CN104043671B - 高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺 - Google Patents
高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104043671B CN104043671B CN201310083416.XA CN201310083416A CN104043671B CN 104043671 B CN104043671 B CN 104043671B CN 201310083416 A CN201310083416 A CN 201310083416A CN 104043671 B CN104043671 B CN 104043671B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- ultra
- coil pipe
- alloy coil
- high accuracy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高精度超细薄壁铝合金盘管,所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成,所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为:硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰0.9-1.1%、锌0.005-0.01%,余量为铝。本发明所述的高精度超细薄壁铝合金盘管,尺寸精度高;生产效率高,品种多样;能满足不同型号散热器的使用要求,满足市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及散热管技术领域,具体涉及高精度超细薄壁铝合金盘管。
背景技术
铝及铝合金材质轻,耐蚀性好,具有良好的加工性能,是热交换器的首选材料之一,目前铝合金盘管的生产工艺复杂,生产成本高,同时生产出来的盘管精度较差,不能满足用户的需求。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺,解决了现有铝合金盘管精度差的问题,不能满足使用要求。
本发明采用的技术方案:一种高精度超细薄壁铝合金盘管,所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成,所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为:硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰0.9-1.1%、锌0.005-0.01%,余量为铝。
一种高精度超细薄壁铝合金盘管的生产工艺,它包括如下步骤:
(1)铸锭的生产:按所述比例取上述原料,置于熔炼炉内熔炼,熔炼炉内的温度控制在690摄氏度;
(2)坯管的生产:通过挤压机挤压成所需要的铝合金坯管;
(3)倒立盘冷拉:采用倒立式盘拉机,设定不同的减径量,进行6至7道次的冷拉,最后通过定径模,生产出所需规格的铝合金盘管;
(4)在线退火:采用在线退火方式对盘管进行热处理,退火温度480±20℃,退火速度350±100m/min。
有益效果:本发明所述的高精度超细薄壁铝合金盘管,尺寸精度高;生产效率高,品种多样;能满足不同型号散热器的使用要求,满足市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
一种高精度超细薄壁铝合金盘管,所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成,所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为:硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰0.9%、锌0.005%,余量为铝。
(1)铸锭的生产:按所述比例取上述原料,置于熔炼炉内熔炼,熔炼炉内的温度控制在690摄氏度;
(2)坯管的生产:通过挤压机挤压成所需要的铝合金坯管;
(3)倒立盘冷拉:采用倒立式盘拉机,设定不同的减径量,进行6道次的冷拉,最后通过定径模,生产出所需规格的铝合金盘管;
(4)在线退火:采用在线退火方式对盘管进行热处理,退火温度480℃,退火速度350m/min。
实施例2:
一种高精度超细薄壁铝合金盘管,所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成,所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为:硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰1.1%、锌0.01%,余量为铝。
一种高精度超细薄壁铝合金盘管的生产工艺,它包括如下步骤:
(1)铸锭的生产:按所述比例取上述原料,置于熔炼炉内熔炼,熔炼炉内的温度控制在690摄氏度;
(2)坯管的生产:通过挤压机挤压成所需要的铝合金坯管;
(3)倒立盘冷拉:采用倒立式盘拉机,设定不同的减径量,进行7道次的冷拉,最后通过定径模,生产出所需规格的铝合金盘管;
(4)在线退火:采用在线退火方式对盘管进行热处理,退火温度460℃,退火速度250m/min。
实施例3:
一种高精度超细薄壁铝合金盘管,所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成,所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为:硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰1%、锌0.0075%,余量为铝。
一种高精度超细薄壁铝合金盘管的生产工艺,它包括如下步骤:
(1)铸锭的生产:按所述比例取上述原料,置于熔炼炉内熔炼,熔炼炉内的温度控制在690摄氏度;
(2)坯管的生产:通过挤压机挤压成所需要的铝合金坯管;
(3)倒立盘冷拉:采用倒立式盘拉机,设定不同的减径量,进行6道次的冷拉,最后通过定径模,生产出所需规格的铝合金盘管;
(4)在线退火:采用在线退火方式对盘管进行热处理,退火温度500℃,退火速度450m/min。
Claims (1)
1.一种高精度超细薄壁铝合金盘管的生产工艺,其特征在于:
所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成,所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为:硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰0.9-1.1%、锌0.005-0.01%,余量为铝;
它包括如下步骤:
(1)铸锭的生产:按所述比例取上述原料,置于熔炼炉内熔炼,熔炼炉内的温度控制在690摄氏度;
(2)坯管的生产:通过挤压机挤压成所需要的铝合金坯管;
