CN104611065B - 干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴。所述干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴包括：燃料气管，燃料气管内具有燃料气通道，燃料气通道的下端口为燃料气出口；气化剂管，气化剂管套设在燃料气管的外面，气化剂管与燃料气管之间形成气化剂通道，气化剂通道的下端口为气化剂出口；第一旋流器，第一旋流器设在气化剂通道内；第二旋流器，第二旋流器套设在气化剂管的外面，第二旋流器与气化剂管之间形成旋流腔，旋流腔的壁上设有第一煤粉进口；和煤粉管，煤粉管套设在气化剂管的外面，煤粉管与气化剂管之间形成煤粉通道，煤粉通道的上端口为第二煤粉进口且下端口为煤粉出口。所述干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴具有结构简单、混合效果好等优点。

Description

干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴

技术领域

本发明涉及一种干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴。

背景技术

利用煤气化技术将煤转化为合成气是高效清洁利用煤的有效途径。气化炉是煤气化技术的核心单元。现有的气化炉的喷嘴无法将煤粉与气化剂很好地混合。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

气化炉的喷嘴决定着煤粉和气化剂的混合。现有的用于气化炉的喷嘴以同轴射流的方式喷出煤粉和气化剂，从而导致煤粉与气化剂混合不佳。而且，部分燃料形成短路，被直接喷出气化炉外，降低了燃料的转化率。此外，现有的喷嘴喷出的气流的旋流强度较低，从而导致炉壁挂渣不利。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有混合效果好的优点的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴。

根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴包括：燃料气管，所述燃料气管内具有燃料气通道，所述燃料气通道的壁上设有燃料气进口，所述燃料气通道的下端口为燃料气出口；气化剂管，所述气化剂管套设在所述燃料气管的外面，所述气化剂管与所述燃料气管之间形成气化剂通道，所述气化剂通道的壁上设有气化剂进口，所述气化剂通道的下端口为气化剂出口；第一旋流器，所述第一旋流器设在所述气化剂通道内且邻近所述气化剂出口；第二旋流器，所述第二旋流器套设在所述气化剂管的外面，所述第二旋流器与所述气化剂管之间形成旋流腔，所述旋流腔的壁上设有第一煤粉进口；和煤粉管，所述煤粉管套设在所述气化剂管的外面，所述煤粉管与所述气化剂管之间形成煤粉通道，所述煤粉通道的上端口为第二煤粉进口，所述煤粉通道的下端口为煤粉出口，其中所述煤粉通道的上端伸入到所述旋流腔内以便所述第二煤粉进口与所述旋流腔连通。

根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴具有混合效果好的优点。

另外，根据本发明上述实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述燃料气管的下部的直径由上向下减小，所述气化剂管的下部的直径由上向下减小，所述煤粉管的下部的直径由上向下减小，其中所述第一旋流器位于所述气化剂管的所述下部的上方。

根据本发明的一个实施例，所述气化剂管的下沿位于所述燃料气管的下沿的下方，所述煤粉管的下沿位于所述气化剂管的下沿的下方。

根据本发明的一个实施例，所述燃料气管的上端由第一封闭板封闭，，所述气化剂管的上端由第二封闭板封闭，其中所述燃料气管的上部和所述燃料气进口从所述气化剂管的上端伸出，所述气化剂管的上部和所述气化剂进口从所述第二旋流器的上端伸出。

根据本发明的一个实施例，所述第二旋流器包括：本体，所述本体套设在所述气化剂管的外面，所述本体与所述气化剂管之间形成所述旋流腔，所述本体上设有所述第一煤粉进口；盖板，所述盖板设在所述本体上且覆盖所述旋流腔，所述气化剂管的上部和所述气化剂进口向上伸出所述盖板；煤粉进管，所述煤粉进管切向连接在所述第一煤粉进口处以便煤粉切向进入到所述旋流腔内；和旋流块，所述旋流块设在所述旋流腔内，所述旋流块设有切向导槽，所述切向导槽与所述煤粉通道切向连接。

