CN104609890A - 珍珠岩加工*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种珍珠岩加工***，包括预热***、膨胀炉、冷却***和回收储料***，所述预热***包括预热炉，所述预热炉包括预热炉炉架、传动装置、预热炉炉体和预热炉燃烧器，所述预热炉炉体支撑在所述预热炉炉架上，所述传动装置用于使预热炉炉体转动，所述预热炉炉体的前端设有预热炉进料口，所述预热炉炉体的末端设有预热炉排料口，所述预热炉燃烧器设在所述预热炉炉体内部。本发明的珍珠岩加工***中，预热炉采用内燃的方式对珍珠岩进行预热，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。

Description

珍珠岩加工***

技术领域

本发明涉及珍珠岩加工领域，具体而言，涉及一种珍珠岩加工***。

背景技术

珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。

珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。

现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，并将超轻料排放至大气中。

发明人在研究中发现，现有技术中外燃型预热炉浪费能源，并且将轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种珍珠岩加工***，以解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种珍珠岩加工***，包括预热***、膨胀炉、冷却***和回收储料***，所述预热***包括预热炉，所述预热炉包括预热炉炉架、传动装置、预热炉炉体和预热炉燃烧器，所述预热炉炉体支撑在所述预热炉炉架上，所述传动装置用于使预热炉炉体转动，所述预热炉炉体的前端设有预热炉进料口，所述预热炉炉体的末端设有预热炉排料口，所述预热炉燃烧器设在所述预热炉炉体内部。

本发明的珍珠岩加工***中，预热炉采用内燃的方式对珍珠岩进行预热，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。

进一步提出，还包括燃料输送管和鼓风机，所述燃料输送管通入所述预热炉炉体中，所述预热炉燃烧器为燃气燃烧器，并设在所述燃料输送管的端部，所述鼓风机用于向所述预热炉燃烧器提供燃料燃烧的空气。

燃气燃烧器结构简单，可用于各种可燃气体的燃烧。

进一步提出，所述预热炉炉体包括送料段和预热段，所述预热炉燃烧器设在所述预热段的中部。通过将预热炉燃烧器设在预热段的中部，能够有效地利用预热炉燃烧器的燃烧热对整个预热段进行加热，进一步提高了燃料燃烧热的利用率。

进一步提出，所述鼓风机的排风口通入所述燃料输送管中。通过将鼓风机的排风口通入所述燃料输送管，燃料与空气能够在到达预热炉燃烧器之前进行充分的混合，有利于燃料的充分燃烧，减少废气的排放，节约能源。

进一步提出，所述预热炉炉体中设有送料板。

进一步提出，还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和第一布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述预热炉炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述第一布袋除尘器相连。

通过回收装置将预热炉内轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。

进一步提出，膨胀炉包括膨胀炉炉架和膨胀炉炉体，所述膨胀炉炉体包括下料机构、炉膛和膨胀炉燃烧器，所述膨胀炉燃烧器设在所述炉膛的底部，所述炉膛为上部较宽下部较窄的文丘里管式结构，下料机构包括输料管，输料管的输出口设在所述膨胀炉燃烧器上方，并且位于所述炉膛较窄处的下方。

本发明的膨胀炉，在物料从输料管内落到膨胀炉燃烧器上方时，被喷射出的火焰加热膨胀，并通过文丘里管式结构被抽至炉膛上方，文丘里管式结构的炉膛与现有技术的上大下小的梯形结构相比，其膨化效果和效率大大的得到提高。

进一步提出，所述下料机构还包括集料槽和筛料板，集料槽与输料管连接。所述筛料板隔断所述输料管并与所述输料管转动连接，所述筛料板设有多个不同孔径的筛料孔，物料通过所述筛料孔沿所述输料管下落。通过集料槽能够一次装载较多的待膨化的珍珠岩物料，然后通过输料管逐渐进入炉膛，有利于提高效率。通过转动筛料板，能根据此时所需要的最终产品选择孔径，从而对集料槽向炉膛内供料的流量进行控制。当完成一次供料后，可将筛料板没有筛料孔的一端转动至集料槽和输料管之间，从而切断二者之间的通道。优选地，所述筛料孔的孔径为2-4cm。优选地，该下料机构还包括进料仓和下料管，所述进料仓通过所述下料管与集料槽连接。进一步地，在所述膨胀炉炉体的外壁上还设置有疏通所述下料管和输料管的疏通条。当下料管和输料管内发生阻塞时，即可以用疏通条进行疏通。

进一步提出，还包括进料机构，该进料机构设在所述预热炉体的进料口一侧，所述进料机构包括料箱、电机、连杆传动机构和推料机构，所述料箱为锥形料斗，所述料斗的出料口与所述推料机构连通，所述电机通过所述连杆传动机构能驱动所述推料机构将物料送入所述进料口。

