CN104624700A - 印刷用ps版铝基材冷轧直轧生产方法 - Google Patents

印刷用ps版铝基材冷轧直轧生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其生产工艺流程为：配料→熔铸→热连轧→冷轧→拉伸弯曲矫直→裁切；所述热连轧包括热粗轧和热精轧，所述热粗轧工序中，在热粗轧机的上下工作辊出口侧设置钢丝刷辊，所述热精轧工序中，在热精轧机的上下工作辊出口侧设置尼龙刷辊，且热精轧的终轧温度为295～350℃，终轧厚度为2.8～3.1mm；所述冷轧工序中，将经热连轧得到的坯料直接轧制至PS版铝基材的设计厚度。本发明的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，能够在保证电解组织条纹均匀性基本不变的前提下，取消印刷用铝基材现有轧制加工过程中的热处理工艺，降低冷轧生产过程中的能耗，缩短金属占用周期，减少产品表面损伤风险。

Description

印刷用PS版铝基材冷轧直轧生产方法
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，具体的涉及一种印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法。
背景技术
现有的预涂感光板的制作工艺流程如下：1xxx系铝基材→碱洗→水洗→酸中和→水洗→电解腐蚀→水洗→除脏削峰→水洗→阳极氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→涂布→烘干→定尺裁切→检查→垛版→包装。由于电解腐蚀的深度有限，实际上预涂感光板只需要铝基材的浅表层组织均匀和具有较高的表面质量。
铝基材浅表层组织主要继承了热轧组织的特性，随冷变形量的增加，铝基材加工硬化现象越来越明显，晶粒逐渐变成细长的纤维组织，所以，在现有热轧工艺条件下，冷轧时必须增加热处理工序来消除和减缓纤维组织的产生。现有的印刷用铝基材的一般生产加工工艺为：配料-铸造-锯切-铣面-热连轧-冷轧-清洗-热处理-冷轧-拉矫-包装。该加工工艺热终轧温度度低，采用在冷轧过程中增中清洗退火，主要存在以下几方面风险和弊端：
1）热连轧速度低、终轧温度低，表面乳液残留几率大；
2）清洗工序会增加铝基材表面损伤机会；
3）退火异常可能导致卷材热处理不充分，轧制后铝基材内部组织粗大、不均匀；
4）退火后层间粘连和表面点状损伤增多，降低了表面质量，制约预涂感光板的生产成品率；
5）增加能耗和金属暂用周期。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，能够在保证电解组织条纹均匀性基本不变的前提下，取消印刷用铝基材现有轧制加工过程中的热处理工艺，降低冷轧生产过程中的能耗，缩短金属占用周期，减少产品表面损伤风险。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其生产工艺流程为：配料→熔铸→热连轧→冷轧→拉伸弯曲矫直→裁切；
所述热连轧包括热粗轧和热精轧，所述热粗轧工序中，在热粗轧机的上下工作辊出口侧设置钢丝刷辊，所述热精轧工序中，在热精轧机的上下工作辊出口侧设置尼龙刷辊，且热精轧的终轧温度为295～350℃，终轧厚度为2.8～3.1mm；所述冷轧工序中，将经热连轧得到的坯料直接轧制至PS版铝基材的设计厚度。
进一步，所述热精轧工序中，乳化液的流量为热精轧机的乳化液泵额定流量的3-5%，乳化液的喷射压力为0.3～0.6MPa。
进一步，所述热精轧工序中，热精轧机的上下工作辊之间的靠压力为500N，工作辊的转速为500～800rpm，窜动频率为30次 /min。
本发明的有益效果在于：
印刷用铝基材热连轧一般为300～500℃高温轧制，粘性大，轧辊容易产生粘铝，本发明的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，通过在粗轧机的上下工作辊出口侧设置钢丝刷辊，并在精轧机的上下工作辊出口侧设置尼龙刷辊，利用不同厚度氧化膜的导热特性及润滑特性，使轧辊表面氧化膜厚度及其均匀性得到有效控制，能够有效控制坯料的表面质量；
铝的最低再结晶温度是其熔点的0.4倍，因此，热精轧的终轧温度直接影响铝基材内部组织；随着终轧温度的提高，铝基材组织由纤维状逐渐形成再结晶晶粒，温度继续升高时（在350℃以上后），再结晶晶粒长大明显，冷轧破碎后纤维组织***变长；又由于印刷用铝基材的厚度一般为0.22～0.265mm，热精轧终轧厚度决定了其冷变形总加工率，随冷变形量的增加，铝基材纤维组织细长，影响电解效果；本发明的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法通过大量的创造性试验验证，将热精轧的终轧温度设为295～350℃，终轧厚度色为2.8～3.1mm，经冷轧直接轧制为PS版铝基材的设计厚度，在后续预涂感光板生产过程中，能够获得较好的电解腐蚀效果；
