CN104610855B - 一种水性深冲罩光油及其制作工艺 - Google Patents

一种水性深冲罩光油及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性深冲罩光油及其制作工艺，按配方量将水溶性丙烯酸改性聚酯树脂，水溶性氨基树脂，环氧树脂加入分散缸中，分散均匀后加入中和剂及助溶剂，并在分散过程中加入润湿剂，待树脂完全溶解分散均匀后，加入固化剂，进行搅拌分散，然后加入蜡浆，润湿流平剂，流平剂，消泡剂，降温剂，防腐剂，再将其分散均匀后加入部分去离子水，然后取样送检，根据检测pH值、粘度及固体份，再添加剩余的去离子水搅拌均匀即可。本发明的深冲罩光油既能满足杂罐铁盒加工性能及附着要求，并且本发明产品不含苯类成分，在使用过程中无有害成分挥发，对环境友好，此外，产品不可燃，没有腐蚀性，使用运输储存安全。

Description

一种水性深冲罩光油及其制作工艺
技术领域
本发明涉及杂罐铁盒外壁的保护罩光油制备领域，具体涉及铁皮做成铁罐后用其来保护铁罐表面不被污染和生锈，同时起到增加光泽作用的一种对加工性能要求较高的深冲光油及其制作工艺。
背景技术
现今的五金制罐行业，人们越来越注重产品的完美性。很大一部分铁皮在制作成铁盒之前都会印上涂料/油墨和光油用来保护铁皮不生锈和提升美观度。目前，市场上用的深冲罩光油基本上都是以饱和聚酯树脂生产油性的深冲光油。其深冲光油的固化条件为烘烤180度12分钟，而其产品在生产和使用时都有很大的刺激性气味和大量的苯类及有毒有害物质挥发，对生产工人的身体健康造成严重伤害，同时严重威胁生态平衡，对环境造成严重污染。此外，也不利于运输贮存安全和安全生产。而随着社会发展，人们对生存环境的保护意识也不断提高，环保已不仅仅是一个经济问题，而是关系到整个人类生存的大问题。印铁涂料是渗透人类生活最广泛的产品之一，理所当然的为社会和人们所关注。在这种大趋势下，努力开发和应用无污染、无公害的绿色材料已势在必行。
发明内容
为了解决现有的深冲光油在生产及使用时都会有大量刺激性气味和大量有害的苯类及有毒有害物质挥发，本发明公开了一种水性深冲罩光油及其制作工艺的技术方案，其既能满足杂罐铁盒加工性能及附着要求，并且本发明产品不含苯类成分，在使用过程中无有害成分挥发，对环境友好，此外，产品不可燃，没有腐蚀性，使用运输储存安全。
一种水性深冲罩光油，由以下原料组分组成(按重量百分比)：
A组分(水溶性丙烯酸改性聚酯树脂55-60％，水溶性氨基树脂5-14％，环氧树脂3-5％)，B组分(中和剂1％，助溶剂4-8％，固化剂5％，润湿剂0.2％)，C组分(蜡浆0.5-1.2％，润湿流平剂0.1-0.5％，流平剂0.1-1％消泡剂0.05-0.2％，降温剂0.2-0.5％，防腐剂0.05-0.1％)，D组分(去离子水15-25％)，所述降温剂为封闭型磺酸盐烘漆固化促进剂。。
进一步的，所述水溶性氨基树脂为苯代三聚氰胺甲醛树脂3-8％及甲醚化三聚氰胺甲醛树脂2-6％。
进一步的，所述中和剂为N，N-二甲基乙醇胺，所述助溶剂为乙二醇单丁醚，所述的固化剂为封闭型异氰酸酯，所述的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
进一步的，所述的蜡浆为聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，所述的润湿流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，所述的流平剂为无硅丙烯酸改性聚酯，所述的消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物。
进一步的，所述的防腐剂为芳基脲衍生物、二硫化四甲秋兰姆及二甲胺硫酸锌的混合物。
一种水性深冲罩光油的制作工艺，由以下工艺步骤制作而成：
(1)按配方量将水溶性丙烯酸改性聚酯树脂，水溶性氨基树脂，环氧树脂加入分散缸中，将转速调至550r/min，并分散5min；
(2)待步骤(1)组分分散均匀后，加入中和剂及助溶剂，将转速调至750r/min，并分散10-15min，并在分散过程中加入润湿剂，至树脂完全溶解分散均匀；
(3)待上述组分分散均匀后，加入固化剂，并将转速调至700r/min，进行搅拌分散；
