CN104609631A - 磷酸铁高盐废液零排放处理装置及其方法 - Google Patents

磷酸铁高盐废液零排放处理装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明是磷酸铁高盐废液零排放处理装置，其结构是包括前处理***（PT）、反渗透处理***（RO）、蒸发结晶处理***（VC）。优点，本发明是针对磷酸铁高盐废液的高盐分进行的设计，磷酸铁高盐废液先经前处理去除部分悬浮物，再经反渗透脱盐、浓缩减量，反渗透产水回用，反渗透浓水最后经蒸发结晶处理，蒸发结晶的冷凝水回用，废盐外运，达到液体零排放的目的。具体优点为：①将前处理、反渗透、蒸发结晶进行有机的组合，②利用反渗透进行浓缩减量，降低后续蒸发结晶的费用，③利用降膜蒸发与MVR（蒸汽机械再压缩）相结合的蒸发结晶技术，节能高效，降低运行费用④既达到水回用，又达到液体零排放的目的。

Description

磷酸铁高盐废液零排放处理装置及其方法
技术领域
本发明涉及的是磷酸铁高盐废液零排放处理装置及其方法，属于工业废水处理的技术领域。
背景技术
磷酸铁是锂离子电池正极材料的理想前躯体材料,在磷酸铁的生产过程中会产生大量的磷酸铁废水，它含有重金属、氮、磷、其他无机盐，会严重污染环境，前几年由于项目小，可以直接利用石灰法将重金属沉淀，产生大量的污泥，将水中有用的氮、磷元素浪费，目前，随着磷酸铁生产规模的扩大，原来的磷酸铁废水处理方法已不能满足实际需要，正探讨利用磷酸铁废水中的氮、磷元素，生成硫酸铵与磷酸铵镁肥料，水中氮、磷可以达标排放，但会产生硫酸铁高盐废液，如果周围污水处理厂或受纳水体不能接受大量的盐类，这需要对磷酸铁高盐废液进行液体零排放处理。
发明内容
本发明提出的是一种磷酸铁高盐废液零排放处理装置及其方法，其目的是针对磷酸铁废水提取化肥后剩余的磷酸铁高盐废液，旨在利用前处理、反渗透处理***、蒸发结晶处理***对磷酸铁高盐废液进行液体零排放处理。处理前磷酸铁高盐废液TDS 30000～70000mg/L，处理后出水TDS 60～140mg/L，去除率达到99.8%,它不仅解决了磷酸铁高盐废液的污染问题，处理出水达到了生产用水的要求而加以回用，达到液体零排放的目的。
本发明的技术解决方案：磷酸铁高盐废液零排放处理装置，其结构包括前处理***（PT）、反渗透处理***（RO）、蒸发结晶处理***（VC）；其中前处理***（PT）的PTOUT出水口与反渗透处理***的ROIN进水口相接，反渗透处理***（RO）的ROOUT浓水出水口与蒸发结晶处理***（VC）的CW浓水进水口相接，反渗透处理***（RO）的PW冷凝水进水口与蒸发结晶的PW2冷凝水出水口相接；所述前处理***（PT）分别接磷酸铁高盐废液管（WW）、多介质过滤器反洗水出水管（SW）；蒸发结晶处理***（VC）分别接鲜蒸汽管（ST）、外运的盐结晶（CC）。
磷酸铁高盐废液零排放处理方法，包括如下步骤：
1）磷酸铁高盐废液通过前处理***去除部分悬浮物，反洗排水返回废水处理站；
2）通过反渗透处理***进一步脱盐处理，反渗透产水回用，反渗透浓水浓缩减量；
3）通过蒸发结晶处理***进行蒸发结晶处理，废盐外送，冷凝水回用，最终达到液体零排放的目的。