进一步提出，还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述预热炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述布袋除尘器相连。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明珍珠岩加工***的整体结构示意图；

图2为本发明中预热***的优选实施例的总体示意图；

图3为本发明中预热炉的优选实施例；

图4为本发明中预热炉的优选实施例的内部结构示意图；

图5为本发明中进料机构的优选实施例；

图6为本发明中膨胀炉优选实施例的结构示意图；

图7为本发明中膨胀炉炉体的内部结构示意图；

图8为本发明中筛料板结构图；

图9为本发明中下料机构的优选实施例；

图10为本发明中输料机构的优选实施例；

图11为本发明中回收储料***结构示意图；

图12为本发明中料仓优选实施例的结构示意图。

图13为本发明中布袋除尘器优选实施例的结构示意图。

图14为本发明中回收储料***的进料结构的实施例；

图15为本发明中回收储料***的抽风装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，参照图1-15，

该珍珠岩加工***，包括预热***、膨胀炉、冷却***300和回收储料***500。

如图2所示，该珍珠岩预热***包括预热炉100、进料机构130、回收装置150和煤气发生装置170。

如图3所示该预热炉100包括预热炉炉架101、传动装置、预热炉炉体102和图中未示出的预热炉燃烧器，预热炉炉体102支撑在所述预热炉炉架101上，所述传动装置用于使预热炉炉体102转动，预热炉炉体102的前端设有预热炉进料口，预热炉炉体102的末端设有预热炉排料口，所述预热炉燃烧器设在预热炉炉体102内部。

将预热炉燃烧器设在预热炉炉体102内部，直接对预热炉炉体102的内部空间和其中的物料进行加热，与外燃式预热炉相比，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。

预热炉炉架101包括托辊107，优选设置四个托辊107，分别成对地支撑预热炉炉体102。

所述传动装置包括齿圈108，其设有外齿部，齿圈108固定套装在预热炉炉体102上，通过对齿圈108的驱动能带动预热炉炉体102同步旋转。

所述预热炉燃烧器优选地为燃气燃烧器，对该燃气燃烧器设有燃料输送管103和图中未示出的鼓风机，燃料输送管103从预热炉炉体102的末端通入预热炉炉体102中，所述燃气燃烧器设在燃料输送管103的端部，所述鼓风机用于向预热炉炉体102中提供燃料燃烧的空气。

所述鼓风机的排风口优选地直接通入燃料输送管103中，通过将鼓风机的排风口通入燃料输送管103，使燃料与空气能够在到达预热炉燃烧器之前在燃料输送管103中进行充分的混合，有利于燃料的充分燃烧，减少废气的排放，节约能源。

除了燃气燃烧器，燃油预热炉燃烧器和粉煤预热炉燃烧器也可用于本发明。

预热炉炉体102分为前部的送料段104和后部的预热段105，所述预热炉燃烧器设在预热段105的中部。通过将预热炉燃烧器设在预热段105的中部，能够有效地利用预热炉燃烧器的燃烧热对整个预热段105进行加热，进一步提高了燃料燃烧热的利用率。

为了将物料从预热炉炉体102的前端的预热炉进料口输送至末端的预热炉排料口，在预热炉炉体102中设有送料板106。如图3所示，在预热炉炉体102内部设有沿圆周分布的多列送料板106，优选地，设置沿圆周均匀间隔分布的四列送料板106，各送料板106相对于预热炉炉体102的轴向方向倾斜地布置，这样随着预热炉炉体102的转动，投入到预热炉炉体102中的物料在送料板106的作用下以一定的速度沿预热炉炉体102内部被输送，在输送过程中被加热，然后从预热炉排料口排出。

除了设置送料板106，还可以在预热炉炉体102内壁设置螺旋槽或螺旋凸起来输送物料。还可以将预热炉炉体102适当倾斜地设置，随着预热炉炉体102的转动，物料在自重作用下沿预热炉炉体102内部从前端向后端运动。

为了收集从预热炉排料口排出的物料，还设有存料装置(图中未示出)，所述存料装置设在所述预热炉排料口下方，所述存料装置包括存料坑和过滤网，过滤网设在存料坑顶部。经过预热后的物料会从预热炉排料口排出，经过滤网过滤后，落入存料坑内。

