CN101214573B - 中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺 - Google Patents
中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101214573B CN101214573B CN2008100466152A CN200810046615A CN101214573B CN 101214573 B CN101214573 B CN 101214573B CN 2008100466152 A CN2008100466152 A CN 2008100466152A CN 200810046615 A CN200810046615 A CN 200810046615A CN 101214573 B CN101214573 B CN 101214573B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- 1cr18ni9ti
- welding rod
- buttering
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺，涉及一种珠光体(P)/奥氏体(A)异种钢焊接工艺。本发明A工艺包括：①用A307焊条在WB36钢侧先预堆边焊三层作为隔离层，焊接时不预热，焊后进行消氢处理，为了减少对焊缝的稀释，堆焊第一层时必须采用φ3.2mm焊条，小电流焊接，电流范围70～90A；②打磨堆焊层表面至8mm，组成符合规范要求的WB36/1Cr18Ni9Ti对接头形式；③用A307或Al37焊条填充，焊条直径为φ3.2mm或φ4.0mm；④取消焊后热处理。本发明在保证和提高焊接接头质量的同时，降低了生产成本，提高了生产效率，适用于中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种珠光体(P)/奥氏体(A)异种钢焊接工艺，特别涉及一种在中温条件下工作的厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢接头的焊接工艺。
背景技术
近年来，随着我国经济的发展，对电力的需求猛增，兴建的超临界机组和超超临界机组越来越多。在机组中出现了大量的在中温(200～400℃)条件下工作的厚壁奥氏体/珠光体(A/P)异种钢问题，如机组的主给水管道采用低合金的珠光体WB36钢，其中的流量孔板材质为1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，这样就产生了大直径厚壁A/P异种钢焊接问题。与工作于高温下的小径管A/P异种钢接头相比，这类接头不仅尺寸增大，而且运行工况条件明显不同，因此小径管A/P异种钢焊接工艺虽然比较成熟(如现行的中华人民共和国电力行业标准DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》)，但它们并不适用于中温下的大径管厚壁A/P异种钢接头的焊接。从焊接工艺优化、简化和接头使用性能及运行安全性等方面考虑，有必要专门设计一种中温下的大径管厚壁A/P异种钢的焊接工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺，是一套简化、优化的焊接工艺，即在提高和保证WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢接头工艺和使用性能的前提下，降低焊接生产成本，提高生产效率。
本发明的目的是这样实现的：
基于WB36/1Cr18Ni9Ti接头的工况条件，以使用性能要求为基本设计原则，通过理论分析和试验研究掌握该类异种钢接头的焊接性，然后进行焊接工艺的优化设计。
具体地说，本发明包括下列步骤：
A工艺：
①用A307焊条在WB36钢侧先预堆边焊三层作为隔离层，焊接时不预热，焊后进行消氢处理，为了减少对焊缝的稀释，堆焊第一层时必须采用φ3.2mm焊条，小电流焊接，电流范围70～90A；
②打磨堆焊层表面至8mm，组成符合规范要求的WB36/1Cr18Ni9Ti对接头形式；
③用A307或A137焊条填充，焊条直径为φ3.2mm或φ4.0mm；
④取消焊后热处理。
A工艺适合于我国环境温度较高(超过0℃)的南方地区。
B工艺：
①用Inconel 182焊条在WB36钢侧先预堆边焊，先预堆边焊三层作为隔离层，焊接时不预热，不必消氢处理；
②用A307焊条在WB36钢侧焊后进行消氢处理，为了减少对焊缝的稀释，堆焊第一层时必须采用φ3.2mm焊条，小电流焊接，电流范围70～100A；
③打磨堆焊层表面至8mm，组成符合规范要求的WB36/1Cr18Ni9Ti对接头形式；
④用A307或A137焊条填充，焊条直径为φ3.2mm或φ4.0mm；
⑤取消焊后热处理。
B工艺适合于环境温度较低(低于0℃)的我国北方地区。
本发明具有下列优点、特点及积极效果：
①在焊接材料的选择上，现有工艺一般全部采用Inconel 182等镍基焊接材料，本发明尽可能少用或不用镍基焊接材料，这一方面可以大大降低成本，另外也避免出现夹渣、未熔合和热裂纹等严重焊接缺陷；
②本发明提出该类接头可以取消预热，降低了焊接成本和焊工劳动强度；
③本发明基于试验数据，明确提出取消焊后热处理，大大降低了焊接成本，节省了施工时间，提高了焊接生产效率；
④本发明充分考虑了环境温度的影响。
总之，本发明在保证和提高焊接接头质量的同时，降低了生产成本，提高了生产效率，适用于中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。
附图说明
图1是堆焊隔离层焊道布置示意图；
图2是A工艺填充层焊道布置示意图；
图3是B工艺填充层焊道布置示意图。
具体实施方式
以厚度为20mm的工件为例说明：
(1)堆焊隔离层布置及参数见图1和表1。
表1 隔离层堆焊工艺参数
| 焊层 | 焊道数 | 焊层厚度(mm) | 电流(A) | 电压(V) |
| 第一层 | 4 | 3 | 75 | 30 |
| 第二层 | 5 | 4 | 75 | 30 |
| 第三层 | 3 | 3 | 75 | 30 |
(2)对接填充的焊道布置及参数见图2和表2。
表2 A137焊条填充层堆焊工艺参数
| 焊层 | 焊道数 | 焊接电流(A) | 焊接电压(V) |
| 打底层 | 1 | 75～80 | 30 |
| 第一层 | 2 | 80 | 30 |
| 第二层 | 2 | 80 | 30 |
| 第三层 | 2 | 80 | 30 |
| 第四层 | 3 | 80 | 30 |
| 盖面层 | 3 | 80 | 30 |
Claims (2)
1.一种中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺，其特征在于包括下列步骤：
①用A307焊条在WB36钢侧先预堆边焊三层作为隔离层，焊接时不预热，焊后进行消氢处理，为了减少对焊缝的稀释，堆焊第一层时必须采用φ3.2mm焊条，小电流焊接，电流范围70～90A；
②打磨堆焊层表面至8mm，组成符合规范要求的WB36/1Cr18Ni9Ti对接头形式；
③用A307或A137焊条填充，焊条直径为φ3.2mm或φ4.0mm；
④取消焊后热处理；
适合于我国环境温度超过0℃的南方地区。
2.一种中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺，其特征在于包括下列步骤：
①用Inconel 182焊条在WB36钢侧先预堆边焊，先预堆边焊三层作为隔离层，焊接时不预热，不必消氢处理；
②用A307焊条在WB36钢侧焊后进行消氢处理，为了减少对焊缝的稀释，堆焊第一层时必须采用φ3.2mm焊条，小电流焊接，电流范围70～100A；