根据本发明的一个实施例，所述干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴进一步包括点火器，所述点火器穿过所述第一封闭板且伸入到所述燃料气通道内。

根据本发明的一个实施例，所述点火器的下沿邻近所述燃料气出口。

根据本发明的一个实施例，所述干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴进一步包括冷却管，所述冷却管套设在所述煤粉管的外面，所述冷却管与所述煤粉管之间形成冷却水通道，所述冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。

根据本发明的一个实施例，所述冷却管包括：内冷却管，所述内冷却管套设在所述煤粉管的外面，所述内冷却管与所述煤粉管之间形成内冷却水通道，所述内冷却水通道的壁上设有所述出水口；和外冷却管，所述外冷却管套设在所述内冷却管的外面，所述外冷却管与所述内冷却管之间形成外冷却水通道，所述外冷却水通道的壁上设有所述进水口，其中所述外冷却管的下沿通过第三封闭板与所述煤粉管的下沿相连，所述内冷却管的下沿位于所述第三封闭板的上方。

根据本发明的一个实施例，所述内冷却管包括：连接段，所述连接段的上端与所述第二旋流器的下表面相连，所述连接段的下端与第一法兰相连，所述连接段上设有所述出水口；和冷却段，所述冷却段的上端和所述外冷却管的上端与第二法兰相连，所述第一法兰与所述第二法兰相连。

根据本发明的一个实施例，所述第一旋流器包括多个旋流叶片，多个所述旋流叶片沿所述燃料气管的周向等间距地设在所述燃料气管的外周面上，每个所述旋流叶片的外边沿与所述气化剂管的内周面接触。

附图说明

图1是根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴的旋流块的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10。如图1所示，根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10包括燃料气管101、气化剂管102、第一旋流器103、第二旋流器104和煤粉管105。

燃料气管101内具有燃料气通道1011，燃料气通道1011的壁上设有燃料气进口1012，燃料气通道1011的下端口为燃料气出口1013。气化剂管102套设在燃料气管101的外面，气化剂管102与燃料气管101之间形成气化剂通道1021，气化剂通道1021的壁上设有气化剂进口1022，气化剂通道1021的下端口为气化剂出口1023。

第一旋流器103设在气化剂通道1021内，且第一旋流器103邻近气化剂出口1023。第二旋流器104套设在气化剂管102的外面，第二旋流器104与气化剂管102之间形成旋流腔1041，旋流腔1041的壁上设有第一煤粉进口1042。煤粉管105套设在气化剂管102的外面，煤粉管105与气化剂管102之间形成煤粉通道1051，煤粉通道1051的上端口为第二煤粉进口1052，煤粉通道1051的下端口为煤粉出口1053。其中，煤粉通道1051的上端伸入到旋流腔1041内以便第二煤粉进口1052与旋流腔1041连通。

根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10通过在气化剂通道1021内设置邻近气化剂出口1023的第一旋流器103，从而可以使气化剂经过第一旋流器103后产生切向速度，以便使气化剂经过气化剂出口1023后加速喷出。根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10通过设置具有第一煤粉进口1042的第二旋流器104，从而可以使进入第二旋流器104内的煤粉被强化旋转，进而煤粉由煤粉出口1053被旋转喷出。也就是说，根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10可以是双旋流组合式粉煤气化喷嘴。

由煤粉出口1053喷出的旋流煤粉与由气化剂出口1023喷出的旋流气化剂形成两股旋流，进而形成双旋流交错，从而可以极大地强化煤粉与气化剂的混合，使气化剂和煤粉迅速混合，有效地提高了煤粉在气化炉内的停留时间以及煤粉的转化率，有效地缩短了火焰长度，减小了干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10的长径比，降低了干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10的制造成本，改善了气化炉的性能。

而且，由旋流煤粉与旋流气化剂产生的强旋气流可以将熔融态的渣甩至气化炉的炉壁上，从而减少了合成气中的飞灰的含量，便于炉壁的挂渣保护，改善了气化炉的操作性能，减轻了合成气净化***的负担。