(4)在步骤(3)的分散过程中依次加入下述助剂：蜡浆，润湿流平剂，流平剂，消泡剂，降温剂，防腐剂，加入完毕后分散15min，直至分散均匀为止；
(5)步骤(4)中分散完毕后，加入部分去离子水，然后取样送检，根据检测pH值、粘度及固体份，再添加剩余的去离子水搅拌均匀即可；
(6)过滤包装，将上述检验合格后的产品采用80目的过滤袋过滤包装即可。
本发明的优点是：(1)本发明罩光油水作为溶剂，在使用过程中只有微量的醚类和水份挥发，对环境无害，且不含苯类及有毒有害物质是一种安全绿色产品；(2)本发明罩光油以水性溶性聚酯树脂和水溶性氨基树脂为主体基料，配以特殊改性环氧树脂，使产品在附着力、加工性能、各方面度(光泽度等)均可以完全符合相关要求；(3)本发明罩光油制作工艺连贯性好，可以节省原材料及能源消耗，节约生产成本；(4)本发明罩光油施工工艺简单，和传统涂料施工一样上机滚涂，节省人力工时；(5)本发明罩光油不可燃，没有腐蚀性，便于使用运输及储存安全。
具体实施方式
本发明公开了一种水性深冲罩光油及其制作工艺的技术方案，其既能满足杂罐铁盒加工性能及附着要求，并且本发明产品不含苯类成分，在使用过程中无有害成分挥发，对环境友好，此外，产品不可燃，没有腐蚀性，使用运输储存安全。
下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中所用到的原料均为市售，在没有特殊说明的情况下单位均为(kg)：
下表列举出相应的原料型号及供应商：
表1
以下为具体实施例：各实施例的详细配方及各原料用量见下表：
表2
实施例1
按表2中的配方量将水溶性丙烯酸改性聚酯树脂，水溶性氨基树脂，环氧树脂加入分散缸中，将转速调至550r/min，并分散5min；分散均匀后，加入中和剂及助溶剂，将转速调至750r/min，并分散10min，并在分散过程中加入润湿剂，至树脂完全溶解分散均匀；待上述组分分散均匀后，加入固化剂，并将转速调至700r/min，进行搅拌分散，在步骤分散过程中依次加入下述助剂：蜡浆，润湿流平剂，流平剂，消泡剂，降温剂，防腐剂，加入完毕后分散15min，直至分散均匀为止，然后加入部分去离子水兑稀后，取样送检，根据检测pH值、粘度及固体份，再添加剩余的去离子水搅拌均匀即可，将上述检验合格后的产品采用80目的过滤袋过滤包装即可。
实施例2
按表2中的配方量将水溶性丙烯酸改性聚酯树脂，水溶性氨基树脂，环氧树脂加入分散缸中，将转速调至550r/min，并分散5min；分散均匀后，加入中和剂及助溶剂，将转速调至750r/min，并分散12min，并在分散过程中加入润湿剂，至树脂完全溶解分散均匀；待上述组分分散均匀后，加入固化剂，并将转速调至700r/min，进行搅拌分散，在步骤分散过程中依次加入下述助剂：蜡浆，润湿流平剂，流平剂，消泡剂，降温剂，防腐剂，加入完毕后分散15min，直至分散均匀为止，然后加入部分去离子水兑稀后，取样送检，根据检测pH值、粘度及固体份，再添加剩余的去离子水搅拌均匀即可，将上述检验合格后的产品采用80目的过滤袋过滤包装即可。
实施例3
按表2中的配方量将水溶性丙烯酸改性聚酯树脂，水溶性氨基树脂，环氧树脂加入分散缸中，将转速调至550r/min，并分散5min；分散均匀后，加入中和剂及助溶剂，将转速调至750r/min，并分散15min，并在分散过程中加入润湿剂，至树脂完全溶解分散均匀；待上述组分分散均匀后，加入固化剂，并将转速调至700r/min，进行搅拌分散，在步骤分散过程中依次加入下述助剂：蜡浆，润湿流平剂，流平剂，消泡剂，降温剂，防腐剂，加入完毕后分散15min，直至分散均匀为止，然后加入部分去离子水兑稀后，取样送检，根据检测pH值、粘度及固体份，再添加剩余的去离子水搅拌均匀即可，将上述检验合格后的产品采用80目的过滤袋过滤包装即可。
实施例4
按表2中的配方量将水溶性丙烯酸改性聚酯树脂，水溶性氨基树脂，环氧树脂加入分散缸中，将转速调至550r/min，并分散5min；分散均匀后，加入中和剂及助溶剂，将转速调至750r/min，并分散13min，并在分散过程中加入润湿剂，至树脂完全溶解分散均匀；待上述组分分散均匀后，加入固化剂，并将转速调至700r/min，进行搅拌分散，在步骤分散过程中依次加入下述助剂：蜡浆，润湿流平剂，流平剂，消泡剂，降温剂，防腐剂，加入完毕后分散15min，直至分散均匀为止，然后加入部分去离子水兑稀后，取样送检，根据检测pH值、粘度及固体份，再添加剩余的去离子水搅拌均匀即可，将上述检验合格后的产品采用80目的过滤袋过滤包装即可。