本发明的特点，本发明是针对磷酸铁高盐废液的高盐分进行的设计，磷酸铁高盐废液先经前处理去除部分悬浮物，再经反渗透脱盐、浓缩减量，反渗透产水回用，反渗透浓水最后经蒸发结晶处理，蒸发结晶的冷凝水回用，废盐外运，达到液体零排放的目的。具体优点为：①将前处理、反渗透、蒸发结晶进行有机的组合，②利用反渗透进行浓缩减量，降低后续蒸发结晶的费用，③利用降膜蒸发与MVR（蒸汽机械再压缩）相结合的蒸发结晶技术，节能高效，降低运行费用④既达到水回用，又达到液体零排放的目的。
附图说明
附图1是磷酸铁高盐废液零排放处理装置的总体结构示意图。
附图2是磷酸铁高盐废液零排放处理装置的结构示意图。
附图3是磷酸铁高盐废液零排放处理装置的蒸发结晶***的结构示意图。
附图4是磷酸铁高盐废液零排放处理装置及其方法的实施例水量平衡图。
附图中的1表示原水箱、2表示多介质过滤器、3表示中间水箱、4表示反渗透的保安过滤器、5表示反渗透装置、6表示反渗透的产水箱、7表示反渗透的浓水箱、8表示蒸发结晶***、9表示阻垢剂投加***；WW表示磷酸铁高盐废液管（经废水处理站氮、磷回收处理后送来）、SW表示多介质过滤器反洗水出水管（返回废水处理站）、PTOUT表示前处理***的出水口、ROIN表示反渗透处理***的进水口、ROOUT表示反渗透处理***的浓水出水口、CW表示蒸发结晶处理***的浓水进水口、ST表示鲜蒸汽管、ST1表示1#鲜蒸汽、ST2表示2#鲜蒸汽、PW1表示反渗透的产水、PW2表示蒸发结晶处理***的冷凝水出水口、PW表示反渗透处理***的冷凝水进水口、CC表示盐结晶、PT表示前处理***、RO表示反渗透处理***、VC表示蒸发结晶处理***8；B1表示多介质过滤器的反洗风机、P1表示原水泵、P2表示多介质过滤器的反洗泵、P3表示反渗透的增压泵、P4表示反渗透的高压泵、P5表示反渗透浓水的输送泵。H1表示蒸馏水预热器、H2表示进料预热器、H3表示母液预热器、V1表示降膜换热器、V2表示强制循环蒸发器、S1表示降膜分离器、S2表示结晶分离器、S3表示离心机、B2表示蒸汽压缩机、T1表示蒸馏水箱、T2表示料液浓缩罐、T3表示母液箱、P8-1表示降膜循环泵、P8-2表示强制循环泵、P8-3表示出料泵、P8-4表示母液泵、P8-5表示蒸馏水泵。
具体实施方式
对照附图1，磷酸铁高盐废液零排放处理装置，其结构包括前处理***PT、反渗透处理***RO、蒸发结晶处理***VC；其中前处理***PT的出水口PTOUT与反渗透处理***的进水口ROIN相接，反渗透处理***的浓水出水口ROOUT与蒸发结晶处理***VC的浓水进水口CW相接，蒸发结晶的冷凝水出水口PW2与反渗透处理***的冷凝水进水口PW相接；所述的前处理***PT分别接有磷酸铁高盐废液管WW、多介质过滤器反洗水出水管SW；蒸发结晶处理***VC分别接有鲜蒸汽管ST、外运的盐结晶CC。
对照附图2，前处理***PT，其结构包括原水箱1、多介质过滤器2、中间水箱3、原水泵P1、多介质过滤器的反洗泵P2、多介质过滤器的反洗风机B1；其中（经废水处理站氮、磷回收处理后送来）磷酸铁高盐废液管WW接到原水箱1的进水口，原水箱1出水口通过原水泵P1接到多介质过滤器2的进水口，原水箱1的出水口也通过多介质过滤器的反洗泵P2联接到多介质过滤器2的反洗进水口，多介质过滤器的反洗风机B1联接到多介质过滤器2的反洗进风口，多介质过滤器2的反洗排水口连接多介质过滤器反洗水出水管SW（返回废水处理站），多介质过滤器2的出水口连接中间水箱3的进水口，中间水箱的出水口连接到前处理***的出水口PTOUT。