因此，根据本发明实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10具有结构简单、混合效果好等优点。

如图1所示(图1中的虚线表示各部件被遮挡的部分)，根据本发明的一些实施例的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10包括燃料气管101、气化剂管102、煤粉管105、第一旋流器103、第二旋流器104、点火器106和冷却管107。

燃料气管101内具有燃料气通道1011，燃料气通道1011的壁上设有燃料气进口1012，燃料气通道1011的下端口为燃料气出口1013。也就是说，燃料气通道1011的下端敞开，以便形成燃料气出口1013。燃料气进口1012可以设在燃料气通道1011的周壁上，也可以设在燃料气通道1011的顶壁上。具体地，燃料气进口1012可以沿上下方向贯通第一封闭板1014。

燃料气通过燃料气通道1011被喷入到气化炉内。具体地，燃料气可以是天然气或者其他可燃性气体。

如图1所示，燃料气管101的下部的直径由上向下减小，即燃料气通道1011的壁的下部倾斜地向内收缩，以便形成收缩部，从而可以提高燃料气的喷射速度。其中，上下方向如图1中的箭头A所示。

燃料气管101的上端由第一封闭板1014封闭，燃料气进口1012可以邻近燃料气管101的上端。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，点火器106可以穿过第一封闭板1014，且点火器106伸入到燃料气通道1011内。在点火时，点火器106产生局部高温，引燃燃料气，完成点火功能。由此干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10集成了点火喷嘴和工艺喷嘴的功能，从而可以减少气化炉的喷嘴数量。有利地，点火器106的下沿邻近燃料气出口1013。

气化剂管102套设在燃料气管101的外面，气化剂管102与燃料气管101之间形成气化剂通道1021。气化剂通道1021的壁上设有气化剂进口1022，气化剂通道1021的下端口为气化剂出口1023。气化剂进口1022可以设在气化剂通道1021的周壁上，还可以设在气化剂通道1021的顶壁上。具体地，气化剂进口1022可以沿上下方向贯通第二封闭板1024。换言之，气化剂通道1021的下端敞开，以便形成气化剂出口1023。气化剂可以在干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10点火和开工时通过气化剂通道1021被喷入到气化炉内。

具体地，气化剂可以是纯氧、富氧气体或空气。

如图1所示，气化剂管102的下部的直径由上向下减小，即气化剂通道1021的壁的下部倾斜地向内收缩，以便形成收缩部，从而可以提高气化剂的喷射速度。气化剂管102的下沿位于燃料气管101的下沿的下方，即气化剂通道1021的下沿位于燃料气通道1011的下沿的下方。

气化剂管102的上端由第二封闭板1024封闭，气化剂进口1022可以邻近气化剂管102的上端。其中，燃料气管101的上部和燃料气进口1012从气化剂管102的上端伸出。也就是说，燃料气管101的上部可以向上穿过第二封闭板1024，燃料气进口1012可以位于第二封闭板1024的上方。

如图1所示，在本发明的一个具体示例中，燃料气管101上设有第一连接板1015，第一连接板1015与第二封闭板1024相连。由此可以更加方便地、稳固地将燃料气管101和气化剂管102安装在一起。

第一旋流器103设在气化剂通道1021内，且第一旋流器103邻近气化剂出口1023。有利地，第一旋流器103位于气化剂通道1021的收缩部的上方，且第一旋流器103邻近气化剂通道1021的收缩部。气化剂经第一旋流器103后产生切向速度，再经过气化剂通道1021的收缩部后加速喷出。

有利地，如图3所示，第一旋流器103包括多个旋流叶片1031，多个旋流叶片1031沿燃料气管101的周向等间距地设在燃料气管101的外周面上，每个旋流叶片1031的外边沿与气化剂管102的内周面接触。

如图1所示，在本发明的一个示例中，第二旋流器104包括本体1043、盖板1044、煤粉进管1045和旋流块1046。

本体1043套设在气化剂管102的外面，本体1043与气化剂管102之间形成旋流腔1041，本体1043上设有第一煤粉进口1042。盖板1044设在本体1043上，且盖板1044覆盖旋流腔1041。气化剂管102的上部和气化剂进口1022向上伸出盖板1044，即气化剂管102的上部和气化剂进口1022从第二旋流器104的上端伸出。也就是说，气化剂进口1022可以位于盖板1044的上方。