通过设置存料坑，以简单的方式收集被预热的物料，然后输送至其它设备，进行进一步加工。

在珍珠岩物料的预热以及后续的膨胀等加工过程中，一部分较轻的原料会逸散到空气中，这不仅浪费原料，还污染空气。为此，还设有回收装置150，包括抽气装置、分离装置和第一布袋除尘器155，所述抽气装置包括风机151和抽气管道152，分离装置包括多管除尘器153，抽气管道152一端与预热炉炉体102相连，另一端与多管除尘器153的进气口相连，风机151设在抽气管道152上，多管除尘器153的排气口与第一布袋除尘器155相连，多管除尘器153下端以及第一布袋除尘器155的下端分别与图中未示出的料仓连接。

抽气装置将预热炉炉体102内较轻的原料抽入分离装置的多管除尘器153内，多管除尘器153将这些较轻的原料进行初步分离，分离后的原料一部分落入与多管除尘器153连接的料仓，另一部分经多管除尘器153出口进入第一布袋除尘器155，通过第一布袋除尘器155将剩余原料中的杂质通过纤维布袋逸散到空气中，其余的超轻料落入与第一布袋除尘器155连接的料仓内。

通过回收装置将预热炉100内轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。

进一步地，还设有给所述燃气燃烧器提供燃气的煤气发生装置170，其包括煤气发生炉171、与煤气发生炉171连接的烟尘过滤器173、与烟尘过滤器173连接的过滤水箱175和焦油回收过滤器177。过滤水箱175的箱体内储有水，焦油回收过滤器177内设置有集油器。

煤气发生炉171内产生的煤气会携带大量煤灰和煤焦油，在经过烟尘过滤器173和过滤水箱175后能够除去大量的煤灰和部分煤焦油，并被冷却，再经过焦油回收过滤器177时，煤焦油会附着在焦油回收过滤器177的进气管、出气管和箱体的内壁上并回流至焦油回收过滤器177的集油器内，从而实现煤焦油的回收。

煤气经过净化后进入煤气分输***，并通过煤气输送管道179被输送到预热炉100。该煤气发生炉171还可以同时给下面将详细说明的膨胀炉提供煤气。

除了使用煤气发生装置170提供燃气，本发明中也可以使用城市公共燃气***来给所述燃气燃烧器提供燃气。

在预热炉炉体102的预热炉进料口一侧还设有进料机构130。通过设置进料机构130，能够自动地对预热炉100输送原料，节省人力，提高效率。

图5示出了本发明提供的一种进料机构，包括料箱131、第一电机132、推动原料的推料机构以及控制推料机构进行移动的连杆传动机构，第一电机132连接并带动连杆传动机构，连杆传动机构连接推料机构；推料机构包括侧板134和底板135，侧板134与底板135固定连接并共同形成铲状的推动盒，连杆传动机构连接侧板134，便于推动推动盒沿推动盒的轴线方向做往复运动；推动盒位于料箱131的出料口136一端，便于接住原料，出料口136的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板137，便于挡住原料往连杆传动机构所在的一侧滑落。

连杆传动机构包括减速机138和偏心连杆机构，第一电机132通过皮带连接减速机138，减速机138带动偏心连杆机构进行转动，偏心连杆机构连接推动盒并控制推动盒的推出或拉回。偏心连杆机构包括偏心轮139和连杆133，连杆133与偏心轮139转动连接。偏心轮139连接减速机138，而连杆133连接推动盒的侧板134。第一电机132带动减速机138，减速机138就带动偏心轮139旋转，与偏心轮139转动连接的连杆133就推动推动盒，使得推动盒沿连杆133的轴线方向做往复运动。

在使用该进料机构时，原料通过料箱131落料到推料机构的推动盒的前半段，而后第一电机132带动连杆传动机构，连杆传动机构推动推料机构，即推动由侧板134和底板135构成的推动盒前移，之前落在推动盒前半段的原料就往前运送。而同时，料箱131继续下落原料，落在推动盒的后半段。连杆传动机构带动推动盒往后移动，做收回动作，而由于料箱131的出料口136的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板137，挡板137将阻碍推动盒带动后半段的原料后移，而将原本位于后半段的原料推到推动盒的前半段，成为新的推动盒的前半段的原料。而后，连杆传动机构推动推动盒前移，将推动盒的前半段原料往前送，料箱131又落料到推动盒的后半段，如此循环，原料就被不断的往炉管输送。整个过程利用机械器件实现送料，而无需人工将原料铲进炉管内，避免了人力的大量消耗，省时省力。而且利用机械运行，送料速度也较快，极大的提升了送料效率。

如图6所示，该膨胀炉包括膨胀炉炉体200和膨胀炉炉架210，膨胀炉炉体200支撑在膨胀炉炉架210上，膨胀炉炉体200内部形成有炉膛，如图2所示，所述炉膛为上部较宽下部较窄的文丘里管式结构，珍珠岩物料在该炉膛中被加热膨胀。在膨胀炉炉体200的底部设有膨胀炉燃烧器201，该膨胀炉燃烧器201用于对炉膛加热。为了向炉膛中添加物料，还设有下料机构220，下料机构220包括输料管221，输料管221的输出口设在膨胀炉燃烧器201上方，并且位于所述文丘里管式结构炉膛的较窄处的下方。

