CN104625358B - 耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 - Google Patents
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,属于异种金属焊接工艺技术领域。该工艺通过对焊接位置、焊接参数、层间温度等的调整和控制,达到高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢的异种金属焊接时,焊前预热、焊后缓冷的目的,使焊接完成后焊缝无裂纹,再经加热炉加热后焊缝不开裂,保证轧制的顺利进行。且相对于传统耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺,原料和设备无明显的特殊要求,从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于异种金属焊接工艺技术领域,具体涉及一种关于耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺。
背景技术
耐磨钢一般为高碳(C)、高锰(Mn)的合金钢。耐磨钢通常用于加工制作耐磨衬板及筛板、生产和输送水泥浆、矿浆等输送用管。采用低碳钢与耐磨钢生产的耐磨复合材料,不仅具有耐磨钢的性能,还减少了耐磨钢的消耗,从而减少了锰(Mn)等合金元素的消耗,所以耐磨复合材料正逐步代替耐磨钢在各个领域的应用。
耐磨复合材料的生产过程为:耐磨钢和低碳钢两块板,通过焊接方式组合成耐磨复合坯,即耐磨复合材料的组坯过程,如图1所示。耐磨复合坯经过热轧轧制成热轧耐磨复合材料板卷,并通过后续热处理工艺得到耐磨复合材料。耐磨复合材料的生产必须焊接制坯,耐磨钢与低碳钢的异种金属传统焊接方式为:因耐磨钢含碳(C)和含锰(Mn)高,焊前必须预热、焊后缓冷和使用低氢焊条焊接,来提高焊缝质量差。传统的焊接工艺工序繁琐、成本高,不适用于耐磨钢与低碳钢异种金属的焊接。
本发明专利申请就是针对这一焊接问题,提供了一种关于耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺。
发明内容
为解决耐磨复合材料组坯焊接时高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺技术问题,本发明提供一种高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,通过对焊接位置、焊接参数、层间温度等的调整和控制,达到高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢的异种金属焊接时,焊前预热、焊后缓冷的目的,使焊接完成后焊缝无裂纹,再经加热炉加热后焊缝不开裂,保证轧制的顺利进行。
本发明采用的技术方案如下:
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,焊接示意图如图2所示,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在300~400℃下烘焙1~2小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(4)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成;
所述步骤(2)—(4)的焊接条件如下:焊接电压为35±10V,焊接电流为400±150A,焊接速度为0.2~1.0m/min,坡口深度大于或等于10mm,坡口角度大于或等于90°,层间温度为80±40℃,且焊接时接线法为直流正接。
所述焊剂为市购的常规碱性焊剂。
所述焊丝为市购的常规碳钢焊丝。
进一步,优选的是所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在300℃下烘焙2小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(4)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成:
所述步骤(2)—(4)的焊接条件如下:在焊接电压为25V,焊接电流为250A,焊接速度为0.2m/min,坡口深度为10mm,坡口角度为120°,层间温度为40℃,且焊接时接线法为直流正接。
进一步,优选的是所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在400℃下烘焙1小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(4)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成:
所述步骤(2)—(4)的焊接条件如下:在焊接电压为45V,焊接电流为550A,焊接速度为1.0m/min,坡口深度为15mm,坡口角度为100°,层间温度为120℃,且焊接时接线法为直流正接。
进一步,优选的是所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在350℃下烘焙1.5小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(4)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成:
所述步骤(2)—(4)的焊接条件如下:在焊接电压为35V,焊接电流为400A,焊接速度为0.5m/min,坡口深度为20mm,坡口角度为90°,层间温度为80℃,且焊接时接线法为直流正接。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
采用本发明技术方案,保证了耐磨钢与低碳钢异种金属焊接,焊缝无裂纹、焊缝强度高,即保证了耐磨钢与低碳钢焊接焊缝在加热和轧制状态下焊缝不开裂,保证了耐磨复合材料的正常生产;且相对于传统耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺,原料和设备无明显的特殊要求,从而降低了生产成本。
附图说明
图1为耐磨复合坯结构示意图;
图2为耐磨钢与低碳钢焊接示意图;
图中:1—低碳钢,2—耐磨钢,3—焊缝,4—焊枪,5—焊丝,6—第Ⅰ道焊接的第一焊,7—第Ⅱ道焊接的第一焊,8—第Ⅲ道焊接的第一焊,9—第Ⅳ道焊接的第一焊,10—第Ⅰ道焊接的第二焊,11—第Ⅱ道焊接的第二焊,12—第Ⅲ道焊接的第二焊,13—第Ⅳ道焊接的第二焊。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
应用实例:通过本发明的技术,已成功轧制出耐磨复合材料板(卷)。
原料:耐磨钢为65Mn,化学成分如表1所示;低碳钢为Q235,化学成分如表2所示;焊丝牌号为CHW-S1,直径为Φ5mm;焊剂牌号为CHF301,碱度1.0;焊丝及熔敷金属化学成分如表3所示。
实施例1
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,焊接示意图如图2所示,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝5,并在焊接区域内保持焊丝的干燥、无油、无锈;焊剂选择碱性焊剂,焊前焊剂须在300℃下烘焙2小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢1侧进行第一焊6,焊接完成后直接偏向耐磨钢2侧进行第二焊10,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧进行第一焊7,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊11,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢1与耐磨钢2中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊8,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊12,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
步骤(5),第Ⅲ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊9,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊13,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢1侧,第二焊均偏向耐磨钢2侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成;