煤粉进管1045切向连接在第一煤粉进口1042处，以便煤粉切向进入到旋流腔1041内。有利地，煤粉进管1045可以是多个，且第一煤粉进口1042也可以是多个，多个煤粉进管1045可以一一对应地与多个第一煤粉进口1042相连，以便使煤粉更加快速地、均匀地切向进入到旋流腔1041内。

煤粉管105套设在气化剂管102的外面，煤粉管105与气化剂管102之间形成煤粉通道1051。煤粉通道1051的上端口为第二煤粉进口1052，煤粉通道1051的下端口为煤粉出口1053。也就是说，煤粉通道1051的上端敞开以便形成第二煤粉进口1052，煤粉通道1051的下端敞开以便形成煤粉出口1053。

煤粉通道1051的上端伸入到旋流腔1041内以便第二煤粉进口1052与旋流腔1041连通。其中，如图2所示，旋流块1046设在旋流腔1041内，旋流块1046设有切向导槽10461，切向导槽10461与煤粉通道1051切向连接。也就是说，旋流腔1041内的煤粉可以通过切向导槽10461切向地进入到煤粉通道1051内，最后通过煤粉出口1053进入到气化炉内。

有利地，如图2所示，切向导槽10461可以是多个，多个切向导槽10461可以沿煤粉通道1051的周向等间隔地设置。

如图1所示，煤粉管105的下部的直径由上向下减小，即煤粉通道1051的壁的下部倾斜地向内收缩，以便形成收缩部，从而可以提高煤粉的喷射速度。煤粉管105的下沿位于气化剂管102的下沿的下方，即煤粉通道1051的下沿位于气化剂通道1021的下沿的下方。

在干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10开工时提供煤粉，煤粉由二氧化碳、氮气等载气输送。具体而言，由第一煤粉进口1042进入旋流腔1041内的煤粉经过旋流块1046的强化旋转后进入煤粉通道1051内，并由煤粉出口1053旋转喷出。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，冷却管107包括内冷却管1071和外冷却管1074。内冷却管1071套设在煤粉管105的外面，内冷却管1071与煤粉管105之间形成内冷却水通道1072，内冷却水通道1072的壁上设有出水口1073。外冷却管1074套设在内冷却管1071的外面，外冷却管1074与内冷却管1071之间形成外冷却水通道1075，外冷却水通道1075的壁上设有进水口1076。

其中，外冷却管1074的下沿通过第三封闭板1077与煤粉管105的下沿相连。换言之，外冷却管1074的下端由第三封闭板1077封闭。内冷却管1071的下沿位于第三封闭板1077的上方。也就是说，内冷却管1071的下沿与第三封闭板1077在上下方向上间隔开，内冷却管1071的下端是敞开的，以便使内冷却水通道1072和外冷却水通道1075彼此连通。内冷却管1071的上端和外冷却管1074的上端可以由同一个封闭板封闭，也可以由不同的封闭板封闭。

冷却水由进水口1076进入到外冷却水通道1075内，并从内冷却管1071与第三封闭板1077之间的间隙进入到内冷却水通道1072内，最后从出水口1073排出。由此可以利用冷却水对干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10进行冷却，降低干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10的温度，保证干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴10连续运行。

如图1所示，在本发明的一个具体示例中，内冷却管1071包括连接段10711和冷却段10712。连接段10711的上端与第二旋流器104的下表面相连，连接段10711的下端与第一法兰1081相连，连接段10711上设有出水口1073。具体地，连接段10711的上端与本体1043的下表面相连，以便利用本体1043封闭连接段10711的上端。

冷却段10712的上端和外冷却管1074的上端与第二法兰1082相连，第一法兰1081与第二法兰1082相连。也就是说，利用第二法兰1082相连封闭外冷却管1074的上端。连接段10711和冷却段10712通过第一法兰1081和第二法兰1082连接在一起。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，包括：