本发明的膨胀炉，在珍珠岩物料从输料管内落到膨胀炉燃烧器201上方时，被喷射出的火焰加热膨胀，并通过文丘里管式结构迅速地被抽至炉膛上方，从膨胀炉炉体200的顶部开口排出。通过文丘里管式结构的炉膛的文丘里效应，珍珠岩物料在炉膛下部被膨胀炉燃烧器加热膨胀后很快被向上抽走，效率高，珍珠岩的膨化质量也显著得到提高。

膨胀炉燃烧器201优选地为燃气膨胀炉燃烧器，对该燃气膨胀炉燃烧器设有图中未示出的燃料输送管和鼓风机，该燃料输送管从膨胀炉炉体200的底端通入膨胀炉炉体200中，鼓风机用于向膨胀炉炉体200中提供燃料燃烧的空气。

可用上述的煤气发生炉171给膨胀炉燃烧器201提供煤气。本发明中也可以使用城市公共燃气***来给所述燃气膨胀炉燃烧器提供燃气。

除了燃气燃烧器，燃油膨胀炉燃烧器和粉煤膨胀炉燃烧器也可用于本发明。

由于燃烧，炉膛内会留下烟尘，需要定期清洗，为此在膨胀炉炉体200上设置有用于清洗炉膛的炉门。通过炉门能方便地对炉膛进行清洗。

由于膨胀炉高度尺寸大，因此所述炉门的数量优选为三个，分别位于膨胀炉炉体200的上、中、下部。通过三个炉门，能分别对膨胀炉炉体200的上、中、下部进行清洗，使得清洗效果更好、更彻底。

下料机构220还包括集料槽222，集料槽222与输料管221连接。

通过集料槽能够一次装载较多的待膨化的珍珠岩物料，然后通过输料管逐渐进入炉膛，有利于提高效率。

进一步地，为了控制向炉膛内供料的流量，还设有筛料板223，筛料板223隔断输料管221并与输料管221转动连接，筛料板223设有多个不同孔径的筛料孔224，物料通过筛料孔224沿输料管221下落。

筛料孔224的孔径为2-4cm，优选地四个筛料孔224的孔径分别为2cm、2.5cm、3cm、4cm。

在使用该膨胀炉的下料机构时，往集料槽222中装入物料，物料将沿着集料槽222下落到输料管221中，由于筛料板223隔断并转动连接于输料管221，且筛料板223上设有筛料孔224，所以物料在输料管221中将通过筛料板223的筛料孔224下落。而由于筛料孔224为多个，且每个筛料孔224的孔径不相同，所以通过转动筛料板223，就可以改变位于输料管221内部的筛料孔224的大小，从而控制物料的下料流量。此种设置控制方便、结构简单。

在本实施例中，筛料板223与输料管221通过转动轴实现转动连接的目的。筛料板223连接在转动轴上，转动轴再连接输料管221。当然，也可以采用其他方式实现转动连接的目的，如在输料管221固定U型杆，在筛料板223设置套环，将套环套入U型杆。

在如图9所示的下料机构另一实施例中，下料机构还包括便于落料到膨胀炉内部的落料斜槽225，落料斜槽225的一端相邻输料管221的落料口设置，便于接住物料，落料斜槽225的另一端伸入膨胀炉炉体200。在输料管221的下方设置落料斜槽225，落料斜槽225将接住物料，并输送到膨胀炉炉体200内部。当较多的物料从输料管221的落料口下落到落料斜槽225上，形成堵塞时，由于输料管221和落料斜槽225的一端均设置在膨胀炉炉体200的外部，且此过程是通过输料管221和落料斜槽225两个部分来运输的，所以可以利用外部器件来疏通输料管221和落料斜槽225的衔接处，便于物料输送到膨胀炉炉体200内部。此外，通过输料管221与落料斜槽225的衔接处还可以观察到物料的下落情况。

下料机构还包括下料管228，下料管228的一端连接料仓，另一端伸入集料槽222，便于下料。下料管228能够方便远距离输送物料，输送方便。

棱台状的集料槽222包括较大底面和较小底面，集料槽222的较小底面的一端与输料管221连接，集料槽222的较大底面为敞口面，下料管228的输出端与集料槽222的较小底面之间保持间距。由于集料槽222为棱台状的集料槽，所以当物料从集料槽222中下落到输料管221中时，集料槽222的较小底面与输料管221靠近，就容易出现堵塞。将集料槽222的较大底面设置为敞口面，且下料管228的输出端与集料槽222的较小底面之间保持间距，如此，当出现堵塞情况时，就可以利用外部器件进行疏通。