对照附图2，反渗透处理***RO，其结构包括反渗透的保安过滤器4、反渗透装置5、反渗透的产水箱6、反渗透的浓水箱7、阻垢剂投加***9、反渗透的增压泵P3、反渗透的高压泵P4、反渗透浓水的输送泵P5；其中反渗透***的进水口ROIN通过反渗透的增压泵P3连接到反渗透的保安过滤器4的进水口，阻垢剂投加***9也连接到反渗透的保安过滤器4的进水口，保安过滤器4的出水口通过反渗透的高压泵P4连接到反渗透装置5的进水口，反渗透的产水PW1连接反渗透的产水箱6的进水口，反渗透装置5的浓水出水口连接反渗透的浓水箱7的进水口，反渗透的浓水箱7的出水口通过反渗透浓水的输送泵P5连接到反渗透***的浓水出水口ROOUT，反渗透处理***的冷凝水进水口PW也连接到反渗透的产水箱6的进水口。
对照附图3，蒸发结晶***VC，其结构包括蒸馏水预热器H1、进料预热器H2、母液预热器H3、降膜换热器V1、强制循环蒸发器V2、降膜分离器S1、结晶分离器S2、离心机S3、蒸汽压缩机B2、蒸馏水箱T1、料液浓缩罐T2、母液箱T3、降膜循环泵P8-1、强制循环泵P8-2、出料泵P8-3、母液泵P8-4、蒸馏水泵P8-5。其中蒸发结晶处理***的浓水进水口CW连接蒸馏水预热器H1的浓水进口，蒸馏水预热器H1的浓水出口连接进料预热器H2的浓水进口，进料预热器H2的浓水出口连接降膜换热器V1的料液进口，降膜换热器V1的侧料液出口连接降膜分离器S1的进液口，降膜换热器V1的底料液出口经降膜循环泵P8-1连接降膜换热器V1的循环料液进口，同时连接到强制循环泵P8-2的进口，降膜分离器S1的出液口也连接到降膜循环泵P8-1的进口，降膜分离器S1的蒸汽出口与结晶分离器S2的蒸汽出口一起经蒸汽压缩机B2压缩升温后接到降膜换热器V1与强制循环蒸发器V2的蒸汽进口，结晶分离器S2的循环料液出口通过强制循环泵P8-2连接强制循环蒸发器V2的进液口，强制循环蒸发器V2的出液口连接结晶分离器S2的循环进液口，结晶分离器S2的出料口经出料泵P8-3连接料液浓缩罐T2的进料口与结晶分离器S2的回料口，料液浓缩罐T2的出料口连接离心机S3的进料口，料液浓缩罐T2的出液口与离心机S3的出液口连接母液箱T3的进液口，离心机S3的出料口连接盐结晶CC，母液箱T3的出液口经过母液泵P8-4连接母液预热器H3的进液口，母液预热器H3的出液口也连接到强制循环泵P8-2的进口，降膜换热器V1的蒸汽凝结水出口、强制循环蒸发器V2的蒸汽凝结水出口与母液预热器H3的蒸汽凝结水出口都连接到蒸馏水箱T1的1#蒸汽凝结水进口，鲜蒸汽管ST分为1#鲜蒸汽ST1与2#鲜蒸汽ST2，2#鲜蒸汽ST2连接母液预热器H3的蒸汽进口，1#鲜蒸汽ST1连接进料预热器H2的蒸汽进口，进料预热器H2的蒸汽凝结水出口连接蒸馏水箱T1的2#蒸汽凝结水进口，蒸馏水箱T1的蒸馏水（蒸汽凝结水）出口经蒸馏水泵P8-5连接到蒸馏水预热器H1蒸馏水进口，蒸馏水预热器H1的蒸馏水出口连接蒸发结晶处理***的冷凝水出水口PW2。
酸铁高盐废液零排放处理方法，包括如下步骤：
1）磷酸铁高盐废液通过前处理***去除部分悬浮物，反洗排水返回废水处理站；
2）通过反渗透处理***进一步脱盐处理，反渗透产水回用，反渗透浓水浓缩减量；
3）通过蒸发结晶处理***进行蒸发结晶处理，废盐外送，冷凝水回用，最终达到液体零排放的目的。
