5)相连接;
所述桥体(1)和刀座(2)相接处设置有粗调刻度(6);
所述刀座(2)与刀头(3)通过圆柱头螺钉(7)相连接;
所述桥体(1)与镗刀接柄(4)通过径向螺钉(8)和轴向螺钉(9)相固定;
所述刀座(2)与刀头(3)相接处设置有精调刻度(10);
所述刀座(2)上设置有微调螺钉(11);
所述刀座(2)上位于微调螺钉(11)外侧的位置设置有微调刻度(15);
所述第一锥度螺钉(5)与V型槽(101)单侧接触将压紧力分解于竖直方向使面1(12)充分贴合有效压紧;
所述第一齿纹槽(102)与第二齿纹槽(201)通过齿纹偏心啮合将第一锥端螺钉(5)的压力分解于竖直方向使面2(13)充分贴合有效压紧;
所述第三齿纹槽(202)与第四齿纹槽(301)通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉(7)的压力分解于竖直方向使面3(14)充分贴合有效压紧;
所述微调螺钉(11)装入刀座(2)侧面的微调螺钉安装孔(18)中,通过两个圆柱销(19)相固定,微调螺钉(11)另一端通过螺纹与螺纹销(16)相联接,螺纹销(16)一端***刀座(2)上的腰形槽中,螺纹销(16)另一端***刀头(3)上的一个槽中并通过压块(17)限位,压块(17)通过圆柱头螺钉(7)固定在刀头(3)上;
所述接柄接口(41)采用TMG21模块接口和面铣刀接口任意一种。
进一步,所述桥体(1)背面设置有减重槽(20)。
进一步,所述用于固定桥体(1)与刀座(2)的第一锥度螺钉(5)穿过刀座(2)顶入桥体(1)将桥体(1)与刀座(2)加以固定。
进一步,所述用于固定刀座(2)与刀头(3)的圆柱头螺钉(7)依次穿过刀座(2)和刀头(3)将刀座(2)与刀头(3)加以固定。
进一步,所述第一锥度螺钉(5)通过螺纹孔(205)穿过刀座(2)与设置于桥体(1)上的V型槽(101)接触。
进一步,所述桥体(1)与刀座(2)远离V型槽(101)一侧通过齿纹槽偏心啮合。
进一步,所述压块(17)通过圆柱头螺钉(7)固定于刀头(3)上。
进一步,所述粗调刻度(6)的刻度线设置于桥体(1)上,粗调刻度(6)的对零刻度设置于刀座(2)上。
进一步,所述精调刻度(10)的刻度线设置于刀座(2)上,精调刻度(10)的对零刻度设置于刀头(3)上。
进一步,所述微调刻度(15)的刻度线设置于微调螺钉(11)上,微调刻度(15)的对零刻度设置于刀座(2)上。
与现有技术相比,本发明中桥体(1)与刀座(2)通过齿纹偏心啮合结构加以固定,第一锥度螺钉(5)与V型槽(101)单侧接触并将压紧力分解到竖直方向使得面1(12)充分贴合并有效压紧;通过第一齿纹槽(102)与第二齿纹槽(201)相互啮合,使得第一锥度螺钉(5)的压紧力分解到竖直方向使面2(13)充分贴合并有效压紧,第三齿纹槽(202)与第四齿纹槽(301)通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉(7)的压力分解于竖直方向使面3(14)充分贴合有效压紧在工作时,由面1(12)及面2(13)产生的摩擦力传递扭矩。此种结构,提升了刀座(2)与桥体(1),以及刀座(2)与刀头(3)之间的紧固性,避免了镗刀的松动,提升了工作效率,保证了切削精度,同时延长了大直径镗刀的使用寿命。
本发明中设计有粗调机构、精调机构和微调机构,在对镗刀的工作半径进行粗调时,只需松动第一锥度螺钉(5),手动将刀座(2)滑动至指定位置,通过粗调刻度(6)确定刀座(2)在桥体(1)上的合适位置,完成粗调;通过拧动微调螺钉(11)并借助精调刻度(10)和微调刻度(15)即可完成对镗刀工作半径的精调和微调,具体操作为旋转微调螺钉(11),通过螺纹销(16)带动刀头(3),使刀头(3)相对刀座运动,运动距离通过精调刻度(10)确定,微调螺钉(11)端面设置有微调刻度(15),通过借助微调刻度(15)确定更加精确的调整量;此种设计结构,可快速完成镗刀工作半径的粗调、精调和微调,提升了工作效率。
本发明中桥体(1)与镗刀接柄(4)通过径向螺钉(8)和轴向螺钉(9)相固定,避免了刀具因长期使用或负载过大桥体与接柄配合面上出现间隙,提升了刀具的整体刚性和使用寿命。
本发明中桥体(1)上设同时设置有两组过孔,分别用于与两种分别采用TMG21接口和面铣刀接口的接柄相对应,减少了刀具的种类,节省了成本。
本发明中,图4中E区域为第一齿纹槽(102)与第二齿纹槽(201)通过齿纹偏心啮合面结构放大示意图;
F区域为第一锥度螺钉(5)与V型槽(101)单侧接触面结构放大示意图;