下料管228的输出端更靠近集料槽222的较小底面。由于物料较轻，所以将下料管228的输出端设置得更靠近集料槽222的较小底面，能够减少物料扬起。

下料机构还包括疏通集料槽222的疏通条。疏通条能够疏通集料槽222，当物料堆积堵塞时，就可以利用疏通条进行疏通，帮助物料下落。

为了自动地输送物料，提高效率，节省人力物力，还设有输料机构230，包括输料斗、轨道以及驱动装置。输料斗通过驱动装置在轨道上移动，轨道的上端固定于膨胀炉炉体200侧壁，轨道的上端设有用于使输料斗翻转的弧形导轨。输料斗通过轨道输送，然后通过弧形导轨翻转，进而将输料斗中的珍珠岩物料倾倒进所述料仓中。

由于输料斗中存储有珍珠岩物料，输料斗具有较大的重量，容易对轨道造成压力，在输料斗的运动过程中轨道的晃动进而造成膨胀珍珠岩的生产的停顿。基于上述原因，应该将轨道进行固定，轨道与膨胀炉炉体200的连接方式有很多，例如，焊接连接、螺栓连接、扣接连接等等。为了方便输料斗倾倒珍珠岩物料，应该使轨道的上端与膨胀炉炉体200连接。较优地，可以通过螺栓将轨道与膨胀炉炉体200可拆卸连接，以便在适当的时候，例如，更换设备、转移生产场地等情况下将轨道拆卸下来。输料机构230还包括料坑，轨道的下端置于料坑中，料坑可以对轨道的下端起到一定的固定作用，避免轨道的大幅度移动。优选地，轨道面向料坑的一侧设置有螺孔，轨道通过穿过该螺孔的螺杆与料坑的坑壁连接。螺杆连接使轨道的稳固性提高，轨道不易晃动，增加输料斗在轨道上运动的平稳性。

为了使输料斗与轨道可以更顺畅的移动，轨道、弧形导轨均与输料斗滑动连接。作为一种实现方式，轨道包括两个轨道件231，弧形导轨包括两个弧形导轨件232。轨道件231和弧形导轨件232均设置有滑槽237，输料设置有与滑槽237匹配的滑块，弧形导轨邻近膨胀炉炉体200的一端伸入滑槽237，弧形导轨的滑槽237在远离膨胀炉炉体200的一端与轨道的滑槽237连通。轨道的两个轨道件231在相互面对的一面设置有滑槽237，两个弧形导轨件232在相互面对的一面也设置有滑槽237，并且设置于轨道的滑槽237和设置于弧形导轨的滑槽237连通，以便输料斗通过滑槽237滑动。

驱动装置包括电机、与电机连接的牵引绳。电机提供驱动力以通过牵引绳带动输料斗移动。牵引绳与输料斗的上端铰接连接，较佳地，输料斗设置有挂扣，牵引绳设置有与挂扣配合的挂钩。挂钩与挂扣连接方便，而且容易分离，便于操作。

由于膨胀珍珠岩的生产属于高温作业，珍珠岩物料处于高温环境，所以珍珠岩物料的温度很高。输料斗需要反复运送珍珠岩物料，因此，输料斗容易在高温发生变形或者破损，为了提高输料件的使用寿命，输料斗内壁设置有隔热层，用以增强输料斗耐热能力。优选地，输料斗内壁设置有挡板，挡板可以起到对输料斗的加固作用，从而保持输料斗的空间结构。输料斗内设有多层滤网，以过滤输料斗中混入的杂质。

如图1所示，冷却***300包括设置在膨胀炉上方的水箱301和穿过水箱301的管道302，在膨胀炉内经过膨胀后的物料在进入回收储料***500之前会先经过水箱301进行冷却。管道302穿过水箱301，因此在物料经过位于水箱301内的管道302时，物料就得到了冷却。水箱301设置有进水口和排水口，以使水温保持在相对恒定的范围。

在水箱301下方设有与管道302连通的落料管303，落料管303另一端与回收储料***500连接。物料在经过冷却***300时，在通过管道302时，较重的物料会直接落入落料管303，其余物料经管道302进入回收储料***500的旋风分离器306。