将上述实施例中所得到的罩光油样品进行相应的测试：
检测条件：a、固化条件为：100℃/4min+170℃/8min；b、施工方法为：辊涂；c、测试底材为：马口铁。
检测结果如下表：
表3
由表3检测数据可知，各实施例当中所制备得到的样品，施工涂布到马口铁上后，可以承受50kg/cm2的正反面冲击力，因此本发明罩光油具有较佳的耐冲能力；此外经过卷边后再经10％硫酸铜溶液浸泡3分钟无裂纹出现，经过10T冲床冲压3CM深冲后漆膜无裂纹出现，因此本发明罩光油具有优异的机械加工性能；并且光泽度都在96％以上，深冲后具有较佳的光泽度；并且具有优异的对底材的附着性能，而且硬度均达到1H，硬度较好。
通过以上实施例可知，本发明的优点是：(1)本发明罩光油水作为溶剂，在使用过程中只有微量的醚类和水份挥发，对环境无害，且不含苯类及有毒有害物质是一种安全绿色产品；(2)本发明罩光油以水性溶性聚酯树脂和水溶性氨基树脂为主体基料，配以特殊改性环氧树脂，使产品在附着力、加工性能、各方面度(光泽度等)均可以完全符合相关要求；(3)本发明罩光油制作工艺连贯性好，可以节省原材料及能源消耗，节约生产成本；(4)本发明罩光油施工工艺简单，和传统涂料施工一样上机滚涂，节省人力工时；(5)本发明罩光油不可燃，没有腐蚀性，便于使用运输及储存安全。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种水性深冲罩光油，其特征在于，由以下原料组分组成(按重量百分比)：
水溶性丙烯酸改性聚酯树脂55-60％，水溶性氨基树脂5-14％，环氧树脂3-5％，中和剂1％，助溶剂4-8％，固化剂5％，润湿剂0.2％，蜡浆0.5-1.2％，润湿流平剂0.1-0.5％，流平剂0.1-1％，消泡剂0.05-0.2％，降温剂0.2-0.5％，防腐剂0.05-0.1％，去离子水15-25％，所述降温剂为封闭型磺酸盐烘漆固化促进剂。
2.根据权利要求1所述的一种水性深冲罩光油，其特征在于，所述水溶性氨基树脂为苯代三聚氰胺甲醛树脂3-8％及甲醚化三聚氰胺甲醛树脂2-6％。
3.根据权利要求1所述的一种水性深冲罩光油，其特征在于，所述中和剂为N，N-二甲基乙醇胺，所述助溶剂为乙二醇单丁醚，所述的固化剂为封闭型异氰酸酯，所述的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种水性深冲罩光油，其特征在于，所述的蜡浆为聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，所述的润湿流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，所述的流平剂为无硅丙烯酸改性聚酯，所述的消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种水性深冲罩光油，其特征在于，所述的防腐剂为芳基脲衍生物、二硫化四甲秋兰姆及二甲胺硫酸锌的混合物。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种水性深冲罩光油，其特征在于，由以下工艺步骤制作而成：
(1)按配方量将水溶性丙烯酸改性聚酯树脂，水溶性氨基树脂，环氧树脂加入分散缸中，将转速调至550r/min，并分散5min；
(2)待步骤(1)组分分散均匀后，加入中和剂及助溶剂，将转速调至750r/min，并分散10-15min，并在分散过程中加入润湿剂，至树脂完全溶解分散均匀；
(3)待上述组分分散均匀后，加入固化剂，并将转速调至700r/min，进行搅拌分散；
(4)在步骤(3)的分散过程中依次加入下述助剂：蜡浆，润湿流平剂，流平剂，消泡剂，降温剂，防腐剂，加入完毕后分散15min，直至分散均匀为止；
(5)步骤(4)中分散完毕后，加入部分去离子水，然后取样送检，根据检测pH值、粘度及固体份，再添加剩余的去离子水搅拌均匀即可；
(6)过滤包装，将上述检验合格后的产品采用80目的过滤袋过滤包装即可。
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