CN104624752A - 一种后定位数控折方机 - Google Patents

一种后定位数控折方机 Download PDF

Info

Publication number
CN104624752A
CN104624752A CN201410839551.7A CN201410839551A CN104624752A CN 104624752 A CN104624752 A CN 104624752A CN 201410839551 A CN201410839551 A CN 201410839551A CN 104624752 A CN104624752 A CN 104624752A
Authority
CN
China
Prior art keywords
folding
cutter head
upper cutter
square folding
tool apron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410839551.7A
Other languages
English (en)
Inventor
沈德峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN WFOOD DIGITAL AIRDUCT EQUIPMENT RESEARCH AND DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN WFOOD DIGITAL AIRDUCT EQUIPMENT RESEARCH AND DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN WFOOD DIGITAL AIRDUCT EQUIPMENT RESEARCH AND DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical TIANJIN WFOOD DIGITAL AIRDUCT EQUIPMENT RESEARCH AND DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201410839551.7A priority Critical patent/CN104624752A/zh
Publication of CN104624752A publication Critical patent/CN104624752A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/002—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/004—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves with program control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明提供一种后定位数控折方机，包括折方装置和定位装置，所述折方装置与所述定位装置相连，所述折方装置包括折方结构架、折方传送带、折方传送轴、折方传送轴固定块、上刀座、上刀座滑动支架、上刀座驱动油缸、下刀座、折弯板和折弯推动油缸，所述上刀座与所述上刀座滑动支架相连，所述上刀座滑动支架与所述折方结构架相连，所述上刀座与所述上刀座驱动油缸相连，所述下刀座设置在所述上刀座下方，所述下刀座固定在所述折方结构架上，所述折弯板紧靠所述上刀座和所述下刀座设置，所述折弯板与所述折弯推动油缸相连。本发明的有益效果是有效提高折方机的折方效率，降低风管折方的劳动强度，提高板料的定位精确度，提高产品的一致性。

Description

一种后定位数控折方机
技术领域
本发明属于折方机机械设计技术领域，尤其是涉及一种后定位数控折方机。
背景技术
     在现有的技术中，风管的加工一般都是采用人工进行加工，利用人工对风管进行折方操作，人工操作具有效率低、折方精确度低等缺点，而对于市场上已有的一些风管折方机来说，现有折方机一般都是采用机械手或者机械小车进行送料，机械手或机械小车在送料过程中需要进行加速、匀速和减速三个变速过程，减速过程大大降低了板料的输送效率，而且普通的折方机一般只能加工一种形状的风管，普通折方机使用具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种后定位数控折方机，该数控折方机采用传送带和感应电极来控制板料的加工，能够使板料一直处于高速传送过程，避免了传送过程中的减速过程，而且该折方机能够根据要求将板料加工成各种型号的方管、矩形管、“L”型管和“U”型管等。