如图11-15所示，该回收储料***500包括旋风分离器306、多管***、布袋除尘器550和料仓581。

所述料仓581设置在立于地面的料仓支架583上。旋风分离器306的进风口与管道302连接，出风口与多管***的第一多管除尘器570连接。旋风分离器306具有内螺旋式风道，在风道中设置有储水隔层。由于从膨胀炉出来的物料温度较高，即使经过了冷却***300的初步冷却，其温度仍然很高，因此旋风分离器306内的储水隔层可以在物料经过风道时进一步的对物料进行降温，物料在经过风道的过程中，较重的物料会逐渐下沉，较轻的物料会逐渐上升。最后较重的物料从旋风分离器的下料口进入料仓中，较轻的物料被抽吸到多管***中。

所述多管***包括第一多管除尘器570和第二多管除尘器590，所述料仓581包括第一进料口561和第一排料口563，所述第一多管除尘器570的下端排料口经送料管610连接至所述第一进料口561，第一多管除尘器570的排气口经回收管670连接至所述布袋除尘器550，所述第二多管除尘器590的进气口连接至第一排料口563，所述第二多管除尘器590的排气口经回收管670连接至所述布袋除尘器550。

为了在回收储料***中产生一定的气流，带动物料的运动，在回收管670上设置第一引风机681和第二引风机682。该第一引风机681和第二引风机682不是本发明必须的，本发明的回收储料***还可以与整个珍珠岩加工***公用一个风机。

进一步地，在料仓581最底端位置设置有出料口604，出料口604外连接着磨机605，因为磨机605一次可以处理的珍珠岩物料的量有限，因此不能直接将磨机605与料仓581出料口604连通，设置出料口604后，通过在出料口604处设置可自由关闭的阀门，控制料仓581中物料的储放，实现有控制的生产。

料仓581中较重的物料经磨机605磨碎之后会产生轻料和超轻料，为了对该轻料和超轻料回收，将磨机605与第二多管除尘器590连接，这样能将磨机605产生的轻料和超轻料分别回收至第二多管除尘器590与布袋除尘器550中，而无需单独的用于磨机605的回收储存装置。

本发明的回收储料***，珍珠岩物料经膨胀冷却后首先进入旋风分离器，重的物料被旋风分离器分离出来，其余物料进入多管***的第一多管除尘器，在第一多管除尘器中物料被进一步冷却，同时较重物料直接通过第一多管除尘器的排料口进入料仓，超轻料经第一多管除尘器的排气口进入布袋除尘器，在此过程中仍然会有少量的超轻料随较重物料一起进入料仓，为了使这部分超轻料不被浪费或者混在较重物料中，本发明还设置了连接料仓与布袋除尘器的第二多管除尘器，混入料仓中的超轻料能通过该第二多管除尘器进入布袋除尘器，使得超轻料能够被充分回收，显著提高了生产效益，在物料进入布袋除尘器后，物料中的有害气体杂质，如二氧化硫等会从布袋中逸出，而超轻料在经过过滤布袋时会附着在布袋内壁，从而留在布袋中被回收。

与现有技术相比，本发明的回收储料***能在珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料充分回收，不仅更多获得市场售价极高的超轻料，也减少了空气污染。

进入回收储料***的物料由于要经过布袋除尘器，由于布袋除尘器内起过滤作用的纤维布袋不能承受高温，因此在物料进入布袋***之前必须对其进行降温，设置在布袋除尘器之前的多管***除了回收较重物料，多管***内的管道为陶瓷材质，耐热程度高，还可以对物料进一步进行降温。

通过上述设计得到的回收储料***已基本能满足其正常使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，发明人对该回收储料***进行了改进。

该回收储料***500能够对料仓581中的物料进行混合，并且能将分别来自不同的送料口的不同轻重粗细的物料接收到料仓581中。

上述功能的实现是通过以下结构来实现的：

在料仓581顶部的内壁上设置混料风机602，混料风机602朝向料仓581内部。

送料管610是设置在料仓581的顶部的。所述混料风机602设置在料仓581顶部的内壁上，朝向料仓581内部。当开启混料风机602后，珍珠岩物料颗粒从送料管610中进入料仓581中，受到混料风机602风力的影响，物料被抽起，在料仓581内，粗细不均的物料相互之间进行混合，最终沉积到料仓581底部，当料仓581中积攒的珍珠岩物料达到一定量后，打开出料口604上的阀门，将珍珠岩物料释放到磨机605当中进行磨碎处理，由于珍珠岩物料在料仓中已经得到了很好的混合，磨机处理效率明显较未进行混料时高很多。

需要说明的是，混料风机602在料仓581中的设置位置并不仅限于在料仓581的顶部，也可以将混料风机602设置在料仓581的侧面，并朝向料仓581的底部或者其他方向设置，这样同样能达到对珍珠岩物料进行混合的目的，但由此可能会存在混合效率偏低的缺陷。