所述的1）磷酸铁高盐废液通过前处理***，具体是磷酸铁高盐废液依次通过原水箱、原水泵、多介质过滤器、中间水箱直到前处理***的出水口。其中原水箱接收磷酸铁高盐废液；原水箱的出水经原水泵加压，并通过多介质过滤器过滤悬浮物，多介质过滤器经多介质过滤器的反洗水泵与反洗风机定期进行气水反洗，反洗掉截留的悬浮物，保证多介质过滤器的正常工作；多介质过滤器的反洗排水返回废水处理站。
所述的2）通过反渗透处理***，具体是前处理***出水依次通过反渗透的增压泵、保安过滤器、反渗透的高压泵、反渗透装置到反渗透的产水箱；反渗透装置的浓水依次通过反渗透的浓水箱、反渗透浓水的输送泵到反渗透***的浓水出水口。其中保安过滤器对反渗透装置进行保护；在反渗透装置前投加阻垢剂以防止反渗透膜结垢；反渗透的高压泵提供25～140 kg/cm2的压力保证反渗透装置对磷酸铁高盐废液的分离浓缩，可将含TDS 30000～70000mg/L的磷酸铁高盐废液处理到出水TDS 60～140mg/L，TDS去除率达到99.8%，作为生产用水而回用；根据磷酸铁高盐废液TDS 30000～70000mg/L，选取反渗透回收率75～56.25%，浓水TDS 120000～160000mg/L，以便于下一步经济的蒸发结晶。
所述的3）通过蒸发结晶处理***，具体是反渗透处理***的反渗透浓水依次通过蒸馏水预热器、进料预热器、降膜换热器、降膜分离器、降膜循环泵、强制循环泵、强制循环蒸发器、结晶分离器、出料泵、料液浓缩罐、离心机进行蒸发结晶；其中蒸馏水预热器利用蒸馏水对反渗透浓水进行预热；然后再经进料预热器利用鲜蒸汽进行预热，尽量提高进料液的温度；降膜换热器利用蒸汽对进料液进行蒸发，降膜分离器将降膜换热器蒸发出的料液进行分离，分离出的料液与降膜换热器的底液经降膜循环泵打回降膜换热器重新蒸发，同时，当循环料液达到预定浓度后利用降膜循环泵排到强制循环蒸发器，降膜分离器分离出的蒸汽与结晶分离器排出的蒸汽经蒸汽压缩机加压升温后提供给降膜换热器与强制循环蒸发器作为蒸发热源；降膜分离器分离出的料液、结晶分离器循环出料及经母液预热器加热后的母液一起经强制循环泵打入强制循环蒸发器进行进一步蒸发，并利用结晶分离器进行结晶分离，出料经出料泵排到料液浓缩罐进行进一步浓缩，再经离心机分离出盐结晶外运，部分出料返回结晶分离器重新结晶分离；料液浓缩罐的出液与离心机的出液都回收到母液箱，再经母液泵加压，经母液预热器利用鲜蒸汽预热后进入强制循环蒸发器进行蒸发；进料预热器与母液预热器都利用鲜蒸汽作为热源；降膜换热器、强制循环蒸发器、进料预热器及母液预热器的蒸汽冷凝液都回收到蒸馏水箱，并经蒸馏水泵加压供给蒸馏水预热器作为热源。
实施例
为某新能源企业年产3万吨磷酸铁项目配套的磷酸铁高盐废液零排放处理项目。在磷酸铁废水处理过程中，提取化肥后剩余的磷酸铁高盐废液进入本***进行液体零排放处理。
1．处理水质、水量
进水水质、水量主要数值如下：
2．反渗透产水与反渗透浓缩液水质、水量
反渗透产水与反渗透浓缩液水质、水量如下：
反渗透浓缩液再进行蒸发结晶处理。
3．工艺流程与水量平衡
工艺流程与水量平衡图见附图4。
4．***主要设计参数
（1）前处理***包括：
STRO（管网式反渗透）原水池：V=100m3 碳钢防腐 1台；
STRO原水泵：Q=120m3/h、H=30m、N=15kW 2台（1用1备）；