为达上述目的，本发明采用的技术方案是：一种后定位数控折方机，包括折方装置和定位装置，其特征在于：所述折方装置与所述定位装置相连，所述折方装置包括折方结构架、折方传送带、折方传送轴、折方传送轴固定块、上刀座、上刀座滑动支架、上刀座驱动油缸、下刀座、折弯板和折弯推动油缸，所述折方传送轴固定块固定在所述折方结构架上端，所述折方传送轴与所述折方传送轴固定块相连，所述折方传送轴通过所述折方传送带相连，所述上刀座和所述下刀座靠近所述折方传送带传送尾端，所述上刀座与所述上刀座滑动支架相连，所述上刀座滑动支架与所述折方结构架相连，所述上刀座与所述上刀座驱动油缸相连，所述下刀座设置在所述上刀座下方，所述下刀座固定在所述折方结构架上，所述折弯板紧靠所述上刀座和所述下刀座设置，所述折弯板与所述折弯推动油缸相连，所述折弯推动油缸固定在所述折方结构架上，所述折方装置通过所述折方结构架与所述定位装置相连，所述定位装置包括定位结构架、定尺机圆柱直线导轨、定尺机、瓦盒轴传动组、定位***传送带、伺服电机和滚珠丝杠，所述定尺机圆柱直线导轨与所述定位结构架相连，所述定尺机与所述定尺机圆柱直线导轨相连，所述瓦盒轴传动组设置在所述定位结构架上端，所述瓦盒轴传动组之间通过所述定位***传送带相连，所述伺服电机一端固定在所述定位结构架上，所述伺服电机另一端与所述滚珠丝杠一端相连，所述滚珠丝杠另一端固定在所述定位结构架上，所述定尺机通过所述伺服电机和所述滚珠丝杠实现前后直线运动，所述定尺机包括提升板、主板、滑动底板、绝缘电极连接柱、感应电极、直线导轨滑块、提升气缸、提升滑块和提升导轨，所述滑动底板下端与所述提升气缸相连，所述滑动底板下端边缘与所述直线导轨滑块相连，所述滑动底板上端与所述主板相连，所述主板通过所述提升导轨与所述提升滑块一端相连，所述提升滑块另一端与所述提升板相连，所述提升板通过所述绝缘电极连接柱与所述感应电极相连。
优选地，所述折方装置的所述下刀座靠近所述折方传送带一侧设置有板料输送斜坡，所述折弯板为“L”型结构。
优选地，所述定位装置的所述定尺机的所述感应电极通过所述提升气缸实现上下运动，并且所述感应电极高度高于所述定位***传送带高度，所述伺服电机功率为0.75kw。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该折方机利用传送带和感应电极来控制折方装置，感应电极收到板料冲击后折方装置开式工作，此种设计能够有效避免送料过程中减速过程，这样就能够保证板料始终处于高速传送状态，有效提高折方机板料的输送和折方效率，该折方机折方速率可达到每8小时折方板料1500平方米，而且该折方机适合折方多种形状，有效提高了折方机的实际实用性，扩大了折方机生产的产品种类。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明的仰视结构示意图；
图3是本发明定尺机的直视结构示意图；
图4是本发明定尺机的测试结构示意图。
图中：1、折方装置；1-1、折方结构架；1-2、折方传送带；1-3、折方传送轴；1-4、折方传送轴固定块；1-5、上刀座；1-6、上刀座滑动支架；1-7、上刀座驱动油缸；1-8、下刀座；1-9、折弯板；1-10、折弯推动油缸；2、定位装置；2-1、定位结构架；2-2、定尺机圆柱直线导轨；2-3、定尺机；2-3-1、提升板；2-3-2、主板；2-3-3、滑动底板；2-3-4、绝缘电极连接柱；2-3-5、感应电极；2-3-6、直线导轨滑块；2-3-7、提升气缸；2-3-8、提升滑块；2-3-9、提升导轨；2-4、瓦盒轴传动组；2-5、定位***传送带；2-6、伺服电机；2-7、滚珠丝杠。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供一种后定位数控折方机，包括折方装置1和定位装置2，折方装置1与定位装置2相连，折方装置1包括折方结构架1-1、折方传送带1-2、折方传送轴1-3、折方传送轴固定块1-4、上刀座1-5、上刀座滑动支架1-6、上刀座驱动油缸1-7、下刀座1-8、折弯板1-9和折弯推动油缸1-10，折方传送轴固定块1-4固定在折方结构架1-1上端，折方传送轴1-3与折方传送轴固定块1-4相连，折方传送轴1-3通过折方传送带1-2相连，上刀座1-5和下刀座1-8靠近折方传送带1-2传送尾端，上刀座1-5与上刀座滑动支架1-6相连，上刀座滑动支架1-6与折方结构架1-1相连，上刀座1-5与上刀座驱动油缸1-7相连，下刀座1-8设置在上刀座1-5下方，下刀座1-8固定在折方结构架1-1上，折弯板1-9紧靠上刀座1-5和下刀座1-8设置，折弯板1-9与折弯推动油缸1-10相连，折弯推动油缸1-10固定在折方结构架1-1上，折方装置1通过折方结构架1-1与定位装置2相连，定位装置2包括定位结构架2-1、定尺机圆柱直线导轨2-2、定尺机2-3、瓦盒轴传动组2-4、定位***传送带2-5、伺服电机2-6和滚珠丝杠2-7，定尺机圆柱直线导轨2-2与定位结构架2-1相连，定尺机2-3与定尺机圆柱直线导轨2-2相连，瓦盒轴传动组2-4设置在定位结构架2-1上端，瓦盒轴传动组2-4之间通过定位***传送带2-5相连，伺服电机2-6一端固定在定位结构架2-1上，伺服电机2-6另一端与滚珠丝杠2-7一端相连，滚珠丝杠2-7另一端固定在定位结构架2-1上，定尺机2-3通过伺服电机2-6和滚珠丝杠2-7实现前后直线运动，定尺机2-3包括提升板2-3-1、主板2-3-2、滑动底板2-3-3、绝缘电极连接柱2-3-4、感应电极2-3-5、直线导轨滑块2-3-6、提升气缸2-3-7、提升滑块2-3-8和提升导轨2-3-9，滑动底板2-3-3下端与提升气缸2-3-7相连，滑动底板2-3-3下端边缘与直线导轨滑块2-3-6相连，滑动底板2-3-3上端与主板2-3-2相连，主板2-3-2通过提升导轨2-3-9与提升滑块2-3-8一端相连，提升滑块2-3-8另一端与提升板2-3-1相连，提升板2-3-1通过绝缘电极连接柱2-3-4与感应电极2-3-5相连。
优选地，折方装置1的下刀座1-8靠近折方传送带1-2一侧设置有板料输送斜坡，折弯板1-9为“L”型结构。