本回收储料***工作过程中，珍珠岩物料中可能会夹杂有一些金属碎屑或其他杂质，混料风机602在旋转抽风过程中，可能会出现混料风机602将这些金属碎屑或杂质抽入混料风机602中，对叶片造成损伤的情况。为了避免这种情形的发生，在本实施例中，混料风机602的入口处设置有滤网，滤网的作用主要是对金属碎屑或大颗粒的珍珠岩进行阻挡，防止其进入混料风机602当中，延长混料风机602的使用寿命。

进一步地，所述送料管610包括粗料管道611和细料管道612。所述细料管道612设置在料仓581的顶部。细料管道612与第一多管除尘器570连通，将第一多管除尘器570中获得的细料送入料仓581中，由于细料的质量较轻，从料仓581顶部往下落的过程中，下落的时间更长。

所述粗料管道611在料仓581的侧面中部通入料仓581。粗料管道611与膨胀珍珠岩生产过程中的分离***以及水冷***相连，分离***以及水冷***获得的珍珠岩物料较第一多管除尘器570获得的物料颗粒直径更大，质量更重。粗料管道611从料仓581的侧面中部通入，可以保证粗物料颗粒在到达料仓581底部沉积时坠落速度不是很大，被混料风机602抽起的几率更大，混合均匀的概率也更大。但粗料管道611设置的位置过低又会存在料仓581的储料量过小的弊端，因此在本实施例中，将粗料管道611由料仓581的侧面中部通入料仓581。

粗料的质量相对与细料更重，而粗料管道611是设置在料仓581侧面的中部，为了提高粗料进入料仓581的速度，提高生产效率，在粗料管道611内设置有送料风机621辅助进料，设置送料风机621后，粗料被吹进料仓581时速度较快，很快就会沉积到料仓581底部，为了避免这种情况，将粗料管道611向上倾斜设置，这样物料的重量会抵消一部分风力，减缓进料速度，进而使混料更加均匀。

具体的说，送料风机621设置的位置可以是粗料管道611进入料仓581的入料口，但这样设置有可能存在堵塞粗料管道611、输送不畅的问题，因此，在本实施例中，将送料风机621设置在粗料管道611远离料仓581的末端，这样粗料管道611内的所有粉料均能被吹到料仓581当中。

当粗料管道611和细料管道612中的珍珠岩物料进入料仓581后，受到混料风机602的作用，进行混合，最终落入料仓581底部进行沉积，混料风机602始终保持开启状态，已经沉积到料仓581底部的较轻料会再次被抽起与还在空中的粗料以及沉积在表面的粗料进行二次混合，混合效果更佳。

布袋除尘器550包括过滤布袋503，所述过滤布袋503具有入口和出口，过滤布袋503的入口和出口即为布袋除尘器550的入口和出口。多管***与过滤布袋503的入口连通，这样珍珠岩粉尘可以从多管***直接进入过滤布袋503中。在大规模的生产过程中，一个过滤布袋503显然生产效率过低，因此在本实施例中，布袋除尘器550是由多个过滤布袋503组成的，这样粉尘分散的进入各个过滤布袋503中进行过滤，大大提高了生产效率。

在珍珠岩粉尘从多管***出风口进入过滤布袋503的入口时，粉尘极易向四周逸散，造成车间内空气中存在大量漂浮物，严重浪费同时对员工身体造成伤害。因此在过滤布袋503的入口处设置了进料结构510，保证粉尘通过进料结构510能全部进入过滤布袋503中进行回收。

具体的说，进料结构510主要起多管***与过滤布袋503之间的连接以及分散粉尘的作用，因此进料结构510应具有输入端和输出端。在本实施例中，进料结构510的输入端与多管***相连通。相应的，进料结构510的输出端与过滤布袋503连通，由于过滤布袋503为多个，因此进料结构510的输出端上设置有多个出料嘴511，出料嘴511与过滤布袋503数量相同，每个出料嘴511连通一个过滤布袋503的入口，所述每个过滤布袋503的出口均与一个口袋507连通。也就是说珍珠岩粉尘经过滤布袋503过滤后直接进入口袋507中，待口袋507装满后，直接便可以打包销售，节省了工作时间。

在进入过滤布袋503的珍珠岩粉尘中，有一部分粉尘很细，质量很轻，极易粘附在过滤布袋503上，时间一久极易堵塞出料嘴511，因此在出料嘴511与过滤布袋503的连接处设置震荡装置，震荡装置的作用是定期对过滤布袋503进行抖动，将这些粘附在过滤布袋503上的粉尘抖落进口袋507中。

