CN104626636A - 生物质燃料成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质燃料成型机，涉及生物质燃料成型设备制造技术领域，包括有装在机架上设有进料斗的机壳，在所述机壳近所述进料斗的一端装有轴承座，另一端装有成型模板，所述成型模板上设有多个成型模孔；所述机壳内装有通过轴承装在所述轴承座上的转轴，在所述转轴上分布有螺旋形的送料叶片，所述转轴通过机械传动与电机连接。与现有技术相比，本发明的转轴在电机驱动下旋转，螺旋形的送料叶片将生物质燃料推向成型模板，使生物质燃料从成型模板的成型模孔中挤出成型，该生物质燃料成型机结构简单，制造成本低，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及生物质燃料成型设备制造技术领域，尤其是一种用于将生物质燃料挤压成形的成型机。
背景技术
生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有的生物质燃料成型机大多结构复杂，制造成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料成型机，这种生物质燃料成型机结构简单，制造成本低，工作效率高。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种生物质燃料成型机，包括有装在机架上设有进料斗的机壳，在所述机壳近所述进料斗的一端装有轴承座，另一端装有成型模板，所述成型模板上设有多个成型模孔；所述机壳内装有通过轴承装在所述轴承座上的转轴，在所述转轴上分布有螺旋形的送料叶片，所述转轴通过机械传动与电机连接。
上述生物质燃料成型机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述成型模孔的两端分别设有倒角。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明包括有装在机架上设有进料斗的机壳，在机壳近进料斗的一端装有轴承座，另一端装有成型模板，成型模板上设有多个成型模孔；机壳内装有通过轴承装在轴承座上的转轴，在转轴上分布有螺旋形的送料叶片，转轴通过机械传动与电机连接；转轴在电机驱动下旋转，螺旋形的送料叶片将生物质燃料推向成型模板，使生物质燃料从成型模板的成型模孔中挤出成型，该生物质燃料成型机结构简单，制造成本低，工作效率高。
2、成型模孔的两端分别设有倒角，使生物质燃料通过成型模孔的阻力减少，并且挤出成型模孔后不粘成型模板，成型顺利。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例的成型模板的结构示意图。
图3是图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1所示的一种生物质燃料成型机，包括有装在机架1上安装有进料斗6的机壳2，在机壳2近进料斗6的一端装有轴承座7，另一端装有成型模板3，成型模板3上开设有多个成型模孔，成型模孔的两端分别设有倒角，如图2、图3所示；机壳2内装有通过轴承装在轴承座7上的转轴4，在转轴4上分布有螺旋形的送料叶片5，转轴4通过机械传动与电机8连接，转轴4上装有从动带轮，电机8上装有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。
工作时，生物质燃料从进料斗6进入机壳2，转轴4在电机8驱动下旋转，螺旋形的送料叶片5将生物质燃料推向成型模板3，使生物质燃料从成型模板3的成型模孔中挤出成型，该生物质燃料成型机结构简单，制造成本低，工作效率高。
Claims (2)
1.一种生物质燃料成型机，其特征在于：包括有装在机架（1）上设有进料斗（6）的机壳（2），在所述机壳（2）近所述进料斗（6）的一端装有轴承座（7），另一端装有成型模板（3），所述成型模板（3）上设有多个成型模孔；所述机壳（2）内装有通过轴承装在所述轴承座（7）上的转轴（4），在所述转轴（4）上分布有螺旋形的送料叶片（5），所述转轴（4）通过机械传动与电机（8）连接。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于：所述成型模孔的两端分别设有倒角。
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