上述步骤(2)—(5)的焊接条件如下:焊接电压为25V,焊接电流为250A,焊接速度为0.2m/min,坡口深度为10mm,坡口角度为120°,层间温度为40℃,且焊接时接线法为直流正接。
耐磨复合坯组坯焊接完成后,在加热、轧制过程中焊缝无裂纹、开裂情况,并已成功轧制成耐磨复合板。
实施例2
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,焊接示意图如图2所示,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在焊接区域内保持焊丝干燥、无油、无锈;焊剂选择碱性焊剂,焊前焊剂须在400℃下烘焙1小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢1侧进行第一焊6,焊接完成后直接偏向耐磨钢2侧进行第二焊10,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧进行第一焊7,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊11,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢1与耐磨钢2中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊8,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊12,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
步骤(5),第Ⅲ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊9,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊13,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢1侧,第二焊均偏向耐磨钢2侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成;
上述步骤(2)—(5)的焊接条件如下:焊接电压为45V,焊接电流为550A,焊接速度为1.0m/min,坡口深度为15mm,坡口角度为100°,层间温度为120℃,且焊接时接线法为直流正接。
耐磨复合坯组坯焊接完成后,在加热、轧制过程中焊缝无裂纹、开裂情况,并已成功轧制成耐磨复合卷。
实施例3
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,焊接示意图如图2所示,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在焊接区域内保持焊丝干燥、无油、无锈;焊剂选择碱性焊剂,焊前焊剂须在350℃下烘焙1.5小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢1侧进行第一焊6,焊接完成后直接偏向耐磨钢2侧进行第二焊10,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧进行第一焊7,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊11,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢1与耐磨钢2中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊8,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊12,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
步骤(5),第Ⅲ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊9,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊13,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢1侧,第二焊均偏向耐磨钢2侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成;
上述步骤(2)—(5)的焊接条件如下:焊接电压为35V,焊接电流为400A,焊接速度为0.5m/min,坡口深度为20mm,坡口角度为90°,层间温度为80℃,且焊接时接线法为直流正接。
耐磨复合坯组坯焊接完成后,在加热、轧制过程中焊缝无裂纹、开裂情况,并已成功轧制成耐磨复合卷。
表1 65Mn化学成分(%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | P | S |
0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.20 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 |
表2 Q235化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P |
0.12~0.20 | 0.30~0.70 | 0.30 | 0.045 | 0.045 |
表3 CHW-S1焊丝及熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Cu | |
焊丝 | 0.070 | 0.40 | 0.018 | 0.011 | 0.014 | 0.015 | 0.003 | 0.10 |
熔敷金属 | 0.058 | 0.86 | 0.58 | 0.015 | 0.024 | 0.020 | 0.010 | 0.06 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在300~400℃下烘焙1~2小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(4)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成;
所述步骤(2)—(4)的焊接条件如下:焊接电压为35±10V,焊接电流为400±150A,焊接速度为0.2~1.0m/min,坡口深度大于或等于10mm,坡口角度大于或等于90°,层间温度为80±40℃,且焊接时接线法为直流正接。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在300℃下烘焙2小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(4)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成:
所述步骤(2)—(4)的焊接条件如下:在焊接电压为25V,焊接电流为250A,焊接速度为0.2m/min,坡口深度为10mm,坡口角度为120°,层间温度为40℃,且焊接时接线法为直流正接。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在400℃下烘焙1小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(4)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成:
所述步骤(2)—(4)的焊接条件如下:在焊接电压为45V,焊接电流为550A,焊接速度为1.0m/min,坡口深度为15mm,坡口角度为100°,层间温度为120℃,且焊接时接线法为直流正接。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在350℃下烘焙1.5小时;
步骤(2),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(3),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(4),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(4)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成:
所述步骤(2)—(4)的焊接条件如下:在焊接电压为35V,焊接电流为400A,焊接速度为0.5m/min,坡口深度为20mm,坡口角度为90°,层间温度为80℃,且焊接时接线法为直流正接。
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