(3)倒立盘冷拉:采用倒立式盘拉机,设定不同的减径量,进行6至7道次的冷拉,最后通过定径模,生产出所需规格的铝合金盘管;(4)在线退火:采用在线退火方式对盘管进行热处理,退火温度480±20℃,退火速度350±100m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310083416.XA CN104043671B (zh) | 2013-03-16 | 2013-03-16 | 高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310083416.XA CN104043671B (zh) | 2013-03-16 | 2013-03-16 | 高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104043671A CN104043671A (zh) | 2014-09-17 |
CN104043671B true CN104043671B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=51497344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310083416.XA Active CN104043671B (zh) | 2013-03-16 | 2013-03-16 | 高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104043671B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109433851A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-08 | 南通长海铝业有限公司 | 铝合金管的成型工艺和铝合金管 |
CN111069333B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-11-02 | 天津航天长征技术装备有限公司 | 一种铝合金薄壁圆筒精密成形方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56137096A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Heat exchanger of a -alloy |
JPH02147163A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
PT1730320E (pt) * | 2004-03-31 | 2011-08-24 | Hydro Aluminium Deutschland | Procedimento de fabrico de uma faixa ou chapa de liga de alumínio para permutadores de calor |
CN100482828C (zh) * | 2007-05-09 | 2009-04-29 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高精度铝合金波导管的制造方法 |
CN101704186B (zh) * | 2009-09-27 | 2011-04-27 | 熊超 | 一种换热器用压力铝合金盘管的生产方法 |
CN102747255A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-24 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 散热管用铝合金内螺纹管及其生产工艺 |
-
2013
- 2013-03-16 CN CN201310083416.XA patent/CN104043671B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104043671A (zh) | 2014-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103695825B (zh) | 一种高导电率的高强度铜铬锆合金细线导体的制备方法 | |
CN103088230B (zh) | 一种汽车散热器用高铜合金带材 | |
CN100496808C (zh) | 铜及铜合金精密管材短流程制备工艺 | |
CN105551688A (zh) | 一种高精度无氧光亮铜排的制备方法 | |
CN102758110B (zh) | 一种镁合金led灯管型材挤压成型工艺 | |
CN103160720A (zh) | 一种铝合金棒材的制造方法 | |
CN103203596A (zh) | 一种it业用铝合金型材的生产工艺 | |
CN102829657B (zh) | 一种耐高温烧结热管的制作方法 | |
CN102839306A (zh) | 一种航天用铝合金焊丝线材的制备方法 | |
CN104046758B (zh) | 一种短流程高效高硅钢薄带的冷轧制备方法 | |
CN104043671B (zh) | 高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺 | |
CN103143582A (zh) | 一种高导电率的铝合金板挤压成形装置及工艺 | |
CN104762520A (zh) | 一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法 | |
CN103878551A (zh) | 一种高强度铜镍硅引线框架材料的生产方法 | |
CN104233006A (zh) | 一种新型铝合金内槽圆管 | |
CN108393370A (zh) | 一种电池正负极引出端子用铜棒材生产工艺 | |
CN112575217A (zh) | 一种新能源用碲铜合金及其加工方法 | |
CN103773991B (zh) | 一种高强导电铜棒材料及制备方法 | |
CN103352143B (zh) | 塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法 | |
CN102994812A (zh) | 一种铝合金空调管材料及制备方法 | |
CN103103394A (zh) | 一种高强度耐热铝合金 | |
TWI537077B (zh) | 特殊金屬線材真空連續鑄造方法 | |
CN104637640A (zh) | 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺 | |
CN104037148B (zh) | 一种低废品率轴向二极管引线及其焊接方法 | |
CN104733071B (zh) | 一种含有铜铝合金的导线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |