CN104626442B - 压塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压塑模具，主要用于耐磨、耐腐蚀等热塑流动性较差的塑料的压塑成型，包括型芯以及型芯***与型芯间隔设置的外模，所述外模与型芯之间的夹腔即构成模具的型腔，所述外模上设有至少两个压模，所述压模与外模之间构成相对滑动配合且压模对型腔构成挤压动作，所述各压模在型腔***相互远离设置。本发明采用多向加压的复合模压技术，使流动性差的热塑性塑料模压时能从多个方向上逐步均匀受压，将熔融的塑料压入型腔，很好的解决了流动性差的塑料单向模压时压力传递不畅、距压头较远处压力小、塑料疏松、不能成型等难题，模压制品的质量和正品率显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种压塑模具，主要用于耐磨、耐腐蚀等热塑流动性较差的塑料的压塑成型。
背景技术
在当前耐腐、耐磨的塑料泵生产过程中，普遍采用耐腐耐磨性能很好的超高分子量聚乙烯材料模压及衬里，由于该热塑性材料高温流动性很差，塑料单向模压时压力传递不畅、距压头较远处压力小、塑料疏松、不能成型，模压正品率一直较低，特别是在制造泵壳等形状复杂的工件过程中，只能牺牲水力性能将其制成环形流道，否则将无法成型。
发明内容
本发明的目的是提供一种热塑模具，该热塑模具在压塑材质流动性较差的或结构复杂的模压制品时，不会出现塑料疏松、不能成型的问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种压塑模具，包括型芯以及型芯***与型芯间隔设置的外模，所述外模与型芯之间的夹腔即构成模具的型腔，所述外模上设有至少两个压模，所述压模与外模之间构成相对滑动配合且压模对型腔构成挤压动作，所述各压模在型腔***相互远离设置。
本发明的技术效果在于：采用多向加压的复合模压技术，使流动性差的热塑性塑料模压时能从多个方向上逐步均匀受压，将熔融的塑料压入型腔，很好的解决了流动性差的的塑料单向模压时压力传递不畅、距压头较远处压力小、塑料疏松、不能成型等难题，模压制品的质量和正品率显著提高。
附图说明
图1、2是衬塑前泵壳结构示意图；
图3、4是衬塑后泵壳结构示意图；
图5是本发明的压塑模具位于第二次加料工位时的结构示意图；
图6是本发明的压塑模具在挤压过程中的结构示意图；
图7是本发明的压塑模具位于成型工位时的结构示意图；
图8是图6的I局部放大视图。
具体实施方式
如图1所示，一种压塑模具，包括型芯以及型芯***与型芯间隔设置的外模，所述外模与型芯之间的夹腔即构成模具的型腔，所述外模上设有至少两个压模，所述压模与外模之间构成相对滑动配合且压模对型腔构成挤压动作，所述各压模在型腔***相互远离设置。
作为本发明的优选实施例，所述外模包括泵壳20，所述泵壳20为一端或两端收口的筒状结构，且筒壁上设有贯穿该筒壁并向外悬伸的短管21，该短管21用于形成水泵出口。
进一步的，所述型芯包括圆柱形型芯座10，所述型芯座10贯穿泵壳20的筒腔并与泵壳20同轴设置，所述型芯座10的圆柱面上设有型块11，所述型块11为环绕型芯座10圆柱面设置的环状凸起结构，所述型块11与泵壳20内壁之间的空腔即构成主型腔a。
优选的，所述泵壳20的两侧端面上分别设有沿泵壳20轴线方向向外延伸的上、下模套22a、22b，所述上、下模套22a、22b与型芯座10之间形成环状的上、下挤压腔b1、b2，所述压模包括上压模30a和下压模30b，所述上下模30a和下压模30b为分别设置在该上、下挤压腔b1、b2内并沿型芯座10轴线方向滑动设置的环状结构。
进一步的，所述短管21的外端面上设有沿短管21轴向向外延生的出口模套23，所述出口模套23是与短管21同轴的筒状结构，所述压模还包括出口模套23内设置的出口压模30c，所述出口压模30c与出口模套23内壁构成滑动配合，所述出口压模30c内端面上设有出口型芯12，所述出口型芯12与所述短管21同轴并延伸至短管21的管腔内，所述出口型芯12与短管21内壁之间的空腔即构成出口型腔a1。出口型芯12与出口模套23之间的环形空腔构成出口挤压腔b3。
作为本实施例的优选方案，所述泵壳20及型芯座10的轴线沿竖直方向设置，泵壳20的下模套22b底部设有向内的U型翻边状结构24，该翻边状结构24的内侧与型芯座10的圆柱面贴合，该翻边状结构24的U型槽即构成供泵壳20的下压模30b上下滑动的下挤压腔b2，所述U型槽的槽底上设有通孔，所述通孔内设有顶杆31，所述顶杆31与通孔构成滑动配合，所述顶杆31上端抵靠在泵壳20的下压模30b上用于驱动该下压模30b上下运动。
进一步的，如图2所示，所述U型翻边状结构24的内侧设有凸台，所述型芯座10的下端圆柱面上设有径向凸缘，所述凸台搭靠在径向凸缘上并通过螺栓固接，所述型块11搭靠在所述翻边状结构24的上端，翻边状结构24的凸台与型块11之间通过螺栓固接。
优选的，所述型芯座10呈上窄下宽的阶梯轴状，且台阶与型块11的上端面平齐。
本压塑模具的具体工作过程如下：
首先将下压模30b放入下模套22b的U型凹槽内，然后将泵壳20横放在下模套22b上，泵壳20下端面上本来就设有用于连接端盖的装配孔，因此只需用螺栓将下模套22b与该装配孔连接就能实现泵壳20与下模套22b之间的固定；此时需先将部分塑料颗粒倒入下模套22b的U型槽内，防止型块11装入后塑料颗粒无法穿过迂回的型腔a落入并填满下端挤压腔b2；然后将型块11放入泵壳20内，使型块11下端抵靠在翻边状结构24上端并用螺栓将二者固接，此时泵壳20、下模套22b、型块11三者连成一个整体；然后将泵壳20、下模套22b、型块11三者连成的整体套设在型芯座10上并用螺栓将型芯座10下端的径向凸缘与翻边状结构24的凸台固接；然后将上模套22a连接在泵壳20上端面上，出口模套23连接在泵壳20的出口处短管21端面上，将出口型芯12和出口压模30c***出口模套23内；此时可进行第二次加料，将塑料颗粒从上模套22a与型芯座10之间的环形腔体开口处倒入，然后将上压模30a装入上挤压腔b1内，上压模30a将塑料颗粒压实；再将整个模具翻转90°，使出口模套23的开口朝上，将出口芯模12和出口压模30c取出，从出口模套23开口处进行第三次加料，加料后将出口芯模12和出口压模30c再次装入，出口芯模12和出口压模30c将塑料颗粒压实，至此，装模完成；将装配好的模具放入加热炉加热，使塑料颗粒变为熔融状态，然后将模具吊装到压机上进行压塑。
模压时，液压机先从上部通过上压模30a对塑料加压，随后利用液压机回程吊起模具，将下压模架32置于模具下方，下压模架32上的顶杆31通过翻边状结构24的通孔顶住下压模30b，在液压机的作用下，由下向上对下压模30b施压，将模具下部料腔中的塑料压入型腔a，该结构设计把在液压机向下的压力改变为上下同时加压作用，同时通过液压拉马等液压设备，进行侧向加压，通过出口压模30c将位于出口部位料腔中的塑料，压入出口型腔a1，通过从三个方向加压，使流动性差的塑料顺利模压成型形状复杂的衬塑工件。
Claims (3)
1.一种压塑模具，包括型芯以及型芯***与型芯间隔设置的外模，所述外模与型芯之间的夹腔即构成模具的型腔，其特征在于：所述外模上设有三个压模，所述压模与外模之间构成相对滑动配合且压模对型腔构成挤压动作，所述各压模在型腔***相互远离设置；
所述外模包括泵壳（20），所述泵壳（20）为一端或两端收口的筒状结构，且泵壳外壁上设有贯穿壳壁并向外悬伸的短管（21），该短管（21）用于形成水泵出口；
所述型芯包括圆柱形型芯座（10），所述型芯座（10）贯穿泵壳（20）的筒腔并与泵壳（20）同轴设置，所述型芯座（10）的圆柱面上设有型块（11），所述型块（11）为环绕型芯座（10）圆柱面设置的环状凸起结构，所述型块（11）与泵壳（20）内壁之间的空腔即构成主型腔（a）；
所述短管（21）的外端面上设有沿短管（21）轴向向外延伸的出口模套（23），所述出口模套（23）是与短管（21）同轴的筒状结构，所述压模还包括出口模套（23）内设置的出口压模（30c），所述出口压模（30c）与出口模套（23）内壁构成滑动配合，所述出口压模（30c）内端面上设有出口型芯（12），所述出口型芯（12）与所述短管（21）同轴并延伸至短管（21）的管腔内，所述出口型芯（12）与短管（21）内壁之间的空腔即构成出口型腔（a1）；
所述泵壳（20）的两侧端面上分别设有沿泵壳（20）轴线方向向外延伸的上、下模套（22a、22b），所述上、下模套（22a、22b）与型芯座（10）之间形成环状的上、下挤压腔（b1、b2），所述压模包括上压模（30a）和下压模（30b），所述上压模（30a）和下压模（30b）为分别设置在该上、下挤压腔（b1、b2）内并沿型芯座（10）轴线方向滑动设置的环状结构；
所述泵壳（20）及型芯座（10）的轴线沿竖直方向设置，泵壳（20）的下模套（22b）底部设有向内的U型翻边状结构（24），该翻边状结构（24）的内侧与型芯座（10）的圆柱面贴合，该翻边状结构（24）的U型槽即构成供泵壳（20）下压模（30b）上下滑动的下挤压腔（b2），所述U型槽的槽底上设有通孔，所述通孔内设有顶杆（31），所述顶杆（31）与通孔构成滑动配合，所述顶杆（31）上端抵靠在泵壳（20）的下压模（30b）上用于驱动该下压模（30b）上下运动。
2.根据权利要求1所述的压塑模具，其特征在于：所述U型翻边状结构（24）的内侧设有凸台，所述型芯座（10）的下端圆柱面上设有径向凸缘，所述凸台搭靠在径向凸缘上并通过螺栓固接，所述型块（11）搭靠在所述翻边状结构（24）的上端，翻边状结构（24）的凸台与型块（11）之间通过螺栓固接。
3.根据权利要求2所述的压塑模具，其特征在于：所述型芯座（10）呈上窄下宽的阶梯轴状，且台阶与型块（11）的上端面平齐。
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