优选地，定位装置2的定尺机2-3的感应电极2-3-5通过提升气缸2-3-7实现上下运动，并且感应电极2-3-5高度高于定位***传送带2-5高度，伺服电机2-6功率为0.75kw。
本实例的工作过程：首先板料在折方装置1的折方传送带1-2的高速传送作用下，板料穿过折方装置1的上刀座1-5与下刀座1-8之间的通过孔后碰触到定位装置2上定尺机2-3的感应电极2-3-5后，感应电极2-3-5被板料撞击后将向折方装置1发送工作信号，折方装置1收到信号后上刀座1-5在上刀座驱动油缸1-7的作用下向下运动，最终上刀座1-5与下刀座1-8将板料固定，然后折弯板1-9在折弯推动油缸1-10的作用下对板料进行折方加工，并通过重复上述运动多次，从而实现板料到各种尺寸型号的方管、矩形管、L型管、U型管的折方工序。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该折方机利用传送带和感应电极来控制折方装置，感应电极收到板料冲击后折方装置开式工作，此种设计能够有效避免送料过程中减速过程，这样就能够保证板料始终处于高速传送状态，有效提高折方机板料的输送和折方效率，该折方机折方速率可达到每8小时折方板料1500平方米，而且该折方机适合折方多种形状，有效提高了折方机的实际实用性，扩大了折方机生产的产品种类。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种后定位数控折方机，包括折方装置和定位装置，其特征在于：所述折方装置与所述定位装置相连，所述折方装置包括折方结构架、折方传送带、折方传送轴、折方传送轴固定块、上刀座、上刀座滑动支架、上刀座驱动油缸、下刀座、折弯板和折弯推动油缸，所述折方传送轴固定块固定在所述折方结构架上端，所述折方传送轴与所述折方传送轴固定块相连，所述折方传送轴通过所述折方传送带相连，所述上刀座和所述下刀座靠近所述折方传送带传送尾端，所述上刀座与所述上刀座滑动支架相连，所述上刀座滑动支架与所述折方结构架相连，所述上刀座与所述上刀座驱动油缸相连，所述下刀座设置在所述上刀座下方，所述下刀座固定在所述折方结构架上，所述折弯板紧靠所述上刀座和所述下刀座设置，所述折弯板与所述折弯推动油缸相连，所述折弯推动油缸固定在所述折方结构架上，所述折方装置通过所述折方结构架与所述定位装置相连，所述定位装置包括定位结构架、定尺机圆柱直线导轨、定尺机、瓦盒轴传动组、定位***传送带、伺服电机和滚珠丝杠，所述定尺机圆柱直线导轨与所述定位结构架相连，所述定尺机与所述定尺机圆柱直线导轨相连，所述瓦盒轴传动组设置在所述定位结构架上端，所述瓦盒轴传动组之间通过所述定位***传送带相连，所述伺服电机一端固定在所述定位结构架上，所述伺服电机另一端与所述滚珠丝杠一端相连，所述滚珠丝杠另一端固定在所述定位结构架上，所述定尺机通过所述伺服电机和所述滚珠丝杠实现前后直线运动，所述定尺机包括提升板、主板、滑动底板、绝缘电极连接柱、感应电极、直线导轨滑块、提升气缸、提升滑块和提升导轨，所述滑动底板下端与所述提升气缸相连，所述滑动底板下端边缘与所述直线导轨滑块相连，所述滑动底板上端与所述主板相连，所述主板通过所述提升导轨与所述提升滑块一端相连，所述提升滑块另一端与所述提升板相连，所述提升板通过所述绝缘电极连接柱与所述感应电极相连。
2.根据权利要求1所述的一种后定位数控折方机，其特征在于：所述折方装置的所述下刀座靠近所述折方传送带一侧设置有板料输送斜坡，所述折弯板为“L”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种后定位数控折方机，其特征在于：所述定位装置的所述定尺机的所述感应电极通过所述提升气缸实现上下运动，并且所述感应电极高度高于所述定位***传送带高度，所述伺服电机功率为0.75kw。
CN201410839551.7A 2014-12-30 2014-12-30 一种后定位数控折方机 Pending CN104624752A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410839551.7A CN104624752A (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种后定位数控折方机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410839551.7A CN104624752A (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种后定位数控折方机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104624752A true CN104624752A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53204261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410839551.7A Pending CN104624752A (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种后定位数控折方机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104624752A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270043A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 上海奥林汽车安全***有限公司 一种用于液压弯管机的弯管***