STRO预处理多介质过滤器：Q=60m3/h、φ3200mm×（直段）1800mm×12mm（封头14mm）、装填滤料及垫层有：无烟煤：粒径0.8～1.2mm、H=300mm，细石英砂：粒径0.45～0.6mm、H=800mm，粗石英砂：粒径1～2mm、H=100mm，碳钢衬胶材质 3台（2用1备）；
多介质过滤器反洗水泵：Q=440m3/h、H=25m、N=55KW 2台（1用1备）；
多介质过滤器的反洗风机：Q=25Nm3/min、P=0.07MPa、N=45KW 2台（1用1备）；
中间水箱：V=100m3 碳钢防腐 1台。
（2）反渗透处理***包括：
反渗透膜组件是反渗透单元中最重要的部件。针对磷酸铁高盐废液的特点选用“管网式反渗透”（即STRO），是因为管网式反渗透膜组件结合了管网式通道和卷式膜组件两方面设计的优势，具有狭窄且管网的通道，克服了其它普通反渗透膜组件的缺点，使得流体动力学性能大大优化，很大程度上减少了其它反渗透膜组件中常见的污染和结垢问题。
STRO增压泵：Q=35m3/h、H=45m、N=15KW、过流部件2205材质5台（4用1备）；
STRO加药装置如下：
① STRO阻垢剂加药装置：阻垢剂计量箱（配搅拌器）：V=1000L、PE材质2台，阻垢剂计量泵（带变频）：米顿罗GM0050型、Q=50L/h、P=1.0MPa、N=0.37kW、泵头PVC材质 5台（4用1备），配套Y型过滤器、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等、碳钢防腐机架、就地控制箱1套；
② STRO化学清洗加药装置：清洗水箱（带N=0.55kW、SS316L材质搅拌器）：V=5000L、PE材质1台，清洗水泵：Q=80m3/h、H=40m、N=22kW、SUS316材质 3台（2用1备），1#清洗剂计量箱（配搅拌器）：V=1000L、PE材质1台，1#清洗剂计量泵（带变频）：米顿罗GM0500型、Q=500L/h、P=0.7MPa、N=0.75kW、泵头PVC材质 2台（1用1备），2#清洗剂计量箱（配搅拌器）：V=1000L、PE材质1台，2#清洗剂计量泵（带变频）：米顿罗GM0500型、Q=500L/h、P=0.7MPa、N=0.75kW、泵头PVC材质 2台（1用1备），酸计量泵（带变频）：米顿罗GM0050型、Q=50L/h、P=1.0MPa、N=0.37kW、泵头PVC材质 3台（2用1备），配套Y型过滤器、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等、碳钢防腐机架、就地控制箱；
STRO保安过滤器：Q=35m3/h、SS304材质 4台，配套大通量折叠滤芯：RIZONFLOW型、L=40″、外径Φ=152mm、过滤精度为10μm、PP材质 1支/台；
STRO高压泵（带变频）：CAT柱塞式、Q=35m3/h、H=1200m、N=140kW、过流部件2507材质 4台；
STRO循环泵（带变频）：格兰富立式、Q=90m3/h、H=35m、N=18.5kW、过流部件2507材质 8台；
STRO***：共分4套***，每套处理量为32.5 m3/h；STRO膜选用德国Tenche STRO膜，膜面积25m2/只、标称压力120Bar。***为一级一段，每套***分为2组，每5支膜串联，每组55支膜，每套***共110支膜，4套***共440支膜；产水通量为8 LMH；运行时操作压力105～110 bar；每组STRO膜***设置循环泵用以浓水部分回流，以满足膜***进水量要求；STRO***的回收率设置为70%；机架碳钢防腐，每套配以独立的高压泵、管路阀门、电控及仪表等；