③打磨堆焊层表面至8mm，组成符合规范要求的WB36/1Cr18Ni9Ti对接头形式；
④用A307或A137焊条填充，焊条直径为φ3.2mm或φ4.0mm；
⑤取消焊后热处理；
适合于环境温度低于0℃的北方地区。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100466152A CN101214573B (zh) | 2008-01-03 | 2008-01-03 | 中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100466152A CN101214573B (zh) | 2008-01-03 | 2008-01-03 | 中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101214573A CN101214573A (zh) | 2008-07-09 |
| CN101214573B true CN101214573B (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=39621113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100466152A Active CN101214573B (zh) | 2008-01-03 | 2008-01-03 | 中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101214573B (zh) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101537542B (zh) * | 2009-04-24 | 2012-02-29 | 合肥通用机械研究院 | 低焊接残余应力的2.25Cr-1Mo钢对接接头焊接结构 |
| CN101927396B (zh) * | 2009-06-19 | 2012-06-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种多层焊焊接钢板的方法 |
| CN101804494B (zh) * | 2010-03-31 | 2012-01-11 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 超超临界12%Cr钢高中压转子推力盘堆焊工艺方法 |
| CN102179602B (zh) * | 2011-04-08 | 2012-11-21 | 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 | 一种屈服强度800MPa低合金高强钢不预热组织梯度匹配焊接工艺 |
| CN102371436A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-03-14 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种异种钢再热裂纹敏感性试验方法 |
| CN102773581B (zh) * | 2012-08-10 | 2015-08-19 | 安徽应流机电股份有限公司 | 珠光体耐热钢与普通碳钢的焊接工艺 |
| CN102873462A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-01-16 | 南通国电电站阀门有限公司 | 旋启式逆止阀与配管焊接的工艺 |
| CN103611999A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-03-05 | 安徽盛运环保工程有限公司 | 一种中碳钢零件修复工艺 |
| CN103894711B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-04-27 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种高热处理温度差的异种材料焊接方法 |
| CN104191074A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 兰州西固热电有限责任公司 | 一种异质奥氏体系钢材焊接方法 |
| CN104439616A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺 |
| CN104625358B (zh) * | 2015-01-05 | 2017-01-25 | 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 | 耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 |
| CN105127562B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-12 | 青岛兰石重型机械设备有限公司 | 一种不锈钢复合板与奥氏体不锈钢间焊接接头的焊接方法 |
| CN105345233B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-12-19 | 天津威尔朗科技有限公司 | 中锰耐磨钢与q345b低合金钢熔化极气体保护焊工艺 |
| CN108247186A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-06 | 无锡海核装备科技有限公司 | 用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法 |
| CN110253109B (zh) * | 2019-07-12 | 2022-11-15 | 中船桂江造船有限公司 | 一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法 |
| CN114247961B (zh) * | 2020-09-21 | 2023-06-13 | 江苏利柏特股份有限公司 | Sa-335 p11与sa-240type310s异种钢材焊接及热处理方法 |
| CN112621042B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-11-04 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 2.25Cr1Mo0.25V钢+碳锰低合金钢的异种钢焊接接头制造方法 |
| CN112676737B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-11-04 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 9Cr1MoV钢+碳锰低合金钢的异种钢焊接接头制造方法 |
| CN113084309B (zh) * | 2021-04-16 | 2022-11-22 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | 一种用于高温液态钠介质下的铬钼钢与耐热不锈钢的焊接方法 |
| CN115041786B (zh) * | 2022-06-14 | 2024-06-11 | 中核龙原科技有限公司 | 一种wc9珠光体耐热钢与p36低合金钢异种钢管道焊接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1060806A (zh) * | 1991-10-03 | 1992-05-06 | 机械电子工业部郑州机械研究所 | 异种钢成分梯度过渡的焊接法 |