即本发明的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，能够在保证电解组织条纹均匀性基本不变的前提下，取消印刷用铝基材现有轧制加工过程中的热处理工艺，降低冷轧生产过程中的能耗，缩短金属占用周期，减少产品表面损伤风险。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其生产工艺流程为：配料→熔铸→热连轧→冷轧→拉伸弯曲矫直→裁切。本实施例的热连轧包括热粗轧和热精轧，热粗轧工序中，在热粗轧机的上下工作辊出口侧设置钢丝刷辊，热精轧工序中，在热精轧机的上下工作辊出口侧设置尼龙刷辊，且热精轧的终轧温度为295℃，终轧厚度为3.1mm，能够改善热连轧产品内部组织。本实施例的冷轧工序中，将经热连轧得到的坯料直接轧制至PS版铝基材的设计厚度。具体的，本实施例的热精轧工序中，乳化液的流量为热精轧机的乳化液泵额定流量的3%，乳化液的喷射压力为0.5MPa，热精轧机的上下工作辊之间的靠压力为500N，工作辊的转速为700rpm，窜动频率为30次 /min，能够提高坯料的表面质量，使其不用再经过清洗工序即可满足使用要求。
实施例2
本实施例的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其生产工艺流程为：配料→熔铸→热连轧→冷轧→拉伸弯曲矫直→裁切。本实施例的热连轧包括热粗轧和热精轧，热粗轧工序中，在热粗轧机的上下工作辊出口侧设置钢丝刷辊，热精轧工序中，在热精轧机的上下工作辊出口侧设置尼龙刷辊，且热精轧的终轧温度为320℃，终轧厚度为2.8mm，能够改善热连轧产品内部组织。本实施例的冷轧工序中，将经热连轧得到的坯料直接轧制至PS版铝基材的设计厚度。具体的，本实施例的热精轧工序中，乳化液的流量为热精轧机的乳化液泵额定流量的5%，乳化液的喷射压力为0.3MPa，热精轧机的上下工作辊之间的靠压力为500N，工作辊的转速为800rpm，窜动频率为30次 /min，能够提高坯料的表面质量，使其不用再经过清洗工序即可满足使用要求。
实施例3
本实施例的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其生产工艺流程为：配料→熔铸→热连轧→冷轧→拉伸弯曲矫直→裁切。本实施例的热连轧包括热粗轧和热精轧，热粗轧工序中，在热粗轧机的上下工作辊出口侧设置钢丝刷辊，热精轧工序中，在热精轧机的上下工作辊出口侧设置尼龙刷辊，且热精轧的终轧温度为350℃，终轧厚度为3.0mm，能够改善热连轧产品内部组织。本实施例的冷轧工序中，将经热连轧得到的坯料直接轧制至PS版铝基材的设计厚度。具体的，本实施例的热精轧工序中，乳化液的流量为热精轧机的乳化液泵额定流量的4%，乳化液的喷射压力为0.6MPa，热精轧机的上下工作辊之间的靠压力为500N，工作辊的转速为500rpm，窜动频率为30次 /min，提高坯料的表面质量，使其不用再经过清洗工序即可满足使用要求。
实施例4
本实施例的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其生产工艺流程为：配料→熔铸→热连轧→冷轧→拉伸弯曲矫直→裁切。本实施例的热连轧包括热粗轧和热精轧，热粗轧工序中，在热粗轧机的上下工作辊出口侧设置钢丝刷辊，热精轧工序中，在热精轧机的上下工作辊出口侧设置尼龙刷辊，且热精轧的终轧温度为299℃，终轧厚度为2.9mm，能够改善热连轧产品内部组织。本实施例的冷轧工序中，将经热连轧得到的坯料直接轧制至PS版铝基材的设计厚度。具体的，本实施例的热精轧工序中，乳化液的流量为热精轧机的乳化液泵额定流量的4%，乳化液的喷射压力为0.4MPa，热精轧机的上下工作辊之间的靠压力为500N，工作辊的转速为600rpm，窜动频率为30次 /min，能够提高坯料的表面质量，使其不用再经过清洗工序即可满足使用要求。
实施例5
本实施例的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其生产工艺流程为：配料→熔铸→热连轧→冷轧→拉伸弯曲矫直→裁切。本实施例的热连轧包括热粗轧和热精轧，热粗轧工序中，在热粗轧机的上下工作辊出口侧设置钢丝刷辊，热精轧工序中，在热精轧机的上下工作辊出口侧设置尼龙刷辊，且热精轧的终轧温度为330℃，终轧厚度为3.0mm，能够改善热连轧产品内部组织。本实施例的冷轧工序中，将经热连轧得到的坯料直接轧制至PS版铝基材的设计厚度。具体的，本实施例的热精轧工序中，乳化液的流量为热精轧机的乳化液泵额定流量的5%，乳化液的喷射压力为0.6MPa，热精轧机的上下工作辊之间的靠压力为500N，工作辊的转速为600rpm，窜动频率为30次 /min，能够提高坯料的表面质量，使其不用再经过清洗工序即可满足使用要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其特征在于：其生产工艺流程为：配料→熔铸→热连轧→冷轧→拉伸弯曲矫直→裁切；
所述热连轧包括热粗轧和热精轧，所述热粗轧工序中，在热粗轧机的上下工作辊出口侧设置钢丝刷辊，所述热精轧工序中，在热精轧机的上下工作辊出口侧设置尼龙刷辊，且热精轧的终轧温度为295～350℃，终轧厚度为2.8～3.1mm；所述冷轧工序中，将经热连轧得到的坯料直接轧制至PS版铝基材的设计厚度。
2.根据权利要求1所述的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其特征在于：所述热精轧工序中，乳化液的流量为热精轧机的乳化液泵额定流量的3-5%，乳化液的喷射压力为0.3～0.6MPa。
3.根据权利要求2所述的印刷用PS版铝基材的冷轧直轧生产方法，其特征在于：所述热精轧工序中，热精轧机的上下工作辊之间的靠压力为500N，工作辊的转速为500～800rpm，窜动频率为30次 /min。
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