STRO浓水箱：V=50m3 碳钢防腐 1台；
STRO浓水的输送泵：Q=40m3/h、H=30m、N=5.5kW过流部件316L材质2台（1用1备）。
（3）蒸发结晶处理***包括：
蒸发结晶处理***采用MVR***来达到节能的目的，选用了MVR耦合降膜+强制循环蒸发结晶***；该蒸发***的占地面积比传统的多效蒸发器要小，结构紧凑，蒸发面积也比传统蒸发器要少，提高了蒸发器的蒸发效果和使用寿命。
蒸馏水预热器：板式换热器换热面积F=25m2、Q=120 m3/h，温差25℃，1.0MPa、物料接触材质316L 1台；
进料预热器：板式换热器换热面积F=25m2、Q=120 m3/h，温差25℃，1.0MPa、物料接触材质316L 1台；
降膜换热器：换热面积F=800m2、物料接触材质316L 1套；
降膜分离器：直径=2400mm、物料接触材质316L 1套；
蒸汽压缩机（带变频）：德国Piller、N=1250kW、叶轮2205、壳体316L 1套（2台串联）；
降膜循环泵：Q=100m3/h、H=25m、N=15kW、物料接触材质316L 2台（1用1仓库备用）；
强制循环泵：Q=4000m3/h、H=4m、N=90kW、物料接触材质316L 2台（1用1仓库备用）；
强制循环蒸发器：换热面积F=1500m2、物料接触材质316L 1套；
结晶分离器：直径=2800mm、物料接触材质316L 1套；
出料泵：Q=30m3/h、H=20m、N=5.5kW、物料接触材质316L 2台（1用1仓库备用）；
料液浓缩罐（带搅拌）：V=20m3、316L材质 1台；
离心机：HR400-N型卧式双级活塞推杆离心机、转鼓直径400/337mm、过滤区长度145/155mm、最高转速1500～2200r/min、推料行程40mm、主电机N=11kW、油泵电机N=5.5kW、生产能力1～8T/h  1台；
母液箱：V=20m3、316L材质 1台；
母液泵：Q=30m3/h、H=20m、N=5.5kW、物料接触材质316L 2台（1用1仓库备用）；
母液预热器：盘管式换热面积F=10m2、Q=30 m3/h，温差25℃，1.0MPa、物料接触材质316L 1台；
蒸馏水箱：V=50m3、SS304材质 1台；
蒸馏水泵：Q=100m3/h、H=25m、N=15kW、物料接触材质SS304 2台（1用1备）。
（4）另外配套：
***设置1台容积为3m3的工艺用压缩空气储罐和1台容积为5m3仪表阀门用压缩空气贮罐，储罐材质为Q345R；配套DCS控制***、仪表、阀门、管道、安装材料等。

Claims (8)

1.磷酸铁高盐废液零排放处理装置，其特征是包括前处理***（PT）、反渗透处理***（RO）、蒸发结晶处理***（VC）；其中前处理***（PT）的PTOUT出水口与反渗透处理***的ROIN进水口相接，反渗透处理***（RO）的ROOUT浓水出水口与蒸发结晶处理***（VC）的CW浓水进水口相接，反渗透处理***（RO）的PW冷凝水进水口与蒸发结晶的PW2冷凝水出水口相接；所述前处理***（PT）分别接磷酸铁高盐废液管（WW）、多介质过滤器反洗水出水管（SW）；蒸发结晶处理***（VC）分别接鲜蒸汽管（ST）、外运的盐结晶（CC）。