G区域为第三齿纹槽(202)与第四齿纹槽(301)通过齿纹偏心啮合面结构放大示意图。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,结构包括设置于镗刀接柄(4)上的桥体(1),对称安装于桥体(1)两端的两个刀座(2),刀座(2)上安装有与之配合的刀头(3);
所述镗刀接柄(4)上设置接柄接口(41);
所述桥体(1)两侧分别设置有V型槽(101)和第一齿纹槽(102),刀座(2)与桥体(1)相连接的部位设置有第二齿纹槽(201),刀座(2)与刀头(3)相连接的部位设置有第三齿纹槽(202),刀头(3)上设置有第四齿纹槽(301);
所述刀座(2)上设置有用于与桥体(1)连接的桥体嵌入腔(203);
所述刀座(2)上设置有用于安装刀头(3)的安装腔(204);
所述刀座(2)上设置有与第一锥端螺钉(5)相配合的螺纹孔(205);
所述桥体(1)与刀座(2)通过第一锥度螺钉(5)相连接;
所述桥体(1)和刀座(2)相接处设置有粗调刻度(6);
所述刀座(2)与刀头(3)通过圆柱头螺钉(7)相连接;
所述桥体(1)与镗刀接柄(4)通过径向螺钉(8)和轴向螺钉(9)相固定;
所述刀座(2)与刀头(3)相接处设置有精调刻度(10);
所述刀座(2)上设置有微调螺钉(11);
所述刀座(2)上位于微调螺钉(11)外侧的位置设置有微调刻度(15);
所述第一锥度螺钉(5)与V型槽(101)单侧接触将压紧力分解于竖直方向使面1(12)充分贴合有效压紧;
所述第一齿纹槽(102)与第二齿纹槽(201)通过齿纹偏心啮合将第一锥端螺钉(5)的压力分解于竖直方向使面2(13)充分贴合有效压紧;
所述第三齿纹槽(202)与第四齿纹槽(301)通过齿纹偏心啮合将圆柱头螺钉(7)的压力分解于竖直方向使面3(14)充分贴合有效压紧;
所述微调螺钉(11)装入刀座(2)侧面的微调螺钉安装孔(18)中,通过两个圆柱销(19)相固定,微调螺钉(11)另一端通过螺纹与螺纹销(16)相联接,螺纹销(16)一端***刀座(2)上的腰形槽中,螺纹销(16)另一端***刀头(3)上的一个槽中并通过压块(17)限位,压块(17)通过圆柱头螺钉(7)固定在刀头(3)上;
所述接柄接口(41)采用TMG21模块接口和面铣刀接口任意一种。
2.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,所述桥体(1)背面设置有减重槽(20)。
3.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,所述用于固定桥体(1)与刀座(2)的第一锥度螺钉(5)穿过刀座(2)顶入桥体(1)将桥体(1)与刀座(2)加以固定。
4.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,所述用于固定刀座(2)与刀头(3)的圆柱头螺钉(7)依次穿过刀座(2)和刀头(3)将刀座(2)与刀头(3)加以固定。
5.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,所述第一锥度螺钉(5)通过螺纹孔(205)穿过刀座(2)与设置于桥体(1)上的V型槽(101)接触。
6.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,所述桥体(1)与刀座(2)远离V型槽(101)一侧通过齿纹槽偏心啮合。
7.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,所述压块(17)通过圆柱头螺钉(7)固定于刀头(3)上。
8.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,所述粗调刻度(6)的刻度线设置于桥体(1)上,粗调刻度(6)的对零刻度设置于刀座(2)上。
9.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,所述精调刻度(10)的刻度线设置于刀座(2)上,精调刻度(10)的对零刻度设置于刀头(3)上。
10.根据权利要求1所述的带有齿纹偏心啮合结构的可调式双刃大直径镗刀,其特征在于,所述微调刻度(15)的刻度线设置于微调螺钉(11)上,微调刻度(15)的对零刻度设置于刀座(2)上。
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