CN104637640A

CN104637640A - 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺

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Publication number: CN104637640A
Application number: CN201310544405.7A
Authority: CN
Inventors: 王良玉; 张坚; 刘浩方
Original assignee: DANYANG ZHISHENG ALLOY Co Ltd
Current assignee: DANYANG ZHISHENG ALLOY Co Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2015-05-20

Abstract

本发明公开了一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，涉及金属加工领域，包括原料选取、加热熔炼、浇铸成型、冷拔长和退火处理五个工艺步骤，选取铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成本，电阻丝在电炉中退火处理后，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。

Description

一种铁铬铝电阻丝的加工工艺

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种铁铬铝电阻丝的加工工艺。

背景技术

随着我国工业的不断发展，电气化的程度不断提高，电阻丝作为电路中必不可少的元器件，用途宽广、种类繁多，其加工工艺的优化与革新一直为人们所探讨，从现有技术来看，均不能够解决如何提高生产效率、节约生产成本，如何增强电阻丝的抗拉强度，如何提升电阻丝的最高使用温度的问题。

发明内容

为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种铁铬铝电阻丝的加工工艺。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：

（1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，所述原料中铁的比例为75.9%—80.6%，铬的比例为12.5%—15.0%，铝的比例为4.6%—6.0%，铼的比例为0.5%—0.8%，余量为钼。

（2）加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1520℃—1650℃。

（3）浇铸成型：将（2）中所得浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，得到电阻丝坯料。

（4）冷拔长：在20℃—25℃的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为2.0mm—4.5mm的电阻丝。

（5）退火处理：将（4）中所得在电炉中退火处理，所述退火温度为283℃—350℃。

优选的，所述感应炉为中频感应炉。

优选的，所述电阻丝铜模的温度为100℃—150℃。

优选的，所述电炉为台车式电阻炉。

本发明的有益效果：在铁铬铝电阻丝的加工过程中，选取铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成本，将金属溶液浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，铜模可重复使用，能够降低生产成本，在真空状态下冷却成型，不会使铁铬铝电阻丝被氧化，对电阻丝坯料冷拔长，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

（1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，所述原料中铁的比例为75.9%，铬的比例为12.5%，铝的比例为4.6%，铼的比例为0.5%，余量为钼。

（2）加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入中频感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成本，所述加热温度为1520℃。

（3）浇铸成型：将（2）中所得浇铸到温度为100℃电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，得到电阻丝坯料，铜模可重复使用，能够降低生产成本，在真空状态下冷却成型，不会使铁铬铝电阻丝被氧化。

（4）冷拔长：在20℃的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为2.0mm的电阻丝，电阻丝精度高、表面光洁度好。

（5）退火处理：将（4）中所得在台车式电阻炉中退火处理，所述退火温度为283℃，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。

实施例2：

其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1）中，所述原料中铁的比例为80.6%，铬的比例为15.0%，铝的比例为6.0%，铼的比例为0.8%，余量为钼，所述步骤（2）中，所述加热温度为1650℃，所述步骤（3）中，所述电阻丝铜模的温度为150℃，所述步骤（4）中，所述温度为25℃，所述电阻丝的直径为4.5mm，所述步骤（5）中，所述退火温度为350℃。

实施例3：

其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1）中，所述原料中铁的比例为79.6%，铬的比例为14.5%，铝的比例为5.8%，铼的比例为0.7%，余量为钼，所述步骤（2）中，所述加热温度为1630℃，所述步骤（3）中，所述电阻丝铜模的温度为120℃，所述步骤（4）中，所述温度为22℃，所述电阻丝的直径为3.5mm，所述步骤（5）中，所述退火温度为300℃。

经上述工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	标准优等品
					抗拉强度	750Mpa	735Mpa	733Mpa	730Mpa
硬度	248HB	245HB	255HB	240HB
					最高使用温度	1420℃	1410℃	1400℃	1400℃

经实际应用可知，在铁铬铝电阻丝的加工过程中，选取铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成本，将金属溶液浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，铜模可重复使用，能够降低生产成本，在真空状态下冷却成型，不会使铁铬铝电阻丝被氧化，对电阻丝坯料冷拔长，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺包括如下步骤：

原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，所述原料中铁的比例为75.9%—80.6%，铬的比例为12.5%—15.0%，铝的比例为4.6%—6.0%，铼的比例为0.5%—0.8%，余量为钼；

加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1520℃—1650℃；

浇铸成型：将（2）中所得浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，得到电阻丝坯料；

冷拔长：在20℃—25℃的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为2.0mm—4.5mm的电阻丝；

退火处理：将（4）中所得在电炉中退火处理，所述退火温度为283℃—350℃。

2.根据权利要强求1所述的一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，所述感应炉为中频感应炉。

3.根据权利要强求1所述的一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，所述电阻丝铜模的温度为100℃—150℃。

4.根据权利要强求1所述的一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，所述电炉为台车式电阻炉。