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁高盐废液零排放处理装置，其特征是所述的前处理***（PT），其结构包括原水箱（1）、多介质过滤器（2）、中间水箱（3）、P1原水泵、多介质过滤器的P2反洗泵、多介质过滤器的反洗风机（B1）；其中经废水处理站氮、磷回收处理后的磷酸铁高盐废液，通过磷酸铁高盐废液管（WW）接原水箱（1）的进水口，原水箱（1）的出水口通过P1原水泵接多介质过滤器（2）的进水口，原水箱（1）的出水口也通过多介质过滤器的P2反洗泵接多介质过滤器（2）的反洗进水口，多介质过滤器的反洗风机接多介质过滤器（2）的反洗进风口，多介质过滤器（2）的反洗排水口连接多介质过滤器反洗水出水管（SW），返回废水处理站，多介质过滤器（2）的出水口连接中间水箱（3）的进水口，中间水箱的出水口连接前处理***的出水口（PTOUT）。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁高盐废液零排放处理装置，其特征是所述的反渗透处理***（RO）中的反渗透***的进水口（ROIN）通过反渗透的P3增压泵连接反渗透的保安过滤器（4）的进水口，阻垢剂投加***（9）连接反渗透的保安过滤器（4）的进水口，保安过滤器（4）的出水口通过反渗透的P4高压泵连接反渗透装置（5）的进水口，反渗透的PW1产水连接反渗透的产水箱（6）的进水口，反渗透装置（5）的浓水出水口连接反渗透的浓水箱（7）的进水口，反渗透的浓水箱（7）的出水口通过反渗透浓水的P5输送泵连接反渗透***的浓水出水口（ROOUT），反渗透处理***的冷凝水进水口（PW）、反渗透的产水箱（6）的进水口。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁高盐废液零排放处理装置，其特征是所述蒸发结晶处理***中的浓水进水口（CW）连接蒸馏水预热器的浓水进口，蒸馏水预热器的浓水出口连接进料预热器的浓水进口，进料预热器的浓水出口连接降膜换热器的料液进口，降膜换热器的侧料液出口连接降膜分离器的进液口，降膜换热器的底料液出口经P8-1降膜循环泵连接降膜换热器的循环料液进口、P8-2强制循环泵的进口，降膜分离器的出液口也连接P8-1降膜循环泵的进口，降膜分离器的蒸汽出口与结晶分离器的蒸汽出口经蒸汽压缩机压缩升温后接到降膜换热器与强制循环蒸发器的蒸汽进口，结晶分离器的循环料液出口通过P8-2强制循环泵连接强制循环蒸发器的进液口，强制循环蒸发器的出液口连接结晶分离器的循环进液口，结晶分离器的出料口经P8-3出料泵连接料液浓缩罐的进料口与结晶分离器的回料口，料液浓缩罐的出料口连接离心机的进料口，料液浓缩罐的出液口与离心机的出液口连接母液箱的进液口，离心机的出料口连接盐结晶，母液箱的出液口经过P8-4母液泵连接母液预热器的进液口，母液预热器的出液口也连接P8-2强制循环泵的进口，降膜换热器的蒸汽凝结水出口、强制循环蒸发器的蒸汽凝结水出口与母液预热器H3的蒸汽凝结水出口都连接到蒸馏水箱T1的1#蒸汽凝结水进口，鲜蒸汽管分为1#鲜蒸汽与2#鲜蒸汽，2#鲜蒸汽连接母液预热器H3的蒸汽进口，1#鲜蒸汽连接进料预热器的蒸汽进口，进料预热器的蒸汽凝结水出口连接蒸馏水箱的2#蒸汽凝结水进口，蒸馏水箱的蒸馏水出口经P8-5蒸馏水泵连接蒸馏水预热器蒸馏水进口，蒸馏水预热器的蒸馏水出口连接蒸发结晶处理***的PW2冷凝水出水口。
