CN104623938A

CN104623938A - 一种压滤机滤布清洗装置

Info

Publication number: CN104623938A
Application number: CN201410839109.4A
Authority: CN
Inventors: 龚景仁; 张福洋; 李明; 周铁辉
Original assignee: NUCLEAR INDUSTRY YANTAI TONGXING Co Ltd
Current assignee: YANTAI HEJING CERAMIC NEW MATERIALS Co.,Ltd.
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2034-12-30
Also published as: CN104623938B

Abstract

本发明涉及一种压滤机，特别涉及一种压滤机滤布清洗装置。该装置包括清洗移动架、清洗升降架、检测板、位置传感器、限位开关，清洗移动架、清洗升降架的结构与现有技术有较大的不同，清洗升降架内设置8组以上的清洗部件，还在清洗移动架底部的四个角处均设有位置传感器，清洗移动架沿Z向的上方和下方分别设限位开关，从而实现对8组以上的滤板进行自动清洗。与现有技术相比，本发明可一次清洗多块滤板的滤布，清洗效率高，节约清洗水耗量；清洗移动架底脚四点定位，清洗车启停定位更加准确，不会出现清洗管与滤板磕碰现象，故障率低；本发明清洗装置全自动运行，无需人工干预，可降低人工成本。

Description

一种压滤机滤布清洗装置

技术领域

本发明涉及一种压滤机，特别涉及一种压滤机滤布清洗装置。

技术背景

压滤机是以滤布为过滤介质、间歇式加压过滤机，具有单位面积占地少、对物料适应性强、过滤压力高等优点，广泛应用于固液分离领域。物料经由料浆泵注入滤室，液体透过滤布形成滤液排出，固体颗粒则被滤布截留形成滤饼，经压榨、风干等一系列工艺操作后卸除。因物料粒径、粘度等物理性能方面的差异，压滤机在工作一段时间后，都会存在不同程度的滤布堵塞现象，导致滤布透气性变差、不能顺畅排液，进而使得压滤机过滤周期边长、工作效率降低。现有滤布清洗技术是采用安装在压滤机上方的清洗行车的方式，该技术存在的问题是清洗用时长、效率低，清洗车行走定位故障率大等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种压滤机滤布清洗装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种压滤机滤布清洗装置，该装置包括清洗移动架5、清洗升降架7、检测板、位置传感器、限位开关，与现有技术不同的是：

所述的清洗移动架5底部的四个角处设置滚轮3，滚轮3对应配合压滤机机架1上沿X向设置的轨道2，沿Y向分布的一对滚轮3分别固接沿Y向分布步行传动轴27；清洗移动架5底部沿Y向设置步行电机4，步行电机的扭矩通过减速器传递给步行传动轴27；清洗移动架5沿Z向设置N组清洗管导向槽6，N≥8，清洗管导向槽6沿X轴向分布在清洗移动架5的两侧；清洗移动架5的顶部置提升电机8，沿X轴向设置提升传动轴9，提升电机8的扭矩通过减速器传递给提升传动轴9，提升传动轴9为双出轴，双出轴两端以轴承座10支撑并分别固设带轮11，带轮11正反向各固定一条升降带12，升降带12的一端固连升降带固定梁13，另一端固连清洗升降架7；

所述的清洗升降架7包括沿Z向设置的清洗管固定杆17、缓冲水管14、分配软管15、N组清洗管16，N≥8，清洗管固定杆17与所述的清洗管导向槽6滑动配合；清洗管16下方设有清洗喷嘴26，分配软管15一端与清洗管16连接，另一端与缓冲水管14连接，分配软管15可随清洗管16沿Z向移动；

所述的清洗移动架5底部的四个角处均设有位置传感器，所述传感器分为前位置传感器21和后位置传感器23，所述前位置传感器21和后位置传感器23分别与压滤机滤板19上方设置的前检测板20和后检测板22位置对应；清洗移动架5沿Z向的上方和下方分别设上限位开关24和下限位开关25，上限位开关24和下限位开关25分别与清洗升降架7的上缘和下缘位置对应。

整个装置在步行电机的带动下可沿X轴向平移，平移时，前位置传感器检测到前检测板后，运行速度减缓，待后位置传感器检测到后检测板时，清洗移动架停止，开始进行清洗滤布工作。清洗升降架在提升电机的带动下可沿Z轴向上下升降，清洗移动架上方和下方分别设限位开关，限制清洗升降架上下移动的极限位置。从而实现对8组以上的滤板进行自动清洗。