| CN101011774A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-08 | 河北省职工焊割技术协会 | 异种钢10Cr9Mo1VNb与1Cr18Ni9的焊接方法 |
-
2008
- 2008-01-03 CN CN2008100466152A patent/CN101214573B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1060806A (zh) * | 1991-10-03 | 1992-05-06 | 机械电子工业部郑州机械研究所 | 异种钢成分梯度过渡的焊接法 |
| CN101011774A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-08 | 河北省职工焊割技术协会 | 异种钢10Cr9Mo1VNb与1Cr18Ni9的焊接方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| JP 特开2002-1539 A,全文. |
| JP特开2000-254774A 2000.09.19 |
| 曹玉泉.1Cr18Ni9Ti/15CrMo异种钢的焊接工艺探讨.焊接技术32 2.2003,32(2),62. |
| 曹玉泉.1Cr18Ni9Ti/15CrMo异种钢的焊接工艺探讨.焊接技术32 2.2003,32(2),62. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101214573A (zh) | 2008-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101214573B (zh) | 中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺 | |
| CN104801839B (zh) | 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺 | |
| CN101462193B (zh) | 薄层铁镍基合金碳钢复合管焊接方法 | |
| CN100450688C (zh) | 薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法 | |
| CN104759743B (zh) | 一种镍基合金管氩弧焊接工艺方法 | |
| CN103624376B (zh) | 端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法 | |
| CN104858555A (zh) | 压力管道焊接工艺 | |
| CN104923928B (zh) | 一种用于起重机臂架的q690d钢管纵缝焊接方法 | |
| CN105945393B (zh) | 一种用于核电稳压器安全端异种金属管道堆焊维修方法 | |
| CN109317789B (zh) | 换热器堆焊管板与t91换热管的焊接方法 | |
| KR101518155B1 (ko) | 용접 구조 및 용접 공법 | |
| CN106624286B (zh) | 一种大壁厚镍基合金/碳钢层状结构复合管的制造方法 | |
| CN103862183B (zh) | 一种不锈钢复合板高效焊接方法 | |
| CN109865955B (zh) | G115大口径管手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊结合的焊接方法 | |
| CN110773891B (zh) | 一种不锈钢复合板的焊接方法 | |
| CN105665898A (zh) | 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法 | |
| CN104942521B (zh) | 一种使用工装减小核管道焊接后内孔变形的方法 | |
| CN108080773A (zh) | 一种复合管的全位置超窄间隙高频热丝tig焊接方法 | |
| CN105965133A (zh) | 一种管道全自动焊接方法 | |
| CN111347131A (zh) | 一种clf-1与316l异种钢tig焊接方法 | |
| CN106583951A (zh) | 一种大口径厚壁镍合金复合管对接焊工艺 | |
| CN107309527A (zh) | 一种低温下海洋工程大厚钢板的大线能量焊接工艺 | |
| CN102974917B (zh) | 一种燃气轮机燃烧室司太立合金堆焊方法 | |
| CN102886589B (zh) | 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺 | |
| CN105643061B (zh) | 用于超高强度厚钢板的co2气体保护焊的焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shao Zhujian Inventor after: Yang Mingxing Inventor after: Wang Xue Inventor after: Yuan Zhong Inventor after: Hu Kuan Inventor before: Shao Zhujian Inventor before: Yang Mingxing Inventor before: Yuan Zhong Inventor before: Hu Kuan |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SHAO ZHUJIAN YANG MINGXING YUAN ZHONG HU KUAN TO: SHAO ZHUJIAN YANG MINGXING WANG XUE YUAN ZHONG HU KUAN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: STATE ELECTRIC NET CROP. Effective date: 20121024 Owner name: ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE, HUBEI ELECTRIC Free format text: FORMER OWNER: HUBEI PROV. POWER TEST INST. Effective date: 20121024 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121024 Address after: 430077, 361 East Main Street, Wuchang District, Hubei, Wuhan Patentee after: Hubei Electric Power Research Institute of Power Company Patentee after: State Grid Corporation of China Address before: 430077 Hubei city of Wuhan province Wuchang Xudong Avenue No. 361 Patentee before: Hubei Prov. Power Test Inst. |