5.如权利要求1的酸铁高盐废液零排放处理方法，其特征是包括如下步骤：
1）磷酸铁高盐废液通过前处理***去除部分悬浮物，反洗排水返回废水处理站；
2）通过反渗透处理***进一步脱盐处理，反渗透产水回用，反渗透浓水浓缩减量；
3）通过蒸发结晶处理***进行蒸发结晶处理，废盐外送，冷凝水回用，最终达到液体零排放的目的。
6.如权利要求5的酸铁高盐废液零排放处理方法，其特征是所述步骤1）磷酸铁高盐废液通过前处理***，具体是磷酸铁高盐废液依次通过原水箱、原水泵、多介质过滤器、中间水箱直到前处理***的出水口；其中原水箱接收磷酸铁高盐废液；原水箱的出水经原水泵加压，并通过多介质过滤器过滤悬浮物，多介质过滤器经多介质过滤器的反洗水泵与反洗风机定期进行气水反洗，反洗掉截留的悬浮物，保证多介质过滤器的正常工作；多介质过滤器的反洗排水返回废水处理站。
7.如权利要求5的酸铁高盐废液零排放处理方法，其特征是所述步骤2）通过反渗透处理***，具体是前处理***出水依次通过反渗透的增压泵、保安过滤器、反渗透的高压泵、反渗透装置到反渗透的产水箱；反渗透装置的浓水依次通过反渗透的浓水箱、反渗透浓水的输送泵到反渗透***的浓水出水口；其中保安过滤器对反渗透装置进行保护；在反渗透装置前投加阻垢剂以防止反渗透膜结垢；反渗透的高压泵提供25～140 kg/cm2的压力保证反渗透装置对磷酸铁高盐废液的分离浓缩，可将含TDS 30000～70000mg/L的磷酸铁高盐废液处理到出水TDS 60～140mg/L，TDS去除率达到99.8%，作为生产用水而回用；根据磷酸铁高盐废液TDS 30000～70000mg/L，选取反渗透回收率75～56.25%，浓水TDS 120000～160000mg/L，以便于下一步经济的蒸发结晶。
8.如权利要求5的酸铁高盐废液零排放处理方法，其特征是所述步骤3）通过蒸发结晶处理***，具体是反渗透处理***的反渗透浓水依次通过蒸馏水预热器、进料预热器、降膜换热器、降膜分离器、降膜循环泵、强制循环泵、强制循环蒸发器、结晶分离器、出料泵、料液浓缩罐、离心机进行蒸发结晶；其中蒸馏水预热器利用蒸馏水对反渗透浓水进行预热；然后再经进料预热器利用鲜蒸汽进行预热，尽量提高进料液的温度；降膜换热器利用蒸汽对进料液进行蒸发，降膜分离器将降膜换热器蒸发出的料液进行分离，分离出的料液与降膜换热器的底液经降膜循环泵打回降膜换热器重新蒸发，同时，当循环料液达到预定浓度后利用降膜循环泵排到强制循环蒸发器，降膜分离器分离出的蒸汽与结晶分离器排出的蒸汽经蒸汽压缩机加压升温后提供给降膜换热器与强制循环蒸发器作为蒸发热源；降膜分离器分离出的料液、结晶分离器循环出料及经母液预热器加热后的母液一起经强制循环泵打入强制循环蒸发器进行进一步蒸发，并利用结晶分离器进行结晶分离，出料经出料泵排到料液浓缩罐进行进一步浓缩，再经离心机分离出盐结晶外运，部分出料返回结晶分离器重新结晶分离；料液浓缩罐的出液与离心机的出液都回收到母液箱，再经母液泵加压，经母液预热器利用鲜蒸汽预热后进入强制循环蒸发器进行蒸发；进料预热器与母液预热器都利用鲜蒸汽作为热源；降膜换热器、强制循环蒸发器、进料预热器及母液预热器的蒸汽冷凝液都回收到蒸馏水箱，并经蒸馏水泵加压供给蒸馏水预热器作为热源。
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