进一步地，还包括拖链18，与所述的缓冲水管14相连的水管设置在拖链18内。采用该技术方案，可避免各部件的干涉，提高设备的稳定性。

本发明一种压滤机滤布清洗装置由多组清洗管共同组成，可一次清洗多块滤板的滤布，清洗效率高，节约清洗水耗量；清洗移动架底脚四点定位，清洗车启停定位更加准确，不会出现清洗管与滤板磕碰现象，故障率低；本发明清洗装置全自动运行，无需人工干预，可降低人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：1、机架；2、轨道；3、滚轮；4、步行电机；5、清洗移动架；6、清洗管导向槽；7、清洗升降架；8、提升电机；9、传动轴；10、轴承座；11、带轮；12、升降带；13、升降带固定梁；14、缓冲水管；15、分配软管；16、清洗管；17、清洗管固定杆；18、拖链；19、滤板；20、前检测板；21前位置传感器；22、后检测板；23、后位置传感器；24、上限位开关；25、下限位开关；26、喷嘴；27、步行传动轴。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进一步说明。

实施例1，一种压滤机滤布清洗装置，包括清洗移动架5、清洗升降架7、检测板、位置传感器、限位开关，其特征在于：

所述的清洗移动架5底部的四个角处设置滚轮3，滚轮3对应配合压滤机机架1上沿X向设置的轨道2，沿Y向分布的一对滚轮3分别固接沿Y向分布步行传动轴27；清洗移动架5底部沿Y向设置步行电机4，步行电机的扭矩通过减速器传递给步行传动轴27；清洗移动架5沿Z向设置8组清洗管导向槽6，，清洗管导向槽6沿X轴向分布在清洗移动架5的两侧；清洗移动架5的顶部置提升电机8，沿X轴向设置提升传动轴9，提升电机8的扭矩通过减速器传递给提升传动轴9，提升传动轴9为双出轴，双出轴两端以轴承座10支撑并分别固设带轮11，带轮11带轮正反向各固定一条升降带12，升降带12的一端固连升降带固定梁13，另一端固连清洗升降架7；

所述的清洗升降架7包括沿Z向设置的清洗管固定杆17、缓冲水管14、分配软管15、8组清洗管16，，清洗管固定杆17与所述的清洗管导向槽6滑动配合；清洗管16下方设有清洗喷嘴26，分配软管15一端与清洗管16连接，另一端与缓冲水管14连接，分配软管15可随清洗管16沿Z向移动；

实施例2，其他同实施例1，只不过还包括拖链18，与所述的缓冲水管14相连的水管设置在拖链18内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的普通技术人员来说，在不脱离本本发明思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种压滤机滤布清洗装置，包括清洗移动架（5）、清洗升降架（7）、检测板、位置传感器、限位开关，其特征在于：

所述的清洗移动架（5）底部的四个角处设置滚轮（3），滚轮（3）对应配合压滤机机架（1）上沿X向设置的轨道（2），沿Y向分布的一对滚轮（3）分别固接沿Y向分布步行传动轴（27）；清洗移动架（5）底部沿Y向设置步行电机（4），步行电机的扭矩通过减速器传递给步行传动轴（27）；清洗移动架（5）沿Z向设置N组清洗管导向槽（6），N≥8，清洗管导向槽（6）沿X轴向分布在清洗移动架（5）的两侧；清洗移动架（5）的顶部置提升电机（8），沿X轴向设置提升传动轴（9），提升电机（8）的扭矩通过减速器传递给提升传动轴（9），提升传动轴（9）为双出轴，双出轴两端以轴承座（10）支撑并分别固设带轮（11），带轮（11）正反向各固定一条升降带（12），升降带（12）的一端固连升降带固定梁（13），另一端固连清洗升降架（7）；

所述的清洗升降架（7）包括沿Z向设置的清洗管固定杆（17）、缓冲水管（14）、分配软管（15）、N组清洗管（16），N≥8，清洗管固定杆（17）与所述的清洗管导向槽（6）滑动配合；清洗管（16）下方设有清洗喷嘴（26），分配软管（15）一端与清洗管（16）连接，另一端与缓冲水管（14）连接，分配软管（15）可随清洗管（16）沿Z向移动；

所述的清洗移动架（5）底部的四个角处均设有位置传感器，所述传感器分为前位置传感器（21）和后位置传感器（23），所述前位置传感器（21）和后位置传感器（23）分别与压滤机滤板（19）上方设置的前检测板（20）和后检测板（22）位置对应；清洗移动架（5）沿Z向的上方和下方分别设上限位开关（24）和下限位开关（25），上限位开关（24）和下限位开关（25）分别与清洗升降架（7）的上缘和下缘位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布清洗装置，其特征在于：还包括拖链（18），与所述的缓冲水管（14）相连的水管设置在拖链（18）内。