CN108203015A (zh) * 2017-12-27 2018-06-26 苏州科兆无纺设备有限公司 一种裁片叠层机的裁切拉布机构
CN109332513A (zh) * 2018-10-26 2019-02-15 巨轮（广州）机器人与智能制造有限公司 可定位的物料移送组件

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4722214A (en) * 1985-03-12 1988-02-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Split die for holding work during bending operation
JP2001079614A (ja) * 1999-09-13 2001-03-27 Amada Co Ltd 曲げ加工装置
CN202028653U (zh) * 2010-12-22 2011-11-09 岑惠宏 开式数控自动折弯机
CN203356451U (zh) * 2013-07-11 2013-12-25 新昌县永利通印染机械有限公司 一种折弯机用板材折边定位机构
CN203578465U (zh) * 2013-09-27 2014-05-07 天津沃福德数字风管设备研发有限公司 液压折方机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4722214A (en) * 1985-03-12 1988-02-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Split die for holding work during bending operation
JP2001079614A (ja) * 1999-09-13 2001-03-27 Amada Co Ltd 曲げ加工装置
CN202028653U (zh) * 2010-12-22 2011-11-09 岑惠宏 开式数控自动折弯机
CN203356451U (zh) * 2013-07-11 2013-12-25 新昌县永利通印染机械有限公司 一种折弯机用板材折边定位机构
CN203578465U (zh) * 2013-09-27 2014-05-07 天津沃福德数字风管设备研发有限公司 液压折方机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270043A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 上海奥林汽车安全***有限公司 一种用于液压弯管机的弯管***
CN108203015A (zh) * 2017-12-27 2018-06-26 苏州科兆无纺设备有限公司 一种裁片叠层机的裁切拉布机构
CN109332513A (zh) * 2018-10-26 2019-02-15 巨轮（广州）机器人与智能制造有限公司 可定位的物料移送组件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203612601U (zh) 一种电梯层门板的输送定位装置
CN206634712U (zh) 一种自动料仓装置
CN204341932U (zh) 一种自动上料机
CN106429432B (zh) 一种木板材上料机及方法
CN102897541B (zh) 一种连续送板设备
CN105173557A (zh) 一种步进送料机
CN203581018U (zh) 工作平台可升降的层流车
CN104624752A (zh) 一种后定位数控折方机
CN104056788A (zh) 一种条状平板磁心变形自动分选装置
CN203767602U (zh) 用于番茄酱灭菌处理的推罐装置
CN204450844U (zh) 一种管桩自动合模装置
CN204078698U (zh) 胶合板自动升降输送一体机
CN204321020U (zh) 一种移送机
CN203542044U (zh) 一种定长切断坡口一体化生产线
CN203556762U (zh) 一种高速冲床快速供料站
CN102357895A (zh) 一种齿形机械手爪
CN207329915U (zh) 自动换箱机的移载平台
CN206301876U (zh) 极板自动层叠收集输送装置
CN202321551U (zh) 软袋输送装置
CN204620899U (zh) 折弯机送料机构
CN209080871U (zh) 一种用于玻璃棉自动输送装置
CN203818635U (zh) 一种印刷开槽机的自动化进料机构
CN203359505U (zh) 一种铅酸蓄电池生产线上的板栅套管转运机构
CN204896745U (zh) 一种自动辐条送料机
CN206766999U (zh) 一种载座循环装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150520