燃料气管，所述燃料气管内具有燃料气通道，所述燃料气通道的壁上设有燃料气进口，所述燃料气通道的下端口为燃料气出口；

气化剂管，所述气化剂管套设在所述燃料气管的外面，所述气化剂管与所述燃料气管之间形成气化剂通道，所述气化剂通道的壁上设有气化剂进口，所述气化剂通道的下端口为气化剂出口；

第一旋流器，所述第一旋流器设在所述气化剂通道内且邻近所述气化剂出口；

第二旋流器，所述第二旋流器套设在所述气化剂管的外面，所述第二旋流器与所述气化剂管之间形成旋流腔，所述旋流腔的壁上设有第一煤粉进口；和

煤粉管，所述煤粉管套设在所述气化剂管的外面，所述煤粉管与所述气化剂管之间形成煤粉通道，所述煤粉通道的上端口为第二煤粉进口，所述煤粉通道的下端口为煤粉出口，其中所述煤粉通道的上端伸入到所述旋流腔内以便所述第二煤粉进口与所述旋流腔连通，

所述第二旋流器包括：

本体，所述本体套设在所述气化剂管的外面，所述本体与所述气化剂管之间形成所述旋流腔，所述本体上设有所述第一煤粉进口；

盖板，所述盖板设在所述本体上且覆盖所述旋流腔，所述气化剂管的上部和所述气化剂进口向上伸出所述盖板；

煤粉进管，所述煤粉进管切向连接在所述第一煤粉进口处以便煤粉切向进入到所述旋流腔内；和

旋流块，所述旋流块设在所述旋流腔内，所述旋流块设有切向导槽，所述切向导槽与所述煤粉通道切向连接。

2.根据权利要求1所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述燃料气管的下部的直径由上向下减小，所述气化剂管的下部的直径由上向下减小，所述煤粉管的下部的直径由上向下减小，其中所述第一旋流器位于所述气化剂管的所述下部的上方。

3.根据权利要求1所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述气化剂管的下沿位于所述燃料气管的下沿的下方，所述煤粉管的下沿位于所述气化剂管的下沿的下方。

4.根据权利要求1所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述燃料气管的上端由第一封闭板封闭，所述气化剂管的上端由第二封闭板封闭，其中所述燃料气管的上部和所述燃料气进口从所述气化剂管的上端伸出，所述气化剂管的上部和所述气化剂进口从所述第二旋流器的上端伸出。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，进一步包括点火器，所述点火器穿过所述第一封闭板且伸入到所述燃料气通道内。

6.根据权利要求5所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述点火器的下沿邻近所述燃料气出口。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，进一步包括冷却管，所述冷却管套设在所述煤粉管的外面，所述冷却管与所述煤粉管之间形成冷却水通道，所述冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。

8.根据权利要求7所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述冷却管包括：

内冷却管，所述内冷却管套设在所述煤粉管的外面，所述内冷却管与所述煤粉管之间形成内冷却水通道，所述内冷却水通道的壁上设有所述出水口；和

外冷却管，所述外冷却管套设在所述内冷却管的外面，所述外冷却管与所述内冷却管之间形成外冷却水通道，所述外冷却水通道的壁上设有所述进水口，其中所述外冷却管的下沿通过第三封闭板与所述煤粉管的下沿相连，所述内冷却管的下沿位于所述第三封闭板的上方。

9.根据权利要求8所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述内冷却管包括：

连接段，所述连接段的上端与所述第二旋流器的下表面相连，所述连接段的下端与第一法兰相连，所述连接段上设有所述出水口；和

冷却段，所述冷却段的上端和所述外冷却管的上端与第二法兰相连，所述第一法兰与所述第二法兰相连。

10.根据权利要求1所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述第一旋流器包括多个旋流叶片，多个所述旋流叶片沿所述燃料气管的周向等间距地设在所述燃料气管的外周面上，每个所述旋流叶片的外边沿与所述气化剂管的内周面接触。