可以实现震荡的方式非常多，除了设置震荡装置外，通过其他外力也可实现对过滤布袋503的抖动，比如人手工抖动过滤布袋503。具体而言，在本实施例中，震荡装置包括振动电机505和振动棒508，振动电机505固定设置在进料结构510上，振动棒508与振动电机505连接，振动棒508水平设置并与每个过滤布袋503相接触。因为过滤布袋503为多个，因此将振动棒508水平设置，保证振动棒508与过滤布袋503相接触的位置靠近出料嘴511处。通过电力驱动进行震荡，操作更加简单，控制方便。

过滤布袋503是由纤维布料制成的，较为松软，如果只通过一根振动棒508来进行震荡，震荡的效果不佳。因此将震荡装置设为两个，两个振动电机505均固定设置在进料结构510上，两个振动棒508分别设置在过滤布袋503对称的两侧外侧并与过滤布袋503接触。同时从两个方向对过滤布袋503进行震荡，震荡效果更好，同时还减少了震荡时间，节约了电能。

所述过滤布袋503上设置有抽气装置520，抽气装置520包括抽气罩521和抽气管522，抽气管522外接有排风机并连通反应池。抽气罩521包围在所有过滤布袋503的外面，这样有害气体从过滤布袋503的缝隙中逸出，被抽到反应池中反应掉，避免直接排空对大气环境造成不利影响。

为了防止粉尘在进入口袋507时四处飘散，影响车间环境，过滤布袋503与口袋507直接的连接应该保证密封性。同时，在盛放粉尘后，口袋507重量逐渐增加，显然如果直接将口袋507挂在过滤布袋503上，过滤布袋503难以承受，因此，可以将口袋507固定在过滤布袋503的下方。具体的说，在本实施例中，口袋507固定在抽气罩521上，抽气罩521为上端开口，下端密封的腔体，下端密封的板上设置有多个通孔523，过滤布袋503从抽气罩521上端伸入抽气罩521中，并从通孔523上端连接，口袋507与通孔523下端连接，整个抽气装置520固定安装在车间内。这样口袋507与过滤布袋503实现连通并且密封性好，即使出现有粉尘逸出的情况，抽气罩521也能将其抽走，不会影响车间工作环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种珍珠岩加工***，包括预热***、膨胀炉、冷却***和回收储料***，所述预热***包括预热炉，其特征在于，所述预热炉包括预热炉炉架、传动装置、预热炉炉体和预热炉燃烧器，所述预热炉炉体支撑在所述预热炉炉架上，所述传动装置用于使预热炉炉体转动，所述预热炉炉体的前端设有预热炉进料口，所述预热炉炉体的末端设有预热炉排料口，所述预热炉燃烧器设在所述预热炉炉体内部。

2.根据权利要求1所述的珍珠岩加工***，其特征在于，包括燃料输送管和鼓风机，所述燃料输送管通入所述预热炉炉体中，所述预热炉燃烧器为燃气燃烧器，并设在所述燃料输送管的端部，所述鼓风机用于向所述预热炉燃烧器提供燃料燃烧的空气。

3.根据权利要求1或2所述的珍珠岩加工***，其特征在于，所述预热炉炉体包括送料段和预热段，所述预热炉燃烧器设在所述预热段的中部。

4.根据权利要求2所述的珍珠岩加工***，其特征在于，所述鼓风机的排风口通入所述燃料输送管中。

5.根据权利要求1或2所述的珍珠岩加工***，其特征在于，所述预热炉炉体中设有送料板。

6.根据权利要求2所述的珍珠岩加工***，其特征在于，所述预热***还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和第一布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述预热炉炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述第一布袋除尘器相连。

7.根据权利要求1或2所述的珍珠岩加工***，其特征在于，所述膨胀炉包括膨胀炉炉架和膨胀炉炉体，所述膨胀炉炉体包括下料机构、炉膛和膨胀炉燃烧器，所述膨胀炉燃烧器设在所述炉膛的底部，所述炉膛为上部较宽下部较窄的文丘里管式结构，下料机构包括输料管，输料管的输出口设在所述膨胀炉燃烧器上方，并且位于所述炉膛较窄处的下方。

8.根据权利要求7所述的珍珠岩加工***，其特征在于，所述下料机构还包括集料槽和筛料板，集料槽与输料管连接，所述筛料板隔断所述输料管并与所述输料管转动连接，所述筛料板设有多个不同孔径的筛料孔，物料通过所述筛料孔沿所述输料管下落。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的珍珠岩加工***，其特征在于，还包括进料机构，该进料机构设在所述预热炉体的进料口一侧，所述进料机构包括料箱、电机、连杆传动机构和推料机构，所述料箱为锥形料斗，所述料斗的出料口与所述推料机构连通，所述电机通过所述连杆传动机构能驱动所述推料机构将物料送入所述进料口。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的珍珠岩加工***，其特征在于，还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述预热炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述布袋除尘器相连。